高墩柱施工安全防护措施培训课件

高墩柱施工安全防护措施培训课件CONTENTS目录01高墩柱施工概述02高墩柱施工主要危险源分析03施工前安全准备与检查04支架搭设与拆除安全措施CONTENTS目录05钢筋与模板施工安全措施06混凝土施工安全措施07高处作业与特殊作业安全防护08事故案例分析与应急处理01高墩柱施工概述高墩柱施工的定义与特点

高墩柱施工的定义高墩柱施工是指在桥梁、高层建筑等领域中，建造高度超过一定标准的柱状结构的施工活动，涉及基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等多个环节。

高墩柱施工的主要特点高空作业风险高，施工人员需在数十米甚至更高处作业；涉及大型机械设备操作，如塔吊、混凝土泵车等；施工流程复杂，需多工种协同配合，对技术和安全管理要求严格。

高墩柱结构的应用场景广泛应用于桥梁工程，作为桥梁的支撑结构；也用于建筑工程中的承重柱、地基处理等；在市政工程中，常用于支撑道路、隧道、地下管道等设施。

施工复杂性与安全关联性由于高墩柱施工涉及高空作业、大型机械操作和复杂地质条件处理，施工过程具有较高的复杂性和风险性，安全防护措施的落实直接关系到施工人员生命安全和工程质量。高墩柱施工的应用场景

桥梁工程领域作为桥梁结构的核心支撑部分，用于承受桥面荷载并传递至地基，适用于跨江河、山谷等复杂地形的桥梁建设，如高速公路特大桥、铁路桥梁等场景。

建筑工程领域常用于大型建筑物的承重柱、超高层建筑地基处理中的墩式基础，以及大型厂房、体育场馆等大跨度建筑的结构支撑，提供较高的承载力和稳定性。

市政工程领域在城市基础设施建设中，用于支撑高架道路、城市快速路、隧道出入口及地下管道支架等市政设施，适应城市复杂空间环境下的荷载需求和空间利用。高墩柱施工的基本流程01施工准备阶段施工前需进行现场勘查、材料准备和施工方案制定，确保施工安全。同时，由单位工程施工负责人逐级进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。02基础施工阶段高墩柱的基础施工包括挖基坑、浇筑混凝土垫层，为后续施工打下坚实基础。桩基施工一般采用挖孔桩或钻孔灌注桩，施工中需注意防范坍塌、涌砂、孔壁坍塌、钢筋笼上浮等风险。03墩身主体施工阶段墩身施工流程为钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑。钢筋绑扎应严格按设计图进行，要求整齐、牢固；模板安装需加固，可采用一模到顶，并用钢丝绳借助手拉葫芦固定于地锚，柱高20米以内设一道缆风绳，大于20米设2道；混凝土浇筑时应连续进行，分层浇筑厚度≤300mm，采用插入式振捣器确保密实。04养护与拆模阶段混凝土浇筑完成后需进行养护，待强度达到设计值的75%（可用回弹仪检测或留设同条件试块）方可拆模。拆模顺序与安装相反，自上而下分层拆除，严禁抛扔构件，拆除后及时清理场地并对模板进行修复保养。安全施工的重要性

保障人员生命安全高墩柱施工涉及高空作业、大型机械操作等高危环节，严格的安全措施是预防坠落、物体打击等事故，保护施工人员生命安全的首要保障。

确保工程质量稳定安全施工是工程质量的基础，规范的安全管理能减少因事故导致的返工，避免因安全隐患影响墩柱结构稳定性，提升工程整体可靠性。

提升施工效率良好的安全环境可减少因事故造成的停工时间，保障施工工序连续推进，有助于项目按计划完成，降低工期延误风险。

维护企业声誉形象安全事故会严重损害企业信誉，而安全施工表现是企业社会责任和管理能力的体现，有助于树立良好市场形象，增强竞争力。02高墩柱施工主要危险源分析高空坠落风险识别

作业平台风险高墩柱作业平台狭窄且高度大，若搭设不规范（如立杆间距＞1.2m×1.2m、步距＞1.5m）或承载力不足（＜2.5kN/㎡），易导致坍塌坠落；平台脚手板未满铺固定或探头长度＞150mm，存在人员踩空风险。

临边防护缺失风险墩柱施工临边未设置1.2m高防护栏杆（下道栏杆距脚手板0.6m）及180mm高挡脚板，或外侧未满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），人员易从边缘坠落。

个人防护失效风险作业人员未佩戴安全带、佩戴后未高挂低用或安全带有破损，当意外失衡时无法有效防护；安全帽未系紧下颌带或过期失效，头部易受坠落物冲击或坠落时加重伤害。

攀登作业违规风险使用未验收的直爬梯（梯宽＞50cm、踏棍焊接不牢），或攀爬吊车臂架等非专用设施；上下梯子时未面向梯子、手持器物，易发生失稳坠落。

恶劣天气影响风险六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、雨雪、浓雾等天气强行施工，作业平台湿滑导致人员滑倒，或风力使平台晃动引发坠落；暴风雪/暴雨后未检查安全设施（如防护栏松动、安全网破损）即复工。物体打击风险识别高处坠落物风险高空作业时工具、材料未固定牢固，如扳手、钢筋等易从作业平台滑落；拆除作业中模板、脚手架构件随意抛掷，可能造成下方人员伤亡。物料堆放不稳风险施工现场钢筋、模板等材料堆放过高（超过1.2m）或码放不整齐，易发生倾倒、滚落；临边物料未设置挡脚板，受外力碰撞后坠落伤人。垂直交叉作业风险上下同一垂直面同时进行钢筋绑扎与混凝土浇筑等作业，上方作业产生的碎屑、混凝土渣等坠落，对下方人员构成直接威胁，无隔离防护时风险加剧。恶劣天气影响风险六级及以上大风天气易导致未固定的轻质材料（如安全网、塑料布）被吹落；暴雨天气可能引发物料堆滑坡，造成物体打击事故。机械伤害风险识别

01起重机械操作风险起重机超载作业、吊装方案不合理、吊具老化（如钢丝绳安全系数＜8）可能导致吊物坠落、设备倾覆，2024年某大桥施工因吊装超载引发坍塌事故。

02混凝土设备使用隐患泵车支腿未垫钢板（面积＜1.5㎡）、臂架摆动过快、软管爆裂，可能造成人员挤压或混凝土飞溅伤害，需定期检查液压系统压力（≤32MPa）。

03加工机械操作不当风险钢筋切断机超量程加工（如用Φ25mm机型加工Φ32mm钢筋）、弯曲机转盘站人，易导致钢筋弹出伤人，设备传动部位防护罩缺失占机械伤害诱因的35%。

04设备维护保养缺失风险未定期检测塔吊力矩限制器（每月1次）、搅拌机叶片磨损（厚度＜原尺寸1/3未更换），可能引发设备失控，某项目因忽视维护导致搅拌机齿轮箱爆裂致1死2伤。电气安全隐患识别

临时用电线路敷设隐患施工现场临时用电线路存在私拉乱接、未按规范架空或穿管保护现象，部分电缆有破损老化情况，易引发漏电风险。

配电箱与接地保护缺陷配电箱防护等级不足，门盖缺失或未上锁，内部漏电保护器失效或参数不匹配；接地保护装置缺失或接地电阻大于4Ω，不符合安全标准。

电气设备管理疏漏移动电气设备未采用安全电压，手持电动工具无绝缘措施；电气设备未定期进行绝缘检测和维护保养，关键部件磨损老化未及时更换。

违规操作与人员行为风险非电工人员擅自接拆电气线路和设备，带电作业未采取绝缘防护措施；雨天或潮湿环境下未停止电气作业，对电气安全警示标识视而不见。环境因素影响分析恶劣天气风险遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。温湿度环境影响雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。高温酷暑环境下施工人员易中暑，注意力下降，需合理安排作业时间并配备防暑降温设施。现场环境隐患施工现场照明不足会影响夜间作业视线；场地狭窄可能导致交通组织困难；复杂地质条件可能影响基础稳定性；邻近高压线、交通要道等周边环境干扰也会增加施工安全风险。环境应对策略建立天气预警机制，恶劣天气停止高空和起重作业；改善现场照明条件，确保作业区域亮度达标；优化施工组织，避免在不利环境下施工，针对复杂地质条件制定专项防护措施。03施工前安全准备与检查安全技术教育与交底

逐级安全技术教育施工前，由单位工程施工负责人逐级进行安全技术教育，确保所有施工人员理解施工中的安全风险和防护措施，未经教育不得上岗。

安全技术措施交底详细交底高墩柱施工各环节的安全技术措施，包括支架搭设、钢筋安装、模板施工等，落实全部安全技术措施和人身防护用品，留存签字记录。

专项施工方案交底针对高墩柱施工专项方案（如支架、模板、吊装等），向作业人员交底施工流程、关键技术参数及应急处置措施，确保施工严格按方案执行。个人防护装备检查安全帽检查标准

检查帽壳无裂纹、变形，帽衬组件齐全，下颌带完好且能调节；帽箍与帽壳间距25-50mm，佩戴时需系紧下颌带，确保稳固不晃动。安全带性能要求

全身式安全带需检查织带无磨损、卡扣锁紧有效，安全绳长度≤2m，金属配件无变形裂纹；使用前测试保险钩自动锁止功能，确保高挂低用。安全网质量验收

密目安全网网目密度≥2000目/100cm²，阻燃等级达B1级，边缘绳断裂强力≥750N；安装后检查网面无破损，每隔1.5m用钢丝绳固定于支架立杆。防滑鞋与防护手套规范

防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm，防砸钢头抗冲击性能≥200J；防护手套采用绝缘或防割材质，指尖无破损，佩戴时需贴合手部无松动。检查周期与记录要求

个人防护装备每日施工前由班组安全员检查，每月进行一次全面性能检测；检查结果需填写《防护装备检查表》，不合格品立即停用并更换。施工设备与工具检查机械设备基础检查钢筋调直机、切断机等设备需安装在平整硬化地面，设备基础采用C20混凝土浇筑，厚度≥100mm，设备接地电阻≤4Ω，每月检测1次。关键部件性能检查检查起重机械钢丝绳安全系数≥8，吊具、吊钩无磨损裂纹；混凝土泵车支腿下方垫设≥1.5㎡钢板，水平度偏差≤0.5%，臂架连接件牢固。防护装置完整性检查设备传动部位防护罩齐全，钢筋加工区域设置1.8m高防护挡板，模板爬升装置同步性偏差≤5mm，液压系统无泄漏，紧急制动装置灵敏可靠。工具安全状态检查手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ，振捣棒电缆无破损；登高工具如梯子踏棍间距≤300mm，焊接牢固，踏板使用荷载≤1100N，防滑措施有效。检查记录与整改要求建立设备检查台账，每台设备检查项目不少于12项，发现立杆弯曲值＞L/500（L为立杆长度）、扣件松动等隐患立即停用，整改合格后方可复工。施工现场安全设施检查

高空作业防护设施检查检查防护栏杆高度是否≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），安全网固定间距≤1.5m；作业平台脚手板满铺固定，搭接长度≥200mm，探头长度≤150mm。

临时用电设施检查检查配电箱是否符合“三级配电、两级保护”要求，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆无破损老化，接地电阻≤4Ω，电工持证上岗且设备接地保护有效。

机械设备安全检查检查起重机械钢丝绳安全系数≥8，吊钩防脱装置完好；模板连接螺栓拧紧扭矩≥30N·m，支架立杆垂直度偏差≤1‰墩高，设备制动系统、限位装置功能正常，定期维护记录完整。

警示标识与警戒区检查检查危险区域（如墩柱10米范围内）是否设置明显警示标识，包含危险类型、安全距离等信息；夜间施工配备灯光警示，警戒区设专人监护，严禁非施工人员进入。04支架搭设与拆除安全措施支架搭设前期准备与方案管理专项施工方案编制与论证支架搭设前需编制专项施工方案，明确支架类型（如碗扣式、盘扣式）、立杆间距（≤1.2m×1.2m）、步距（≤1.5m）、扫地杆设置（距地面≤200mm）及荷载计算（含施工荷载2.5kN/㎡、自重荷载），方案需经专家论证合格后实施。场地平整与基础处理搭设前对场地进行平整压实（压实度≥95%），立杆底部垫设50mm×200mm×400mm方木（或Φ200mm钢垫板），确保基础承载力≥150kPa。材料与设备检查验收对进场支架材料（钢管、扣件、脚手板等）进行外观质量和性能检验，钢管壁厚偏差≤0.5mm，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，脚手板厚度≥2mm，承载力≥2.5kN/㎡，不合格材料严禁使用。施工人员资质与技术交底操作人员需持架子工特种作业证上岗，上岗前经专项安全技术交底（留存签字记录），熟悉支架搭设顺序、安全注意事项及应急预案。支架搭设操作规范操作人员资质要求操作人员需持架子工特种作业证上岗，上岗前经专项安全交底并留存签字记录，熟悉支架搭设流程及安全注意事项。搭设顺序与节点要求严格按照先立立杆→安装扫地杆→搭设水平杆→设置斜撑（每4跨设1道双向斜撑，角度45°-60°）→铺设脚手板的顺序施工；立杆接长采用对接扣件，对接点错开布置（同一截面接头率≤50%），扣件拧紧扭矩控制在40-65N・m。脚手板铺设标准采用冲压钢脚手板（厚度≥2mm，承载力≥2.5kN/㎡），满铺且固定牢固（每块脚手板用2道铁丝绑扎在水平杆上），脚手板搭接长度≥200mm，端部探头长度≤150mm。防护设施设置要求支架外侧设置1.2m高防护栏杆（下道栏杆距脚手板0.6m）及180mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²，阻燃等级B1级），安全网每隔1.5m用钢丝绳固定在支架立杆上。支架拆除方案与前期检查专项拆除方案编制要点支架拆除前需编制专项方案，明确拆除顺序（自上而下、先非承重后承重）、人员分工及警戒范围（拆除区域5m内设置警戒带）。拆除前安全检查内容拆除前清理支架上杂物（如工具、钢筋），检查支架结构稳定性（无立杆弯曲、扣件松动），遇立杆变形（弯曲值＞L/500，L为立杆长度）需先加固再拆除。特殊情况处理要求严禁夜间或恶劣天气（六级及以上大风、雨雪、浓雾）拆除；拆除中途因故停止时，对未拆部分采取临时固定措施（如增设斜撑、绑扎钢丝绳）。支架拆除操作安全

拆除前方案与检查编制专项拆除方案，明确拆除顺序为自上而下、先非承重后承重，划定拆除区域5m内警戒带。拆除前清理支架上杂物，检查支架结构稳定性，立杆弯曲值＞L/500（L为立杆长度）时需先加固。

拆除过程安全操作设专业人员指挥，操作人员将安全带系于上层牢固节点，严禁系于待拆构件。拆除构件用绳索缓慢下放，严禁抛扔，分类堆放于距支架边缘≥3m的指定区域。

特殊情况应对措施严禁夜间或六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气拆除。拆除中途停止时，对未拆部分采取临时固定措施，如增设斜撑、绑扎钢丝绳。

拆除后场地清理每完成1层架体清理散落构件，拆除完成后及时清理场地，支架材料分类码放，高度≤1.5m，并做好防雨防潮措施。05钢筋与模板施工安全措施钢筋加工安全控制

加工设备管理钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备需安装在平整硬化地面上，设备基础采用C20混凝土浇筑（厚度≥100mm），设备接地电阻≤4Ω（每月检测1次）。操作前检查设备运转状态（如刀片完好、传动部位防护罩齐全），试运转正常后方可作业，加工区域设置防护挡板（高度1.8m），防止钢筋弹出伤人。

钢筋调直安全操作钢筋调直时，调直机入口前设防护栏（防止钢筋甩动），调直钢筋长度≥2m，短于1m的钢筋采用人工调直，严禁用手直接推送。

钢筋切断安全操作钢筋切断时，严禁超量程操作（如Φ32mm钢筋不得用Φ25mm切断机加工），切断后的钢筋分类堆放（挂牌标识规格、数量），堆放高度≤1.2m，距加工设备≥1.5m。

钢筋弯曲安全操作钢筋弯曲时，弯曲机转盘上严禁站人，弯曲半径符合规范要求（HRB400E钢筋弯曲半径≥6d，d为钢筋直径），防止钢筋脆断弹出。钢筋安装安全控制

吊装与运输安全钢筋骨架吊装采用专用吊具（如型钢扁担梁），吊点设置符合设计要求（每榀骨架设2-4个吊点，对称布置），钢丝绳安全系数≥8（Φ20mm钢丝绳破断拉力≥235kN）。吊装时设专人指挥（持旗语或对讲机），下方5m范围内设警戒区，禁止人员停留，骨架起吊至离地面20-30cm时暂停，检查吊具、钢丝绳受力情况，无异常再继续提升。

安装操作安全钢筋安装需搭设操作平台（宽度≥1.2m，采用满堂支架或悬挂式平台），平台周边防护同支架要求，作业人员系双钩安全带（挂钩挂在平台防护栏杆或专用安全绳上），严禁在钢筋骨架上行走或攀爬；钢筋连接采用机械连接（直螺纹套筒）或焊接，直螺纹接头需经现场拉伸试验（每500个接头抽样1组，抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值），焊接作业时下方设接火斗（铺防火毯，面积≥1㎡），配备2具4kg干粉灭火器。

临时固定措施安装完成的钢筋骨架需临时固定（用钢丝绳将骨架与墩身预埋筋绑扎，每2m设1道），防止骨架倾斜或坠落，固定点承载力≥骨架重量的1.2倍。模板选型与安装安全

模板质量与方案控制高墩柱模板采用钢模板，面板厚度≥6mm，肋板厚度≥8mm，单块模板重量≤500kg以便于吊装。模板进场时检测平整度（偏差≤2mm/2m）、刚度（挠度≤L/500，L为模板跨度）及焊缝质量，不合格模板禁止使用。

模板吊装安全操作模板吊装前清理表面杂物，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），采用双点吊装（吊点距模板两端1/4处），起吊过程中设溜绳控制模板转动，避免碰撞已安装钢筋或支架。

模板拼接与加固要求模板拼接采用M20螺栓连接，螺栓间距≤300mm，拧紧扭矩≥30N・m，拼接缝用海绵条密封防止漏浆。模板垂直度用全站仪监测，偏差≤1‰墩高，每安装2m监测1次。

模板外侧安全设施设置模板外侧设爬梯（采用角钢焊接，踏步间距≤300mm），爬梯外侧设1.2m高防护栏杆及安全网，作业人员上下爬梯需系安全带，严禁携带工具双手攀爬。模板翻升与拆除安全

翻升安全控制要点翻模施工时每次翻升高度≤2m，翻升前检查模板连接螺栓及爬升装置受力情况，爬升装置同步性偏差≤5mm，翻升后立即固定模板，每块模板设2道临时拉杆，拉力≥5kN，待垂直度调整合格后紧固连接螺栓。

拆除前准备与检查模板拆除需待混凝土强度达到设计值的75%，拆除前编制专项方案，明确拆除顺序为自上而下、先非承重后承重，清理支架上杂物，检查支架结构稳定性，遇立杆变形（弯曲值＞L/500，L为立杆长度）需先加固再拆除。

拆除操作安全规范设专业人员指挥，操作人员将安全带系于上层牢固节点，拆除构件用绳索缓慢下放，严禁抛扔，分类堆放于距支架边缘≥3m区域，严禁夜间或六级及以上大风、雨雪、浓雾天气拆除，拆除中途停止时对未拆部分采取临时固定措施。

特殊情况应对措施拆除过程中每完成1层架体需清理散落构件，避免堆积导致坠落风险，拆除完成后及时清理场地，支架材料分类码放高度≤1.5m并做好防雨防潮措施，模板拆除后进行清理修复，存放于平整场地垫方木防止变形。06混凝土施工安全措施混凝土浇筑设备安全

设备选型与基础稳固要求混凝土输送采用泵车或布料机，泵车支腿下方需垫设面积≥1.5㎡、厚度≥16mm的钢板，支腿全伸且水平度偏差≤0.5%；布料机安装在支架平台上时，需验算平台承载力，确保布料机自重与混凝土冲击力之和≤平台设计承载力的80%。

设备连接与固定规范布料机支架应与墩身模板固定牢固，每3m设1道连接件；混凝土输送管道需检查磨损情况，定期更换磨损部件，连接螺栓拧紧扭矩≥30N・m，防止管道爆裂或脱落。

浇筑前设备检查要点浇筑前需检查泵车液压系统、布料机回转机构及振捣设备运转状态，确保振捣棒长度≥600mm、频率≥10000次/分钟；清理模内杂物，用高压风枪吹扫，避免杂物影响混凝土质量及设备运行。

浇筑过程安全操作作业人员必须站在操作平台上作业，严禁站在钢筋骨架或模板上振捣；混凝土分层浇筑厚度≤300mm，振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，防止设备过载或部件损坏。混凝土浇筑操作规范浇筑前准备工作检查模板加固及钢筋固定情况，确保无松动或移位；使用高压风枪吹扫模内杂物，保证浇筑环境清洁；确认混凝土配合比、坍落度符合设计要求，且原材料质量合格。浇筑设备安全控制混凝土输送采用泵车或布料机，泵车支腿下方垫设面积≥1.5㎡、厚度≥16mm的钢板，支腿全伸且水平度偏差≤0.5%；布料机安装在支架平台上时，需验算平台承载力，确保布料机自重与混凝土冲击力之和≤平台设计承载力的80%。分层浇筑与振捣要求混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣器（振捣棒长度≥600mm，频率≥10000次/分钟）振捣，振捣间距≤500mm，确保振捣密实，避免漏振、过振导致混凝土离析或结构缺陷。作业人员安全防护作业人员必须站在专用操作平台上施工，严禁站在钢筋骨架或模板上振捣；佩戴安全帽、系好双钩安全带并扣好保险钩，安全带高挂低用，确保有效固定。特殊情况处理措施浇筑过程中如遇混凝土供应中断，间隔时间超过初凝时间（一般≤2小时），需按施工缝处理；雨天浇筑时，需采取防雨措施，及时调整混凝土坍落度，确保浇筑质量。混凝土振捣安全注意事项

振捣设备操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉振捣器结构及工作原理，作业前检查设备运转状态，确保传动部位防护罩齐全、电缆无破损，接地电阻≤4Ω。

振捣作业防护要求作业人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋及防护眼镜，振捣器电源必须通过漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁湿手操作或在雨中作业。

振捣深度与间距控制插入式振捣器振捣深度应控制在300-500mm，振捣点间距≤500mm，与模板距离保持100-150mm，避免碰撞钢筋、模板及预埋件，防止设备损坏或混凝土结构缺陷。

作业平台与协作安全高空振捣时必须站在稳固操作平台上，平台防护栏杆高度≥1.2m，严禁在钢筋骨架或模板上行走；多人协作时应明确信号指挥，振捣棒移动需用绳索牵引，禁止抛掷传递。07高处作业与特殊作业安全防护攀登作业安全防护

01攀登用具安全要求攀登用具结构构造必须牢固可靠，供人上下的踏板使用荷载不应大于1100N。固定式直爬梯应用钢筋焊接制成，梯宽不应大于50cm，焊接均必须牢固，梯子踏棍与攀登的顶面齐平。

02攀登作业行为规范高空作业人员应听从现场施工员指令，不得在未经允许情况下攀登，严禁利用吊车臂架等施工设备攀登。上下梯子时必须面向梯子，且不得手持器物。

03垂直运输设备使用安全现场登高应采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或其他攀登设施。使用前需检查设备安全性，确保运行正常。悬空作业安全防护

立足处与防护设施要求悬空作业处必须设置牢靠的立足处，如操作平台、脚手板等，并根据作业情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施，确保作业人员安全。

悬空作业设备使用规范悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用，严禁使用不合格设备。

模板支撑与拆卸安全规定支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板，结构复杂模板装拆需严格按施工组织设计措施进行。

混凝土浇筑悬空作业要求浇筑混凝土时，在墩柱模板顶部设操作平台，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带并扣好保险钩，确保高空作业安全。恶劣天气条件下施工安全措施

大风天气安全管控遇有六级及以上强风，应立即停止露天攀登与悬空高处