垃圾焚烧发电设备组成介绍修订

垃圾焚烧发电设备的巡检与设备检修注意事项与环保同行1常用测量工具的使用方法目录2

设备巡检及检修注意事项3检修工作的管理6设备的巡回检查标准7设备启停的步骤8设备启停、切换的注意事项45设备大修前、后的相关工作重要设备的作用和布置在电厂的日常运行中，设备检修是一项非常重要的工作。为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，合理使用和维护各种工具和仪器是至关重要的。本文将介绍电厂设备检修过程中常用的工具和仪器的使用方法和注意事项。1、扳手类工具扳手是电厂设备检修中最基本的工具之一。有多种不同类型的扳手，如火箭扳手、活动扳手等。正确使用扳手可以帮助调整设备连接的紧度和松度，对设备的维护和故障排除至关重要。在使用扳手时，应注意以下几点：（1）选择适当的扳手尺寸，以确保与设备螺栓或螺母的尺寸相匹配。（2）使用正确的扳手技巧，比如保持扳手与螺栓或螺母的垂直角度，确保扭矩传递的准确性。（3）避免过度使用力量，以免损坏设备或工具。一、常用测量工具的使用方法2、测量仪器电厂设备检修中常用的测量仪器包括电压表、电流表、温度计等。这些仪器的正确使用有助于检测设备性能和故障排查。以下是测量仪器的使用注意事项：（1）在使用之前，确认仪器的准确性，如果需要，进行校准。（2）确保仪器与电源或设备的正确连接，以获取准确的测量结果。（3）谨慎操作，避免对测量仪器施加过高的压力或受到冲击。3、绝缘工具绝缘工具是电厂设备检修中必不可少的工具，用于处理高压设备和电线。绝缘工具的使用方法如下：（1）选用符合标准的绝缘工具，确保工具在绝缘性能方面具备保护作用。（2）在使用绝缘工具之前，应检查绝缘外壳是否有损坏或裂纹。如有损坏，应立即更换。（3）使用绝缘工具时，应确保手部干燥，避免与裸露的电线或高压设备接触。一、常用测量工具的使用方法4、焊接与切割工具电厂设备检修中可能需要使用焊接和切割工具进行维修和更换工作。以下是使用这些工具的一些建议：（1）在使用焊接设备之前，确保焊接区域干燥、清洁，以确保焊接质量。（2）使用焊接面罩、手套和防护服等个人防护设备，以保护自己免受火花和辐射的伤害。（3）切割工具的使用应符合安全操作指南，注意周围人员和设备的安全。5、润滑工具电厂设备检修中，润滑工具用于设备的润滑和防腐保护。使用润滑工具时，应注意以下几点：（1）选择适合设备要求的润滑脂或润滑油，避免使用与设备不兼容的润滑材料。（2）在润滑前，清洁设备表面，确保设备干燥和清洁。（3）根据设备制造商的要求，定期更换润滑剂，并注意润滑工作的频率和方法。一、常用测量工具的使用方法6、紧固工具电厂设备中的螺栓和螺母需要定期检查和紧固。以下是使用紧固工具的一些注意事项：（1）使用正确尺寸的扳手或扭力扳手，确保螺栓或螺母被适当地拧紧。（2）紧固螺栓时，应遵循正确的紧固顺序和方法，以确保均匀的紧固力。（3）如果螺栓或螺母出现损坏或松动，应及时更换或修理。

在电厂设备检修工作中，正确使用和维护各种工具和仪器对工作的完成质量至关重要。在使用这些工具和仪器之前，请确保自己已经了解其使用方法和注意事项。只有合理和谨慎地使用这些工具与仪器，才能确保设备的正常运行和安全使用。一、常用测量工具的使用方法“望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。“望、闻、问、切”四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用“望、闻、问、切”的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。二、设备巡检及检修注意事项1、巡检“四法”的含义望:就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻:要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备进行针对性的处理。众号:北极星垃圾发电圈问:要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切:要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况在操作设备前，要空手墓拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。二、设备巡检及检修注意事项2、如何保证设备零缺陷垃圾发电厂保证设备零缺陷的关键在于实施有效的设备检修管理制度，并在检修过程予以实施，以确保设备的安全、稳定运行，主要体现在以下几个方面：

（1）‌检修模式‌：采用以预防计划为辅、预知检修为主的方式，逐步推行直至全面实施状态检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。‌（2）检修工作方针‌：贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好、工效高、用料省、安全可靠。‌（3）管理责任‌：原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业工程师组织实施，并负责检修质量验收、确认二、设备巡检及检修注意事项3、检修过程中的注意事项

‌（1）定期巡检制度‌：确保各专业生产运行人员严格遵守发电厂的二票四制（操作票、工作票、交接班制度、定期巡检制度、设备定期切换制度、设备缺陷管理制度），定期巡检制度是保证设备安全、稳定运行的重中之重。‌

（2）设备巡检内容‌：包括但不限于垃圾接收部分的卸料门、卸料平台安全防护设施、消防设施的检查，以及锅炉部分的炉排、给料器及除渣机的检查，确保设备外观完好，运行状态正常，润滑和清洁到位，传动部件正常等。‌

（3）危险源预防控制‌：识别并控制设备检修过程中的危险源，采取相应的预防控制措施，确保设备维护安全。‌

（4）记录与维修历史管理‌：每次维修后，应详细记录维修日期、维修内容和更换的部件等信息，以便跟踪设备的维护情况，及时发现潜在问题并采取措施预防类似故障的再次发生。二、设备巡检及检修注意事项

‌定义：以机组检修规模和停用时间为原则，将垃圾发电厂机组的检修分为A、B、C、D四个检修级别，分别对应于传统意义上的大修、扩大性小修（中修）、小修及消缺临修，其中A、B属于大修范畴，C、D属于小修范畴。‌1、设备检修必备的主要指导性文件：检修计划、检修项目、技术方案、检修计划主线图、检修作业指导书、检修人员/物资及工具需求、质量控制和试运规定、检修过程管理措施、安全措施以及检修资料整理等。2、检修周期周期和时间：（1）项目公司主设备检修的组合方式一般在两次A级检修之间安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，建议每年安排1次C级检修，并视情况增加1～2次D级检修。（2）设备检修周期表

三、检修工作的管理

（3）各级检修标准项目停用天数如下：三、检修工作的管理3、设备缺陷的分类及检修班组管理

（1）设备缺陷分类a.一类缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正常运行的一般缺陷.b.二类缺陷：指暂不影响机组继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁，需倒换系统或在低谷负荷时消除及需主要辅机退出备用时消除的缺陷。c.三类缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全，需要停机、停炉、进出线开关需要停运消除的缺陷.(2)检修班组的管理

检修公司的缺陷管理负责人，每天上班后应立即查看缺陷登记簿，进行分析、分类，通知相关班组安排消缺。检修公司每月底将本月的缺陷消除率报生产技术部，对当月未消除的缺陷应按二、三类缺陷进行统计报生产技术部、生产运行部。三、检修工作的管理a.对于一类缺陷，检修人员接到消缺通知后，应在15分钟之内到达现场组织处理，且当日内须处理完毕。b.二类缺陷须在72小时内处理完毕。如遇特殊情况无法在规定时间内消除缺陷，应汇报生产技术部相关专业专工和部门经理，说明不能消除的原因。c.三类缺陷在设备大小修过程中消除，不再另行办理消缺手续。但在检修竣工后，检修公司应向运行人员交底，介绍检修和消除缺陷的情况。三、检修工作的管理

1、大修计划

在设备大修开始前应制定切实可靠且可实施的大修计划，至少应当包含计划大修的时间、具体项目、设备清单、各项费用预计等。

2、大修费用管理

大修过程中，严格控制检修成本，严格履行大修项目审批手续，对大修分项费用需进行调整的，调整后的大修费用总额原则上不得超过大修审批费用总额。3、大修组织

项目公司提前编制大修方案与施工组织方案并上报审批，根据审批完成的方案提前采买相应的检修备件。同时制定相应的应急预案，确保检修工作顺利进行（此项工作主要针对大修过程中出现部分检修备件采买不齐全，此时可由大修单位负责采买）。

四、设备大修前、后的相关工作4、大修质量的验收与后评估a.检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档并规范化。b.检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步工作计划按专业进行总结，提出项目公司设备系统检修、维护工作意见和建议。c.在检修完成并运行90天内组织进行检修后评估工作，内容应包括安全性、经济性和可靠性（设备完好率、设备故障次数等）等指标以及环保排放指标等相关方面，对外发包检修工程的后评估工作还包括对承包方的工作业绩进行评价。四、设备大修前、后的相关工作1、主要设备的作用1.1锅炉

（锅炉：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备五、重要设备的作用和布置1.2汽机汽机是一种将热能转化为机械能的机器，它通过水蒸气的动力来驱动转子旋转，从而产生电能等机械能。汽机广泛应用于电力工业、航空航天、轮船等领域。在电力工业中，汽机是发电机组的核心组件之一。它通过转子的旋转将机械能转化为电能，从而满足人们对电能的需求。此外，在航空航天和轮船中，汽机也被广泛使用，它不仅能提供动力，还能提高能源的使用效率，在能源领域具有重要的应用和意义。1.3发电机发电机的工作原理基于电磁感应定律和电磁力定律。它利用导体在磁场中切割磁感线产生感应电动势，并通过外接回路输出电能。发电机通常由转子、定子、励磁系统和控制系统等组成。五、重要设备的作用和布置1.3其他辅助设备（三大风机、三大水泵）1.3.1引风机引风机是根据离心叶轮旋转产生空气压力，将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。烟气经过布袋除尘器后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。1.3.2一次风机

一次风机：一次风机提供一次风，经过空预器加热为干燥段提供干燥出力和通风出力，经过风管送往锅炉燃烧、干燥、燃烬三段。提供燃烧氧量，冷却炉排的作用。1.3.3二次风机

二次风机：二次风机提供锅炉燃烧所需要的氧量，调整燃烧使用。五、重要设备的作用和布置1.3.4给水泵

给水泵：给水泵的任务是把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。1.3.5凝结水泵

凝结水泵：凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。1.3.6循环水泵

循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。五、重要设备的作用和布置1、重点设备巡回检查的标准1.1锅炉的巡检（1）炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。（2）观火孔、检查孔及人孔门是否完整、关闭严密（3）各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。（4）各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确（5）炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志;若结渣情况严重，应汇报值长.作出请示停炉等相应处理措施。（6）炉排无翘起、卡塞现象;各液压油缸正常、炉排传动轴正常（7）汽、气、液管道无跑冒滴漏现象，各检查孔无漏灰、漏渣现象，各部保温完整，符合要求；（8）各表计指示正确，支吊架状态完好，各液位计严密、清晰、指示准确；六、设备的巡回检查标准六、设备的巡回检查标准（9）各吹灰系统正常、无泄露，脉冲吹灰气源压力正常，点火正常，蒸汽吹灰系统小车、滑道正常，无跑冒滴漏；（10）现场照明满足需要。1.2汽机的巡检

（1）检查除氧器水箱、除氧头及各管道、阀门是否有跑冒滴漏，检查除氧器各表计、振动、声音等是否正常；（2）检查汽轮机机头仪表箱、前轴承箱、盘车装置、发电机等各表计、振动、声音等是否正常；（3）检查集成油箱、轴加、均压箱、低加、减温减压器等设备系统是否工作正常，检查各系统管道、阀门等是否有跑冒滴漏；

六、设备的巡回检查标准

（4）检查真空泵、疏水泵、疏水箱、给水泵、凝结水泵、凝汽器等各表计、振动、声音等是否工作正常，检查各系统管道、阀门等是否有跑冒滴漏；（5）检查综合水泵房内循环水泵、循环水排污泵、工业水泵、清水泵、消防泵、生活水泵等各表计、振动、声音等是否工作正常，检查各系统管道、阀门等是否有跑冒滴漏；（6）检查冷却塔风机等各表计、振动、声音等是否工作正常，冷却塔、吸水井等水位是否正常，检查各系统管道、阀门等是否有跑冒滴漏；（7）检查取水泵等各表计、振动、声音等是否工作正常，吸水井水位是否正常，取水口处是否有杂物及时联系检修人员处理；（8）检查本体振动、位移、轴温、瓦温指标正常，消防系统水位、水压正常。六、设备的巡回检查标准1.3电气巡回检查标准1.3.1变压器的巡检:（1）观察变压器的油位:油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的,油位是虽温度变化的,因此变压器上刻有不同温1度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象,若是密闭式变压器应提起放气阀,检查是否是假油位。（2）观察变压器的油色:变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。（3）观察变压器的瓷套管:瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象,闻闻变压器有无异味；（4）听听变压器有无异音:变压器正常时应该发出喻喻的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象；六、设备的巡回检查标准（5）测量变压器的温度:测量变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。（6）变压器上有无杂物。1.3.2电动机的巡检：（1）看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象。（2）看看电动机的电流、电压是否超标。（3）看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热。（4)看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动。（5）闻闻电动机有无异味，听听电机有无杂音。1.3.3高、低压柜的巡检：（1）各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电。（2）柜内、柜顶无杂物油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏。（3)柜内各连接头温度不能超过70℃。（4）无异味。（5）转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应；1.3.4发电机的巡检：（1）发电机的线圈温度、铁芯温度不超标。六、设备的巡回检查标准（2）发电机进、出门风温不能超标。（3）碳刷滑环无火花（4）发电机内部无放电、无火花。

通常电气设备的异常，往往会表现在声音、颜色、振动、气味、温度等方面的变化上，巡检时要充分利用这些变化对设备状况进行判断。

运行人员应充分利用恶劣天气对电气设备进行巡检，许多运行人员常常放松恶劣气候或夜间的巡检工作错过了发现、证实设备缺陷及异常的大好机会，如雨雪天，可根据雨滴、雪花，分析判断母线、导线夹头是否接触不良而发热，夜间可通过变乐器套管电量辉光或兰色小火花，很容易判断变压器套管是否发生污闪等。

六、设备的巡回检查标准

2、通用设备的巡回检查的标准2.1各风机的巡检：（1）用听针检查各轴承、电动机及风轮的运转声，以便及时发现异常的摩擦声、撞击声和气流噪声;（2）用手摸各轴承的振动情况，确定风机轴承振动的大小。如果振动较大应及时汇报，并联系检修人员处理;（3）检查轴承的温度，必要时用测温仪测量准确值，如果发现轴承温度不正常升高，但仍在允许范围内时，应迅速查明原因，加大对其冷却或者增加润滑油;如果温度急剧上升并超过允许值，甚至冒烟时，应立即按下其就地事故按钮停止风机的运行。（4）检查轴承油位应在规定范围内，无异常的下降或者渗漏，油质量好对于油环润滑的轴承，应检查油环带油正常;六、设备的巡回检查标准

（5）对于水冷的风机，应检查其冷却水量充足；（6）对于风冷的风机，应检查冷却风机的运转声和振动情况正常；（7）检修联轴器完好，防护完好、牢固，检查地脚螺栓完整、无松动现象;（8）检查电动机接地线完好;（9）用鼻子嗅应无异味;（10）检查风机主电动机事故按钮应完好，并处于释放位置。2.2各辅机设备巡检辅机设备运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动情况:（1）滚动轴承的温度不允许超过80℃；（2）滑动轴承的温度不允许超过70℃；（3）齿轮箱的温度不允许超过80℃；（4）润滑油温度不允许超过60℃；六、设备的巡回检查标准（5）电机滚动轴承极限温度100℃；（6）滑动轴承极限温度80℃；（7）运行中辅机测振的方向包括水平、垂直、轴向;振动合格标准见下表:2.3各泵的巡检（1).进口贮罐液面，防止物料抽空:（2).泵出口压力或流量在指标范围;六、设备的巡回检查标准

转

速（r/min）300015001000250以下振动允许值（mm）0.050.10.130.16（3).泵体泄漏情况;（4).泵体及轴承无异常声音及振动;（5).润滑油系统完好情况；（6).检查轴承箱的油封泄露情况;（7).检查电机电流情况。2.4减速机的巡检(1)运转前的检查

检查油窗油位正常;

检查油质正常；

确认减速机的联接情况良好;

检查减速机油箱透气帽的通道畅通保持设备清洁完好。

六、设备的巡回检查标准

(2)运转中的检查

检查齿轮箱应无异常声音;

检查齿轮箱的温度正常（工作环境温度不超过40°C，温升低于40°c）

减速机设备应无异味:

检查减速机应无漏油现象、减速机振动正常;

检查油泵、供油管路、冷却水是否完好。2.4各输送机的巡检

（1）启动前的检查

所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油;

检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件和其他杂物;

全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。六、设备的巡回检查标准

（2）运行中的检查

检查无异常撞击声、跳链声;

振动正常;

检查机器各部分，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态；

检查机尾无集会、杂物堵塞，运行过程中应严防铁块、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

检查所有轴承和驱动部分良好润滑，但应注意刮板链条、支承导轨及头轮等部件不得涂抹润滑油。

检查刮板链条松紧度合适，链条无跑偏现象;

检查调节松紧丝杆完好;

检查驱动装置的传动链条完好、润滑正常2.5空压机、冷干机、吸干机的巡检

空压机排气温度，压力，电流及油位，电机、变频器声音、震动、温度六、设备的巡回检查标准

工业水进口压力不超过0.4MPa，出口压力，工业水进出口温度工业水出口温度（35-75℃）

各管道无渗漏

各缓冲罐无积水情况

冷干机电机声音震动，各排水阀

吸干机A、B塔切换正常，排气阀动作正常

各运行设备、管道无破损渗漏

各电机应无异声，震动温度在规定范围2.6各泵的巡检

运行无异音，油位不低于2/3。振速小于6.3mm/s，轴承温度小于70℃，

电机温度小于80℃，冷却风机运行正常，接线保护波纹管无脱落，接地线牢固。

现场无跑冒滴漏现象，给泵底座卫生整体，无油污。

轴承冷却水压力大于0.3MPa，流向指示器转动正常。六、设备的巡回检查标准2.7各油泵的巡检

油泵运行无异音，泵/电机振动0.06/0.05mm。电机温度小于80℃。盘柜状态显示正确。

油位850-1100mm，回油温度不高于65℃。整体清洁无油污。主油箱微负压。

运行无异音，风机/电机振动小于0.1/0.085mm

滤网机械指示正确，滤网压差不超过0.05MPa

六、设备的巡回检查标准七、设备的启停顺序设备名称启动顺序停止顺序焚烧炉1.启动液压油系统，并检查正常.2.将锅炉出灰出渣系统投“自动”位置，并程控启动运行。3.发出锅炉启动命令（启动燃烧器给出释放信号）。4.启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。5.根据炉膛升温情况调节、控制启动燃烧器的开度。6.炉膛温度达300℃时，启动炉墙冷却风引风机机、炉墙冷却风送风机。7.监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。8.根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度。控制汽包上下壁温差不大于40℃。9.当焚烧炉温度达到850℃以上，启动一次风机运行，开启料斗门。启动炉排和推料器运行。控制推料速度和炉排速度将垃圾缓慢送入炉膛燃烧。10.如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在4-8%，第一烟道温度在850-950℃之间。1.停止向焚烧炉供料，当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板，当给料斗中剩余的垃圾用完后适当降低锅炉负荷，停止使用二次风。2.主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。3.停止一次风空气预热加热器。4.启动燃烧器按自动方式保持炉膛内850℃／2S条件。5.当垃圾不再进入炉膛后，应暂停炉排，并根据燃烧情况，调整相应区段的一次风量。并适时停止相应区段的一次风机。6.垃圾燃尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内，继续运行1小时，以利于冷却炉排，为排空炉排可增加炉排的速度和频率。七、设备的启停顺序设备名称启动顺序停止顺序汽轮机1.接值长冲转命令，准备冲转。2.记录冲转前下列数据：主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级处上下缸壁温、轴向位移、凝汽器真空、汽缸膨胀、胀差、盘车电流、调节油压、润滑油压、油温等。3.在DCS系统消除各种报警，保护信号复位。投入电超速、低油压、轴向位移、轴瓦温度、机组振动、润滑油压低、DEH联锁保护。4.投入水环式真空泵、凝结水泵、循环水泵、低油压等联锁保护。5.复位现场紧急停机按钮。6.在DEH电液控制装置上复位挂闸，开启自动主气门，根据机组当前热状态逐步选择合适目标转速和升速率启动机组。1.试验各备用辅机设备正常；2.发电机按规程要求将有功降至零，无功接近于零时汽轮机打闸停机；3.降负荷过程中严格监视热井液位、凝汽器真空度、缸温、胀差等重要指标；4.汽轮机停机过程中需及时调整轴封供汽，防止冷空气窜入汽缸过程；5.汽轮机停机惰走过程中及时调整真空度，确保转速到零真空到零，转子静止后及时投入电动盘车系统；5.根据汽轮机油温及时调整冷油器冷却水量；6.当汽缸温度降至规程要求后停止循环水系统。发电机1.合上发电机PT一次刀闸，合上电压互感器的二次空开。2.合上发电机微机保护装置电源开关，检查发电机保护压板投入正确。3.合上励磁调节器装置交、直流电源开关。4.将发电机出口断路器小车开关摇至“工作”位置，并锁定储能。5.合上发电机控制、合闸电源开关。6.检查各信号指示灯指示正常。7.安装或大修后第一次启动，应定听发电机及励磁机各部分有无摩擦声及异音。8.检查冷却水是否投入，入口风温是否正常。9.空冷室门关闭严密、不漏风。1.当发电机有功降至零，无功接近于零时通知汽机打闸停机；2.汽机打闸后注意监视发电机出口开关有无及时跳开；3.发电机解列后根据检修计划、要求将相关开关、PT等摇至要求位置；4.及时调整空冷器冷却水量直至退出。七、设备的启停顺序设备名称启动顺序停止顺序风机1)检查各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。2)就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。3)热工仪表一次门开启。4)对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。5)风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。6)冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门可调节，出水门开足。7)各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密8)确认风机出口手动门在开的位置，进口电动门在关闭状况。9)启动风机，风机电流正常后全开进口电动门，根据负荷需要增加风机频率1）逐步关小耦合器调节开度2）关闭风机入口调门；3）断开风机断路器；4）延时20s，关闭风机出口挡板门；水泵1）通知电气，测量给水泵电机绝缘，合格后送上电源2）水泵对轮转动无卡涩；3）检查各轴承油位正常油质合格；4）适当开启高、低压轴承、盘根冷却水进水门；5）开启给水泵进水门及其再循环门，关闭出水门；6）开启除氧器下水门，除氧器水位维持在3/5刻度；7)联系锅炉，汇报值长，准备启动给水泵；8)接到命令后，启动给水泵，注意电流表指示情况，并检查给水泵出口压力，轴承温度和盘根冷却情况，倾听给水泵及电机内部声音；9)开启给水泵出口电动门，检查给水泵出口压力变化；10)一切正常后在DCS上将“联锁自动”投入。1）在DCS上解除给水泵“联锁”自动,关闭出口电动门；2）按下给水泵停止按钮，停止给水泵运行；3）将给水泵处于备用状态；4）切换给水泵时必须先启动备用泵，并列运行正常后再停止运行（或故障）泵；5）若给水泵停下检修，必须按照工作票要求，将给水泵进、出口门及其再循环门关闭，并挂警告牌；断开电机电源；开启给水泵放水门，放尽泵内存水；关闭所有冷却水门。七、设备的启停顺序设备名称启动顺序停止顺序油泵1)盘动靠背轮应轻松，靠背轮安全罩完好。2)开启油泵出油门。3)通知电气送上油泵电源。4)确定油泵启动方式：5)就地启动，将切换开关放至“就地”位置。6)在就地按启动按钮。7)遥控启动（集控室内启动），将切换开关放至“遥控”位置。8)在集控室DCS画面上软操启动油泵。9)检查润油系统油压正常。10)检查油泵工作时，齿轮泵内无异声。交流润滑油泵、直流润滑油泵及电动机振动及表计指示情况。11)油泵在正常运行时，电动机电流不应超过额定电流。12)一切正常后油泵联锁切至“投入”位置。1)将交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁开关切至“解除”位置。2)确定交流润滑油泵、直流润滑油泵停用方式：3)就地停用，将切换开关放至“就地”位置。4)在就地按停用按钮。5)遥控停用（集控室内停用），将切换开关放至“遥控”位置。6)在集控室DCS画面上软操停用交流低压润滑油泵、直流润滑油泵。7)待油泵停用后，检查正常，投入交流低压润滑油泵、直流润滑油泵联锁开关。8)若交流低压润滑油泵或直流润滑油泵需检修，则通知电气拉电后，关闭出油门，并挂上警示牌。。八、设备的启停、切换的注意事项设备名称启动注意事项停止注意事项焚烧炉1.炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。2.各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：(1)对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。(2)燃油输送系统已投入正常运行。(3)通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。(4)在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。3.各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良好。4.各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修时所加装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。各阀门法兰应留有余隙，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯面及锈蚀现象，电动阀门已送电。5.各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。6.锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。7.膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡住8.汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门严密不漏、开关灵活。9.过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。10.阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。(1)关闭燃气（油）总阀和燃烧器阀门；(2)火焰熄灭后继续保护炉膛负压50~100Pa，引风机运转5~10min后，炉膛内确无可燃气体时，方可停止引风机运行；(3)停炉时应保持汽鼓内最高允许水位，打开排汽阀门30~50min，排除汽鼓蒸汽；(4)解除保护和自动控制，操作台上挂上停止运行标牌，关闭水、汽、风系统开关；(5)停止各类机械的工作电源，挂牌标示；(6)长期停炉需要放水，应在锅炉熄灭24h以后进行，水降至80℃以下排放；(7)采取防腐、防寒、防冻措施；(8)向各有关生产指挥及工序通报，停止作业完毕，详细记录备查。八、设备的启停、切换的注意事项设备名称启动注意事项停止注意事项汽轮机（1）机组启动过程中，新安装机组或大修后机组的首次启动，凝结水必须经化验合格后方能回收至除氧器。（2）在整个启动过程中，要及时调整凝汽器与除氧器的水位（3）机组负荷大于额定负荷的25％时，可以关闭汽缸疏水。（4）抽汽量的增加速度不得大于5t/min（5）电负荷和热负荷不允许同时增加。（6）减负荷和加负荷的速度一样。（1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度（大于50℃）（7）在冲转前2h转子应处于连续盘车。（8）在连续盘车情况下，应先轴封送汽，然后再抽真空。（9）需维持真空约-80kPa。（10）加强对主蒸汽系统及汽缸的疏水。（11）满速后全面检查无异常尽快并列接带负荷。（12）启动过程中严密监视金属温度、上下缸温差及振动变化，温差不应大于50℃（13）主蒸汽温度高于汽缸最热点温度50℃以上并具有50℃以上过热度。（14）升速及加负荷过程中汽缸温度不得下降，否则应提升转速或增加负荷。（15）需要进行切换及其他准备工作应在启动前完成，以缩短启动时间。（16）抽真空到汽轮机冲转时间尽量缩短，抽真空前先送轴封。1.新蒸汽平均降温速度为1~1.5°C/min.2.停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50°C以上的过热度，以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。3.停机前的准备工作:试转辅助油泵、盘车电机等。4.停机过程中不得进行汽轮机超速试验。5.按照先打闸，再解列发电机的原则操作。6、打闸发电机解列后,应准确记录汽轮机转子的惰走时间,这是判断汽轮机动静部分和轴承工作是否正常的重要依据,如果按同样的规律停机,若转子惰走时间明显缩短,可能是轴承工作恶化或是汽轮机内部动静部分发生摩擦,若惰走时间明显拉长,则是汽轮机的进汽阀或是抽汽逆止门关闭不严,有压力蒸汽漏入或返回汽轮机所致.7、停机后转速到零，真空到零，断轴封汽:及时投入连续盘车，停止轴封漏汽及其他水源，防止进冷水冷气。八、设备的启停、切换的注意事项设备名称启动注意事项停止注意事项发电机1.确保发电机所在的区域干燥、通风良好，以防止发电机因湿度或通风不良而受损。2.检查发电机的油位、冷却水位和电池电压，确保发电机的各个部件在启动前都处于良好的工作状态。3.检查发电机的电缆和接线，确保电缆和接线都紧密连接，避免出现漏电现象。4.检查发电