普通法掘进天溜井安全作业规程培训

普通法掘进天溜井安全作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01天溜井掘进作业概述02作业前准备与勘察03掘进作业安全风险识别04个人防护装备规范CONTENTS目录05掘进作业操作规程06设备安全操作管理07事故案例分析与预防01天溜井掘进作业概述天溜井的定义天溜井的定义与工程作用天溜井是指在地下工程中，垂直或倾斜开凿的用于连接不同水平巷道，实现矿石、废石或物料重力运输的通道，是矿山开采和地下工程建设的重要基础设施。天溜井的核心工程作用作为地下运输的关键环节，天溜井能够显著降低矿石运输成本，提高开采效率，同时承担通风、排水及人员临时通道等辅助功能，是连接井下各作业面的重要枢纽。普通法掘进天溜井的技术特点普通法掘进天溜井是通过人工或简单机械辅助，采用传统支护方式（如木支架、砌碹等）进行开挖的方法，适用于中小型矿山或地质条件相对简单的天井、溜井工程。普通法掘进工艺特点传统作业方式依赖人工操作普通法掘进以手工挖掘和简单机械辅助为主，适用于小型或地质条件简单的矿井，作业人员需直接参与工作面开挖与支护作业。施工流程分步式推进作业流程包括地质勘探、设备准备、开挖、支护、通风、监控等步骤，需严格按顺序实施，掘进后需进行安全检查和环境恢复。对支护依赖性高掘进高度超过7米时，必须架设牢固工作台和梯子间，采用木支护或金属支护方式，防止井壁坍塌，确保作业空间稳定。通风与照明要求严格作业面必须采用36伏安全电压照明，线路绝缘良好；通风系统需持续运行，防止有害气体积聚，保障井下氧气浓度符合安全标准。爆破作业需精准控制爆破前必须回收操作平台及安全设施，采用电起爆器引爆，人员撤离至安全距离；贯穿前7-10米需设置警戒标志，防止飞石伤人。掘进作业基本流程地质勘探与方案设计施工前需对天溜井区域进行详细的水文地质勘探，查明岩石类型、地下水情况，评估矿体结构，确定最佳掘进路径和支护方案，并编制安全技术交底书。设备准备与检查根据地质条件选择合适的掘进设备，如钻机、挖掘机等，对设备进行全面检查和调试，确保其处于良好状态，同时准备工作台、安全棚等辅助设施。掘进作业实施按照预定计划进行开挖、支护、通风等作业步骤，严格按图施工，加强作业人员间的交流，确保钻工安全，掘进高度超过7m时需架设梯子间等设施。过程监控与调整实时监控掘进进度和地质变化，检查巷道支架的使用和拆除情况，及时调整作业方案，预防突水、塌方等潜在危险，确保作业环境安全稳定。贯通与收尾工作当天井、溜井掘进到距上部中段7-10m时，测量人员给出贯穿位置并设置警戒标志，贯通后进行现场检查和整理，清理作业环境，确保无人员和设备遗留。

安全作业基本原则安全第一，预防为主在天溜井掘进施工全过程中，始终将保障作业人员生命安全放在首位，通过风险评估、隐患排查等预防性措施，提前识别并消除潜在危险，做到早发现、早报告、早处理问题，从源头上避免事故发生。

合理规划，科学布局施工前需进行详细的地质勘探和技术论证，充分考虑工程的技术性、经济性和安全性，制定科学合理的掘进方案、支护方案和闭合方案，严格执行施工计划，确保各环节安全有序推进。

严格管理，规范操作建立健全安全管理制度，明确各岗位安全职责，作业人员必须严格遵守安全操作规程和施工方案，严禁擅自更改作业流程或违章操作。加强现场巡视监控，及时发现和整改违规行为及安全隐患。

全员参与，持续改进安全作业需要从管理层到一线工人的共同参与，通过定期安全教育培训，提升全员安全意识和操作技能。同时，建立安全记录与反馈机制，定期总结经验教训，不断优化安全措施，适应新的安全挑战。02作业前准备与勘察

地质条件勘察与评估水文地质情况查明采取适当的水文地质勘探技术，查明周围的水文地质情况，确定掘进范围内的水文地质条件，采取相应的防水措施。

岩石类型与稳定性评估在掘进前，进行详细的地质勘探，评估岩石类型、结构完整性及稳定性，为选择掘进方法和支护方案提供依据。

贯穿位置确定与警戒设置当天井、溜井掘进到距上部中段7-10m时，测量人员应给出贯穿位置，下达"贯穿通知书"，同时设置警戒标志和围栏。

潜在风险因素识别对施工区域的地形、地质、水文等条件进行详细勘查，了解潜在的安全隐患和风险，如岩石破碎、地下水等。

施工方案编制要求

施工方案基本内容构成施工方案应包含工程基本情况、施工工艺、施工顺序、施工条件、控制方法等内容，明确各环节安全要求及职责分工。

风险评估与控制措施需详细说明施工过程中可能存在的安全风险，如地质条件复杂、设备故障等，并提出针对性防范和控制措施，如加强支护、设备定期检修。

编制与审核流程施工方案编制完成后，须经相关单位和专家复核，确保科学合理、安全可行，未经审核批准不得擅自施工。

安全技术交底要求方案中应包含安全技术交底书，明确施工前需向作业人员传达的安全操作要点、应急处置流程及个人防护要求。掘进设备选型原则设备选型与检查调试

根据天溜井地质条件（如岩石硬度、涌水量）选择适配设备，优先选用机械化掘进台车、遥控操作设备等现代化装备，提升作业安全性与效率。核心设备检查标准

凿岩机需检查钎杆牢固度及推进系统稳定性；支护设备重点确认液压系统压力正常；通风设备保证风量≥3m³/min·人，风机运转无异常噪音。安装调试操作规范

设备安装后进行空载试运行，检查各部件联动协调性；调试爆破参数时，需模拟实际工况验证装药量与起爆顺序，确保符合设计要求。设备维护周期要求

掘进机每作业100小时需更换润滑油，支护设备液压元件每周检查密封性，通风系统滤网每3天清理一次，确保设备持续稳定运行。

作业现场安全布置安全警戒区域设置施工区域周围应设置牢固围栏，非施工人员严禁进入。溜井口及作业平台周边需划定危险区域，设置醒目的安全警示标志，如"禁止靠近"、"注意坠落"等。

照明与通风设施配置作业面必须配备36伏安全电压照明设备，确保光线充足；通风系统应保持良好运行，防止有害气体积聚和缺氧，必要时使用局部通风设备加强空气流通。

安全通道与出口设置施工现场应设置至少两个安全出口，保持通道畅通无阻，严禁堆放杂物。紧急疏散路线图需张贴在明显位置，确保作业人员熟悉撤离路径。

设备与材料堆放规范掘进设备、工具及材料应分类摆放整齐，远离井口和作业区域边缘，避免滑落或阻碍通行。爆破器材等危险品需单独存放于符合安全标准的专用库房。03掘进作业安全风险识别

常见安全隐患分类01作业环境隐患通风不良易导致有害气体积聚、缺氧，照明不足影响观察，如天井掘进工作面未达36伏安全电压照明标准。

02设备工具隐患未固定设备工具可能滑落伤人，如钻机未锁定引发机械伤害；设备老化维护不当，如通风机失效致瓦斯超限。

03操作行为隐患违章操作普遍存在，如未按规程使用爆破器材、不佩戴安全带进行高空作业，或擅自更改支护方案。

04地质条件隐患对水文地质评估不足，易引发突水、塌方；岩石破碎未及时支护，如天井掘进未设置安全棚或支护不及时。

05管理措施隐患安全培训不到位致员工安全意识薄弱，应急预案不完善，如未定期演练紧急疏散流程，或安全检查流于形式。地质灾害风险分析突水风险识别掘进前未查明水文地质情况，可能导致巷道突水事故，威胁作业人员生命安全。需采取适当的水文地质勘探技术，查明周围水文地质条件并采取防水措施。塌方风险评估对地质条件评估不足，支护不当易引发塌方。如某隧道工程因支护不当发生坍塌，导致施工人员被困，造成严重后果。瓦斯突出风险分析在穿越瓦斯突出区时，若未严格执行瓦斯防治措施，瓦斯浓度超标可能引发爆炸事故。如某煤矿因瓦斯浓度超标未及时处理，导致重大瓦斯爆炸事故。岩性变化风险判断掘进过程中遇到岩石破碎、节理发育等岩性变化，易造成掌子面失稳。需实时监控地质变化，及时调整作业方案。

设备运行风险评估电气设备漏电风险电气设备线路老化或绝缘破损可能导致漏电，引发触电事故。需定期检测设备接地电阻及绝缘性能，确保符合安全标准。

机械设备故障风险掘进机、提升机等设备若维护不当，易出现卡滞、失控等故障。应建立设备维护台账，按规程进行润滑、紧固及零部件更换。

通风设备失效风险通风系统故障会导致井下瓦斯积聚、氧气不足。需每日检查风机运行状态、风筒连接及风量，确保作业面通风量达标。

支护设备失效风险支护设备如锚杆、支架若安装不牢或强度不足，可能引发塌方。施工前需检查支护材料质量，作业中实时监测支护结构稳定性。01人为操作风险因素违章操作行为未按规程操作机械、擅自更改施工步骤等违章操作，是导致天井溜井掘进事故的主要原因之一，如不按规定使用安全设备。02安全意识薄弱作业人员对潜在风险认识不足，如未佩戴安全帽、未使用安全带等安全措施落实不到位，易引发伤亡事故。03操作技能不足缺乏专业培训，对掘进设备操作不熟练，如爆破作业未严格遵守安全规程，可能导致飞石、震动等次生灾害。04沟通协调不畅作业过程中信息传递不及时，如放矿人员与中段出矿人员联系不足，可能导致跑矿等事故发生。04个人防护装备规范头部防护装备要求安全帽的选择标准必须选用符合国家标准的安全帽，具备抗冲击、耐穿刺性能，帽衬缓冲结构完好，系带牢固可靠。正确佩戴方法进入作业现场前，需将安全帽紧扣头部，调整帽箍至合适松紧度，系紧下颌带，确保不发生滑落或晃动。使用前检查要点每次使用前检查帽体无裂纹、无变形，帽衬无破损，卡扣及系带功能正常，严禁使用过期或损坏的安全帽。特殊场景防护增强在爆破、高空坠落风险区域，应选用带有下颚防护的安全帽；在潮湿环境中使用绝缘性能达标的安全帽。

呼吸防护系统使用01呼吸防护设备类型选择根据作业环境粉尘浓度及有害气体成分，选择合适的呼吸防护设备。如高浓度粉尘环境应选用防尘口罩或呼吸器，存在有害气体时需使用相应过滤式或隔绝式呼吸器。

02呼吸防护装备正确佩戴方法佩戴前检查设备气密性，确保面罩与面部贴合紧密，无漏气现象。使用时按照说明书规范佩戴，调节头带松紧度至舒适且不松动，确保呼吸顺畅。

03呼吸防护设备维护与更换定期检查呼吸防护设备滤芯、面罩等部件，发现污染、损坏或达到使用期限时及时更换。设备应存放在干燥、清洁的环境中，避免阳光直射和化学物质腐蚀。

04呼吸防护系统使用注意事项使用过程中如感觉呼吸困难、头晕等不适症状，应立即撤离作业现场，检查设备并更换。严禁在未佩戴呼吸防护设备的情况下进入粉尘或有害气体超标区域作业。躯体防护装备标准

防护服基础要求防护服需具备防化学物质、防尖锐物体及耐高温性能，材质应符合国家相关安全标准，确保作业人员在掘进环境中免受伤害。

防护手套规格必须使用耐切割手套，材质应具备良好的抓握感和操作灵活性，有效保护手部免受尖锐物体伤害，符合行业安全规范。

防护鞋标准防护鞋需具备防滑、防砸功能，鞋底应耐磨，鞋面采用坚固材质，以应对井下复杂地形和重物坠落风险，保障足部安全。

防护装备选用原则根据掘进作业的具体环境，如地质条件、有害因素等，选择适配的躯体防护装备，确保装备性能与作业风险相匹配。

防护装备检查维护日常检查项目与标准每日作业前检查安全帽无裂纹、系带牢固；安全带卡扣锁紧有效、无磨损；防护眼镜镜片完好无划痕；防尘口罩滤棉未失效，确保个人防护装备功能正常。

定期维护保养要求每月对安全帽进行冲击测试，每季度更换安全带织带；防护眼镜每周清洁一次，防尘口罩根据使用情况及时更换滤棉；所有装备存放于干燥通风处，避免阳光直射和化学腐蚀。

损坏与更换标准安全帽受冲击后立即更换；安全带出现断裂、变形或卡扣失效时禁止使用；防护装备达到使用年限（如安全帽2年、安全带3年）必须强制更换，严禁超期服役。05掘进作业操作规程

工作台架设安全要求工作台结构牢固性要求使用的工作台必须牢固牢靠，能承受作业人员及工具设备的重量，严禁使用临时简易或破损的工作台。

安全棚设置标准必须在距离工作面不大于6m的位置设置安全棚，以防止坠落物对下方作业人员造成伤害。

梯子间及防护设施安装当掘进高度达到7m时，应安装梯子间、碴子间等设施；如无梯子间，应设置上部有护棚的梯子，确保人员上下安全。

工作台材质与连接要求工作台材料需符合承重标准，连接部位应采用牢固的固定方式，如螺栓连接或焊接，严禁使用铁丝等临时固定措施。凿岩作业操作规范

凿岩前安全检查凿岩前，必须确定作业面通风良好后，方可到达工作面，并将邦壁撤底排查浮石。凿岩设备操作要求提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，防止坠落伤人。开眼门时不准开全风，操作者应站在凿岩机侧面。凿岩作业平台安全使用的工作台必须牢固牢靠，作业人员必须系好安全带、安全绳，并固定牢固。爆破器材使用规范爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方可爆破。严禁在井口或矿车上撬矿。爆破作业安全控制

爆破器材管理规定爆破物品领到现场必须分箱上锁，专人看管，严禁私藏或转借他人。爆破前安全准备放炮前，必须回收操作平台及安全棚至安全距离，设置警戒标志和围栏，所有人员撤离至安全区域。爆破作业操作规范爆破作业必须采用电起爆器，严格按照爆破安全规范执行，装药、连线等操作需由持证人员进行。爆破后检查要求爆破后需等待规定时间，经检查确认无盲炮、无危石后，方可解除警戒，进入作业面。

支护作业技术标准支护材料选用标准支护材料需符合国家相关质量标准，如木材应选用无腐朽、无裂纹的硬质木料，金属支架应具备足够的抗压强度和稳定性。

支护施工工艺要求掘进高度超过7m时，必须架设梯子间等设施；支护应紧跟工作面，距离不得大于6m，确保作业面围岩稳定。

支护质量验收规范支护完成后需检查支护结构的牢固性，如支架间距、搭接长度、背板铺设等均需符合设计要求，确保无松动、变形等隐患。

特殊地质条件支护措施针对破碎岩层或涌水地段，应采取加密支护、注浆加固等特殊措施，必要时采用锚喷联合支护，保障施工安全。

通风排水系统管理通风系统设置标准天溜井掘进工作面必须设置独立通风系统，确保风量不低于0.15m³/s·人，瓦斯浓度控制在0.5%以下。掘进高度超过7m时，应在距工作面不大于6m处设置安全棚及风筒出风口。

排水设施配置要求施工前必须查明水文地质条件，设置临时排水沟和集水坑，配备功率不小于5.5kW的排水泵，排水能力应大于预计涌水量的1.5倍，确保掌子面积水及时排出。

运行维护管理规范通风机、风筒、水泵等设备应每小班检查1次，每周进行1次全面维护；风筒接口严密性需保持漏风率≤5%，排水管路定期进行耐压试验，发现破损立即更换。

监测与应急措施安装瓦斯传感器和风速仪，实时监测瓦斯浓度及风量，超限时自动报警并切断电源；制定通风中断、涌水突增应急预案，配备备用电源和排水设备，确保30分钟内恢复运行。06设备安全操作管理

掘进机械操作规范操作前准备要求操作机械设备前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。

设备状态检查标准每次使用前，应检查机械设备是否完好，包括紧急停止按钮、安全防护装置等，确保设备正常运行。

作业过程操作流程严格按照设备操作手册规定的程序进行操作，不得擅自更改操作步骤，防止事故发生。

设备维护保养规定按照设备维护保养计划，定期对机械设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备性能稳定。

提升运输设备使用设备选型与检查要求根据天溜井掘进深度、矿石性质选择匹配的提升绞车、矿车等设备，确保额定载荷与实际工况匹配。使用前检查设备制动系统、钢丝绳磨损情况及连接装置牢固性，制动装置失灵或钢丝绳断丝超标严禁使用。

操作前安全确认操作人员必须经过专项培训并持证上岗，作业前确认信号系统（如声光信号）完好，提升路径无障碍物。检查设备操作手柄、紧急停止按钮功能正常，空载试运行3次以上确保运行平稳。

装载与卸载规范装矿时矿车装载量不得超过车箱容积的90%，防止超载导致脱轨；卸载时必须将矿车停靠至指定卸载点，确认溜井口防护装置到位后再启动卸载机构，严禁在运行中人工干预装载过程。

运行过程监控提升运输中实时监控设备运行速度、温度及异响，发现钢丝绳跳槽、矿车摇摆等异常立即停机处理。采用遥控操作或设置隔离操作室，避免人员处于提升下方危险区域，运输线路设置警示标识严禁非作业人员靠近。电气设备安全要求

设备选型与检查掘进作业电气设备需符合国家电气安全标准，选型应考虑井下潮湿、多尘环境，优先选用防爆型设备。使用前需检查设备外壳、电缆、插头插座等部件是否完好，接地是否可靠。

线路敷设规范电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、挤压或浸泡在水中。线路绝缘电阻值应定期检测，其值不得低于0.5兆欧。照明线路需采用36伏安全电压，且线路绝缘保护良好。

操作与维护规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。启动设备前应检查急停按钮、安全防护装置是否正常。定期对电气设备进行清洁、润滑和绝缘测试，发现故障立即停机处理，严禁带病运行。

应急处置措施电气设备发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救。发生触电事故，应迅速切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，并立即进行现场急救。设备维护保养制度日常检查与清洁每日作业前检查掘进设备（如钻机、支护设备）的紧固部件、润滑系统及安全防护装置，确保无松动、无泄漏；作业后清理设备表面粉尘及杂物，保持设备整洁。定期维护周期与内容按照设备说明书要求，制定周度、月度维护计划：周度重点检查液压系统压力及管路密封性，月度对齿轮箱、轴承等关键部件进行润滑更换，年度进行全面拆解检修。故障排查与记录建立设备故障登记台账，详细记录故障现象、处理方法及维修结果；对频发故障设备进行专项分析，制定预防措施，例如针对通风设备失效问题，每季度进行电机绝缘测试。维护人员资质要求维护人员需持有效特种设备操作证，每年参加设备厂家或第三方机构组织的专业培训，考核合格后方可上岗，确保具备判断设备异常及应急处理能力。07事故案例分析与预防

典型坍塌事故案例

某煤矿天井支护失效坍塌事故某煤矿采用普通法掘进天井时，因未及时对破碎岩层进行有效支护，掘进至15米深度时发生顶板坍塌，造成3名作业人员被困，经12小时救援后脱险，直接经济损失80万元。

隧道工程违规开挖坍塌事故某隧道工程在未完成超前地质勘探的情况下，违规采用全断面开挖方式掘进，遭遇富水软弱夹层引发坍塌，导致50米巷道被埋，2名施工人员死亡，项目停工整改3个月。

天溜井贯穿施工坍塌事故某金属矿天溜井掘进至距上部中段6米时，未按规定设置警戒和监测，爆破作业引发上部岩体失稳坍塌，矿石堵塞井道，造成后续出矿系统瘫痪，修复费用达120万元。爆破伤害事故分析典型爆破伤害事故案例某矿井天溜井掘进中，因未按规定处理炮孔堵塞，强行装药爆破导致飞石击穿安全棚，造成2名作业人员重伤。事故原因