锚注加固施工安全技术措施培训课件

锚注加固施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与锚注加固概述02锚注支护参数与方案设计03锚注施工工艺流程与技术要求04劳作组织与岗位职责CONTENTS目录05施工质量控制标准06安全技术措施与风险防控07运输、供能保障与应急预案01工程概况与锚注加固概述

工程背景与施工目标工程概况为提升巷道松散围岩的整体稳定性和支撑强度，创造安全的施工环境，依据长平公司安排，对釜山井底巷道进行锚注加固施工。

巷道断面特征涉及多种断面类型，如井底车场1-1断面为拱形，净宽5.0m，净高4.1m，净断面积17.8m²；2-2断面为矩形，净宽5.0m，净高3.6m，净断面积18.0m²等。

锚固加固范围及长度井底车场1-1断面长约200m，2-2断面（联系西巷）约142m；等候室通道约110m，等候室约36m；胶轮车车库约245m；消防材料库约53m。

施工目标通过锚注加固施工，提高巷道松散围岩的整体稳定性和支撑强度，保障巷道安全使用，满足生产服务需求。

巷道断面参数与锚注范围井底车场断面参数1-1断面为拱形巷道，净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m²；2-2断面为矩形巷道，净宽5.0m，净高3.6m，净断面积18.0m²。

等候室及通道断面参数等候室通道为拱形巷道，净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m²；等候室为拱形巷道，净宽3.0m，净高2.5m，墙高1.0m，净断面积6.5m²。

胶轮车车库与消防材料库断面参数胶轮车车库为拱形巷道，净宽6.0m，净高4.6m，墙高1.6m，净断面积23.7m²；消防材料库为拱形巷道，净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m²。

锚注加固范围及长度井底车场1-1断面约200m，2-2断面（联系西巷）约142m；等候室通道约110m，等候室约36m；胶轮车车库约245m；消防材料库约53m。锚注加固技术原理与作用锚注加固技术定义锚注加固是通过将注浆锚杆插入岩土体内部，利用锚杆的锚固力与注浆形成的加固体共同作用，提升岩土体整体稳定性和支撑强度的技术。锚注加固作用原理锚杆将围岩压力传递至深部稳定岩体，注浆填充岩体裂隙并胶结松散岩土，形成承载结构，共同提高围岩的整体性和抗变形能力。锚注加固核心作用主要作用包括加固松散围岩、提高支护结构承载力、阻止围岩变形、改善施工环境安全，适用于矿山巷道、隧道等地下工程的稳定性控制。锚注加固技术优势相比单一锚杆或注浆技术，锚注结合能实现“锚固+注浆”双重加固效果，尤其对破碎围岩可显著提升支护强度和耐久性。02锚注支护参数与方案设计

注浆锚杆材料与规格参数

杆体材料与基本参数采用Ф22mm无缝钢管制作，钢管壁厚3mm，长度为2000mm，端部70mm制作成M20螺纹。

注浆段设计注浆段长度1800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm注浆孔，确保浆液均匀扩散。

封孔要求采用黄麻配合橡胶注浆塞密封堵浆，并用水泥封堵或快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm。

特殊情况处理当一般水泥注浆效果不佳时，改用封孔器，眼孔直径为42mm，可选用超细水泥改善注浆效果。顶板锚杆布置锚杆布置方式与角度要求矩形巷道靠近巷帮的顶板注浆锚杆安设角度与垂直线成10°，距巷帮900mm，其余与顶板垂直；锚杆间排距为1600×1600mm，误差为±100mm。帮部锚杆布置巷道帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°，布置在巷道的底角上；矩形巷道帮部顶角注浆锚杆上扎角度为30～45°，距顶板450mm；其它锚杆尽量垂直岩面布置。角度通用要求除顶角和底角注浆锚杆外，其余锚杆与岩面夹角不得小于75°；钻孔倾角偏差≤1°，以确保锚固效果。注浆压力参数设定注浆压力与浆液配比设计

注浆压力严格控制在1.2-1.5MPa，注浆过程中需设置压力安全阀，当压力超设计值1.2倍时自动泄压，防止管路爆裂引发安全事故。特殊部位压力调整

普通砂浆锚杆注浆压力为0.3-0.5MPa，中空注浆锚杆高压注浆压力≤2.5MPa；上仰孔注浆时需保证排气孔通畅，避免孔内压力骤升。浆液配比标准

采用水:水泥=0.8:1的比例配制浆液，水泥需粗筛去除杂质，搅拌均匀后30min内使用完毕；特殊地质条件下可选用超细水泥或添加外加剂。配比控制与检测

注浆料搅拌时需按配比准确计量，严禁随意增减水泥用量；每日检测浆液初凝时间和流动性，确保符合设计要求，防止因配比不当影响锚固效果。纵向间隔注浆与复注工艺纵向间隔注浆定义与作用纵向间隔注浆是针对围岩松散破碎，为避免注浆时串浆堵孔问题而采用的工艺，初次注浆间隔为3.2m（每隔2排注浆），以提升注浆效果。纵向间隔注浆实施要点注浆顺序遵循自下而上原则，先注底角，再注帮部，最后注顶板，且需隔排注浆，确保浆液在围岩中均匀扩散。复注工艺的必要性与时机在初次间隔注浆完成后进行复注，目的是补充初次注浆可能存在的空隙，进一步提高围岩的整体稳定性和支撑强度。特殊情况处理：超细水泥与封孔器应用当使用普通水泥注浆效果不佳时，除选用超细水泥外，注浆锚杆改用封孔器，眼孔直径为42mm，以适应复杂地质条件。03锚注施工工艺流程与技术要求

施工准备：设备检查与材料验收设备检查要点钻孔设备（如锚索机、帮钻）需检查动力系统、传动部件、制动装置可靠性，钻杆垂直度调节装置灵敏有效。注浆设备（如FBY50/70型注浆泵）需检查泵体密封性、压力表精度（误差≤±1.5%）、管路耐压等级（≥注浆压力1.5倍），注浆泵布置在需锚注的巷道中。张拉设备（若涉及）应在校验有效期内使用，压力表、传感器需定期标定。电气设备（配电箱、电缆）需做绝缘测试，设置接地保护与漏电保护器，严禁“一闸多机”。

材料验收标准注浆锚杆采用Ф22mm无缝钢管，壁厚3mm，长度2000mm，注浆段长1800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm注浆孔，端部70mm制作成M20螺纹，外观无锈蚀、弯折。水泥等注浆材料需检验强度等级、凝结时间，严禁使用受潮、过期材料，注浆液按水:水泥=0.8:1比例配制。锚固剂必须具备良好的反应性，以确保在不同地质条件下能迅速固化。黄麻配合橡胶注浆塞、快速凝水泥药卷等辅助材料需符合设计要求。

检查验收流程设备进场前需检查外观、合格证及检定证书，安装后进行空载调试，注浆管路需进行压力试验（试验压力为设计注浆压力1.2倍），保压30min无渗漏方可使用。材料进场需核查材质证明、力学性能报告，如锚杆体的材质证明、水泥的出厂合格证及检验报告。检查验收需形成书面记录，参与人员签字确认，不合格设备与材料严禁投入使用。01钻孔作业：定位、成孔与清孔规范测量定位标准按设计坐标、倾角放线定位，偏差≤50mm，倾角偏差≤1°。矩形巷道靠近巷帮的顶板注浆锚杆安设角度与垂直线成10°，距巷帮900mm，帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°。02成孔参数控制孔径Ф28mm，孔深2500mm（注浆锚杆长度2000mm），钻孔深度需比设计深度超钻50-100mm以避免孔底沉渣影响锚固力，孔径误差≤设计值的5%。03钻进安全操作顶部注浆锚杆采用锚索机打眼，帮部采用帮钻打眼；钻进遇硬岩、孤石时降低转速与压力，防止钻杆折断；出现涌水、塌孔立即停钻，采取注浆固壁或改小钻头措施。04清孔工艺要求钻孔完成后，使用扫眼器吹尽孔内水及煤岩粉，确保孔内清洁无杂物；清孔后孔口应临时封堵，防止杂物落入。

锚杆安装：插入与封孔操作要点01锚杆插入前孔道清理采用扫眼器吹尽孔内水及煤岩粉，确保孔道干净，为锚杆插入和注浆质量奠定基础。

02锚杆插入操作规范将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露长度控制在50～70mm，保证后续注浆作业的顺利连接。

03封孔材料与工艺选择采用黄麻配合橡胶注浆塞密封堵浆，并用水泥封堵或快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm，确保注浆时不出现漏浆现象。

04特殊情况处理：封孔器应用当使用一般水泥注浆效果不好时，注浆锚杆改用封孔器，眼孔直径为42mm，以适应复杂地质条件下的封孔需求。注浆作业：设备操作与压力控制注浆设备选型与检查采用FBY50/70型注浆泵(带注浆拌料筒)，注浆前需检查设备动力系统、传动部件及压力控制系统，确保压力表在检验有效期内，管路连接牢固严密，阀门开启灵活。注浆液配置与搅拌规范按水:水泥=0.8:1比例在搅拌桶内配制浆液，水泥需过筛去除杂质，搅拌均匀后使用；注浆过程中保持浆液持续搅拌，防止沉淀，吸浆笼头需完全浸入浆液。注浆压力控制标准与操作注浆终压控制在1.2-1.5MPa，开机时应从小到大缓慢打开供风阀门升压；达到设计压力后稳定15min，关闭注浆泵及锚杆截止球阀，打开卸压阀使管路残余浆液回流。异常压力处理与安全操作若注浆压力骤升超1.5MPa或管路堵塞，立即停机卸压检查；压力不足时需排查漏浆点，采用快速水泥或锚固剂封堵；操作人员需站在孔口侧面，避开管路接头正前方。

施工后设备清洗与场地整理注浆设备清洗要求注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。

材料与工具整理规范施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，不得影响行人安全，保证文明施工。注浆水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮湿处。

施工场地清洁标准作业完成后清理现场杂物、松散土石，确保施工区域清洁、干燥，避免滑倒和绊倒事故。及时清运施工废料，保持通道畅通。04劳作组织与岗位职责“三八”制作业模式概述“三八”制作业模式与人员配置锚注加固施工采用“三八”制作业模式，即每天分为三个班次，每班工作8小时，确保施工的连续性和高效性，以满足工程进度要求。主要工种及出勤人数打眼工与安装工：每班4人，负责打注浆锚杆孔及安装注浆锚杆，三班小计12人；注浆工：每班4人，负责注浆作业，三班小计12人；电修理工：每班1人，负责设备维修，三班小计3人；下料工：早班、中班各2人，小计4人；跟班队长：每班1人，三班小计3人；班长：每班1人，三班小计3人。各工种岗位职责打眼安装工：按设计要求进行注浆锚杆孔的钻进及锚杆安装，保证孔深、角度及间排距符合标准。注浆工：其中开机1人控制注浆压力、操作注浆机及记录数据，孔口管理1人负责管路连接与漏浆处理，运料拌料2人负责浆液搅拌与材料管理。电修理工：负责施工设备的日常检查、维修和保养，确保设备正常运行。下料工：负责施工材料的运输与供应，保证材料及时到位。跟班队长与班长：负责当班施工组织、安全管理及质量监督，协调解决施工中的问题。劳动组织小计夜班、早班、中班每班出勤人数分别为13人、11人、13人，总计37人，通过合理的人员配置，确保各工序有序衔接，保障锚注加固施工顺利进行。打眼安装组岗位职责与操作规范

打眼安装组岗位构成与职责每班安排4人负责打眼、安装注浆锚杆，主要承担注浆锚杆孔的钻进、锚杆安装及前期准备工作，确保施工按设计要求推进。

打眼前安全与技术准备施工前需找尽顶帮危岩，检查钻机、钻杆等设备完好性；按设计测量定位孔位，保证间排距误差±100mm，角度≥75°（顶角和底角锚杆除外）。

打眼作业操作规范顶部锚杆采用锚索机打眼，帮部用帮钻，孔径Ф28mm，钻孔深度2500mm；钻进时吹尽孔内水及煤岩粉，遇异常情况立即停钻处理。

注浆锚杆安装要点将注浆锚杆插入孔内，保证外露50～70mm；采用黄麻配合橡胶注浆塞封孔，封孔长度不小于200mm，端部螺纹符合M20标准。

作业质量与安全控制严格控制孔深、角度和间排距，确保锚杆安装牢固；作业中遵守安全规程，佩戴防护装备，发现危岩或设备异常立即停止作业并报告。

注浆作业组分工与协作要求注浆作业组岗位设置注浆作业组共设4人，包括开机1人、孔口管理1人、运料拌料2人，明确各岗位职责，确保注浆过程有序进行。

各岗位主要职责开机人员负责控制注浆压力、操作注浆机开停、日常修理及记录注浆孔号、压力、量等原始资料；孔口管理人员负责装卸注浆锚杆、连接注浆管路及处理巷壁渗透漏浆；运料拌料人员负责搅拌水泥浆及管理吸浆笼头。

协作配合关键要点注浆前共同检查设备管路连接，确认安全可靠；注浆中孔口管理与开机人员密切关注压力变化及漏浆情况，发现问题及时沟通处理；运料拌料人员保证浆液供应连续，满足注浆需求。辅助工种：下料与机电维护职责下料工岗位职责负责锚注施工所需材料（如水泥、锚杆等）的领取、运输及现场堆放管理，确保材料供应及时且堆放有序，不影响施工通道和安全。下料工安全操作要求严格按照材料搬运规范操作，使用合适的搬运工具，确保材料在运输过程中稳定，防止跌落损坏或造成人员伤害；材料需架空存放于干燥处，严禁受潮。机电维护工职责负责注浆泵、钻机、空压机等施工设备的日常检查、维护和修理，确保设备性能完好，发现故障及时处理，保障施工连续进行。机电设备安全管理要点定期检查设备的电气系统（接地电阻≤4Ω）、传动部件及制动装置，确保其可靠性；注浆泵等高压设备的压力表需定期标定，管路连接牢固严密。05施工质量控制标准

锚杆安装质量：间距、角度与深度要求01锚杆间排距标准与误差控制锚杆间排距按设计要求取1600×1600mm，允许误差为±100mm，施工中需严格测量定位，确保符合规范要求。

02锚杆安装角度规范矩形巷道靠近巷帮的顶板注浆锚杆安设角度与垂直线成10°，距巷帮900mm；帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°，顶角上扎角度为30～45°，其余锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75°。

03钻孔深度与锚杆长度匹配要求注浆锚杆长度为2000mm，钻孔深度需达到2500mm，确保锚杆有效锚固深度，孔深误差应控制在设计范围内，孔内需清理干净无煤岩粉。

注浆质量：压力达标与浆液均匀性控制注浆压力的精准控制标准注浆压力需严格控制在设计值1.2-1.5MPa范围内，当压力表达到设计压力后，应稳定保持15分钟，确保浆液充分渗透扩散。

压力异常的判断与处理措施若注浆压力骤升超过设计值1.2倍，需立即停机泄压，检查是否存在堵管；若压力持续低于0.8MPa，应排查漏浆点并采用快速水泥封堵。

浆液配比与搅拌均匀性要求浆液采用水灰比0.8:1的配比，水泥需过筛去除杂质，搅拌时间不少于3分钟，确保无结块；注浆过程中需持续搅拌，防止浆液沉淀离析。

注浆均匀性的保障措施采用自下而上、先注底角后注顶板的顺序，初次注浆间隔3.2m（隔2排），复注时补全间隔排，确保浆液在围岩中均匀分布，提高锚固效果。

材料管理：验收、存储与使用规范材料进场验收标准锚杆体（钢筋、钢绞线）需核查材质证明、力学性能报告，外观无锈蚀、弯折；注浆材料（水泥、外加剂）需检验强度等级、凝结时间，严禁使用受潮、过期材料；锚索、锚具等配件需匹配设计参数，锚具夹片硬度、齿形符合规范要求。所有材料进厂必须经矿生产中心及有关部门验收后方可入井。

材料存储安全要求注浆水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮湿处，应存放于防雨仓库（垫高≥30cm），避免受潮结块。确保易燃易爆材料存放在通风良好、远离火源的专用仓库中。锚杆体需架空存放防止锈蚀，材料、设备分类堆放，并设置明显标识与警示标志。

材料使用规范要点注浆液配置时，先按水：水泥=0.8：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，混合搅拌均匀。浆液需过筛去除结块，拌制后30min内用完。使用的锚注材料必须有出厂合格证及检验报告，施工中严格控制材料配比，不得随意增减用量。

施工记录与质量检查制度施工记录的核心内容施工记录应包含施工日期、作业班组、施工人员、使用材料规格及批次、注浆锚杆孔号、注浆压力、注浆量等原始数据，确保可追溯性。

质量检查的关键项目检查注浆锚杆间排距（误差±100mm）、角度（≥75°，顶角和底角除外）、孔深；注浆压力需达到设计值（1.2-1.5MPa）并稳定15分钟；浆液配比（水:水泥=0.8:1）及搅拌均匀性。

检查制度与流程建立每班自检、项目部周检的分级检查制度。隐蔽工程（如钻孔、注浆）需经监理单位验收合格并签署记录后方可进入下道工序，验收资料存档备查。

问题整改与闭环管理对检查发现的安全隐患或质量问题，下达整改通知单，明确责任人、整改措施和期限，完成后复查销项，形成“检查-整改-验证”的闭环管理。06安全技术措施与风险防控施工前顶帮危岩处理与环境检查

顶帮危岩排查与清除锚注前必须找尽顶帮危岩，采用撬棍清除浮石、危石，尤其是隧道拱顶、边墙部位；对初喷混凝土空鼓区域（敲击声音清脆）需先凿除重喷，确认岩面稳定后方可作业。

施工现场环境清理施工区域需清理杂物、松散土石，确保施工通道畅通；材料堆放需符合安全规范，避免滑落伤人或阻碍紧急逃生通道，保持施工现场整洁有序。

排水与通风系统检查基坑、隧道内施工时，需设置排水沟、集水井，配备抽水设备；地下作业区保持通风良好，使用防爆型通风机排除有害气体，确保作业环境安全。

安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，如“禁止入内”“高空坠物”“注意安全”等，明确标识施工区域，防止未经许可的人员和车辆进入危险区域。个人防护装备佩戴要求

基础防护装备配置作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑安全鞋，确保头部、眼部、呼吸系统及脚部免受飞石、粉尘、滑倒等伤害。专项作业防护补充注浆作业需额外佩戴耐油手套与防水围裙，防止浆液腐蚀皮肤；高空作业时必须系双钩安全带，且遵循高挂低用原则，挂钩固定于牢固结构。装备检查与维护规范作业前需检查装备完好性，如安全帽固定带是否牢固、防护眼镜无裂痕、口罩滤芯无失效；防护装备应存放于干燥清洁环境，破损或过期立即更换。佩戴合规性要求防护服、头盔等装备需尺寸合身，确保施工灵活性与安全性；头盔必须端正佩戴并系紧下颌带，防护眼镜需完全覆盖眼部，严禁作业中擅自摘除装备。设备安全：管路连接与压力测试管路选型与连接规范注浆管路需采用钢丝编织高压管，其耐压等级应不低于注浆压力的1.5倍；接头处必须使用专用卡扣固定，严禁使用普通橡胶管，确保连接牢固密封。连接前检查与组装要求安装前检查管路有无破损、老化，接头密封件是否完好；连接时确保各接口对齐，避免强行组装导致螺纹损坏，安装后轻拉管路检查连接可靠性。压力测试标准与方法设备安装后进行压力试验，试验压力为设计注浆压力的1.2倍，保压30分钟无渗漏为合格；注浆泵压力表需在检定有效期内，误差≤±1.5%。测试后管路固定与防护压力测试合格后，将注浆管路沿巷道壁固定，避免碾压、弯折；设置警示标识，严禁人员踩踏管路，确保施工期间管路安全稳定。注浆过程中漏浆处理与应急措施

漏浆现象识别与标记注浆过程中需密切检查注浆锚杆及巷道壁局部是否有漏浆现象，发现漏浆时应立即用快速水泥或锚固剂进行封堵，并将漏液的注浆锚杆标记清楚，以便后续处理。漏浆现场快速封堵方法在不停机的状况下，针对漏浆点采用快速水泥或锚固剂进行紧急封堵，待快速水泥或锚固剂凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏。漏浆锚杆的预先控制措施对已安装但暂未注浆的锚杆，其端头需先用塑料布等物进行保护；在注浆过程中，对可能出现漏浆的其他锚杆，需预先安上截止阀并关闭，防止串浆堵孔。注浆系统紧急停机与泄压流程当发生严重漏浆导致压力骤降或无法控制时，应立即关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使管路内残余浆液回流至储液桶。松散破碎围岩施工安全措施特殊地质条件下的施工安全注意事项

针对松散破碎围岩，采用纵向间隔注浆方法，初次注浆间隔3.2m（每隔2排注浆），之后进行复注；注浆顺序自下而上，先注底角，再注帮部，最后注顶板，隔排注浆以提升效果。砂层、粉土层钻孔安全控制

砂层、粉土层钻孔时，宜采用套管跟进或"干钻+即时注浆"工艺，防止孔壁坍塌；清孔后需立即封堵孔口，避免杂物落入影响锚固质量。岩溶地区施工安全应对

岩溶地区施工前需探明溶洞分布，制定专项钻孔方案；遇溶洞时，采用速凝浆液封堵孔口，必要时调整锚杆位置，确保锚固力满足