塑料制品厂模具管理规范

塑料制品厂模具管理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》及行业标准GB/T19001质量管理体系要求，结合本厂模具易损、易错、价值高的特点，解决模具管理中存在账实不符、损坏积压、维护不当、使用寿命不达标等问题，核心目标是规范模具全生命周期管理，降低损耗率至3%以下，保障产品尺寸精度达到±0.05mm标准，提升模具周转效率20%。

1、符合国家法律法规及行业标准对模具管理的要求。

2、解决模具采购入库不准、使用记录缺失、报废处置不规范等管理痛点。

3、通过标准化流程降低因模具问题导致的废品率，预估可降低生产成本5%。

(二)适用范围：覆盖技术部（模具设计、图纸管理）、生产部（模具使用、维修）、仓储部（模具保管）、采购部（供应商管理）等部门及对应岗位，正式员工、外协维修人员均须遵守。模具租赁、特殊定制模具按另行约定执行。

1、技术部负责模具设计图纸、工艺参数的归档与变更管理。

2、生产部负责模具的领用、使用记录、简易维修及现场防护。

3、仓储部负责模具的入库验收、分类存放、定期盘点。

4、采购部负责模具采购标准制定及供应商质量监控。

(三)核心原则：坚持“专人管理、全程跟踪、预防为主、价值最大化”原则，确保模具管理权责清晰、流程高效。

1、专人管理：每套模具指定操作工及维修责任人，责任到人。

2、全程跟踪：建立模具从设计到报废的全流程信息记录。

3、预防为主：通过定期维护减少模具非正常损耗。

4、价值最大化：优先修复可用的模具，控制新购成本。

(四)层级与关联：本制度为厂部级专项制度，与《生产安全操作规程》《设备维护保养制度》《仓储管理制度》协同执行。制度冲突时以本制度为准，特殊情况由技术部提出方案报总经理审批。

1、技术部主导模具技术标准制定，生产部执行使用规范。

2、仓储部配合生产部完成模具紧急调拨，确保生产连续性。

3、采购部需依据本制度要求筛选模具供应商。

(五)相关概念说明

1、模具寿命：指模具可正常生产合格产品的总次数或时间，技术部制定基准值。

2、模具组：由上下模、模架、顶针等组成的完整模具单元，按组进行编号管理。

3、简易维修：指现场可处理的轻微磨损、锈蚀处理，复杂维修由技术部安排外协。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设总经理1名统筹模具管理，技术部主管（兼模具管理员）1名负责具体执行，生产车间设模具组长各1名（按班组设置），仓储部设专兼职仓管员2名。形成“总经理—技术部—车间—仓储”的四级管理架构。

1、总经理负责模具管理制度的最终审批及重大采购决策。

2、技术部主管承担模具全流程管理首责，定期汇报使用情况。

3、车间模具组长负责本班组模具使用监督及异常上报。

4、仓储部负责模具实物保管及库存信息核对。

(二)决策与职责：总经理决策模具重大采购（金额超10万元需董事会审议）、报废标准（累计修复费用超原值60%直接报废）。技术部每月汇总模具使用分析报告。

1、总经理审批模具采购预算及报废申请。

2、技术部每月统计模具损耗率、维修成本等关键指标。

(三)执行与职责：

技术部

1、模具图纸需经3人审核签字后方可发车间使用，变更需附说明。

2、建立模具台账，包含编号、规格、材质、设计日期、寿命标准等。

生产部

1、领用模具需填写《模具领用单》，注明用途及预计归还日期。

2、使用中发现异常立即停用并上报模具组长，禁止私自拆卸。

仓储部

1、模具入库前核对采购清单，外观缺陷拍照存档。

2、按模具类型分区存放，重要模具贴防锈标签，定期检查锈蚀情况。

(四)监督与职责：安全员每月抽查模具使用防护措施，技术部每季度开展模具盘点，不符需限期说明。

1、安全员检查车间是否落实“模具使用登记卡”。

2、技术部盘点时对账实不符的启动追溯程序。

(五)协调联动：

1、生产急需模具由车间填写《紧急借用单》，经技术部核对库存后优先调配。

2、模具维修期间由技术部指定临时替代方案，车间配合外协人员作业。

三、模具全生命周期管理

(一)设计阶段管理

1、技术部设计图纸完成后必须经过2次内部评审，重大模具需外聘专家论证。

2、模具设计需标注明确的使用温度、压力范围及寿命目标，技术部存档备查。

(二)采购与验收

1、采购部依据技术部提供的《模具采购清单》（含尺寸公差、材质要求）执行采购。

2、仓储部验收时核对数量、外观、随附资料，发现问题的需拍照并拒收。

(三)使用过程控制

1、模具领用实行“以旧换新”制，生产结束后24小时内归还，超期未还按原值10%折旧。

2、关键模具（如产品核心成型模具）使用前需核对操作工培训记录。

(四)维护与保养

1、日常维护由操作工负责，班后清洁并涂抹专用防锈剂，车间每周组织1次集中检查。

2、技术部制定《模具保养规范》，包括清洁周期、润滑要求、易损件更换标准。

3、累计使用达500次或出现精度下降时必须送技术部检测，技术部出具《模具检测报告》。

(五)报废处置

1、达到报废标准的模具由技术部填写《模具报废申请单》，经总经理批准后执行。

2、报废模具由仓储部统一销毁或转售，技术部核对资产编号后归档《报废处理记录》。

3、报废模具残值按原值30%上缴财务部，冲减当期折旧。

四、模具使用标准与指标

(一)管理目标与核心指标

1、模具合格品率目标设定为98%，废品率控制在2%以内，技术部每月核算。

2、模具平均寿命提升至设计值的120%，技术部每季度评估。

(二)专业标准与规范

1、模具体积大于500立方厘米的需安装缓冲装置，生产部操作工每班检查。

2、热处理模具需按技术部《热处理规范》执行，温度偏差±20℃为高风险点，需双重校验。

3、成型压力超过300吨的模具需每日检查密封圈，发现泄漏立即停用。

(三)管理方法与工具

1、采用“5S”管理法维护模具现场，生产部每周评选优秀班组。

2、使用《模具使用登记卡》记录使用次数，仓储部每月抽查填写规范性。

五、模具管理业务流程

(一)主流程设计

1、模具领用：操作工填写领用单→车间主任审核（≤2小时）→仓储部发料→生产部签收。

2、模具归还：生产部清洁检查→模具组长核对（班前15分钟）→仓储部入库登记。

(二)子流程说明

1、紧急维修：操作工发现故障→车间填写维修单→技术部派员（≤4小时到场）→完工后生产部确认。

2、库存调拨：车间填写调拨单→仓储部核对库存（≤半天）→跨车间调拨需技术部备案。

(三)流程关键控制点

1、领用环节：仓储部核验《模具使用登记卡》签字情况，无签字拒发。

2、报废环节：技术部需出具《模具报废评估报告》，总经理签字确认。

(四)流程优化机制

1、每年6月、12月由技术部牵头复盘，收集车间、仓储反馈，总经理审批调整。

2、优化方案需包含改进措施、责任部门、完成时限，简化为书面提交即可。

六、模具管理权限与审批

(一)权限设计

1、技术部主管拥有模具采购建议权（金额≤5万元），总经理最终决定。

2、车间主任可审批模具日常维护（含外协维修费≤500元）。

(二)审批权限标准

1、模具报废需总经理审批，金额超10万元需技术部提交《报废分析报告》。

2、模具采购金额≤2万元由技术部审批，>2万元需采购部会签。

(三)授权与代理

1、技术部主管可授权工程师处理模具简易维修，期限不超过1个月。

2、临时代理需填写《授权委托书》，明确事项范围及代理期限（≤3天）。

(四)异常审批流程

1、紧急采购模具需总经理特批，附《生产异常说明》，次日补办手续。

2、审批记录按《档案管理制度》归档，技术部专人管理。

七、执行与监督机制

(一)执行要求与标准

1、生产部每日班前检查模具防护措施，无防护标志的停工整顿。

2、技术部每月核对模具台账，不符需限期说明，连续2次不符扣班组绩效。

(二)监督机制设计

1、质量部每周抽查模具使用记录，覆盖30%以上模具。

2、总经理每月随机抽查车间、仓储执行情况，重点检查报废处置。

(三)检查与审计

1、检查采用现场核对、资料抽查方式，形成《检查简报》，含问题、责任、整改期。

2、重大问题需技术部制定专项改进方案，仓储部配合落实。

(四)执行情况报告

1、技术部每月5日前提交报告，含模具损耗率、维修次数、报废明细。

2、报告需附改进建议，如“某模具增加防护罩可降低损耗”，作为下月重点检查项。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、技术部主管考核指标包括模具设计变更合理率（权重40%）、外购模具合格率（权重30%），评分标准为100分制，80分以上为优秀。

2、车间主任考核指标含模具使用损耗率（权重50%）、紧急维修响应时间（权重20%），定性评价占30%。

(二)评估周期与方法

1、月度考核由技术部牵头，车间、仓储参与评分，重点检查当月使用记录。

2、季度考核结合财务部模具折旧数据，分析成本控制效果。

(三)问题整改机制

1、一般问题（如记录遗漏）整改时限7天，由车间主任负责跟踪。

2、重大问题（如模具报废率超5%）需制定专项方案，技术部主管审批，限期1个月整改，由总经理复核。

(四)持续改进流程

1、每年9月由技术部收集车间、仓储改进建议，简化为书面提交。

2、技术部评估后形成《制度修订建议单》，总经理审批即生效。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形包括模具创新设计、提出有效防护措施降低损耗等，奖励类型为现金或奖金。

2、违规行为分类：一般违规（如记录错误）扣班组绩效，较重违规（如擅自调换模具）取消当月评优，严重违规（如故意损坏模具）按厂规处理。

(二)处罚标准与程序

1、处罚标准对应违规等级：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规500元。

2、处罚流程：车间主任调查取证→当事人申辩（2天）→技术部审核→总经理审批。

(三)申诉与复议

1、员工对处罚不服可在收到通知后3天内向人力资源部提出复议。

2、人力资源部5个工作日内完成复核，出具《复议决定书》。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由技术部负责解释。

(二)相关索引：

1、《生产安全操作规程》第5.3条对应模具使用防护要求。

2、《仓储管理