S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程培训

S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与重要性02操作前准备与检查03装载作业操作规范04安全操作注意事项CONTENTS目录05日常维护保养规程06定期维护保养规程07液压系统专项维护08故障应急处理与记录01设备概述与重要性01S系列矿式梭车的定义与应用场景S系列矿式梭车的定义S系列矿式梭车是矿山及隧道施工中用于出碴、装矿的运输贮存设备，由槽形车厢和走行部分组成，车体置于转向架上通过牵引电机车轨道行驶，车厢底板装有刮板或链板运输机，采用风动、电动或风电两用驱动方式。02S系列矿式梭车的主要结构组成主要由运输机的槽形车厢、走行部分（转向架）、刮板或链板运输机、驱动系统（风动、电动或风电两用）等组成，轨距常用600、762、900mm，容积范围4-45立方米。03S系列矿式梭车的应用场景适用于矿山开采、引水洞、导流洞、天然气输送管道、小矿山隧洞、公路、铁路隧道、支洞等施工场景，可单辆使用或组成梭式列车，适应12-15米弯道行驶。04S系列矿式梭车的核心功能核心功能是将矿石、岩碴等物料从开采点或掘进工作面安全、高效地运输到破碎、筛选等作业点，实现连续转载、自动卸碴，提高隧道掘进速度和生产效率。基本结构组成设备结构组成与工作原理S系列矿式梭车主要由槽形车厢、走行部分（含转向架）、刮板或链板运输机、驱动系统（电动或风动）及液压系统等组成，车体置于转向架上通过轨道行驶，轨距常用600、762、900mm，容积范围4-45立方米。核心部件功能车厢底板装有刮板运输传动系统，用于物料转载；液压系统控制换向及油缸动作；转向架实现小半径弯道行驶（适应12-15米弯道）；电缆滚筒装置负责电动梭车电缆收放，确保供电安全。工作原理概述矿料从装碴端装入后，刮板/链板运输机自动将物料转载至卸碴端；装满后由牵引电机车牵引至卸碴场，再通过运输机向两侧自动卸碴，实现连续装载、运输、卸载一体化作业，可单辆使用或组成梭式列车。

规范操作的目的与意义

保障操作人员生命安全通过规范操作流程，如装载时手不放置于车箱侧壁顶、接通电源后检查漏电等，可有效预防人员压伤、触电等事故发生，确保作业人员人身安全。

延长设备使用寿命正确操作如装第一斗岩碴轻放、避免装载块度太大岩石，以及按规程进行维护保养，能减少设备底板冲击、部件磨损，从而延长梭车使用周期。

提高矿山生产作业效率规范操作可使梭车处于良好运行状态，减少因故障停机时间，如义桥煤矿应用梭车作为煤矸缓冲仓后，综掘工作面月均进尺由180米提升至240米，提升作业效率。

降低设备故障与事故风险严格遵守安全操作注意事项，如超载时立即停机检查、不随意搬动溢流阀调压等，能降低设备损坏、梭车自行滑出等事故风险，保障矿山生产持续稳定。02操作前准备与检查

操作人员资质与个人防护要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉梭式矿车的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。严禁无证上岗或非授权人员操作。

个人防护装备配备操作人员在操作梭车时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等，长发应束起，避免卷入机器。

身体与精神状态要求操作人员在进入工作区域之前，必须确保个人身体状况适宜操作，如有不适，应立即通知相关负责人。操作过程中应保持高度专注，禁止疲劳驾驶、酒后操作或在操作时使用手机等分散注意力的设备。车身结构完整性检查设备整体外观与联接部件检查

全面检视梭车整体外形，查看是否存在变形、裂纹、锈蚀等损坏情况，重点关注槽形车厢、转向架等关键承载部件的结构完好性。联接螺钉紧固状态检查

系统检查全车各部联接螺栓、螺钉，确保无松动、缺失或断裂现象，对关键部位如牵引杆、转向架联接处的紧固件需按规定扭矩复紧。液体容器密封性检查

仔细检查油箱、液压油箱等液体容器的密封情况，确认无渗漏油现象，同时检查各液位是否在规定范围内，确保液压油、润滑油充足。外部管线布置检查

检查风、水、电路管线的走向是否合理，有无扭曲、挤压、破损情况，确保管线与洞壁及其他设备保持安全距离，避免运行时发生碰撞。电气系统与漏电检查供电线路与电缆检查检查拖曳电缆外皮是否有破损、绝缘层老化现象，电缆锚固点需牢固可靠，确保电缆长度满足运行距离要求，避免拉伸过度导致内部线芯断裂。电控系统功能验证确认各断路器处于接通位置，控制手把灵活可靠，灯光、警铃等警示装置正常工作；开机前需空载试运行，检查刮板运输传动系统及液压换向功能是否正常。漏电检测操作规范接通电源后，必须使用试电笔检测车体金属部分，确认无漏电现象；电动梭车接电时操作人员需佩戴绝缘手套，发现漏电立即切断电源并报告处理。防爆性能维护要求定期检查电气设备防爆外壳的完整性，确保防爆接合面符合标准，电缆引入装置密封良好；检修后需确认防爆性能，防止瓦斯环境下产生安全隐患。液压系统与油路密封性检查液压油位与清洁度检查检查油箱油位是否在规定刻度范围内，确保液压油清洁无杂质。每年需更换一次液压油，更换时彻底清洗油箱和系统，新油加入前必须过滤，推荐使用20号机械油。液压元件密封性检查仔细检查各阀、油缸、管路及接头处有无漏油、渗油现象。发现渗漏应立即查找原因并处理，严禁带漏运行，以防液压系统压力不足或污染。溢流阀压力状态检查系统中溢流阀出厂时已调为安全压力70公斤/厘米²，一般不得随意调动。装载过程中若压力表指针在该数值左右跳动且油缸棘轮机构不动作，说明运输机构受阻力或超载，需停机检查。寒冷地区液压系统预热在寒冷地区和冬季使用前，需反复多次开开停停梭车，使油温升高，确保液压装置运转灵活后再正式投入使用，避免因油温过低造成系统故障。

空车试运行与刮板运输系统测试01空车试运行前检查确认完成整体外观及连接螺钉检查后，启动梭车进行空车运转，重点观察刮板运输传动系统有无碰、卡及受阻现象，确保液压换向灵活正确，各阀、油缸及接头无漏油渗漏。

02坑道线路试运行要求空车试运行需进入坑道线，检查梭车与洞壁及风、水、电路管之间的安全距离，避免发生碰撞，确认运行路径安全后方可投入正式使用。

03刮板运输系统功能性测试测试刮板运输机构运转状态，确保其启动、停止及换向功能正常。装载过程中，每次开动刮板运输机构时间应短，使岩碴转载移动距离适当，以提高装满程度。

04试运行异常情况处理试运行中若出现电机异常声响、压力表指针异常跳动（如70公斤/厘米²左右跳动且油缸棘轮机构不动作），表明运输机构受阻或超载，必须立即停机检查，严禁擅自调整溢流阀。03装载作业操作规范

工作面进入与前牵引杆操作工作面进入前准备梭车进入工作面装载前，需确保已完成整体外形检查、空车运转测试及试运行，确认刮板运输传动系统、液压系统正常，无碰撞洞壁及风、水、电路管风险。

前牵引杆操作规范进入工作面时，必须先搬开前牵引杆，避免与装岩机发生碰撞，确保设备间操作安全距离。

电源启动与运转检查接通电源后，启动梭车并观察运转是否正常，确认刮板运输机构、液压换向等关键部件工作状态良好，无异常声响或卡顿。活动门位置调整与刮板配合要求

活动门位置调整原则活动门应尽量摆在靠前位置，但下方必须靠住刮板，确保装载过程中岩碴能够有效被刮板输送，避免漏料或卡滞。

刮板运输机构运行控制装载过程中应开动刮板运输机构，每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以提高车箱装满程度，减少空返次数。

配合操作安全注意事项装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，防止被挡矿活动门压伤；若出现电机异常声响或压力表指针在70公斤/厘米²左右跳动，需立即停机检查，禁止随意调整溢流阀。第一斗岩碴装载注意事项

轻放操作要求装第一斗岩碴时，应尽量轻放，避免对底板造成过大冲击，以延长设备使用寿命。

块度控制标准不要装块度太大的岩石，防止因岩石过大导致装载不均或损坏刮板运输机构。

刮板机构运行规范装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

刮板运输机构运行控制要点装载过程运行控制装载过程中应使刮板运输机构开动，每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。装第一斗岩碴时，应尽量轻放，避免装块度太大的岩石，防止底板冲击过大。

异常工况停机控制装载过程中若出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公斤/厘米²左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，严禁任意搬动溢流阀调压。

空转清洁控制下班停机前，需启动刮板运输机空转一圈，将车箱（包括三角护板面）的岩碴清除干净，确保设备清洁，减少残留物料对机构的磨损。

链条张力调节控制每周保养时应检查和调节两边链条的张力，尽量调至一致，调节后需拧紧压紧螺母，保证链条运行平稳，避免因张力不均导致异常磨损或跳链。04安全操作注意事项

漏电防护与车体带电检查漏电防护重要性矿用梭车电气系统复杂，巷道环境潮湿多尘，漏电可能导致人员触电或设备损坏，是安全生产的重要隐患。

车体带电检查方法接通电源后，必须使用合格的试电笔对车体金属部分进行检查，确认无漏电现象方可启动设备。

漏电处理原则一旦发现车体带电，应立即停机断电，由专业电工检查电气系统，排除故障后，经再次检测确认安全方可继续使用。装载时人员肢体安全防护严禁手部放置危险区域装载过程中，操作人员手部严禁放置于车箱侧壁顶上，以防被挡矿活动门压伤，确保肢体远离运动部件。人员与设备保持安全距离装碴时，人员需远离梭车作业区域，防止装岩机撞击梭车导致车辆移动或碎石溅落伤人，司机靠近时必须暂停装碴。警惕异常工况下的肢体防护若装载时出现电机嗡嗡声、压力表指针在70公斤/厘米²左右跳动且油缸棘轮机构不动作，表明运输机构受阻或超载，必须立即停机检查，严禁在设备运行时伸手触碰故障部位。

电机异常与超载处理流程电机异常判定标准装载过程中，若电机发出嗡嗡声，压力表指针在70公斤/厘米²处左右跳动，且油缸棘轮机构不动作，可判定为运输机构受阻力或超载。

紧急停机操作步骤立即切断梭车电源，停止刮板运输机构运行；严禁在未停机情况下调整溢流阀或强行继续作业，防止损坏电机及传动部件。

故障排查与处理方法检查运输机构是否有异物卡滞、刮板链条是否过紧或偏移；核实装载量是否超过额定载荷，均匀分布货物以减少局部阻力；确认三角护板与链条间隙是否正常（标准间隙3毫米）。

安全注意事项处理故障时，必须在车轮下用铁楔卡牢梭车，防止自行滑动；严禁在未排除故障前启动设备，维修完成后需空载试运行确认正常方可恢复作业。

装载卸载时车辆固定与防溜措施01装载作业车辆固定要求装碴前应使用铁楔将梭车前、后轮楔紧，防止装岩机撞击导致梭车移动；牵行机车不得脱离梭车，必须在车轮下切实挡住卡牢。

02卸载作业车辆防溜规范卸载时需用铁楔在车轮两个方向上楔紧，严禁用石碴或木条代替铁楔；确认卸碴方向无人后，方可启动运输机进行卸载作业。

03特殊工况防溜强化措施在坡道或倾斜巷道进行装卸作业时，除铁楔固定外，需额外使用制动闸并切断电源；作业期间驾驶员不得离开操作岗位，随时监控车辆状态。05日常维护保养规程

每日保养：润滑与清洁要求班前润滑：关键部位注油上班使用前，需在油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上添加润滑油，确保运动部件润滑良好，减少摩擦阻力。

班后清洁：刮板运输机清理下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，彻底清除车箱（包括三角护板面）内的岩碴，同时擦净车身，防止残留物腐蚀设备。

液压系统：活塞杆复位操作下班停用前，务必将活塞杆缩入油缸内，避免活塞杆长期外露导致锈蚀或损坏，确保液压系统下次启动正常。每日保养：活塞杆复位操作操作时机与基本要求每日下班停用梭车前，必须将所有液压油缸的活塞杆完全缩入油缸内，这是每日保养的关键环节。操作步骤与方法操作时，通过控制液压系统，使活塞杆缓慢平稳缩回，确保无卡滞、异响，完全复位后关闭相关液压控制。操作目的与意义活塞杆复位可避免活塞杆长期外露导致的锈蚀、磕碰损坏，保护密封件，延长油缸使用寿命，确保下次启动时液压系统正常工作。检查与确认复位后应目测检查活塞杆是否完全缩回，必要时手动检查，确保无部分伸出情况，为次日安全运行做好准备。

每周保养：润滑系统维护随动张紧轴润滑从随动张紧轴两端注润滑油一次，确保轴体转动灵活，减少摩擦磨损。

运输链条润滑与检查启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴、开口销是否损坏或需更换。

链条张力调节检查和调节两边链条的张力，尽量调到一致，调节后注意拧紧压紧螺母，保障链条传动平稳。

每周保养：链条张紧度检查与调整随动张紧轴润滑注油从随动张紧轴两端注润滑油一次，确保张紧机构灵活运转，减少摩擦阻力。

运输链条润滑与部件检查启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴、开口销是否损坏或需更换，确保链条连接可靠。

链条张力调整与固定检查和调节两边链条的张力，尽量调至一致，调节后注意拧紧压紧螺母，防止链条松动影响运输效率或导致故障。06定期维护保养规程

每月保养：联接螺栓紧固检查全车螺栓系统性检查对梭车全车各部的联接螺栓、螺钉进行全面检查，重点关注受振动、冲击载荷影响的关键部位，如转向架、刮板运输机、车架连接等。

松动螺栓紧固要求发现松动的螺栓、螺钉必须按规定扭矩值拧紧，确保连接可靠，防止因松动导致部件移位、变形或功能失效。

损坏螺栓更换标准对检查中发现的损坏、滑丝或断裂的螺栓、螺钉，必须立即更换为同规格、同强度等级的新件，严禁使用不合格或替代件。

每年检修：运输机链与护板间隙调整

间隙检查标准与方法检查运输机链与三角护板的间隙，当护板磨损导致间隙大于10毫米时，需进行调整以恢复设备正常运行状态。

间隙调整工艺要求采用间断焊接工艺（先焊两头，后中间）在三角护板底部衬入钢板，使间隙恢复至3毫米的标准值，确保运输链平稳运行。

调整后质量验证调整完成后需手动转动运输链，检查有无卡滞、异响，确保护板与链条接触均匀，无局部过度磨损风险。每年检修：轴承清洁与润滑脂更换主动轴轴承检查与清洁每年对主动轴轴承进行全面检查，清除轴承内部积尘、油污及金属碎屑等杂质，确保轴承内部清洁，避免杂质导致异常磨损。润滑脂更换标准与要求主动轴轴承需更换新的润滑脂，更换时应选择符合设备要求的润滑脂型号，确保润滑效果，更换过程需彻底清除旧脂，避免新旧润滑脂混合影响性能。轴承磨损状况评估与处理检查轴承滚道、滚动体有无裂纹、点蚀、剥落等磨损现象，若磨损严重或出现异常声响，必须及时更换轴承，确保设备运行稳定。每年检修：转向架与刮板链条检查转向架上、下转盘磨损检查与润滑脂更换检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗并更换润滑脂。若磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，发现裂纹必须更新。刮板链条组链板磨损与变形检查检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的链板及刮板需要及时更换。运输机链与三角护板间隙检查与调整检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损导致间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。主动轴轴承检查、清洗与润滑脂更换对主动轴轴承进行检查、清洗，并更换润滑脂，确保轴承运转良好，减少设备运行阻力，延长使用寿命。07液压系统专项维护

液压油位检查与清洁要求油位检查标准与方法每周检查液压油箱油位，确保油面处于液位计上下刻度线之间；检查时需停机并保持车身水平，避免因倾斜导致读数偏差。

液压油清洁度维护油箱中应经常保持液压油清洁，严格防止岩碴、污水进入；加入新油时必须过滤，推荐使用20#机械油，每年彻底更换一次液压油并清洗整个系统。

污染预防措施检查油缸、阀及管路接头，发现漏油、渗油现象立即处理；维护时使用专用工具，避免杂质混入，寒冷地区使用前需空载运转预热液压系统。液压油更换周期与过滤规范

01液压油更换周期每年更换一次液压油，确保液压系统油液清洁，防止因油液老化、污染导致系统故障。02系统清洗要求更换液压油时，必须彻底清洗油箱和整个液压系统，去除内部残留的杂质和旧油。03新油过滤标准加入新油时必须经过过滤，推荐使用20号机械油，确保油液纯净度，避免污染物进入系统。液压系统泄漏检查与处理泄漏处理与溢流阀压力管理日常操作中需检查各阀、油缸及管路接头是否存在漏油或渗漏现象。若发现泄漏，应立即停机检查，确认泄漏点并采取紧固、更换密封件等措施，严禁带漏运行。溢流阀压力设定与禁止调整规定系统溢流阀出厂时已调至安全压力70公斤/厘米²，使用中严禁任意搬动调压。当装载过程中电机出现嗡嗡声、压力表指针在70公斤/厘米²左右跳动且油缸棘轮机构不动作时，表明运输机构受阻或超载，必须停机检查，不得通过调整溢流阀强行运行。寒冷地区液压系统预热要求在寒冷地区或冬季使用前，需反复多次开开停停梭车，使液压油温升高，确保液压装置运转灵活后方可正式投入使用，避