锚杆巷道拉拔试验操作规程培训

锚杆巷道拉拔试验操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制依据02试验目的与检测指标03试验工具与设备04试验前准备工作CONTENTS目录05锚杆安装操作规程06拉拔试验操作流程07抽样与合格标准08安全技术措施CONTENTS目录09记录与报告管理01概述与编制依据锚杆拉拔试验的定义锚杆拉拔试验的定义与重要性

锚杆拉拔试验是在现场使用与巷道正常支护相同的材料和设备，通过专用拉力计对锚杆施加拉力，测试锚杆锚固系统承受拉力能力的现场检测方法。试验核心目的

判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩组成的锚固系统综合性能，以及确定锚杆的实际锚固力是否满足设计要求。工程应用重要性

是确保锚杆支护安全有效的关键环节，通过试验可及时发现锚固质量问题，为优化支护设计、保障巷道施工与使用安全提供数据支撑。

编制目的与适用范围编制目的规范锚杆拉拔试验操作，判定巷道围岩可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统性能及锚杆锚固力，确保试验数据准确可靠，保障巷道支护安全。

适用范围适用于巷道锚杆拉拔力试验，试验必须在现场进行，使用与巷道正常支护相同的材料和设备。涵盖煤巷、岩巷等不同类型巷道的锚杆拉拔检测工作。相关规范与标准依据国家标准依据依据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，明确锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。行业标准依据参照GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》附录C锚杆试验规定，对锚杆试验的加载装置、计量仪表、反力装置等有具体要求。企业规程依据各企业编制的锚杆拉拔力试验规程，如鲁中矿业有限责任公司贵平煤矿等单位制定的规程，对试验目的、工具设备、操作流程等进行详细规定。02试验目的与检测指标判定巷道围岩可锚性

可锚性判定核心目的通过锚杆拉拔试验，评估巷道围岩与锚杆、树脂锚固系统的结合能力，确定围岩是否具备有效锚固条件，为支护设计提供依据。

关键判定指标主要依据拉拔试验测得的锚固力值，结合不同直径锚杆的设计要求，如φ16mm锚杆抗拔力需大于40KN，φ18mm大于60KN，φ22mm大于100KN。

试验结果与围岩特性关联若试验锚固力达标，表明围岩完整性较好、与锚固剂粘结性能良好，可锚性强；反之，锚固力不足则提示围岩可能存在破碎、裂隙发育等问题，需优化支护方案。01评价锚固系统性能判定巷道围岩可锚性通过拉拔试验结果，分析围岩与锚固剂的粘结效果，评估巷道围岩是否具备良好的锚固条件，为支护设计提供依据。02评价锚杆-树脂-围岩系统协同作用试验可综合考察锚杆强度、树脂锚固剂固化效果及围岩承载能力，验证三者组成的锚固系统是否达到设计协同工作性能。03测定锚杆锚固力达标情况依据试验数据，判断不同规格锚杆（如Φ16mm锚杆≥40KN、Φ18mm锚杆≥60KN、Φ22mm锚杆≥100KN）的锚固力是否满足设计要求。

锚杆锚固力检测标准不同直径锚杆抗拔力要求Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN；Φ18mm锚杆抗拔力大于60KN；Φ22mm锚杆抗拔力大于100KN。

岩巷与煤巷锚固力差异L×Φ=2000×20mm锚杆在岩层中锚固力需达64KN（17.6Mpa），煤层中锚固力需达20KN（5.5Mpa）。

抽检频率与数量规定煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，每组顶锚杆2根、帮锚杆1根；每30~50米或每300根锚杆检查一组，每组3根（顶部1根，两帮各1根）。

合格判定标准被检查的三根锚杆加载至设计锚固力的90%时，若有一根不合格，需再抽样一组（三根）；若仍不合格，由总工程师组织分析原因并采取处理措施。03试验工具与设备

锚杆拉力计技术参数量程要求锚杆拉力计量程应大于200kN，以满足不同规格锚杆（如Φ22mm锚杆抗拔力大于100KN）的试验需求。

分辨率要求拉力计分辨率需≤1.0kN，确保试验数据的精确测量与记录。

常见型号参数示例如LDZ20型锚杆拉力计，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN，适用于常规锚杆拉拔力测试。

钻孔机具类型与要求常用钻孔机具类型锚杆拉拔试验中主要使用锚杆钻机作为钻孔机具，其需与巷道正常支护施工所用设备类型保持一致，以确保试验条件与实际工况相符。

钻孔直径测量要求试验前必须使用专用工具测量钻孔直径，确保其与设计要求及锚杆、树脂锚固剂的直径相匹配，为后续锚固系统性能评价提供基础数据。

钻孔质量基本要求钻孔应保证孔壁光滑、垂直，避免出现歪斜、坍塌等现象，且钻孔深度需满足设计锚固长度要求，以确保锚杆安装和锚固效果符合试验标准。核心试验工具辅助工具与计量仪表锚杆拉力计：量程应大于200kN，分辨率≤1.0kN，如LDZ20型额定张拉力200KN；钻孔机具：用于试验钻孔施工，需与巷道正常支护钻孔设备一致。辅助配套工具锚杆扭矩扳手：用于检查锚杆安装扭矩，确保达到设计预紧要求；手动液压泵：为拉力计提供动力，需检查油量及连接部位牢固性；高压胶管及U型卡：连接液压泵与千斤顶，使用前需擦净接头并插好U型卡。计量仪表要求压力表：用于监测拉力计加载压力，精度需满足试验要求，应在检定有效期内；传感器和位移计（如需）：用于测量锚杆位移，分辨率应符合试验标准，如岩石锚杆变形量测读精度需达0.01mm。设备校验与维护加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表试验前必须经计量检定合格；贮油筒过滤网使用后需用煤油清洗，防止堵塞油路；设备停用后应清理干净，妥善存放，确保下次使用可靠性。04试验前准备工作试验地点选择标准

靠近掘进工作面试验地点应尽量靠近掘进工作面，以便真实反映当前巷道围岩条件下的锚固效果。围岩状态要求选择围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象的区域，确保试验在稳定的地质环境中进行。避开特殊支护结构试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，避免支护结构对试验结果产生干扰。与邻近锚杆距离试验锚杆距邻近锚杆的距离不小于300mm，防止相互影响锚固力测试的准确性。

锚杆与锚固剂要求01锚杆表面质量要求试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物，确保锚固效果不受表面杂质影响。

02锚杆规格型号要求常用锚杆类型包括Φ16mm、Φ18mm、Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，其抗拔力分别要求大于40KN、60KN、100KN。

03锚固剂选用原则树脂锚固剂应按设计要求选用，确保与锚杆、钻孔尺寸及围岩条件相匹配，以保障锚固系统性能。

04锚固剂与钻孔、锚杆直径匹配试验前需测量钻孔直径、锚杆直径及树脂直径，确保三者尺寸匹配，以保证锚固剂能充分填充钻孔，形成有效锚固。钻孔施工与参数测量钻孔设备选择与操作采用锚杆钻机进行钻孔作业，确保钻孔机具性能与巷道正常支护所用设备一致，以保证试验条件的真实性。钻孔位置与环境要求钻孔地点应靠近掘进工作面，选择围岩平整、无脱落及片帮现象的区域，且试验锚杆需避开钢带（钢筋梯），与邻近锚杆间距不小于300mm。关键参数测量标准试验前必须测量钻孔直径、锚杆直径及树脂锚固剂直径，确保各部件尺寸符合设计要求，为后续锚固力测试提供准确数据基础。设备检查与调试流程

锚杆拉力计检查检查锚杆拉力计量程是否＞200kN、分辨率是否≤1.0kN；取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，用清洁布擦净接头，防止污物进入油路；检查手动泵油量及各连接部位牢固性。

钻孔机具检查确认钻孔机具工作状态正常，钻孔前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径，确保与设计要求相符。

液压系统调试将手动液压泵柱塞降至最低位置，把高压胶管两端接头插入千斤顶和手压泵插孔并插好U型卡；拧紧卸载阀，向贮液筒注入液压油至满，拧紧注油螺钉；缓慢摇动手动液压泵杆加压，检查压力表读数是否正常，确保油路畅通无泄漏。

设备复位与记录调试完毕后，缓慢松开卸载阀使千斤顶活塞全部缩回；检查各部件是否复位，确认设备处于待用状态，并记录设备检查调试情况。05锚杆安装操作规程树脂锚固剂装填方法锚固剂选择与检查按设计选用树脂锚固剂，使用前检查锚固剂是否过期、破损，确保无硬化、无泄漏。孔内清理要求钻孔完成后，需清理孔内岩粉、积水及杂物，确保孔壁干燥、洁净，避免影响锚固效果。锚固剂放入方式将树脂锚固剂按照设计数量依次放入孔中，使用锚杆将其缓慢推至孔底，避免锚固剂中途破损或位置偏移。

锚杆钻机操作步骤

安装树脂锚固剂将树脂锚固剂放入已钻好的孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底，确保锚固剂在孔内位置正确。

旋转推进锚杆启动锚杆钻机，将锚杆边旋转边推进至孔底，到达孔底后继续旋转5s～10s停止，使锚固剂充分搅拌。

等待固化与拆卸钻机等待30s，待锚固剂初步固化后，退下锚杆钻机，避免影响锚固效果。

标记待试锚杆对安装完成的锚杆做好明显标记，以便后续拉拔试验时准确识别。

安装后等待时间要求标准等待时间范围锚杆安装后，拉拔试验应在0.5h～4.0h内进行。时间过短会影响锚固剂固化后的强度，时间过长则可能因巷道围岩发生变形影响测量结果。

特殊情况处理原则当围岩完整稳定、巷道不变形时，可直接对已施工锚杆进行拉拔力试验，无需严格限制在0.5h～4.0h的时间范围内。

等待时间的重要性等待时间是确保锚固剂充分固化、发挥设计锚固力的关键环节，严格遵守等待时间要求可保证试验结果的准确性和可靠性，避免因锚固剂未完全固化导致试验数据失真。06拉拔试验操作流程

试验时机选择标准基本试验时间窗口锚杆安装后0.5h～4.0h内进行拉拔试验，此时锚固剂已初步固化且围岩变形尚未显著影响测量结果。

特殊情况处理原则当巷道围岩完整稳定、无明显变形时，可直接对已施工锚杆进行拉拔力检测，无需严格限制在安装后0.5-4小时内。

时间选择影响因素时间过短会因锚固剂未完全固化导致强度不足，时间过长则可能因围岩变形使测量结果失真，需严格把控试验窗口期。

拉力计安装与对中要求安装前准备取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，用清洁布擦净接头，防止污物进入油路。将手动液压泵柱塞降至最低位置，向贮液筒中注入液压油至注满，拧紧注油螺钉。

连接与固定把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔并插好U型卡。拆除被测锚杆螺母、锚杆盘，将拉力计锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，套上支承筒和千斤顶（确保千斤顶活塞伸出方向正确），最后拧紧螺母。

对中核心要求确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，避免因偏心加载影响试验结果的准确性。

设备检查试验前检查手动泵油量、各连接部位是否牢固，确认无误后方可进行试验。加载操作与数据记录加载操作规范试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，确保加载过程平稳。当压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求损坏压力计。加载过程监控加载过程中设专人紧密观看拉拔部位周围围岩转变，若发现锚固体从岩土层中拔出、锚杆/锚索从锚固体中拔出或端头总位移量超过设计允许值时，应立即停止作业。数据记录要求试验数据需详细记录，包括巷道名称、锚杆直径、孔径、锚固长度、锚固剂直径、拉拔力及试验时间等信息，记录应清晰准确，试验人及记录人需签字确认。卸载与复位操作检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，待压力表指针归零、千斤顶活塞全部缩回后，再卸下各部件。测试后需将被测锚杆托盘、螺母上齐拧紧。

试验终止条件与判断达到设计锚固力要求当锚杆拉力计压力表数值达到规定的设计锚固力值（如φ16mm锚杆≥40KN、φ18mm锚杆≥60KN、φ22mm锚杆≥100KN）时，应立即停止试验。

锚杆出现明显位移试验过程中，若发现锚杆出现明显位移，应停止加压，记录此时锚杆拉力计的读数作为拉拔实验值。

围岩或锚固体破坏当锚固体从岩土层中拔出、锚索从锚固体中拔出，或锚索端头总位移量超过设计允许位移值时，应立即停止张拉作业。

设备异常或安全隐患试验过程中，若发现拉力计漏油、压力表异常、围岩有活矸危岩掉落等情况，应立即终止试验，排除隐患后方可继续。07抽样与合格标准抽样频率与数量规定

煤巷锚杆抽样频率煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，需抽试三组锚杆。煤巷锚杆抽样数量每组锚杆包含顶锚杆2根，帮锚杆1根。锚索抽样要求煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。其他巷道抽样频率参考锚杆支护巷道可按每隔30-50米或每300根锚杆检查一组，每组3根（顶部1根，两帮各1根）。不同规格锚杆力值要求单击此处添加正文

Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力应大于40KN。Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力应大于60KN。Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力应大于100KN。L×Φ=2000×20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆岩层中锚固力64KN（即17.6Mpa），煤层中锚固力20KN（即5.5Mpa）。不合格处理与复验流程不合格判定标准当被检查的锚杆加载至设计锚固力的90%时，若出现锚杆被拉动、位移明显或拉拔力未达到规定值（如φ16mm锚杆＜40KN，φ18mm＜60KN，φ22mm＜100KN），即判定为不合格。首次不合格处理措施若一组3根锚杆中有1根不合格，应立即停止试验，重新抽样一组（3根）进行复验；同时标记不合格锚杆位置，分析原因并记录。复验不合格处理流程复验仍出现不合格时，须由总工程师组织技术、安全部门分析锚杆材料、施工工艺或围岩条件等问题，制定整改方案（如补打锚杆、调整锚固参数），整改后重新进行拉拔试验直至合格。记录与报告要求所有不合格情况及处理结果需详细记录于《锚杆拉拔力试验记录表》，包括试验时间、地点、锚杆参数、拉拔力数值及处理措施，并由试验人、记录人签字确认后存档。08安全技术措施

作业现场警戒设置01警戒范围划定标准顶部拉拔时，拉拔装置下方和两侧2米范围内严禁有人；两帮拉拔时，被拉锚杆对侧和两侧2米范围内严禁有人；试验地点至迎头严禁有人停留。

02警戒区域隔离措施在试验地点两边5米以外设置警戒，可采用警示带、警示牌等方式明确隔离，严禁无关人员进入警戒区域。

03警戒人员职责要求设专人负责现场警戒，确保所有人员撤至被测锚杆45°角投影范围之外且至少3米外的安全地址，严禁人员在警戒期间通过或逗留。

顶板与围岩安全检查敲帮问顶操作规范试验前必须对试验区域围岩进行敲帮问顶，使用长柄工具及时凿掉活矸危岩，确保无松动岩块坠落风险。

试验点围岩状态要求试验地点应选择围岩较平整、未发生脱落、片帮现象的区域，顶板支护需完好，避免在破碎或变形地段进行试验。

试验过程中的动态监测拉拔试验期间设专人紧密监视拉拔部位周围围岩变化，发现顶板下沉、岩块松动等异常时，立即停止作业并撤离人员。

警戒区域设置标准顶部拉拔时，拉拔装置下方和两侧2米范围内严禁有人；两