人工卸碴安全措施培训课件

人工卸碴安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01卸碴作业安全概述02作业人员安全管理03作业前准备工作04卸碴作业流程与规范CONTENTS目录05作业过程安全控制06作业后清理与检查07安全监督与责任落实08事故应急处理01卸碴作业安全概述卸碴作业的定义卸碴作业的定义与重要性

卸碴作业是指通过人工或机械方式，将铁路道床所需的石碴从运输车辆卸载至指定线路区域的施工过程，是铁路线路大修、维修及道床补充作业的关键环节。铁路工程中的核心地位

该作业直接影响道床稳定性与线路平顺性，为列车安全运行提供基础保障，在普速铁路线路大修清筛、换枕施工前后及道床补充道砟作业中不可或缺。高风险作业属性

作业环境涉及铁路行车区域，存在石碴侵限、人员机械伤害、列车冲突等多重风险，需严格执行封闭点施工制度（如案例中封闭点约1小时30分），落实全方位安全管控措施。安全管理的必要性

历史数据显示，违规卸碴易导致线路开通延迟、设备损坏甚至行车事故，如石碴侵限未清理可能引发列车剐蹭。规范作业流程是保障施工人员生命安全与铁路运输畅通的前提。卸碴作业常见风险与事故案例人员伤害风险作业人员未保持安全距离，工具碰撞导致肢体受伤；车未停稳上下车引发坠落；路肩行走时被散落石碴绊倒、磕碰。设备操作风险车辆偏载、超载导致倾覆；平板车槽帮未关闭开帮运行；动车前未检查道碴侵限，影响行车安全。作业环境风险道床清理不及时造成道碴侵限，与钢轨轨头外边水平距离小于810mm；恶劣天气（大雨、大风、大雾）进行作业，增加滑倒、碰撞风险。典型事故案例某区间卸碴后，因未彻底清理道沿石碴，导致列车通过时剐蹭，造成线路设备损坏及行车延误；某作业人员在车辆运行中翻越车辆，发生坠落伤亡事故。

安全管理基本原则与法规依据

安全管理核心原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"原则，在卸碴作业各环节优先保障人员安全，通过风险预控和全员参与实现安全目标。

国家法律法规基础依据《安全生产法》《铁路技术管理规程》《普速铁路工务安全规章》等法规，明确卸碴作业安全责任与操作标准，确保合规性。

行业标准与规范要求遵循《铁路装卸作业安全技术管理规则》，执行道碴坡脚距轨头作用边不小于10mm、距钢轨轨头外边水平距离不小于810mm等技术参数。

企业内部管理规定参照河北铁建工务车间等单位制定的《人工卸碴安全措施》，细化人员资质、防护设置、卸车流程等专项要求，强化现场安全管控。02作业人员安全管理人员资质基本要求人员资质要求与培训考核卸碴作业人员必须经过专业培训，取得相应的岗位资格证书，熟悉卸碴作业流程和安全操作规程。新入职人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期安全再培训制度定期对卸碴作业人员进行安全再培训，培训内容包括法律法规、行业标准、新技术、新设备、新操作方法等，确保作业人员的安全知识和技能不断更新，适应作业环境变化。培训考核方式培训考核采取理论知识测试与实操技能演练相结合的方式。理论考试检验对安全操作规程和应急处理知识的掌握程度；实操考核通过模拟卸碴场景，评估操作规范性、应急反应能力及安全防护措施落实情况。考核结果应用考核合格者方可继续从事卸碴作业；不合格者需进行补训补考，仍不合格者调离作业岗位。建立培训考核档案，记录培训内容、考核结果及复训情况，作为人员资质管理的重要依据。岗位职责分工：负责人、防护员、卸砟工卸砟负责人职责全面负责卸砟作业安全管理，制定作业计划与安全措施，组织安全技术交底。现场指挥卸砟作业，协调解决问题，与车站、调度沟通，确保按调度命令和审批方案在规定时间内完成卸砟，严禁私自变更地点、超量卸砟及延点。现场防护员职责按规定设置防护信号，与驻站联络员联控，密切关注列车运行情况，及时通知作业人员下道避车。动车前检查车辆、人员、设备状态，确认石碴无侵限后通知动车，严禁其他人员私自指挥动车。卸砟工职责按负责人指挥进行卸砟作业，检查卸砟设备运行情况，发现问题及时报告。正确佩戴使用劳动防护用品，保持安全距离，车未停稳不得上下车，列车运行时需到轨道车内滞留，严禁在平板车停留或翻越车辆，作业后参与清理道沿。个人防护装备的正确使用

头部防护：安全帽的规范佩戴必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙在2-5cm，系紧下颌带，防止作业中头部受落石或工具撞击伤害。

眼部防护：护目镜的选用与佩戴根据作业环境选择防冲击或防尘护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，佩戴时紧贴面部，防止碴石飞溅、粉尘进入眼睛。

手部防护：防护手套的适配要求接触尖锐碴石或使用工具时，需佩戴防割、防滑手套；接触油污或化学品时，选用耐油、耐腐蚀手套，手套破损立即更换。

足部防护：防滑安全鞋的穿戴标准作业人员必须穿着具有防滑鞋底和钢包头的安全鞋，鞋帮高度不低于脚踝，防止脚部被重物砸伤或滑倒。

呼吸防护：防尘口罩的正确使用在粉尘浓度较高环境中，需佩戴KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，定期更换滤棉，禁止在作业时摘除。03作业前准备工作

施工方案制定与审批流程施工方案制定依据施工方案制定需依据《铁路技术管理规程》《铁路装卸作业安全技术管理规则》等法规标准，结合卸碴作业地点、数量、设备及现场环境等实际情况进行编制。

施工方案核心内容方案应明确卸碴地点、卸碴量、运输组织（如轨道车牵引平板数量）、人员分工（负责人、防护员、卸车人员等）、作业流程、安全技术措施及应急预案等关键内容。

内部审核与优化方案初稿完成后，由车间组织技术、安全等部门人员进行内部审核，重点审查方案的可行性、安全性及合规性，对不合理部分进行修改优化。

上级审批与调度命令获取审核通过的方案需上报上级主管部门审批，审批通过后，由车间联系相关调度部门（如铁建驻昔阳调度所）办理登消记及要点工作，获取封锁作业调度命令，方可组织实施。工具设备检查与准备工具设备配置标准根据卸碴作业需求，配备铁锹、石砟叉、编织袋、皮兜子等工具，以及照明设备和防护备品，确保数量充足、功能完好。设备安全状态检查作业前检查卸砟车制动装置、液压系统、操作手柄等关键部件，确认无异常噪音、泄漏或损坏；检查工具是否存在裂纹、变形等缺陷。防护设施有效性验证检查平板车槽帮关闭机构是否灵活，确保卸碴后能及时关闭；确认防护信号用品（如警示标志、对讲机）电量充足、通讯正常。冬季特殊设备维护气温低于0℃时，严禁将冰、雪、水装入车内，防止冻结堵塞车门；对设备活动部件涂抹防冻润滑剂，确保低温环境下正常运行。作业现场安全防护设置作业区域隔离警示在卸碴作业区域外围设置警示标志和防护围栏，明确划分危险区域与安全通道，严禁非作业人员进入。防护信号规范设置按《普速铁路工务安全规章》要求设置防护信号，配备驻站联络员与现场防护员，使用对讲机或定位手机保持联控。道碴侵限安全控制所卸道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不小于810mm，设专人清理道沿防止侵限。照明与通风保障长大隧道内卸砟作业须保证充足照明；作业现场保持良好通风，防止粉尘聚集，遇大雨、大风、大雾等恶劣天气应停止作业。01班前安全技术交底要点作业任务与人员分工明确明确当日卸碴作业地点、范围及卸碴量，根据封闭点时间（如1小时30分）合理分配人员，指定卸碴段工长或班长为领车负责人，明确驻站联络员、现场防护员及清道沿人员职责。02安全防护措施与标准强调重申作业人员必须统一着装并佩戴安全帽、防护手套等防护用品；明确道碴卸后限界标准：坡脚与轨面水平高出轨头作用边不小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不小于810mm。03操作流程与应急注意事项强调卸车顺序由机次开始逐后卸，重车后部不得有空车；动车前必须检查道碴无侵限，严禁在车辆运行中上下车或在平板车停留；遇突发情况立即向现场防护员及车间汇报，严禁私自处理。04工具设备与环境检查要求检查卸车工具（铁锹、石碴叉等）及防护信号用品完好性；清理作业区域障碍物，确认照明、通讯设备（对讲机）正常；提示路肩行走时注意散落石碴，防止绊倒。04卸碴作业流程与规范

卸车顺序与作业流程控制01卸车顺序基本原则卸车顺序必须由机次开始逐渐后卸，重车后部不准有空车，严禁从后部或中间开始卸车，确保列车运行稳定。

02风动车卸砟作业流程封锁命令下达后，卸砟车被挂运至指定地点，按机后第一位车开始卸砟，当前车快卸完时通知后车准备，依次类推卸车；需一度或二度停车时，车辆完全停稳后人员方可下车，就位后由工长发出开车信号。

03卸车人员二次站位规范二次站位时按工长布置顺序排位，卸车工长必须站在二次站位的第一辆车上；所有人员就位后，由最后一名人员向工长发出开车信号，再由工长向机车负责人或司机发出开车信号。

04卸车作业人员行为禁忌车辆运行中严禁跳车、扒车；严禁在两线间行走；卸车时不得一人同时卸两节车；最终一辆车卸完后，由卸车人员向工长发出整列卸砟完毕信号，工长确认后通知恢复正常运行速度。

车辆运行与动车指挥安全规范运行中禁止卸车与人员滞留规定机车车辆在运行及动车过程中严禁卸车，作业人员必须到轨道车内滞留；平板车上禁止有人停留、严禁翻越车辆，列车运行时严禁上下车。

卸车顺序与重车排列要求卸车顺序必须由机次开始逐渐后卸，重车后部不准有空车，确保列车运行稳定，防止偏载引发安全事故。

动车指挥权限与操作流程卸载过程中需动车时，由所辖段工长或班长向现场监督防护人员请示，经检查车辆、人员、设备状态合格后，由现场监督防护人员亲自通知领车人员动车，其他人员严禁私自指挥。

动车前道碴侵限检查标准动车前卸车负责人及现场监督防护员必须下车检查，所卸道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不得小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不得小于810mm，确认无侵限后方可动车。

道碴卸载量与限界控制标准道碴卸载量控制原则卸碴负责人应严格按照审批的卸碴方案，在指定地点组织卸车，严禁私自变更停车地点和过量卸碴，防止道碴溜下路肩。

道碴坡脚与轨面水平高度标准所卸道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不得小于10mm，确保道床结构稳定。

道碴与钢轨轨头外边水平距离标准道碴与钢轨轨头外边水平距离不得小于810mm，避免侵限影响铁路行车安全。

道碴堆积形态要求卸砟作业完毕后道床应平顺、无大堆、无缺砟处所，清道作业需保证石砟坡比不陡于1:1。

特殊地段卸碴作业要求长大隧道卸碴安全措施隧道内卸砟作业必须保证有充分的照明，卸砟前对全部卸车人员进行详细的技术交底，用料单位需作好安全防护。

长大有砟桥卸碴安全措施在长大有砟桥卸砟时，应严格控制卸砟量，防止偏载，卸砟后需确保道碴坡脚与轨面水平距离及与钢轨轨头外边水平距离符合规定，避免影响桥梁结构安全。

长大坡道地段卸碴安全措施长大坡道地段卸砟前需对卸车人员进行技术交底，作业中密切关注车辆运行状态，严格按顺序卸车，防止车辆溜逸，确保卸砟过程安全可控。

电气化区段及道岔区卸碴安全措施在电气化区段、道岔区作业，须有电务部门人员协作，严禁在接触网未停电或未采取安全措施时进行卸碴作业，道岔转辙部分严禁卸砟，卸后及时清理确保设备正常运行。05作业过程安全控制

作业人员安全距离与站位要求作业人员间安全距离标准作业人员互相间应保持一定的安全距离，防止工具伤人，确保操作空间独立，避免交叉作业引发碰撞。

路肩行走安全注意事项作业人员必需在路肩行走时，应注意散落的石碴，防止磕碰或绊倒，必要时清理路肩障碍，确保行走安全。

禁止停留与翻越车辆规定列车在运行过程中，作业人员必须到轨道车内滞留；平板车上禁止有人停留、严禁翻越车辆，防止坠落或挤压伤害。

卸车作业站位规范卸车人员在进行二次站位时，按照工长布置作业顺序依次排位，卸车工长必须站在二次站位的第一辆车上，确保指挥与操作协调。工具使用安全与防止伤人措施

作业工具的检查与维护作业前必须检查铁锹、石砟叉等工具的完好性，确保无破损、松动或变形；定期对工具进行维护保养，损坏工具立即更换，严禁使用不合格工具。

作业人员安全距离控制作业人员之间应保持足够安全距离，防止工具挥舞或物料飞溅伤人；使用工具时避免正对他人，传递工具需确认对方接稳后再松手。

工具操作规范要求严格按照工具使用说明书操作，禁止违规使用；如铁锹铲装时避免用力过猛导致失衡，石砟叉使用后及时归位，防止绊倒他人。

作业区域工具管理作业过程中工具摆放有序，不随意丢弃；作业结束后及时清理现场工具，集中存放于指定位置，避免遗留在作业区域造成安全隐患。

车辆状态监控与偏载处理装载前车辆检查要点负责人需检查石碴装载状态，严禁车辆偏载、超载，确保运输过程中车辆稳定性。

卸车过程动态监控卸车人员需实时盯控卸车状况，发现车辆偏载等问题立即汇报卸车负责人处理，防止动态偏载引发安全事故。

故障车辆应急处理若卸车过程中发现车一侧故障不能打开车门，应立即停止该车卸砟，检查是否偏载并及时处理，故障车回场后需及时检修。

特殊地段卸车监控曲线地段卸车需加强安全盯控，注意观察卸车状态，防止因离心力导致车辆偏载；长大隧道、坡道地段卸车前需进行专项技术交底。恶劣天气下作业安全措施大风天气安全措施遇大风天气（风速≥10.8m/s）应立即停止卸碴作业，将设备停放至避风处并加固，人员撤离至安全区域。暴雨及雷电天气安全措施暴雨天气禁止露天卸碴作业，防止雨水冲刷道碴引发溜坍；雷电天气须切断设备电源，人员远离高大设备及架空线路。大雾及低能见度天气措施能见度低于200米时，应停止卸车作业，开启设备警示灯，现场设置红色警示灯及反光标志，待能见度恢复后确认安全再复工。冬季低温及冰雪天气措施气温低于0℃时严禁向车内装入冰雪，防止冻结堵塞车门；作业前清除场地积雪，铺设防滑垫，人员穿戴防滑鞋及防寒手套。06作业后清理与检查

道碴清理与限界确认道碴清理作业标准卸碴完毕后需清理侵限及道沿石碴，确保道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不小于810mm。

清理责任与流程由卸车负责人亲自检查清理情况，组织人员使用铁锹、石碴叉等工具清理零散石碴，对不匀称的大堆石碴需用皮兜子转运，确保无残留侵限物料。

限界确认要求动车前卸车负责人及现场监督防护员必须下车检查，确认道碴无侵限；区间卸碴后需清理道口、道岔转辙部分等关键区域，确保符合《普速铁路工务安全规章》第2.6.6条要求。

开通前检查与确认卸车负责人需确认人员、工具全部离场，道碴堆放符合安全标准，完成盘点消记、拔牌后，方可联系开通线路，严禁在未确认安全状态下开通。

工具设备归位与场地清理01工具分类清点与归库作业结束后，对铁锹、石砟叉、皮兜子等工具进行分类清点，检查完好性后统一存放至指定工具房，确保下次使用时可快速取用。

02卸砟设备检查与复位对卸砟车辆的槽帮、制动装置等进行检查，确保平板车两侧槽帮关闭严密，操作室各进风阀门及手柄恢复至关闭状态，防止设备损坏或误操作。

03作业现场物料清理标准清理道沿及侵限石砟，确保道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不小于810mm，无大堆、缺砟处所。

04场地环境恢复与确认清除作业区域散落杂物，平整场地，撤出防护信号，卸车负责人亲自检查确认人员、工具离场，场地符合开通线路条件后，方可消记拔牌。作业质量回检与记录

道碴限界与坡脚检查标准所卸道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不得小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不得小于810mm，确保无侵限风险。重点区域清理要求对道口、道岔转辙部分、无砟桥面、红外线设备及线上设备等禁卸处所的残留石碴必须彻底清理，防止影响行车安全。回检责任与流程卸车负责人需亲自检查卸碴质量，确认道碴平整无大堆、无缺砟，清道沿符合标准后，方可进行后续流程。作业记录与资料归档详细记录卸碴时间、地点、数量、参与人员及检查结果，形成书面台账并归档，为后续安全评估与追溯提供依据。

线路开通条件确认流程道碴限界检查标准所卸道碴坡脚与轨面水平高出距离轨头作用边不得小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不得小于810mm，确保无侵限风险。

现场清理验收要求区间卸碴完毕后，需清理侵限及道沿石碴，卸车负责人亲自检查确认；道沿、线路两侧无散落石碴，工具、材料全部撤离作业区域。

人员与防护设施核查盘点作业人员全部离场，驻站联络员与现场防护员确认消记拔牌，防护信号已撤除，无遗留安全隐患。

开通前最终审批程序卸车负责人检查确认石碴无侵限、工具离场、人员撤离后，向车间及调度所汇报，经同意后开通线路；车间领导添乘检查时需签署开通许可意见。07安全监督与责任落实01现场安全监督检查要点作业人员资质与防护检查检查作业人员是否经专业培训并取得岗位资格证书，新入职人员是否完成三级安全教育。确认所有人员按规定佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，统一着装。02设备与工具状态检查核查卸砟车辆、装载工具等设备是否定期维护保养，性能良好。检查安全工具如防护信号用品、照明设备是否齐全有效，破损工具是否已更换。03作业流程执行监督监督卸车顺序是否由机次开始逐渐后卸，重车后部无空车；动车前是否经现场监督防护员检查道碴无侵限（坡脚与轨面水平高出轨头作用边不小于10mm，与钢轨轨头外边水平距离不小于810mm）。04现场防护与环境检查检查是否按规定设置现场防护员和驻站联络员，防护信号是否正确摆放。作业区域是否整洁，无散落石碴等障碍物，非作业人员是否误入危险区域。05违规行为与整改跟踪严查机车车辆运行中卸车、人员在平板车停留或翻越车辆等违章行为。对检查发现的问题建立台账，明确整改责任人、措施和期限，跟踪复查确保整改到位。

违章行为处理与责任追究违章行为界定标准包括但不限于：未按规定佩戴防护用品、擅自变更卸碴地点或超量卸碴、车辆运行中上下车或在平板车停留、动车前未检查道碴侵限、不按顺序卸车或重车后部有空车、私自强行卸车或延点作业等违反安全规程的行为。

违章处理措施对于违章、违纪现象及不按规定执行的人员，车间将进行严肃处理。处理方式包括批评教育、通报批评、经济处罚等；情节严重或造成事故的，将依据公司规定及相关法律法规追究相应责任。

责任追究机制建立健全责任追究制度，明确各级管理人员和操作人员的责任范围。卸车负责人对卸碴作业安全负全面责任，现场监督防护员对现场安全措施落实负监督责任。对因违章操作或管理不到位导致事故的，严格追究相关责任人责任。

监督检查保障车间领导将对卸碴作业全程添乘检查，安全管理部门定期与不定期开展现场抽查，对发现的问题建立台账，跟踪整改。确保各项安全措施执行到位，对整改不力的单位和个人一并纳入责任追究范围。考核内容与标准安全考核与奖惩机制

考核内容涵盖作业人员资质与培训情况、个人防护装备正确使用、安全操作规程执行、现场防护措施落实、设备工具检查维护、应急处置能力及作业后清理等方面。考核标准严格依据《铁路技术管理规程》《铁路装卸作业安全技术管理规则》及本单位制定的人工卸碴安全措施等相关规定执行。考核方式与周期

采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，每周组织一次全面的卸砟作业安全检查，安全管理部门和技术部门随时对卸砟作业现场进行抽查。同时，针对卸砟作业中的重点环节和关键部位组织专项安全检查。考核周期为每月一次综合评估，每季度进行一次全面考核。奖励措施

对于严格遵守安全规章制度、考核结果优秀的个人和团队，给予精神奖励与物质奖励。精神奖励包括通报表扬、授予“安全标兵”等荣誉称号；物质奖励可给予奖金、奖品等。对长期无事故记录的个人或团队，在年终评优评先中优先考虑。惩处办法

对违反安全操作规程、考核不合格的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、岗位调整等处理。如发现违章、违纪现象、不按规定执行的，车间将对有关人员进行严肃处理。对于因违规操作导致事故的，按照“四不放过”原则，严格追究其责任，并根据事故严重程度给予相应的行政处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。08事故应急处理常见事故类型及成因常见事故类型与应急处置流程货物倒塌：因捆绑不当、超重堆放或卸车顺序错误导致；机械伤害：违规操作工具或设备故障引发；人员滑倒：路肩