隧道安全施工措施培训

隧道安全施工措施培训CONTENTS目录01隧道施工安全管理体系构建02施工前安全准备工作03施工过程安全控制措施04隧道施工通风与防尘措施CONTENTS目录05应急预案与救援体系建设06特殊地质条件安全施工措施07施工设备与人员安全管理08安全管理创新与技术应用01隧道施工安全管理体系构建安全责任制度建立与落实

明确多方主体安全职责明确项目法人、施工单位、监理单位及各分包单位的安全管理职责，形成自上而下的责任链条。项目法人对隧道施工安全负总责，施工单位作为责任主体设立专职安全管理部门，监理单位独立履行安全监督职责。

建立安全责任考核与奖惩机制安全责任制度的建立应与绩效考核挂钩，对未履行安全责任的管理人员和操作人员实施奖惩，以强化安全意识，提升安全管理效能，确保责任落实到人。

完善安全管理组织架构项目层面设立安全生产委员会，由项目法人、施工单位主要领导及监理单位总监组成，负责安全决策和重大安全事件处置。施工层面设立安全管理部，下设安全监督组、技术安全组及应急抢险组，现场作业班组配备兼职安全员。

建立安全信息沟通机制通过定期安全会议、安全简报等形式，确保安全信息在各级组织间顺畅传递，形成高效的安全管理网络，及时通报安全状况和隐患整改情况。安全管理组织架构设计分级负责的组织架构模式

采用分级负责、协同作战的模式，项目层面设立安全生产委员会，由项目法人、施工单位主要领导及监理单位总监组成，负责隧道施工安全的决策和重大安全事件的处置。施工层面安全管理部门设置

施工层面设立安全管理部，下设安全监督组、技术安全组及应急抢险组，分别负责日常安全检查、技术安全审核和应急响应工作，形成专业化的安全管理团队。现场作业班组安全管理配置

现场作业班组需配备兼职安全员，负责班前安全交底、作业过程监督及隐患排查，将安全管理责任落实到施工一线，确保安全措施在基层的有效执行。安全信息沟通机制建立

建立安全信息沟通机制，通过定期安全会议、安全简报等形式，确保安全信息在各级组织间顺畅传递，形成高效的安全管理网络，提升整体安全管理效能。安全信息沟通机制建设

01定期安全会议制度建立项目层面安全生产委员会月度例会、施工层面安全管理部周例会及作业班组班前会制度，确保安全信息在各层级间有效传递。会议需形成书面纪要，明确问题整改责任人和时限。

02安全简报与报告体系编制每日安全简报，内容包括当日安全检查情况、隐患整改结果及次日安全重点；每周形成安全周报，分析风险趋势；每月提交安全月报至监理及建设单位，实现安全信息闭环管理。

03安全信息平台应用利用信息化管理系统，实时上传安全检查数据、隐患排查结果及应急处置记录，实现安全信息的动态追踪与共享。2026年智能安全管理系统可通过UWB自组网技术，自动优化信息传输路径，提升沟通效率。

04跨单位协同沟通机制建立施工单位、监理单位、设计单位及第三方监测机构的定期沟通机制，针对地质条件变化、施工风险等问题开展联合研判，确保各方信息对称，协同制定防控措施。02施工前安全准备工作隧道地质勘察技术应用

钻探技术的应用钻探技术是隧道地质勘察的基础手段，通过钻机获取地下岩芯样本，可直接分析岩体的岩性、结构、裂隙发育程度及完整性。在隧道施工前，需采用钻探方法探明掌子面前方的岩性、断层、富水地层等不良地质体的分布范围、力学特性及水文条件，为施工方案设计提供直接的地质依据。

物探技术的应用物探技术包括地质雷达、地震波法（如TSP）、电法勘探等，可实现对隧道沿线地质构造的间接探测。地质雷达能有效识别地下隐藏的断层、岩溶等；TSP等超前地质预报技术可预判掌子面前方一定距离内的地质情况，如软弱夹层、富水带等，从而提前制定应对措施，降低施工风险。

地质雷达在复杂地层探测中的优势地质雷达具有分辨率高、探测速度快、对施工干扰小等优点，尤其适用于复杂地层如岩溶发育区、断层破碎带的探测。通过发射高频电磁波并接收反射信号，可清晰反映地下介质的电性差异，从而识别溶洞、裂隙、管线等异常体，为隧道施工安全提供重要的超前预警信息。

钻探与物探结合的综合勘察方法为全面、准确地掌握隧道工程地质条件，通常采用钻探与物探相结合的综合勘察方法。钻探提供点上的详细地质资料，物探则能提供面上的地质构造信息，二者相互印证、补充，可有效提高地质勘察的精度和可靠性，为优化施工方案、规避地质风险奠定坚实基础。施工风险评估方法与流程

风险识别：多维度排查潜在隐患采用文献资料法、专家咨询法、实地考察法相结合，全面识别地质条件（断层、涌水）、施工工艺（开挖方式、支护时机）、设备状态（盾构机、通风机）、人员操作、环境因素（粉尘、有害气体）等风险源，建立详细危险点档案。

风险评估：定性与定量综合分析定性评估结合地质资料、施工方案分析风险潜在影响；定量评估利用概率分析和损失评估模型，计算风险发生可能性和损失，采用风险矩阵法将风险划分为高、中、低三个等级，优先管控高风险源。

风险控制：制定针对性防控措施基于评估结果，针对不同风险等级制定防控措施。如对高风险的断层破碎带，采用超前地质预报和管棚支护；对爆破作业风险，严格执行“三级警戒”和非电雷管起爆，确保措施可操作、能落地。

动态监控：全过程风险跟踪与调整施工过程中通过地质雷达、监控量测等技术实时监测围岩变形、瓦斯浓度等关键指标，结合持久同调技术提取风险因子，动态评估风险变化，及时调整防控措施，形成“识别-评估-控制-监控”的闭环管理。安全技术交底实施要点分层级分专业交底机制针对作业班组明确开挖步距、支护时机、爆破参数等实操细节；对技术人员强调监控量测频率、数据预警阈值；对管理人员明确安全责任边界与应急响应流程，确保各层级人员掌握对应安全要点。特种作业专项交底要求针对爆破、TBM操作等特种作业，需组织专项安全技术交底，明确设备操作规程与风险处置要点，作业人员必须持证上岗并熟悉交底内容，确保特种作业安全可控。交底内容要素完整性交底内容应包含施工工艺、安全操作规程、应急措施、施工风险、防护措施等关键要素，特别需明确隧道开挖、支护、爆破、通风、排水等关键工序的安全要点及个人防护用品正确使用方法。交底记录与确认管理安全技术交底需形成书面记录，由项目负责人与作业人员双方签字确认并存档，确保交底过程可追溯，明确双方安全责任，为后续安全检查与责任认定提供依据。施工人员专项培训方案培训对象与学时要求新入职人员需参加不少于40学时的安全培训，考核合格后方可独立作业；在岗人员每年再培训不少于24学时，特种作业人员需持专项证书上岗。培训内容体系涵盖隧道结构、设备原理、安全法规、操作规程等理论知识；针对爆破、支护、通风等关键工序开展专项技能培训；结合典型事故案例进行警示教育。培训方式与考核机制采用理论讲解与现场实操相结合的方式，特种作业人员需进行专项实操考核；培训结束后通过闭卷考试与实操评估，合格者颁发培训合格证，不合格者需补训补考。应急技能专项训练每季度开展应急培训，内容包括应急预案解读、自救互救技能、救援设备操作等；新入职人员须经应急培训合格后方可上岗，确保具备突发事件应对能力。03施工过程安全控制措施开挖作业安全技术要求

开挖工法选择与参数控制根据地质条件选择合适工法，软弱围岩优先采用台阶法或CRD法，控制循环进尺；硬岩段采用钻爆法时，需通过试爆确定最优炮眼布置、装药量及起爆顺序，避免超挖或震动扰动围岩。

钻爆作业安全控制要点炮眼钻孔严格按设计角度、深度作业，装药前清理炮眼内石粉与积水，采用防水炸药并规范填塞炮泥，填塞长度不小于最小抵抗线的0.6倍。爆破时设置三级警戒，使用非电雷管或数码雷管实现精准起爆，爆破后等待15分钟以上，经通风排烟、有害气体检测合格后方可进入。

机械开挖安全操作规范采用盾构、TBM或铣挖机施工前，需对设备进行全面检修，确保液压系统、刀具、支撑装置运行正常。作业中密切监测设备振动、温度、压力参数，发现异常立即停机排查，作业人员需与设备保持安全距离，严禁在刀具旋转范围内停留。

岩爆地段开挖特殊措施岩爆严重地段采用设计要求的台阶法开挖，控制循环进尺，开挖后立即支护；采用光面爆破，控制炮眼深度不超过3米；在隧道开挖断面轮廓线外10~15厘米范围的边墙及拱部钻设注水孔，向孔内灌高压水软化围岩，加快应力释放。支护结构施工质量控制01初期支护及时性要求隧道开挖后应及时进行初期支护，Ⅳ、Ⅴ级围岩段需在开挖后12小时内完成锚杆安装与喷射混凝土作业，岩爆严重地段开挖后应立即支护，确保施工安全。02支护材料与工艺标准喷射混凝土应采用湿喷工艺，骨料含水率控制在5%~8%，强度等级和配合比需满足设计要求；锚杆施工需遵循“钻孔—清孔—注浆—安装”标准化流程，注浆压力达到设计值且持压30秒以上。03钢拱架安装质量控制钢拱架安装时各单元连接应牢固，与岩面密贴，必要时增设垫块；岩爆特别严重部位，在锚喷支护后及时采用钢格棚支护，并进行二次喷浆，确保支护结构整体稳定性。04支护施工监测与反馈施工中需对支护结构进行实时监测，包括围岩变形、支护受力等关键指标，通过布设监测点，一旦发现异常立即采取加固措施，确保支护结构安全可靠。爆破作业安全管理规范爆破方案设计与审批隧道爆破作业前必须制定详细方案，包括药量计算、装药方式、起爆网络设计等，严格遵守《爆破安全规程》。涉及结构改造、爆破作业的方案，需组织专家论证，并经监理、建设单位及行业主管部门审批后方可实施。爆破前安全准备与检查爆破前应进行周边环境检查，确保无人员、设备处于危险区域。装药前清理炮眼内的石粉与积水，采用防水炸药并规范填塞炮泥，填塞长度不小于最小抵抗线的0.6倍。同时，设置三级警戒（起爆区、危险区、警戒区），撤离所有人员、机械设备。爆破实施与过程控制采用非电雷管或数码雷管实现精准起爆，避免早爆、迟爆。控制爆破振动强度，避免对周边建筑物、道路造成破坏。爆破时，严格执行起爆程序，确保所有人员撤离至安全地带，并确认警戒到位。爆破后安全检查与处理爆破后等待15分钟以上，经通风排烟、有害气体检测合格后，作业人员方可进入掌子面。检查是否有瞎炮、危石，处理瞎炮时严禁直接拉动导爆管或掏出炸药，需按规定程序安全处理。围岩稳定性监测技术应用

监测指标与布设要求核心监测指标包括围岩变形（收敛、拱顶下沉）、支护结构受力（锚杆应力、钢拱架应变）及周边环境参数（地下水位、爆破振动速度）。监测点应布设在开挖面、隧道断面特征点及地质条件复杂段，如断层破碎带、富水地层等关键位置。

自动化监测技术应用采用全站仪、测斜仪、光纤传感器等自动化设备进行实时数据采集，结合无线传输技术实现远程监控。例如，利用三维激光扫描可快速获取隧道轮廓变形数据，精度达±1mm，数据更新频率可根据施工进度调整为1次/天至1次/小时。

数据预警与响应机制设定分级预警阈值，当监测数据超限时自动触发预警。一级预警（变形速率＞5mm/天）需立即停止施工并启动加固方案；二级预警（变形速率3-5mm/天）需加密监测频次并分析原因。监测数据需每日生成报告，异常情况1小时内上报项目安全管理部门。

监测与施工协同管理监测结果直接指导施工参数调整，如当围岩变形接近预警值时，需缩短开挖循环进尺（从3m减至1.5m）或提前施作二次衬砌。建立监测-反馈-调整闭环机制，确保支护措施与围岩变形动态匹配，如某隧道项目通过实时监测数据优化锚杆长度，使围岩稳定性提升20%。04隧道施工通风与防尘措施通风系统设计与优化自然与机械通风结合设计原则优先采用自然通风与机械通风相结合的方案，充分利用自然风压降低能耗。长隧道或大断面隧道应设置纵向通风shafts，机械通风设备选用高效节能轴流风机，风量需满足每人每分钟新鲜空气不低于3m³的要求。通风设施科学布置与维护风筒沿隧道轴线平直铺设，接口采用热熔连接或专用接头确保密封，通风机设置在shafts顶部或底部并采取防雨防尘措施。建立定期维护制度，检查风筒磨损、风机运转状态，及时更换损坏部件，清理通风道杂物。通风效果实时监测与动态调控在工作面、通风shafts口、隧道中间等关键位置布设监测点，实时监测风速、风量、二氧化碳浓度、温度等指标，设置自动报警系统。基于监测数据动态调整风机转速、风筒直径等参数，夏季高温时段应增加通风量。通风设施维护管理要点

01风筒日常检查与维护风筒应沿隧道轴线平直铺设，避免过多弯头以减少风阻。接口采用热熔连接或专用接头确保密封，防止漏风。定期检查风筒磨损情况，及时更换损坏部件，清理通风道内杂物，确保通风系统畅通。

02通风机运行状态监测每周检查风机运行状态，包括电机温度、振动、异响等。每季度清理风道杂物，每年进行1次风机性能检测，确保通风量、风速符合设计要求。风机应设置在通风shafts顶部或底部，并采取防雨、防尘措施。

03维护人员资质与安全操作维护人员需配备专业资质，严格遵守安全操作规程。进行维护作业时，必须确保设备已停机并采取安全防护措施，防止因维护不当引发安全事故。维护记录应详细完整，便于追溯和评估维护效果。粉尘控制技术与措施

爆破粉尘源头控制爆破前采用喷雾、洒水湿润围岩，设置防尘帷幕；爆破中使用低尘炸药，优化装药结构；爆破后立即通风排尘，并配合移动式除尘机、布袋过滤器等捕集粉尘。

开挖与支护粉尘控制开挖过程中采用湿式凿岩机并设置捕尘罩；支护作业采用湿喷工艺，骨料含水率控制在5%~8%，减少粉尘污染，同时作业人员需佩戴KN95级防尘口罩。

通风排尘系统保障确保通风系统风量满足每人每分钟≥3m³新鲜空气，通风管口距开挖面≤15m，定期检测风管漏风率（≤5%），通过机械通风有效排除作业面粉尘。空气质量监测与调控

关键监测指标与标准隧道施工空气质量监测核心指标包括：粉尘浓度（如PM10、PM2.5）、有害气体（CO≤30mg/m³，瓦斯≥0.5%需预警）、氧气含量（≥19.5%）及温湿度。监测数据需实时传输至管理系统，超标时自动报警。

监测点布设与设备配置监测点应覆盖掌子面、衬砌作业区、通风口等关键区域。采用固定式气体检测仪（如瓦斯、CO传感器）与便携式设备结合，确保数据全面。掌子面需设置除尘风机，配合KN95防尘口罩等个体防护。

通风系统动态调控策略根据监测数据调整通风参数：独头掘进段风量需满足每人每分钟≥3m³新鲜空气，风管口距掌子面≤15米。夏季高温时段增加通风量，采用轴流风机与风筒配合，确保风速达标，降低洞内温度。

粉尘与有害气体控制措施爆破后立即通风排烟，采用湿喷工艺、捕尘罩减少粉尘；瓦斯超标时停止动火作业并加强通风。定期检查风管漏风率（≤5%），及时修补破损，确保通风系统高效运行，保障作业环境安全。05应急预案与救援体系建设应急预案编制要求与内容

应急预案编制核心要求应急预案编制需遵循“科学性、针对性、可操作性”原则，结合隧道工程特点，涵盖坍塌、涌水、瓦斯爆炸、火灾、人员伤亡等常见事故类型，明确应急响应流程、救援队伍配置、物资设备保障等内容，并定期组织演练与修订。

专项应急预案主要内容应包括事故类型与危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置（如人员疏散、工程抢险、医疗救护）、应急保障（队伍、物资、通信）等关键要素，确保覆盖事故处置全流程。

现场处置方案编制要点针对具体作业环节或场所（如掌子面坍塌、爆破事故）制定，明确应急工作职责、应急处置程序（如报警、现场急救、工程防护）、注意事项及应急物资存放位置与使用方法，力求简明扼要、实操性强。

预案动态管理与更新机制应急预案应至少每2年修订1次，若施工环境、工艺、法规标准发生变化或演练中发现问题，需及时更新。2026年北京建工集团相关专利技术强调，应基于施工数据动态调整风险因子与防控措施，提升预案科学性。应急演练组织与实施演练类型与频率要求隧道施工应急演练应涵盖坍塌、涌水、瓦斯爆炸、火灾等常见事故类型。每年组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练，如2026年1月中铁隧道局崇太长江隧道项目部组织的盾尾涌水专项应急演练。演练方案制定与准备演练方案需明确模拟事故场景、应急响应流程、救援队伍配置及物资保障。方案编制应结合隧道实际施工风险，如模拟盾构掘进中盾尾突发涌水险情，提前准备救生管、应急电源、排水泵等物资。演练实施与过程管控演练实施需严格按照预定流程进行，包括事故报告、应急启动、人员疏散、救援行动等环节。崇太长江隧道项目部演练中，全员迅速响应，信息传达及时准确，检验了应急预案的可行性与队伍协同能力。演练评估与持续改进演练结束后需进行总结评估，针对不足修订预案。通过复盘会优化人员分工、物资调配等环节，如2026年中铁隧道局各项目部演练后均完善了应急处置流程，提升了实战响应能力。应急救援队伍建设标准

救援队伍人员配置要求隧道施工应组建专业应急救援队伍，配备足够数量的救援人员，涵盖指挥、搜救、医疗、技术等专业岗位，确保具备快速响应和高效救援能力。

救援装备配备标准救援队伍需配备特种装备，如救援车辆、生命探测仪、呼吸器、破拆工具、急救药品等，确保装备性能可靠，并定期检查维护，始终处于可用状态。

救援队伍培训与演练要求救援队伍应定期进行专业培训和应急演练，每月至少开展一次专项演练，模拟真实事故场景，提升协同作战和应急处置能力，演练后及时总结评估并优化预案。

外部救援联动机制建设应与当地医疗机构、消防部门等建立联动机制，明确联络方式和响应流程，确保在事故发生时能够快速获得外部支援，形成内外协同的救援体系。应急物资储备与管理

核心应急物资清单应储备救生管、生命探测仪、呼吸器、急救药品、食品、照明设备、通讯器材、灭火器、沙袋、救援绳等关键应急物资，满足坍塌、涌水、火灾等事故的救援需求。物资储备标准与布局根据隧道长度、施工人数及风险等级确定储备数量，在隧道内及洞口附近设置应急物资库，确保关键物资在事故发生后5分钟内可获取，形成多点分布式储备网络。物资维护与更新机制建立物资管理台账，每周检查应急药品有效期、设备完好率，每月进行通风设备、照明设备功能性测试，每季度全面清点并补充损耗物资，确保始终处于可用状态。智能仓储与信息化管理采用物联网技术对物资进行定位跟踪，通过信息化系统实时监控库存水平及状态，结合数字孪生技术模拟应急物资调配最优路径，提升紧急情况下的物资响应效率。06特殊地质条件安全施工措施不良地质段施工风险控制断层破碎带超前加固措施采用超前地质预报（如TSP、地质雷达）预判断层破碎带范围，提前施作超前小导管注浆或管棚支护，加固围岩，防止坍塌与突泥。富水地层排水与堵水策略配置大排量抽水设备，开挖面设置汇水沟、集水坑，采用“先排水、后开挖”策略；对涌水段实施超前帷幕注浆堵水，控制水压与水量。岩爆地段应力释放与支护采用台阶法开挖，控制循环进尺，爆破后立即喷洒高压水软化岩石；12小时内完成“一锚、二网、三喷”强支护，严重地段增设钢格棚与摩擦式锚杆。高地温与有害气体防控高地温段采用通风+喷淋降温，将环境温度控制在30℃以下；有害气体（瓦斯、硫化氢）安装固定式监测仪，超限时立即停止作业并启动防爆通风。岩爆防治技术与方法

岩爆地段开挖方法选择在岩爆严重地段，应采用设计要求的台阶法进行开挖，使应力逐步释放以减轻岩爆灾害。开挖循环进尺应严格根据技术人员设计要求控制，不得过大。

光面爆破与炮眼深度控制采用光面爆破工艺，确保周边轮廓圆顺，避免凹凸不平产生应力集中。爆破时，炮眼深度严禁超过3米，以减少爆破振动和应力叠加作用，降低岩爆诱发风险。

及时支护与强支护措施岩爆隧道开挖后需立即进行支护，断面开挖完成后24小时内即对该部位采取“一锚、二网、三喷”的强支护措施。对岩爆特别严重的部位，在最短时间内进行锚喷支护，待二次岩爆过后，采用钢格棚支护并及时进行二次喷浆支护。

围岩应力释放与软化处理岩爆区开挖前，可根据技术人员指示对围岩进行内部应力释放。中等岩爆地段，在隧道开挖断面轮廓线外10~15厘米范围的边墙及拱部，钻设注水孔并灌高压水，以软化围岩，加快围岩内部应力释放。爆破后立即对围岩喷洒高压水，也可减弱岩爆强度。

短锚杆与防护措施在岩爆隧道施工时，可在拱部及边墙布置预防岩爆的短锚杆，短锚杆长度约为2米，间距为0.5~1.0米，并挂网喷射纤维混凝土。施工机械重要部位应加装防护钢板，避免岩爆弹射出的岩块伤及作业人员和砸坏施工设备。涌水突泥灾害应对措施超前地质预报与风险评估施工前采用地质雷达、超前钻探等技术探明富水地层、断层破碎带分布，结合水文地质条件进行风险评估，制定专项防控方案。超前排水与堵水措施富水段施工前设置汇水沟、集水坑，配置大排量抽水设备；穿越断层破碎带时采用超前帷幕注浆或小导管注浆堵水，形成止水帷幕。应急响应与处置流程突水突泥发生时，立即启动应急预案，撤离作业人员，封闭掌子面，启用备用排水系统降低水压；待水压稳定后，采用注浆加固等措施处理。动态监测与预警机制在掌子面及周边布设水位、水压监测点，实时监测数据，设置预警阈值；发现异常立即停止作业，及时调整施工方案，防范次生灾害。高地温环境施工防护

通风降温系统配置选用耐高温型号通风机，确保掌子面风量满足每人每分钟≥3m³新鲜空气要求。通风管口距开挖面≤15m，定期检测风管漏风率≤5%，保障空气流通效率。

喷淋降温措施实施在作业面设置喷淋系统，通过雾化水降低环境温度，将隧道内温度控制在30℃以下，改善作业环境舒适度，减少高温对施工人员的影响。

人员防护与健康监测为施工人员配备耐高温个人防护用品，合理安排作业班次，避免长时间高温作业。定期对人员进行健康监测，防止中暑等高温相关疾病发生。07施工设备与人员安全管理施工设备安全操作规程

设备进场验收与安装规范施工机械、电气设备进场前须经检验合格，特种设备（如起重机、空压机）需提供检测报告。安装时应遵循设备说明书及安全技术规范，确保基础稳固、连接可靠，经试运行合格后方可投入使用。

设备日常检查与维护保养建立设备定期检修保养计划，每日检查设备运行状态、制动、转向、液压系统等关键部件；每周检查钢丝绳、吊钩等易损件，发现断丝、磨损超标立即更换；每月对固定设备进行空载、额定载荷试验，确保性能可靠。

特种作业设备操作要求特种设备操作人员需持有效证书上岗，严格遵守操作规程。盾构机、TBM等大型设备作业中应实时监控刀盘扭矩、推进力等参数，发现异常立即停机排查；爆破器材运输、存储、使用严格执行“双人双锁、专车运输、限额领用”制度。

设备安全防护与应急处置机械设备重要部位应加装防护装置，如岩爆地段施工机械加装防护钢板。设备维修时必须切断电源、挂牌警示，严禁带电作业。建立设备故障报告制度，一旦发生故障，立即停机处理并启动备用设备，防止事故扩大。特种设备维护与管理

进场验收与检测制度特种设备（如起重机、空压机）进场前须经检验合格，提供第三方检测报告，确保性能可靠，符合安全标准。

定期维护保养计划制定设备检修保养计划，定期对施工设备进行维护和检修，如每月进行空载、额定载荷、1.2倍动载试验，确保设备正常运行。

关键部件检查要求对钢丝绳、吊钩等关键部件每周检查，发现断丝、磨损超标立即更换；固定设备如空压机、通风机需安装减震装置，定期更换润滑油。

操作人员持证上岗特种设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违规操作；设备维修时切断电源、挂牌警示，严禁带电作业。施工人员个人防护要求

基础防护装备配备标准施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、反光背心和安全鞋；接触粉尘