天轮检修平台施工安全技术措施培训

天轮检修平台施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03施工方法与流程04劳动组织与人员配置CONTENTS目录05安全技术核心措施06施工安全管理体系07应急处置与风险防控01工程概况与背景项目背景与井架结构

工程概况与建设需求中钢集团苍山铁矿主井井架为落地多绳提升H型箱式钢井架，原设计未包含天轮检修平台，后由中钢集团马鞍山矿山工程勘察设计有限公司补充设计，新增上天轮检修平台（相对标高+61.01米）及下天轮检修平台（相对标高+54.51米），以满足天轮设备日常检修维护需求。

井架主体结构参数井架检修平台原设计相对标高+69.00米，安装两组天轮，其中上天轮平台相对标高+62.70米，下天轮平台相对标高+55.20米，井口相对标高±0.00米，整体结构为箱式钢框架形式，具备多绳提升作业功能。

检修平台结构组成每个天轮检修平台由2个箱体（单个自重0.52T）和3根工字钢（单根自重0.29T）组装而成，总重1.91T，通过焊接方式与井架主体结构连接，需承受检修人员及工具设备荷载。天轮检修平台设计参数井架及平台标高参数主井井架为落地多绳提升h型箱式钢井架，检修平台相对标高+69.00米，上天轮平台+62.70米，下天轮平台+55.20米；新增上天轮检修平台+61.01米，下天轮检修平台+54.51米，井口相对标高+0.00米。平台结构及重量参数每个检修平台由2个箱体（单个自重0.52T）和3根工字钢（单根自重0.29T）组装而成，总重1.91T；箱体及工字钢需加工钢板36平方米，22#工字钢4.5米2根，32#工字钢4.5米4根。除锈防腐面积参数对所有箱体及工字钢进行人工除锈，除锈防腐总面积90平方米，采用一遍红丹防锈底漆、两遍中灰面漆的防腐工艺。平台结构组成与重量

箱体结构参数每个检修平台包含2个箱体，单个箱体自重0.52T，采用钢板加工制作，需经放样、焊接、除锈防腐等工序。

工字钢配置规格每个平台配备3根工字钢，单根自重0.29T，其中22#工字钢2根（4.5米/根）、32#工字钢4根（4.5米/根），用于平台主体承重。

平台总重与材料用量单个检修平台总重1.91T（含箱体1.04T+工字钢0.87T），除锈防腐总面积90m²，采用红丹防锈底漆+中灰面漆处理。02施工准备工作稳车布置与选型

稳车配置方案本工程共配置2台稳车及1台11.4kw内齿轮小绞车，其中1#稳车为主提设备，2#稳车承担后牵功能，内齿轮小绞车作为副提辅助，形成协同作业体系。

稳车固定方式稳车采用20吨木捆笼地锚进行固定，确保吊装过程中设备稳固，有效传递吊装荷载，保障施工安全。

选型依据与参数根据检修平台总重1.91T及吊装高度需求，主提稳车需满足起吊能力要求，配套钢丝绳规格及连接方式需符合吊装安全技术标准。滑车及手拉葫芦配置

滑车选型与布置位置在+69.00m平台南侧布置10T滑车，北侧布置5T滑车，均采用ф28mm钢丝绳套固定于井架起重梁；1#稳车基础底盘挂设5T滑车作为内齿轮小绞车绳导向滑车。

手拉葫芦规格与安装要求在井架起重梁南北两侧分别挂设5T手拉葫芦，用于调整检修平台高度及平衡度，安装前需检查葫芦链条、吊钩等部件完好性。

吊具固定安全标准所有滑车及手拉葫芦均需通过钢丝绳套或专用卸扣与井架承重结构连接，连接点应经受力验算，确保满足1.91T平台总重的吊装安全要求。钢丝绳穿绳工艺主提绳穿设流程

将1#稳车上的钢丝绳导出，用棕绳带动内齿轮小绞车上的绳子穿过+69.00米平台上南侧的滑车到稳车绳处，解开棕绳，用绳匹将稳车上的钢丝绳和内齿轮上的钢丝绳绑牢固，用内齿轮上的钢丝绳带动稳车绳过滑车到地面。副提绳穿设流程

用棕绳带动内齿轮钢丝绳穿过北侧滑车绕过上天轮（下天轮）到地面，用于起吊上天轮检修平台（下天轮检修平台）。绳头连接规范

主提绳与南侧箱体吊耳采用8个绳卡固定；内齿轮小绞车钢丝绳与北侧箱体中间吊耳使用1个5T卸扣连接；2#稳车与检修平台工字钢通过1个5T卸扣及6米绳套连接。穿绳质量检查要点

穿绳完成后需检查钢丝绳无打结、扭曲现象，绳卡安装方向正确、数量达标，滑车转动灵活，各连接点牢固可靠，确保满足吊装受力要求。吊装施工技术要求

方案审批与技术交底吊装施工必须在方案批准并完成技术交底后方可实施，确保所有参与人员明确施工流程及安全要点。

设备质量与尺寸核验施工所用设备的质量及尺寸需严格符合设计图纸要求，进场前进行全面检查，不合格产品严禁使用。

吊索具检查与确认安排专人对选用的吊索具进行检查，包括钢丝绳、滑车、卸扣等，确保无破损、无变形，性能完好。

平台组装与防腐验收检修平台组装完毕后，需完成除锈防腐处理（一遍红丹防锈底漆、两遍中灰面漆），总面积90m²，经检验合格后方可吊装。03施工方法与流程材料下料与加工

钢板下料在温州盛达项目部用气割根据图纸加工钢板共36平方米，下料地点距施工位置约400米。

工字钢加工加工22#工字钢4.5米的两根，32#工字钢4.5米的4根，其中矿石堆放处下料点距施工位置约800米。

箱体加工要求根据图纸设计进行放样，确认无误后按图纸尺寸加工箱体，确保加工精度符合安装要求。箱体加工工艺

图纸放样与尺寸确认根据设计图纸进行1:1比例现场放样，核对关键尺寸参数，确认无误后标记加工基准线，确保箱体结构符合设计要求。

钢板切割与成型加工采用气割工艺加工钢板36平方米，严格控制切割精度，确保切口平整无毛刺；对22#、32#工字钢按4.5米长度切割，下料误差控制在±2mm内。

焊接工艺标准采用E43系列焊条进行箱体焊接，焊接电流控制在180-220A，焊脚高度不小于8mm，重要节点实施双面焊，确保焊缝强度满足承重要求。

焊缝质量检验焊接完成后对所有焊缝进行100%外观检查，采用超声波探伤检测关键受力焊缝，确保无裂纹、气孔等缺陷，不合格焊缝需重新焊接并复验。除锈防腐处理标准除锈处理规范采用人工除锈方式对所有箱体及工字钢表面进行处理，确保金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，达到Sa2级除锈标准。防腐涂层体系防腐处理采用三层涂层体系：底层为红丹防锈底漆，中层及表层为中灰面漆，总干膜厚度不低于120μm，除锈防腐总面积达90m²。施工质量要求涂层应均匀、连续，无漏涂、针孔、气泡等缺陷。焊接完成后需对焊缝进行打磨处理，并进行二次防腐，确保防腐层完整性。检验验收标准除锈防腐完成后需进行外观检查和附着力测试，附着力应达到GB/T5210标准中规定的2级以上，经检验合格后方可进入下一工序。平台组装与焊接工艺构件倒运与定位将加工完成的箱体倒运至井口，与工字钢按图纸设计进行对接，确保各部件位置准确，为后续焊接奠定基础。操平找正与临时固定对对接后的箱体与工字钢进行操平找正，保证平台水平度和位置精度，随后进行临时固定，防止焊接过程中发生位移。焊接作业实施在临时固定完成后进行焊接作业，焊接人员需在井架四周用槽钢焊接的临时站位架子及爬梯上操作，确保焊接过程的稳定性和安全性。焊缝打磨处理焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，去除焊渣和毛刺，使焊缝表面光滑平整，满足后续防腐要求。二次防腐施工打磨完成后进行二次防腐处理，确保焊接部位及平台整体的防腐性能，延长平台使用寿命。天轮检修平台起吊方案吊耳设置要求在检修平台南、北两侧箱体上表面分别焊一个吊耳，再分别在南北两侧箱体靠紧工字钢侧焊吊耳，确保起吊受力平衡。吊装绳索连接方式用8个绳卡将1#稳车绳与南侧箱体吊耳固定作主提；用5T卸扣连接内齿轮小绞车钢丝绳与北侧箱体中间吊耳作副提；用5T卸扣及6米绳套连接2#稳车与检修平台工字钢作后牵。试起吊操作规范启动1#稳车试起吊，待箱体距离地面200-500mm后停车检查，确认吊索具、地锚受力等无异常后方可正式起吊。吊装过程控制要点1#稳车绳上提时，内齿轮小绞车钢丝绳不带劲跟随上升，后牵绳同时向西牵引，避免检修平台及钢丝绳碰撞井架；起吊至安装高度时，通过1#稳车与内齿轮小绞车互相起落调整平台高度，利用手拉葫芦调平衡度。上下天轮平台吊装衔接上天轮检修平台焊接完成后，用棕绳带动1#稳车绳、内齿轮带动2#稳车绳至地面，再用棕绳带动内齿轮钢丝绳绕过下天轮，采用同样方法吊装下天轮检修平台。箱体对接与焊接要求

临时作业平台搭建在井架四周用槽钢焊接临时站位架子及爬梯，确保焊接人员操作安全。吊装状态保持在接口未焊接完成前，不得拆除起吊钢丝绳，确保检修平台稳定。焊接操作规范焊接人员需在临时架子上作业，严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊缝质量。焊缝处理与二次防腐焊接完成后对焊缝进行打磨处理，随后进行二次防腐，确保焊接部位耐久性。其他部件组装工艺

花纹钢板吊装与焊接待平台焊接完毕后，使用内齿轮小绞车吊运花纹钢板至安装位置，按图纸要求进行焊接固定，确保铺设平整、接缝严密。

栏杆安装技术要求栏杆材料需经防腐处理，安装时需保证垂直度与间距符合设计规范，焊接后对接口处进行打磨光滑，防止尖锐凸起。

焊缝二次防腐处理所有部件焊接完成后，对焊缝及周边区域进行二次除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂刷与主体结构同标准的防腐涂层。

组装质量验收标准验收内容包括部件位置偏差（≤5mm）、焊接强度（需通过200N拉力测试）、表面平整度（误差≤3mm/m）及防腐层厚度（干膜厚度≥120μm）。稳车绳拆除流程

拆除前准备拆除稳车绳前，先用内齿轮小绞车的绳栓住稳车绳，确保连接牢固。

拆除操作步骤用小绞车慢慢带动稳车绳，将其平稳下放至地面，过程中避免绳体与井架等物体碰撞。

安全注意事项拆除过程中设专人指挥，施工人员不得在绳体下方或受力区域停留，确保操作平稳有序。04劳动组织与人员配置主要工种与人员数量核心技术工种配置钳工2名、起重工3名、电工2名、电焊工2名，负责设备安装调试、吊装操作、电气保障及焊接作业等关键工序。辅助工种及管理人员信号工1名负责吊装指挥，辅助工2名承担材料转运等工作；另设施工技术员1名、安全员1名、施工总指挥1人、施工指挥1人，形成管理闭环。人员总数及职责覆盖项目总配置17人，其中直接施工人员12人，管理及技术人员5人，确保从技术实施到安全监管各环节均有专人负责。管理团队职责分工施工总指挥负责吊装方案的批准与交底，统筹施工全过程，协调各工种配合，确保施工按计划安全推进。施工指挥协助总指挥落实具体施工安排，监督施工方法和技术要求的执行，处理现场突发技术问题。施工技术员负责施工技术指导，审核下料、组装、焊接等工艺参数，确保平台加工及安装符合图纸设计标准。安全员监督安全技术措施的落实，检查吊索具完好性、施工人员劳保用品佩戴情况，制止违章操作，组织安全交底和应急演练。05安全技术核心措施吊装作业安全规范01吊装方案审批与交底吊装方案须经批准并完成技术交底后方可施工，确保所有参与人员明确吊装流程、职责及安全注意事项。02吊索具检查与选用吊索具必须安排专人检查，确保完好；选用的吊索具需与吊装重物匹配，如本工程主提采用8个绳卡固定1#稳车绳，副提使用5T卸扣连接。03试吊程序与要求正式吊装前进行试吊，将箱体起吊至距离地面200-500mm后停车检查，确认机索具、地锚受力正常及平台平衡后方可继续。04吊装环境限制严禁在雨、雪、雾天或5级风以上天气进行吊装作业，确保施工环境符合安全条件。05吊装过程安全控制吊装时设专人统一指挥，主提、副提及后牵绳协调配合，避免平台晃动扭转；施工人员严禁在设备下方、受力机索具附近停留。06吊装暂停与应急处理吊装过程中如因故暂停，必须及时采取固定措施，加强现场警戒，严禁设备长时间处于悬吊状态，尽快排除故障。人员持证上岗要求

持证上岗基本原则所有施工人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或证件过期失效人员参与施工。

特殊工种持证要求起重工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持有对应的特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。

严禁违规上岗情形严禁酒后上岗，施工人员身体不适时不得上岗，确保作业人员处于良好工作状态。易燃易爆品安全管理

氧气瓶与乙炔瓶存放要求氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，摆放距离应大于5米，且需采取防震、防晒措施，乙炔瓶还需加装防回火装置。

现场使用规范使用时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁在烈日下暴晒或靠近热源，作业时须配备灭火器材。

运输与搬运安全搬运时轻装轻卸，严禁碰撞、滚动，氧气瓶瓶阀不得沾油脂，乙炔瓶必须直立放置，防止丙酮泄漏引发危险。个人防护用品使用规范

01基础防护装备强制要求施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用各类劳动保护用品，确保头部、坠落及其他潜在伤害得到有效防护。

02呼吸防护与眼部保护焊接作业时须佩戴防护面罩，防止弧光灼伤眼睛；涉及粉尘环境时，应佩戴符合标准的防尘口罩，保障呼吸系统安全。

03手部与足部防护措施施工人员必须穿戴防滑安全鞋，防止滑倒；进行焊接、切割等作业时，需佩戴耐高温手套，避免手部烫伤或机械伤害。

04防护用品检查与维护个人防护用品使用前需检查完好性，如安全带卡扣是否牢固、安全帽有无裂纹等；使用后及时清洁保养，确保下次使用时性能可靠。恶劣天气施工限制

禁止施工的天气类型不允许在雨、雪、雾天或5级风以上的情况下进行吊装作业，此类天气条件易导致视线受阻、地面湿滑及吊装稳定性下降。

天气监测与预警机制施工前需获取实时及未来天气预报，设立专人负责天气监测，发现恶劣天气征兆时立即停止作业并疏散人员。

应急处置要求若施工中突遇恶劣天气，必须立即停止吊装，将设备固定牢靠，人员撤离至安全区域，严禁在悬吊状态下等待天气好转。试吊程序与检查要点

试吊启动条件吊装方案经批准并完成技术交底，设备质量、尺寸及吊索具检查合格，平台组装及除锈防腐检验达标后方可启动试吊。

试吊操作步骤启动1#主提稳车，将检修平台起吊至距离地面200-500mm后停车，保持悬吊状态进行全面检查。

机索具受力检查检查主提绳、副提绳、后牵绳的受力情况，确认吊耳焊接点、钢丝绳绳卡连接及滑车固定是否牢固可靠。

平台平衡与稳定性检查观察平台是否存在晃动、扭转现象，通过手拉葫芦及稳车调整平台平衡度，确保吊装过程中不碰撞井架结构。

制动系统可靠性验证测试稳车及内齿轮小绞车制动性能，确认在突发情况下能够有效制动，防止平台坠落。悬吊状态安全控制严禁长时间悬吊吊装过程中如因故暂停，必须及时采取措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得长时间使设备处于悬吊状态。悬吊期间警戒防护吊装时，施工人员不得在设备下面、受力机索具附近及其它有危险的地方停留，吊装作业区设警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入或通过。悬吊稳定性保障专人统一指挥，吊装操作中，各施工人员应严守职责，服从指挥，协调配合，力求平稳，避免晃动和扭转现象发生。悬吊设备安全监控试吊中检查全部机索具、地锚受力情况，确认一切正常，方可正式吊装，就位后要及时找正找平，固定牢靠后，方能解开吊装索具。作业区域警戒设置警戒区域划定标准以天轮检修平台吊装作业点为中心，向四周延伸至少10米设置警戒范围，涵盖吊装半径、钢丝绳摆动区域及高空坠落影响区。物理隔离措施采用高度不低于1.2米的硬质围栏或警示带进行全封闭隔离，关键通道设置可移动护栏，夜间加装红色警示灯。警示标志配置要求在警戒区入口、转角处等显著位置悬挂"禁止入内""当心坠落""高空作业"等标牌，字体高度不小于20厘米，采用反光材质。警戒人员岗位职责配备2名专职警戒员，佩戴红袖章及对讲机，负责劝阻非施工人员进入，监控吊装期间警戒区动态，发现异常立即通报指挥台。06施工安全管理体系安全责任制建立

01明确项目安全管理架构设立施工总指挥1人、施工指挥1人、专职安全员1名，形成从决策到执行的三级安全管理体系，确保责任层层落实。

02岗位安全职责划分各工种（钳工2人、起重工3人、电工2人等）需明确本岗位安全操作规范，施工技术员负责技术交底中的安全要求，确保全员知责履职。

03责任追究与奖惩机制建立安全绩效与奖惩挂钩制度，对严格执行安全措施的班组或个人予以奖励，对生产安全事故的责任方按规定追究责任，强化安全责任意识。施工前安全技术交底

吊装方案交底与审批在吊装方案批准并进行全面交底后方可施工，确保所有参与人员明确吊装流程、关键技术参数及安全注意事项。

设备与吊索具检查要求选用的吊索具必须安排专人检查，确保设备质量及尺寸满足图纸要求，平台组装、除锈防腐完成且检验合格后方可吊装。

施工人员资质与状态确认施工人员必须持证上岗，严禁酒后上岗或身体不适时上岗，进入现场必须戴安全帽、系好安全带，正确使用劳动保护用品。

天气与环境条件核查不允许在雨、雪、雾天或5级风以上的情况下进行吊装作业，施工前需确认现场环境符合安全施工要求。现场安全监督与检