2026年聚酰亚胺锂电池隔膜项目融资计划书

2026/09/142026年聚酰亚胺锂电池隔膜项目融资计划书汇报人：XXCONTENTS目录01

项目概述02

行业发展分析03

产品与核心技术04

市场与竞争分析CONTENTS目录05

产能规划与运营06

风险分析与应对策略07

融资计划项目概述01项目背景与行业痛点新能源产业爆发带动隔膜需求增长2026年全球锂电池隔膜出货量预计突破320亿平方米，中国出货量占比超78%，储能需求已贡献行业45%以上新增需求，市场规模持续扩容。传统隔膜的安全性核心痛点传统聚烯烃隔膜耐高温性能差，闭孔温度仅130-145℃，易引发电池热失控，是制约新能源产业高质量发展的关键安全瓶颈。高端聚酰亚胺隔膜供给缺口长期以来高端耐温锂电隔膜依赖技术攻关，此前国内无规模化量产项目，2026年高端安全隔膜供需缺口预计超30亿平方米，供给紧缺问题突出。政策引导产业高端化升级我国出台《新型储能制造业高质量发展行动方案》等政策，鼓励高性能安全隔膜研发，明确支持核心材料国产替代，为聚酰亚胺隔膜产业发展提供良好环境。项目核心亮点

技术性能全维度领先传统产品本项目生产的聚酰亚胺锂电池隔膜干态可耐受300℃高温、湿态可耐受200℃高温不收缩破损，能从根源规避电池热失控风险，大幅提升锂电池安全性与快充循环性能，性能大幅超越传统聚烯烃隔膜。

全链条自主可控，核心专利布局完善项目已实现聚酰亚胺锂电隔膜核心材料、配方工艺、生产制造全链条自主可控，累计申请专利70余项，授权专利36项，核心技术完成PCT国际专利布局，整体技术稳居行业领先水平。

契合产业升级方向，填补高端供给缺口当前全球高端安全锂电隔膜供给紧缺，本项目一期投产后可形成年产2.5亿平方米产能，产品适配动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等多领域应用，有效填补国产高端耐温锂电隔膜产能缺口。

背靠成熟产学研体系，技术落地有保障项目由北京化工大学高性能聚合物研究团队负责技术攻关，核心团队拥有十余年技术积累，已完成从实验室研发到规模化量产的全流程验证，产业化进度明确可控。项目愿景与发展目标

项目核心愿景填补国产高端耐温聚酰亚胺锂电池隔膜产业化空白，从根源解决锂电池热失控安全痛点，推动国内锂电隔膜行业技术迭代升级，助力我国新能源产业高质量安全化发展。

短期发展目标（1-3年）完成项目一期2.5亿平方米产能稳定量产，通过全球头部动力电池、储能电池厂商认证，实现累计订单交付超3亿平方米，累计营收突破20亿元，核心专利全球布局进一步完善。

中期发展目标（3-5年）完成项目二期建设，总产能提升至10亿平方米，进入全球主流新能源车企供应链，聚酰亚胺隔膜国内高端安全隔膜市场占有率突破30%，成为行业领先的聚酰亚胺隔膜供应商。

长期发展目标（5-10年）完成三期25亿平方米总产能布局，产品覆盖动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等全场景应用，打造全球聚酰亚胺锂电池隔膜领军企业，推动高性能安全隔膜全面替代传统产品。行业发展分析02行业政策环境支持国家新能源产业扶持政策我国将高端新材料列为新能源产业核心发展方向，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》明确支持高性能隔膜技术研发，聚酰亚胺锂电池隔膜作为高安全材料符合政策导向。地方重大项目专项支持江苏宇程总投资50亿元聚酰亚胺锂电池隔膜项目被列为江苏省重大项目，宜兴地方政府提供土地、审批、人才配套扶持，推动项目快速落地投产。标准化建设逐步完善2026年5月工信部批准立项《锂离子电池用隔膜浸润性测试方法》等行业标准，规范高端隔膜性能检测，为聚酰亚胺隔膜产业化发展提供标准支撑。双碳目标推动高端化转型双碳战略下，政策鼓励提升锂电池安全性与循环寿命，聚酰亚胺隔膜可从根源降低热失控风险，符合行业安全升级趋势，享受绿色产业相关政策倾斜。全球市场规模与增长趋势

全球锂电隔膜整体市场规模2026年全球锂电隔膜出货量预计突破320亿平方米，同比增长22.5%，市场销售额预计达到49亿美元，同比增长8.9%，预计2026-2032年行业复合增速维持7.8%，到2032年市场规模将突破75亿美元。

中国聚酰亚胺锂电隔膜市场规模作为全球最大的锂电隔膜生产基地，中国锂电隔膜出货量占全球比重超78%，2026年国内市场出货量预计达到250亿平方米，市场规模突破520亿元，同比增速维持28%以上。其中聚酰亚胺隔膜作为高端产品，市场增速高于行业平均水平。

需求端增长驱动因素目前储能电芯排产占比已升至42.3%，成为拉动隔膜需求的核心动力；同时新能源汽车渗透率持续攀升，2026年全球渗透率突破40%，国内渗透率站稳60%，为聚酰亚胺隔膜刚需形成坚实支撑。

供需结构变化趋势当前行业呈现极致结构性分化，高端聚酰亚胺锂电隔膜缺口持续扩大，2026年全球供给缺口预计达30-40亿平方米，而低端产能严重过剩，价格逼近成本线，行业马太效应持续强化，资源加速向具备核心技术的头部企业聚集。供需格局与结构性机会单击此处添加正文

整体供需格局：总量紧平衡，高端缺口突出2026年全球锂电隔膜需求量突破320亿平方米，有效供给缺口约30亿平方米，其中4.5-5μm高端湿法涂覆隔膜缺口达30-40亿平方米，头部企业普遍满产满销，产能利用率突破85%。供给端：低端产能出清，高端产能壁垒坚固低端干法隔膜因技术门槛低，产能过剩严重，价格逼近成本线；高端隔膜受设备交付周期18-24个月、工艺良率爬坡慢约束，短期产能难以快速扩张，马太效应持续强化。需求端：储能成为第一增长引擎，动力需求稳中有升2026年储能电池对锂电隔膜需求贡献45%以上增量，对高安全性聚酰亚胺隔膜需求快速增长；新能源汽车渗透率突破40%，动力电池对高端超薄涂覆隔膜需求持续提升。聚酰亚胺隔膜的结构性机会传统聚烯烃隔膜高温易收缩引发热失控，聚酰亚胺隔膜干态可耐受300℃高温，能从根源解决电池安全痛点，当前国产产能缺口大，江苏宇程一期2.5亿平方米项目刚投产，市场供给缺口显著。行业发展趋势研判

01产品性能向极致耐高温安全方向升级传统聚烯烃隔膜闭孔温度普遍低于150℃，而聚酰亚胺隔膜干态可耐受300℃高温不收缩，能从根源规避电池热失控风险，适配高安全动力电池与储能电池需求，已经实现国产产业化突破。

02高端产能替代加速，市场缺口持续扩大当前全球高端安全锂电隔膜供给紧缺，2026年4.5-5μm高端隔膜缺口预计达30-40亿平方米，聚酰亚胺隔膜作为下一代高端安全方案，国产技术已实现全链条自主可控，进口替代空间广阔。

03下游需求结构向动力+储能双轮驱动转变2026年储能电池隔膜需求增速超35%，成为第一增长引擎，储能对长循环、高安全隔膜的需求刚性增长，推动聚酰亚胺隔膜产能加速落地，目前江苏宇程一期已形成年产2.5亿平方米产能。

04产学研融合加速技术成果转化当前聚酰亚胺隔膜研发依托高校科研团队核心技术攻关，江苏宇程项目由北京化工大学团队提供技术支持，厦门大学等院校也在开发功能化聚酰亚胺隔膜，产学研协同推动行业技术快速迭代。产品与核心技术03产品定位与特性

核心产品定位定位为高端耐高温安全型锂电隔膜，填补国产高端耐温锂电隔膜产业化空白，适配动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等多领域对高安全隔膜的需求。

基础材料核心特性采用聚酰亚胺作为核心材料，兼具耐高低温、阻燃、高稳定等特性，从根源解决传统锂电隔膜耐高温性能差，易引发电池热失控的行业痛点。

Sepirium®系列产品性能参数自主研发的Sepirium®系列产品干态可耐受300℃高温、湿态可耐受200℃高温不收缩不破损，高温环境下结构强度稳定，可大幅提升锂电池安全性与快充循环性能。

差异化竞争优势相比传统聚烯烃隔膜、普通陶瓷涂覆隔膜，本产品在耐高温安全性、循环寿命上实现跨越式提升；对比海外同类产品，具备全产业链自主可控的成本与供应优势。性能对比传统隔膜热稳定性能对比聚酰亚胺隔膜干态可耐受300℃高温、湿态可耐受200℃高温不收缩不破损；传统聚烯烃隔膜耐温通常不超过180℃，高温下易收缩引发短路。安全性能对比聚酰亚胺隔膜可从根源规避电池热失控风险，相关测试显示针刺通过率达100%；传统隔膜易被锂枝晶刺破，引发热失控起火爆炸。循环与快充性能对比搭载聚酰亚胺隔膜的锂电池循环寿命可提升700%以上，充放倍率提高4倍；传统隔膜循环寿命短，快充条件下发热严重，性能衰减快。成本对比当前聚酰亚胺隔膜生产成本高于传统隔膜，但长期来看，因其提升电池安全性与寿命，全生命周期使用成本更低；随着产业化推进，聚酰亚胺隔膜成本正逐步下降。核心技术壁垒

原材料合成技术壁垒聚酰亚胺锂电池隔膜核心原料高纯二酐、二胺单体合成难度大，分子纯度与官能团精度直接影响薄膜性能，长期以来海外厂商垄断核心单体合成技术，国内仅少数团队突破技术瓶颈。

成膜工艺控制壁垒聚酰亚胺隔膜生产需历经聚合、流延、高温亚胺化等多道工序，微小的温度、速率波动就会造成厚度不均、针孔等缺陷，高端产品良率控制难度远高于传统聚烯烃隔膜，工艺积累周期长达十年以上。

下游客户认证壁垒动力电池、储能电池领域对隔膜一致性、安全性要求极高，头部电池厂商认证周期普遍在1-2年，新供应商导入流程复杂，已绑定核心客户的企业具备显著先发优势。

知识产权布局壁垒全球龙头企业已围绕聚酰亚胺隔膜配方、工艺构建严密专利网，江苏宇程项目累计申请专利70余项，完成PCT国际专利布局，才突破海外专利封锁实现产业化。知识产权与专利布局核心技术自主知识产权情况

本项目已累计申请聚酰亚胺锂电隔膜相关专利70余项，授权专利36项，实现核心材料、配方工艺、生产制造全链条自主可控。国际专利布局进展

项目核心技术已完成PCT国际专利布局，覆盖全球主要新能源市场区域，为产品出海提供知识产权保护。专利壁垒构建策略

围绕聚酰亚胺合成、成膜工艺、耐高温改性等关键环节构建专利池，形成从基础材料到终端产品的全链条专利保护网络。后续知识产权规划

计划未来三年新增专利申请50项以上，重点围绕新型聚酰亚胺隔膜改性、适配固态电池等方向持续完善知识产权布局。项目量产进展01江苏宇程PI锂电隔膜一期项目实现量产交付总投资50亿元的江苏宇程聚酰亚胺锂电池隔膜产业化项目，一期生产线已全线贯通，正式迈入量产与批量交付阶段，可形成年产2.5亿平方米聚酰亚胺锂电隔膜产能。02核心技术实现全链条自主可控项目依托十余年技术攻关，实现聚酰亚胺锂电隔膜核心材料、配方工艺、生产制造全链条自主可控；自主研发的Sepirium®系列产品干态可耐受300℃高温不收缩，累计申请专利70余项，授权36项，完成PCT国际专利布局。03产品覆盖多场景高端需求量产产品广泛适配动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等多领域应用场景，可从根源规避电池热失控风险，大幅提升锂电池安全性与快充循环性能，有效填补国内高端安全隔膜产能缺口。04项目整体规划与后续推进安排项目总规划产能25亿平方米，分三期建设，当前一期已完成投产，后续将根据市场需求逐步推进二、三期产能建设，稳步扩充产能、丰富产品矩阵。多元应用场景

新能源汽车动力电池高能量密度动力电池对安全性要求严苛，聚酰亚胺隔膜干态可耐受300℃高温不收缩，能从根源规避电池热失控风险，适配新能源汽车长续航、快充发展需求，已通过宇程新材料一期量产线批量供应下游头部电池企业。

电网与户用储能系统储能电池追求长循环稳定性与高安全性，聚酰亚胺隔膜耐老化、阻燃特性突出，可适应储能领域大电流充放、长时间循环的应用要求，大幅延长储能电池使用寿命，降低全生命周期运营成本。

3C数码与可穿戴设备消费电子领域产品轻薄化趋势明显，聚酰亚胺隔膜可实现更薄的厚度设计，同时兼具高机械强度与安全性，适配智能手机、智能穿戴设备对电池小体积、高安全的需求，目前已进入国内头部消费电子电池供应链测试。

新兴特种应用领域聚酰亚胺隔膜可适配eVTOL电动垂直起降飞行器、特种军工装备、医疗设备等高端特种领域，满足这些场景对电池极端温度适应性、高安全性的特殊要求，拓展了高端锂电池隔膜的应用边界。市场与竞争分析04目标市场与客户定位

核心目标市场：新能源汽车动力电池新能源汽车是聚酰亚胺锂电池隔膜第一大需求市场，2026年全球动力电池隔膜需求超180亿平方米，高安全路线对聚酰亚胺隔膜需求缺口达12亿平方米，目标覆盖头部动力电池厂商高端安全产品线。

第二增长市场：大规模储能电站2026年全球储能锂电隔膜需求同比增长超45%，储能领域对长循环、高安全隔膜要求更高，聚酰亚胺隔膜可满足大容量储能电池极端工况安全需求，目标覆盖储能系统集成商与主流储能电芯厂商。

高端细分市场：特种装备与新兴场景覆盖eVTOL电动垂直起降飞行器、高端3C数码、特种医疗设备等新兴场景，此类领域对电池安全性、能量密度要求远高于普通市场，聚酰亚胺隔膜具备天然适配优势，目标定位小众高端定制化市场。

核心客户定位：头部锂电与整车企业核心目标客户锁定全球TOP20动力电池厂商与头部新能源整车企业，聚焦高镍三元、大容量磷酸铁锂等对安全要求较高的产品线，优先开展定点测试与批量合作，逐步下沉至二三线优质电芯企业。全球竞争格局

全球产能分布格局全球聚酰亚胺锂电池隔膜产能高度集中于亚太地区，中国产能占全球比重超过70%，日韩厂商仅保留约20%的高端市场份额，欧美地区产能占比不足10%，供给缺口主要依赖中国进口满足。

技术分层竞争态势海外厂商占据早期专利优势，但产业化进度缓慢；国内头部企业已实现全链条自主可控，江苏宇程Sepirium®系列产品性能达到国际领先水平，核心技术完成PCT国际专利布局，累计授权专利36项。

市场份额演变趋势2026年全球高端聚酰亚胺隔膜市场中，中国企业占比已突破65%，较2023年提升32个百分点，日韩厂商市场份额持续下滑，国产替代进程加速推进。

贸易格局与出海机遇欧美新能源产业扩张带动本土隔膜需求增长，本土产能供给不足形成明显缺口，国内头部企业加速出海布局，通过本地化生产规避贸易壁垒，抢占全球高端市场份额。核心竞争对手优劣势对比传统聚烯烃隔膜龙头企业优劣势：拥有成熟的规模化生产能力、稳定的头部电池客户资源、完善的全球产能布局，品牌认可度高；劣势在于聚酰亚胺隔膜技术储备不足，产能转型成本高，现有生产线适配性差。国内聚酰亚胺材料老牌企业优劣势：掌握聚酰亚胺单体合成核心技术，原料自主可控，成本优势明显；劣势在于隔膜加工工艺经验不足，下游锂电池客户认证周期长，市场拓展速度较慢。海外聚酰亚胺隔膜技术企业优劣势：基础研究积累深厚，产品研发起步早，核心专利布局完善；劣势在于产能规模小，生产成本高，响应国内客户需求速度慢，受地缘政策影响供应链稳定性不足。本项目竞争优劣势总结优势：实现聚酰亚胺隔膜核心材料、配方工艺、生产制造全链条自主可控，已完成一期量产验证，产品性能达行业领先水平；劣势：品牌知名度较低，初期产能规模有限，客户认证仍在推进阶段。我们的竞争优势全链条自主可控的核心技术已实现聚酰亚胺锂电隔膜核心材料、配方工艺、生产制造全链条自主可控，累计申请专利70余项，授权专利36项，核心技术完成PCT国际专利布局，整体技术稳居行业领先水平。产品性能实现跨越式突破自主研发的Sepirium®系列产品干态可耐受300℃高温、湿态可耐受200℃高温不收缩不破损，能从根源规避电池热失控风险，大幅提升锂电池安全性与快充循环性能，性能大幅超越传统聚烯烃隔膜产品。清晰的产能落地与交付优势总规划产能25亿平方米，一期2.5亿平方米生产线已全线贯通，实现量产与批量交付，可快速适配动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等多领域订单需求，填补国产高端耐温隔膜产能缺口。产学研深度融合的研发壁垒核心技术由北京化工大学高性能聚合物研究团队攻关，依托十余年技术积累，持续跟进新型电池体系需求，可快速响应客户定制化开发需求，保持产品技术迭代领先性。市场拓展策略核心目标市场定位聚焦动力锂电、储能、eVTOL三大高增长刚需领域，优先切入头部动力电池与储能电池厂商供应链，抢占高端安全隔膜市场缺口。差异化竞争策略依托产品300℃干态耐温、从根源规避热失控的核心优势，主打高端高安全场景，与传统聚烯烃隔膜形成差异化竞争，覆盖对安全性要求严苛的特种应用市场。客户拓展策略与下游头部电池厂商建立联合研发机制，针对特定电芯体系定制产品配方，提供快速打样服务，通过性能测试验证后逐步实现批量替代，2026年已实现3家头部厂商定点送样。全球化布局规划一期国内产能释放后，规划2028年前启动海外基地布局，配套欧美新能源汽车与储能产能扩张，规避贸易壁垒，提升全球市场份额。产能规划与运营05项目整体产能规划

分期建设总体布局本项目总规划产能25亿平方米聚酰亚胺锂电池隔膜，分三期建设，本次融资用于一期2.5亿平方米产能建设，总投资50亿元，预计投产后年产值可达约30亿元。

一期产能建设进度安排一期项目已于2026年实现生产线全线贯通，进入量产批量交付阶段，产品覆盖动力锂电、储能、3C数码、eVTOL等多领域应用场景。

二三期产能扩张计划二期规划产能7.5亿平方米，预计2028年建成投产；三期规划产能15亿平方米，预计2031年完全落地，达产后将成为全球规模领先的聚酰亚胺锂电隔膜生产基地。

区域产能布局规划核心生产基地落户江苏宜兴经济技术开发区，依托长三角新能源产业集群优势降低物流配套成本；远期规划在西南、欧洲布局生产基地，贴近下游核心客户。分阶段建设推进计划单击此处添加正文

第一阶段：技术验证与产能试生产（第1-18个月）完成核心生产设备安装调试，打通聚酰亚胺锂电池隔膜全生产流程，实现年产2.5亿平方米产能达标，完成下游头部电池厂商送样验证，累计申请核心专利超70项。参考江苏宇程项目一期建设经验，确保2028年底实现批量交付。第二阶段：产能扩张与市场拓展（第19-36个月）完成二期投资建设，新增年产8亿平方米高性能聚酰亚胺隔膜产能，产品覆盖动力锂电、储能、eVTOL等多应用场景，完成核心技术PCT国际专利布局，进入全球主流电池厂商供应链体系。第三阶段：全产能释放与产业链延伸（第37-60个月）完成三期投资建设，实现总规划25亿平方米产能全部投产，向上游延伸布局二酐、二胺等核心单体原料生产，打造全链条自主可控产业体系，成为全球聚酰亚胺锂电池隔膜领域龙头企业。关键里程碑节点设置项目开工后6个月完成厂房主体封顶，12个月完成设备安装调试，18个月实现一期量产，36个月完成二期投产，60个月实现全产能达产，每个节点设置明确验收标准与责任机制。供应链管理体系上游核心原材料自主布局项目向上游延伸布局二酐、二胺等聚酰亚胺核心单体产能，实现关键原料自主可控，相比外部采购可降低12%-15%原材料成本，同时规避进口原料供应波动风险。核心生产设备多元化供应已与国内头部设备厂商达成合作，逐步实现流延、拉伸等核心设备国产化替代，设备采购成本较全进口方案降低20%，交付周期缩短3-6个月。下游客户深度绑定机制已与3家头部动力电池企业、2家储能系统龙头签订框架合作协议，锁定一期项目70%以上产能，采用“以销定产+长期协议”模式，保障订单稳定性。全链条质量管控体系建立从原料入厂到成品出库的全流程数字化追溯体系，每批次产品完成热收缩率、透气度、抗穿刺强度等12项核心指标检测，不合格率控制在0.3%以下。生产质量管控

全流程工艺参数闭环监控引入在线AOI缺陷识别系统与数字孪生模型，对聚合、流延、亚胺化、分切全环节核心工艺参数进行实时监测，厚度公差控制在±0.2μm以内，缺陷检出率达99.9%。

分级质量检测体系建立原材料入厂检验、过程巡检、成品出厂检验三级检测机制，对隔膜热收缩率、透气度、抗穿刺强度等12项核心指标进行全检，不合格品拦截率达100%。

万级洁净生产环境管控核心生产车间采用万级洁净标准管控，严格控制环境温湿度与杂质颗粒含量，微米级杂质管控能力满足高端动力电池隔膜生产要求，产品良率较行业平均水平提升8%。

批次全链路追溯体系搭建数字化追溯系统，实现从原材料批次、生产参数、检测数据到客户端的全链路可追溯，每批次产品检测报告保存期限不低于10年，满足下游客户合规审查要求。风险分析与应对策略06主要风险识别技术研发风险聚酰亚胺锂电池隔膜生产核心工艺复杂，超薄产品良率比传统隔膜低20-30个百分点，核心生产设备进口占比超70%，扩产周期长达2-3年，存在工艺研发失败或技术迭代不达预期的风险。市场竞争风险当前锂电隔膜行业呈现高端缺口扩大，低端产能过剩的结构性分化，传统聚烯烃隔膜已经形成寡头垄断格局，新进入者需要突破客户认证、产能规模等多重壁