密闭墙采用罗克休封闭施工安全技术措施培训

密闭墙采用罗克休封闭施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与施工意义02罗克休材料特性与技术参数03施工前准备工作04密闭墙砌筑施工要点CONTENTS目录05罗克休压注施工流程06运输安全技术措施07电气与通讯安全管理08质量检查与验收CONTENTS目录09应急处置与环境保护01工程概述与施工意义密闭墙的定义与功能

密闭墙的定义密闭墙是一种用于阻止气体、液体或固体渗透的建筑物结构，常见于地下工程、水利工程等领域，能有效隔离空气与外界环境相互交换。

核心功能：隔断与封闭主要作用是隔断危险区域、封闭有害物质，如防止地下水渗漏、瓦斯扩散及火灾蔓延，保障地下工程施工与运营安全。

辅助功能：结构支撑与环境防护可提供一定的结构支撑力，增强工程稳定性；同时能降低施工噪声、扬尘污染，改善作业环境。罗克休封闭技术应用背景

矿井防灭火需求煤矿所回采的部分煤层属于容易自燃煤层，日常防灭火工作中需对自然发火隐患点进行预防性处理，罗克休（马丽散）是常用的预防性防灭火材料。

密闭墙密封要求为保证井下防火密闭墙的密封性，需对密闭墙夹层中注入罗克休（高分子材料），以隔绝空气和密闭瓦斯，建立有效防火隔离墙。

工程加固与封堵需求罗克休适用于快速充填岩层与煤层的空洞、封堵漏风，以及混凝土结构的裂缝修补和加固，能适应不同地下工程复杂环境。

安全施工保障为保证压注罗克休的安全施工，避免材料泄漏、人员中毒、火灾等风险，特编制专项安全技术措施，规范施工全过程。施工安全的重要性与目标

保障施工人员生命安全密闭墙施工存在高空作业、有限空间作业等危险因素，采取安全技术措施可有效避免人员中毒、火灾等事故，保护作业人员生命安全。

确保工程质量与稳定性合理的安全技术措施能保证罗克休封闭施工质量，提高密闭墙的密封性和结构稳定性，避免因施工问题导致的质量隐患，保障工程安全使用。

符合法规与规范要求严格执行安全技术措施是遵守《安全生产法》等相关法规的基本要求，可避免因违规操作引发法律责任，确保施工活动合法合规。

促进工程顺利推进有效的安全管理能减少事故导致的工期延误和成本增加，通过风险防控和隐患排查，保障密闭墙施工按计划有序进行，提高整体施工效率。02罗克休材料特性与技术参数罗克休材料组成与性能双组份材料构成

罗克休为快速发泡空洞填充材料，由A、B双组份组成，A组分为树脂，B组分为催化剂。A/B组分体积比为3.5：1（A：B），A组分24kg/桶，B组分28kg/桶。化学反应特性

两种组分混合后迅速发生聚合反应，快速膨胀到原体积的20～40倍，膨胀完毕后在几分钟内硬化，形成坚固的泡沫体。核心应用性能

具有优异的密封性和粘结性，适用于快速充填岩层与煤层的空洞、封堵漏风及建立防火隔离墙，能承受较大压力和温度变化，适应不同地下工程环境。产品规格与配比要求罗克休产品基本组成罗克休为双组份快速发泡空洞填充材料，由树脂（A组分）和催化剂（B组分）组成，主要用于中空填充、隔绝空气和密闭瓦斯，适用于快速充填岩层与煤层的空洞、封堵漏风及建立防火隔离墙。A、B组分包装规格A组分采用24kg/桶包装，B组分采用28kg/桶包装，便于运输和现场定量使用，运输及储存过程中需确保桶盖紧闭，防止料液溢出。混合体积配比标准罗克休A、B两组分需按严格体积比混合，标准配比为A：B=3.5：1，确保两种组分充分反应，以保障发泡及固化效果符合工程要求。膨胀与固化性能参数混合后罗克休迅速反应，膨胀倍数可达原体积的20～40倍，膨胀完毕后在几分钟内硬化，形成具有良好密封性和稳定性的泡沫体。材料存储与运输注意事项罗克休材料存储要求罗克休A、B组分应分别存放，严禁混合。未使用完的罗克休需密封后运输至地面安全地点，存放时应悬挂警示牌板，防止其他车辆碰撞及人员误操作打开包装。防爆胶轮车运输物料安全措施装车时罗克休料桶最高可二层叠放，桶盖必须紧闭并采用麻绳捆绑。运输过程中车厢严禁乘坐人员，遇道路颠簸路段需减速慢行，通过后及时检查料桶有无溢出、绳索是否紧固。运输车辆行驶安全规定防爆胶轮车在井下直行巷道车速不超过20km/h；巷道交叉口、转弯、会车时、视线不清及下坡时应鸣笛，速度不超过5km/h。同向行驶车辆安全运行间距不得小于50m，严禁空档滑行。卸料与临时存放管理车辆行驶至施工地点后靠一侧停放，卸车前去掉绳索并检查料桶是否破损，破损料桶需单独放置。卸料后若不能及时使用，要悬挂警示牌板，防止其他车辆碰撞及人员搬运打开包装。03施工前准备工作施工方案编制与审批

01施工方案编制依据施工方案编制需严格遵守煤矿“三大规程”、本岗位“钻机工岗位作业标准”以及相关安全技术规范，结合现场实际情况进行制定。

02施工方案核心内容方案应明确罗克休A、B组分体积配比（如3.5：1）、注浆泵选型、注入管布置（如双层密闭墙留3个注入管）、压注流程（注浆机→混合枪→注入管）及停止标准（墙体边缘冒气泡）。

03方案审批流程编制完成的施工方案需经技术部门审核、安全部门复核，报项目负责人批准后实施，涉及重大危险源的方案应组织专家进行论证。人员资质要求与培训作业人员资质要求钻工、注浆工等操作人员应经专门培训，并考核合格，持证上岗，需掌握本岗位操作要领、设备维护保养及故障排除知识。管理人员资质要求施工管理人员需熟悉煤矿“三大规程”及本措施相关规定，具备组织协调能力和安全风险辨识能力，确保施工安全有序进行。培训内容与频次培训内容包括罗克休材料特性、施工工艺流程、安全操作规程、应急处置措施等；岗前需进行专项培训，每季度至少组织一次复训。培训考核与记录培训后需进行理论和实操考核，考核不合格者不得上岗；建立培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等，确保可追溯。设备与工具检查

注浆泵性能检查检查注浆泵的动力风源风压是否达到0.4～0.7mpa，确保泵体运转正常，活塞运动平稳，吸料管与出料管连接牢固无泄漏。

混合枪与管路检查检查混合枪的混合比例是否符合要求（如A/B组分体积比3.5:1），输浆管路应选用耐磨、耐压、耐腐蚀材质，确保管路无破损、接口密封良好。

电气设备防爆检查检查电气设备的防爆性能，确保开关启动灵活可靠，电缆悬挂整齐无破损，接地装置符合规定，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等现象。

辅助工具与防护设施检查检查安全防护罩、防尘盖是否齐全，操作手把位置是否正确，准备好5～10%的烧碱溶液清洗剂、棉纱等物品，确保应急工具完好。施工现场环境确认01巷道支护与通风系统检查施工前需检查巷道支护结构的完整性及稳定性，确保无松动、变形等隐患；同时确认通风系统运行正常，保证作业区域空气流通，符合井下通风安全标准。02瓦斯浓度与有害气体检测使用专业仪器检测作业区域瓦斯浓度，确保其低于1.0%；同时检测其他有害气体含量，符合《煤矿安全规程》要求，防止气体中毒或爆炸事故。03施工空间与物料堆放规划清理施工区域障碍物，确保作业空间满足设备操作需求；物料（如罗克休A/B组分）需分类存放，保持安全距离，严禁混合堆放，且设置警示标识。04照明与通讯设施检查检查施工现场照明是否充足，确保光线符合操作要求；通讯设备（如对讲机）信号良好，保证施工期间通讯畅通，便于应急联络。04密闭墙砌筑施工要点墙体结构设计要求

双层墙体构造设计密闭墙应采用双层结构设计，确保墙体夹层具备足够空间用于罗克休材料的注入，以形成有效封闭。

注入管设置规范墙体需预留3个注入管，位置应均匀分布，确保罗克休材料能充分填充墙体夹层，从左到右依次注完所有注入管直至边缘冒出气泡停止。

结构强度与稳定性要求墙体设计需满足抗压、抗拉及抗剪切性能要求，能适应地下工程复杂地质条件，保证在罗克休注入及固化过程中结构稳定，防止墙面崩塌。

与周边支护的协同设计墙体设计应与巷道支护体系相协同，施工前需检查巷道支护情况，确保墙体与原有支护结构连接牢固，共同承受荷载。砌筑工艺标准材料选择与配比要求选用符合设计强度等级的砖材（如MU10烧结砖）及砌筑砂浆（M5水泥砂浆），确保材料进场时具有出厂合格证及性能检测报告，严禁使用受潮、变质材料。墙体砌筑施工规范采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%；墙体垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度偏差≤8mm/m。注入管预留与固定要求按设计要求在双层密闭墙间预留3个注入管，管径符合注浆设备接口标准，管身采用管卡固定牢固，管口伸出墙面10-15cm并临时封堵，防止砌筑时堵塞。墙体养护与强度达标标准砌筑完成后应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天；养护期间严禁碰撞、振动墙体，待砂浆抗压强度达到设计值的75%以上方可进行罗克休注入作业。注入管设置规范注入管数量与位置要求密闭墙为双层结构时，应预留3个注入管，确保罗克休能均匀填充墙体夹层，从左到右依次注完所有注入管。注入管材质与规格标准选用耐磨、耐压、耐腐蚀的管路，确保在注浆压力作用下不发生破损或泄漏，保障浆液顺利输送至待注区域。注入管安装牢固性要求注入管安装应牢固可靠，避免在施工过程中因振动或压力导致移位、脱落，影响注浆效果和施工安全。05罗克休压注施工流程注浆设备组装与调试

多功能泵及附件组装要求将多功能泵及其附件按说明书组装，确保各连接部位密封良好、紧固可靠，放置稳定不影响现场其他作业。

动力风源与管路连接检查确认动力风源风压达到0.4～0.7MPa，准备1寸压风管50米，连接后检查管路无破损、无泄漏，确保气流通畅。

吸料管与注射枪安装规范将两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，确保管口浸没且固定牢固，注射枪与输浆管路连接紧密，无松动。

空载调试与运行检查启动设备空载运行，检查各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，空载运行10分钟确认无异常后，方可进行下一步操作。材料混合与配比控制

罗克休材料组分构成罗克休为A、B双组份快速发泡空洞填充材料，A组分为树脂，24kg/桶；B组分为催化剂，28kg/桶。两组分混合后发生聚合反应，迅速膨胀并硬化。

标准配比要求罗克休A/B组分体积比为3.5：1（A：B），必须严格按照此比例进行配比，以确保材料反应充分、膨胀及硬化性能达到设计要求。

配比控制措施采用专用注浆泵和混合枪进行配比输送，活塞在气压作用下将两种料按规定比例混合输送到注射枪里。施工前需检查注浆泵的计量精度，确保配比准确。

混合均匀性保障通过注浆泵的机械作用和混合枪的设计结构，确保A、B组分在输送过程中充分混合。混合不均匀会导致材料反应不完全，影响封闭效果和固化质量。压注操作步骤设备组装与检查将多功能泵及其附件组装好，检查设备完好性。确保动力风源风压达到0.4～0.7mpa，准备1寸压风管50米。原料准备与连接将原料运输到施工现场摆放整齐，把两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，按A/B组分体积比3.5：1（或4:1/1:1，依具体要求）准备。压注作业实施活塞在气压作用下运动，将两种料按比例混合输送到注射枪，通过注射枪压注到待注区域，直至墙体边缘冒出罗克休气泡停止，从左到右依次注完3个注入管。停止压注与清洗停止压注时，用树脂冲洗管路。施工完毕后，立即采用5～10%的烧碱溶液清洗注浆泵，回收装备及盈余物料升井。注入终点判断标准

墙体边缘气泡冒出当罗克休泡沫从密闭墙边缘冒出时，表明墙体内部已填充饱满，此时应停止该注入管的压注作业。

注浆压力稳定达标注浆过程中，当注浆压力达到设计规定值（通常根据工程实际情况设定）并稳定一定时间，可判断为注入终点。

注入量达到理论计算值根据密闭墙体积及罗克休材料膨胀特性（膨胀倍数20～40倍），计算所需注入量，当实际注入量达到理论计算值时停止注入。06运输安全技术措施防爆胶轮车使用规范

车辆装载与固定要求根据密闭体积计算罗克休A、B组分使用量，专人装车，最高可二层叠放；检查桶盖紧闭并采用麻绳捆绑，防止运输中料桶颠落及料液溢出。

井下行驶安全规定直行巷道车速不超过20km/h，巷道交叉口、转弯、会车、视线不清及下坡时速度不超过5km/h；同向行驶安全间距不小于50m，严禁空档滑行，禁止在规定单向行驶巷道内逆行。

会车与让行规则会车时相距50m开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯；遇参观车辆应及时靠右停车或进入躲避硐室（调车硐室）让行；车辆由调车硐室等进入主行车道时，需鸣号、变光，确认安全后慢速驶入。

停放与故障处理要求在交叉路口、急弯、陡坡及距离上述地点30m以内路段不得停车；驾驶员离开车辆时必须熄火、拉紧手刹车、挂档；故障停车时，前后30m外设置警示牌，并立即向调度中心汇报。

人员安全管理规定车厢严禁乘坐人员，严禁任何人随意蹬、扒车；严格执行“行车不行人，行人不行车”“口手示意法”；车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人员和障碍物后方可操作。物料装载与固定要求

装载量与叠放标准根据密闭体积计算罗克休A、B组分使用量，派专人装车；装车时最高可二层叠放，确保装载量符合运输要求。

桶盖与捆绑要求料桶桶盖必须紧闭，防止料液溢出；采用麻绳捆绑固定料桶，确保运输过程中稳固不晃动。

破损料桶处理卸车前检查料桶是否有破损，若有破损料桶要单独放置，避免料液泄漏造成安全隐患。

A、B组分存放要求A、B两种组分卸车后需分别放置，严禁混合存放；若不能及时使用，应悬挂警示牌板，防止误操作。运输途中安全注意事项车辆行驶速度控制防爆胶轮车在井下直行巷道车速不超过20km/h；巷道交叉口、转弯、会车、视线不清及下坡时，速度不超过5km/h。会车与让行规则会车时相距50m开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对方车辆通过后方可通行；遇参观车辆时应靠右停车或进入躲避硐室让行。车辆间距与行驶安全同向行驶车辆安全运行间距不得小于50m，严禁空档滑行；规定单向行驶的巷道内禁止逆行。运输途中检查要求通过颠簸路段后，应及时停车检查料桶有无溢出、绳索是否紧固；若发现料桶破损，需单独放置并做好标识。特殊路段停车规定在交叉路口、急弯处、陡坡及距离上述地点30m以内的路段不得停车；驾驶员离开车辆时，必须熄火、拉紧手刹车并挂档。07电气与通讯安全管理井下电气设备操作规定带电作业禁止规定井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度低于1.0%，验电确认无电后进行导体对地放电。操作资格与防护要求非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。供电安全基本要求井下供电应做到"三无"（无鸡爪子、羊尾巴、无明接头）、"四有"（有过流和漏电保护等）、"两齐"（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、"三全"（防护装置等全）、"三坚持"（坚持使用检漏继电器等）。电缆敷设与连接规范电缆不应悬挂在风管或水管上，与压风管、供水管同侧敷设时需在管子上方且保持0.3m以上距离。不同型电缆严禁直接连接，必须通过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。防爆性能维护要求井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。电缆敷设与维护标准

电缆敷设位置规范电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆悬挂与分设要求巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧；受条件所限需同侧敷设时，通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上。高低压电力电缆同侧敷设时，高、低压电缆之间距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。

电缆连接技术标准电缆与电气设备的连接必须使用与设备性能相符的接线盒，线芯需用齿形压线板（卡爪）或线鼻子连接。不同型电缆严禁直接连接，必须经符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。橡胶电缆修补必须采用阻燃材料硫化热补或同等效能冷补，地面修补后需经浸水耐压试验合格方可下井。

电缆标识与维护要求电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点、接线盒两端、穿墙处应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。需建立严格的维护、检修制度，确保电缆绝缘性能良好，发现破损及时处理。通讯保障措施

通讯设备选型要求施工区域应配备本质安全型通讯设备，如防爆对讲机、矿用电话等，确保设备防爆性能符合《煤矿安全规程》要求，适应井下易燃易爆环境。

通讯线路敷设规范通讯电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，若受条件限制需同侧敷设时，通讯电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上，且沿线每隔一定距离设置编号、用途等标志牌。

通讯设备维护与测试每日施工前对通讯设备进行检查，确保通话清晰、信号稳定；定期对通讯线路进行绝缘测试和故障排查，发现问题立即处理，保障通讯畅通。

应急通讯保障机制建立施工区域与调度中心的24小时通讯联络制度，配备备用通讯设备；发生突发情况时，立即通过应急通讯渠道上报，确保信息传递及时准确。08质量检查与验收施工过程质量控制要点

罗克休材料配比控制严格按照A/B组分体积比3.5:1（A：B）进行配比，确保两种组分（树脂、催化剂）混合均匀，以保证发泡膨胀性能和固化效果。

注浆压力与流量控制压注过程中，动力风源风压应控制在0.4～0.7mpa，确保注浆泵输出压力稳定，流量均匀，避免压力过大导致管路爆裂或材料浪费。

注入管施工顺序与终止标准从左到右依次注完3个注入管，直至墙体边缘冒出罗克休气泡时停止压注，确保密闭墙夹层填充饱满，无空隙。

施工设备清洗与维护施工完毕后，立即采用5～10%的烧碱溶液清洗注浆泵及管路，防止材料残留固化堵塞设备；未使用完的罗克休需密封并运输至地面安全地点存放。验收标准与流程

01外观质量验收标准罗克休泡沫应均匀填充密闭墙夹层，墙体边缘无明显遗漏气泡；表面应平整、无裂缝，与墙体结合紧密，无脱层现象。

02密封性检测标准通过气压检测法，在密闭墙两侧施加0.1-0.2MPa气压，30分钟内压力下降值应不超过5%；或采用肥皂水检测法，接缝处无气泡产生。

03材料用量复核标准实际注入罗克休A、B组分体积比应符合3.5:1设计要求，施工记录材料用量与理论计算值偏差不得超过±5%。

04验收流程施工单位自检→监理单位抽检（包括外观、密封性、材料记录）→建设单位组织终验，验收合格后签署《罗克休封闭施工验收单》。常见质量问题及处理

注入不饱满问题表现为密闭墙边缘未冒出罗克休气泡，或局部出现空洞。处理方法：从左到右依次对注入管补注，直至墙体边缘有气泡冒出，确保材料充分填充。材料混合比例偏差若A/B组分体积比未按3.5:1混合，会导致固化效果不佳。处理：立即停止施工，重新校准注浆泵比例设置，使用清洗剂冲洗管路后，按标准比例重新混合注入