石油库火灾危险性及防火措施培训

石油库火灾危险性及防火措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01石油库概述与安全重要性02石油库火灾危险性分析03石油库火灾成因分析04石油库防火防爆预防措施CONTENTS目录05石油库火灾扑救措施06石油库安全管理与应急处置01石油库概述与安全重要性石油库的定义石油库的定义与分类

石油库是指用于接收、贮存、发放原油、煤油、汽柴油等整装、散装油品的独立设施或企业的附属仓库。按储油方式分类

依据储油方式可分为地面油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞油库和海上油库等类型。其中隐蔽油库要求埋深超过罐壁高度，山洞油库需利用自然山体建造。按储罐类型分类

储罐类型主要有浮顶罐、内浮顶罐和固定顶罐。根据《石油库设计规范GB50074-2014》，甲B类液体必须采用浮顶储罐。按等级划分标准

根据2025年修订的等级划分标准，总容量≥5万立方米定义为一级库，并新增特级库分类；总容量500立方米以下的临时油库不适用该标准。石油库的重要地位与安全意义石油库的核心功能定位石油库是连接石油生产、加工与消费的关键枢纽，主要承担原油、汽油、柴油等整装或散装油品的接收、贮存、发放等功能，是国家能源供应保障体系的重要组成部分。对国民经济的支撑作用石油库的安全稳定运行直接关系到国防建设、工业生产及民生需求，对于保障能源供应、促进国民经济持续健康发展具有举足轻重的战略意义。火灾事故的严重后果石油库储存的油品具有易燃、易爆等特性，一旦发生火灾爆炸事故，可能造成重大人员伤亡、巨额财产损失，如历史上黄岛油库雷击爆炸事故造成19人死亡、79人受伤及严重环境破坏。安全管理的首要性作为重点防火单位，石油库的消防安全工作是安全生产的重中之重，通过有效的预防和控制措施，防止火灾事故发生，是保障油库自身及周边环境安全的根本要求。

国内外典型石油库火灾案例警示01国内典型案例：黄岛油库雷击爆炸事故1989年8月12日，黄岛油库因遭受对地雷击产生感应火花，引爆油气，造成19人死亡、79人受伤，直接经济损失严重。该事故暴露了防雷措施不足及应急处置不当的问题，推动了油库防雷标准的修订与完善。

02国内典型案例：兰州民百大厦地下油库火灾1998年12月3日，甘肃省兰州市兰州民百大厦地下油库发生火灾，造成直接经济损失逾100万元。事故原因与操作不当及安全管理疏漏相关，凸显了油库日常安全检查和规范操作的重要性。

03国外典型案例：英国邦斯菲尔德油库爆炸事故2005年12月11日，英国伦敦附近的邦斯菲尔德油库发生连串爆炸，造成43人受伤，2人伤势严重。事故源于储罐溢出的汽油蒸气与空气混合后被点燃，暴露了储罐液位监控和安全管理的缺陷，促使欧盟加强油库安全监管。02石油库火灾危险性分析01油品的危险特性易燃烧性油品主要成分为碳氢化合物，遇火、受热或与氧化剂接触易燃烧。其危险性与闪点、自燃点相关，如汽油闪点-58～10℃，属于甲B类火灾危险品，燃烧速度可达82～96kg/(m²·h)。02易爆炸性石油蒸气与空气混合达到一定比例（如汽油爆炸极限1.3%~6.0%）时，遇火即爆炸。1公斤汽油可蒸发0.4立方米蒸气，与空气形成爆炸性混合物，最小点燃能量仅0.25mJ。03易产生静电油品为绝缘非极性物质，流动、喷射、冲击时易产生静电，电位高于4V即可引发火花。如汽油在管道中流速超过4m/s（不含水）或1m/s（含水）时，静电积聚风险显著增加。04易蒸发、扩散与流淌油品易蒸发，蒸气密度大于空气，无风时可沿地面扩散50米以上，在低洼处积聚。液体密度小于1，粘度低的油品流动性强，泄漏后迅速扩散，扩大火灾范围并污染环境。05易受热膨胀与沸溢喷溅油品受热体积膨胀，容器灌装过满易导致破裂；重质或含水油品燃烧时可能发生沸溢喷溅，火柱高达70～80米，顺风向喷射距离达120米，严重威胁扑救安全。

易燃烧性与易燃液体分类油品燃烧的本质特性油品主要由碳氢化合物组成，遇火、受热或与氧化剂接触时易发生燃烧，其燃烧危险性与闪点、自燃点密切相关，闪点和自燃点越低，燃烧风险越大。

易燃液体的分类标准根据《石油库设计规范》，汽油属于甲B类火灾危险品，闪点介于-58～10℃；轻柴油属于乙B类，柴油属于丙A类，不同类别对应不同的防火要求。

燃烧速度与火灾蔓延风险汽油燃烧速度可达82～96kg/(m²·h)，即使在封闭储罐内火焰传播速度也达2～4m/s，易引发快速蔓延的大面积火灾，对扑救造成极大挑战。

易爆炸性及爆炸极限01油品蒸气的爆炸特性石油蒸气与空气混合，当达到一定混合比范围时，遇火即发生爆炸。例如汽油的爆炸极限为1.3%~6.0%，在此范围内的油气混合物具有极大的火灾危险性。

02爆炸极限的影响因素油品的爆炸极限受温度、压力、含氧量等因素影响。温度升高或压力增大，爆炸极限范围可能扩大，增加爆炸风险。轻质油品如汽油因其挥发性强，更容易形成达到爆炸极限的混合物。

03爆炸的危害与后果油库一旦发生爆炸，不仅会造成储罐、设备等设施的严重损坏，还可能引发连锁反应，导致大面积燃烧和人员伤亡。例如历史上黄岛油库遭雷击爆炸火灾事故，造成19人死亡，79人受伤，损失惨重。易产生静电特性及危害

静电产生机理石油是导电率极低的绝缘非极性物质，在管道流动摩擦、运输冲击、喷射过程中易产生静电，其静电电位可高于4V。

静电火灾爆炸风险当静电火花能量达到汽油蒸汽最小点燃能量（0.25mJ）时，即可引发油气着火爆炸，是油库火灾的重要诱因之一。

静电危害案例历史上曾发生因装卸作业中静电积聚放电导致的油罐爆炸事故，造成设备损毁和人员伤亡，凸显静电防控的重要性。

易蒸发、扩散与流淌性油品易蒸发特性油品在一定温度和密度下容易蒸发。1公斤汽油大约能蒸发0.4立方米的汽油蒸气，其蒸发速度与温度、密度、蒸发面积、油品表面空气流动速度、油面承受的压力等因素有关。

油蒸气易扩散特性油品蒸发的油气密度（除甲烷外）都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时沿地面可扩散出50米以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，增加火灾危险性。

油品易流淌特性油品液体密度均小于1，可沿水面和地面流淌，能在坑洼地带积聚。油品流动扩散的强弱取决于油品本身的粘度，粘度低的油品流动性强，如有渗漏会很快向四周扩散；重质油品随温度升高亦能增加其流动性。受热膨胀的危害与机理易受热膨胀与沸溢喷溅风险油品受热后温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满或无泄压装置，可能导致容器和管件破坏；温度降低时体积收缩，容器内出现负压，也会使油罐、油桶等被大气压扁变形以至损坏报废。沸溢喷溅的形成条件重质或含水份的油品着火燃烧时，可能发生沸溢喷溅。燃烧过程中，热量传入油品深层，使水受热汽化，体积急剧膨胀，导致油品大量外溢甚至从罐内猛烈喷出。沸溢喷溅的危害程度沸溢喷溅形成的火柱可高达70～80米，顺风向喷射距离可达120米左右，不仅扩大火场燃烧面积，还严重威胁扑救人员人身安全，同时造成油品泄露和环境污染。

石油库重点部位火灾危险性油罐区火灾危险性油罐区作为油库核心区域，储存大量甲、乙类易燃液体，具有易燃烧、易爆炸、易产生静电、易沸溢喷溅等特性，是火灾事故高发区，如黄岛油库雷击爆炸事故曾造成19人死亡、79人受伤。

卸油泵房火灾危险性卸油泵房内泵体、管道等设备繁多，油品输送过程中易因密封不良导致泄漏，电气设备若不符合防爆要求或静电接地不良，易引发火灾爆炸，是油库重要的火灾风险点。

付油区火灾危险性付油区车流量大、人员复杂，作业频繁，易发生跑冒油事故；加油鹤管、流量计等设备若操作不当或维护不善，可能产生静电或火花，加之油气积聚，火灾爆炸风险较高。

铁路装卸区火灾危险性铁路装卸区存在机车烟囱飞火、杂散电流、装卸设备静电放电等风险，罐车对位不固定可能导致溜车碰撞，栈桥作业中若使用非防爆工具或接地不良，易引发火灾事故。油罐区火灾危险性分析油品自身危险特性油品具有易燃烧特性，其危险性与闪点、自燃点相关，如汽油闪点-58～10℃，属于甲B类火灾危险品，遇火、受热或与氧化剂接触易燃烧。同时易蒸发形成油气，1公斤汽油可蒸发0.4立方米蒸气，与空气混合达到爆炸极限（如汽油1.3%~6.0%）遇火即爆炸。静电危害风险石油作为绝缘非极性物质，在流动、喷射、冲击过程中易产生静电，静电电位高于4V时，火花能量可达到汽油蒸气点燃能量（0.25mJ），引发着火爆炸，尤其在干燥、炎热季节更易发生。易扩散与流淌性风险油蒸气密度大于空气，无风时可沿地面扩散50米以上，在低洼处积聚；油品液体密度小于1，粘度低的油品易沿地面流淌，重质油品随温度升高流动性增加，易造成大面积燃烧和环境污染。沸溢喷溅危险重质或含水油品着火燃烧时可能发生沸溢喷溅，燃烧油品大量外溢或猛烈喷出形成高达70～80米的火柱，顺风向喷射距离可达120米，扩大燃烧面积并严重威胁扑救人员安全。设备与操作风险油罐区附件和管件较多，作业频繁，存在设备老化泄漏、操作不当（如违规动火、防静电措施缺失）、电气设备防爆不达标等风险，易引发火灾爆炸事故，如雷击、杂散电流也可能成为点火源。

装卸作业区火灾危险性分析油品泄漏引发火灾风险装卸过程中，管道、阀门、鹤管等设备若密封不良或操作不当，易导致油品泄漏。泄漏的油品液体沿地面流淌扩散，挥发形成可燃蒸气，与空气混合达到爆炸极限后，遇火源引发火灾爆炸。

静电积聚放电危险性油品在装卸过程中与管道、鹤管内壁摩擦，以及在鹤管出口喷射、冲击，会产生大量静电。当静电电位高于4V时，静电火花能量可达到汽油蒸气点燃能量（0.25mJ），从而引发着火爆炸。

火源管控难度大装卸作业区车多人杂，流动性大，存在多种潜在点火源，如未熄灭的烟头、非防爆电气设备产生的火花、车辆排气管未装防火帽等。此外，违章动火作业或使用非防爆工具敲击也易产生火花。

操作失误与设备故障风险操作人员未严格遵守操作规程，如超速装卸、超量充装等，或设备老化、维护不当导致故障，如泵体泄漏、阀门失灵等，均可能引发油品泄漏，进而导致火灾事故。

泵房与管道系统火灾危险性分析油品泄漏引发火灾风险泵房内泵体密封失效、管道连接法兰垫片老化等易导致油品泄漏，泄漏油品遇火源可引发燃烧。如阀门失效或操作失误造成跑油，轻质油品蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限通常为1.3%~6.0%。

电气设备火花引燃风险泵房内若使用非防爆型电机、开关或线路老化短路，易产生电气火花。根据规范，爆炸危险区域的电气设备必须符合防爆要求，否则静电或电火花可能点燃油气混合物，如未接地的电机外壳静电电位可达数千伏。

管道腐蚀与振动导致的破裂风险长期输送油品的管道受介质腐蚀、土壤应力或泵组振动影响，可能出现裂缝或断裂。例如，原油管道每5年需进行开挖检查，若防腐层破损未及时修复，锈蚀穿孔可导致油品泄漏，遇明火引发火灾。

操作不当引发的火灾隐患装卸作业中流速控制不当（如汽油初始流速超过4m/s）、未有效导除静电（接地电阻大于10Ω），或违章使用铁制工具敲击设备产生火花，均可能引发火灾。如向刚注完油的油罐取样，易因静电放电导致油气点燃。03石油库火灾成因分析

静电引发火灾的原因

油品的低导电性特性石油是导电率极低的绝缘非极性物质，其导电率通常小于10⁻¹⁴S/m，导致静电电荷难以消散而积聚。

摩擦与冲击产生静电荷油品在管道流动、运输过程中与管壁摩擦，或在装卸时喷射、冲击罐壁，会产生大量静电荷，静电电位可高达数万伏。

静电火花点燃能量阈值当静电电位高于4V时，产生的静电火花能量可达汽油蒸气最小点燃能量（0.25mJ），足以引发油气混合物燃烧爆炸。

干燥环境加速静电积聚干燥季节空气湿度低（通常低于40%），静电消散速度减慢，电荷积聚风险显著增加，是静电失火的高发时段。明火及其他火源引发火灾的原因违规动火作业维修操作中未使用防爆工具、违章动用明火，或在未排尽油料蒸汽的情况下进行焊修等作业，易产生火花引燃油气。雷击等自然灾害雷击是油库火灾的重要诱因，如黄岛油库曾因雷击产生感应火花引爆油气；此外，地震可能导致罐体碰撞、洪涝造成设备损坏引发泄漏火灾。电气设备及线路隐患选用不合格电气设备、线路绝缘失效、接地措施不当，或使用非防爆电器，可能产生电火花；静电接地电阻超标（超过10Ω）也会导致静电积聚放电。人为因素与管理疏漏人员违规携带火种、穿钉子鞋进入库区，或操作不当（如超速装卸、未释放人体静电）；安全制度不健全、消防设施维护不到位等管理问题也会增加火灾风险。设备故障与老化引发火灾的原因储罐结构缺陷与腐蚀损坏储罐设计不合理、焊接质量差或长期使用导致罐体出现裂缝、穿孔，引发油品泄漏。例如，罐体材质低劣或施工质量差，强度不足易出现裂缝或断裂，泄漏的油品遇到火源引发火灾。阀门与管道密封失效阀门老化、密封件损坏或连接法兰松动，导致油品渗漏。输油管道因腐蚀、磨损等出现破损，油品泄漏后与空气形成可燃混合气，遇点火源发生燃烧爆炸。电气设备故障选用的电气设备不合格，绝缘等级与电压等级、使用环境不匹配，或线路老化、接地措施不当，易产生电火花。例如，非防爆式电机在库内使用，可能因电气故障引发火灾。静电导除装置失效静电接地电阻超标（大于10Ω）、消电板损坏或静电导除设施维护不当，导致油品在输送、装卸过程中产生的静电无法及时导除，静电电位升高产生火花，引燃油气混合物。人为因素与管理不当引发火灾的原因

操作不规范与违规操作员工在油品装卸、输转等作业中未严格遵守操作规程，如超速灌装、未有效连接静电接地线等，易引发静电火花或油品泄漏。

安全意识淡薄与违章行为人员携带火种、使用非防爆工具或在禁火区吸烟等违章行为，直接引入点火源，增加火灾风险。

设备维护与检查不到位未定期对储罐、管道、阀门等设备进行检查维护，导致设备老化、密封失效，引发油品泄漏，遇火源后起火。

管理制度不健全与执行不力缺乏完善的防火安全制度，或制度未有效落实，如未定期组织消防培训、隐患排查流于形式，导致安全漏洞。

应急处置能力不足员工未经过系统的应急培训，面对初期火情时处置不当，未能及时控制火势，导致火灾扩大。

自然灾害引发火灾的原因雷击直接引燃油气混合物雷击产生的高能量直接击中油罐或油气区域，可引爆达到爆炸极限（如汽油1.3%~6.0%）的油气混合物。近十年全国石油储罐因雷击引发事故二十余起，典型案例包括黄岛油库雷击感应火花引爆油气，造成19人死亡。

地震导致设备损坏泄漏地震可能使油罐倾斜、罐体破裂或管道断裂，导致油品大量泄漏。泄漏油品蒸发形成可燃蒸气云，遇明火或静电火花引发火灾爆炸，同时可能因罐间距不足导致火势蔓延。

洪涝灾害破坏储输设施洪涝可能冲垮油罐基础、损坏输油管道，造成油品泄漏并随水流扩散。泄漏油品在低洼处积聚，遇火源引发火灾，同时污染水体和土壤，破坏生态环境。

极端天气加剧静电风险干燥、大风等天气条件会增加油品在装卸、输送过程中的静电积聚。当静电电位高于4V时，放电火花能量可超过汽油蒸气最小点燃能量（0.25mJ），引发着火爆炸，尤其在夏季高温季节风险显著。04石油库防火防爆预防措施

预防静电火灾的措施优化作业操作规范加注燃料时严禁悬空灌注，采用暗流输油；控制流速，含水燃料不超过1m/s，不含水燃料不超过4m/s；作业前连接地线并检查，地线禁止与地下油管搭接；炎热干燥时向场地泼水增湿降尘。

改进设备设施设计改装油车消电板，安装锥状金属挡板；在加油管出口处加装钨针消电管；选用有色金属制作取样器、测深锤等工具，避免铁器撞击产生火花；油罐区安装静电接地装置，接地电阻≤10Ω。

应用抗静电技术手段在燃料中添加抗静电添加剂，提高油品导电率，减少静电荷积聚；油罐内壁采用防静电涂层，降低电荷吸附；装卸鹤管配备静电消除器，确保油品输送过程中静电及时导除。

强化人员操作管理作业人员必须穿戴防静电劳保服，上罐前进行人身静电释放；禁止在刚注完油的油罐车取样或测量；洗涤过滤绸套需在油面下操作，避免摩擦产生静电；定期开展静电安全操作培训与演练。

控制与消除火源的措施明火管控与作业规范库区严禁烟火并设立警告牌，作业时禁止使用明火和无防爆装置的电器设备。容器、管线焊修前必须排尽油料蒸汽，使用有色金属制作取样器、测深锤等工具，严禁铁器敲打设备以防火花。

电气设备防爆与接地油库所用电气、机械设备需符合防爆等级要求，内燃机、非防爆式电机不得在库内使用。工作接地、保护接地应完好有效，静电接地电阻需≤100Ω，定期测试接地装置确保其可靠性。

防雷击与自然灾害防护油罐区必须装设避雷针（线），保护范围应覆盖整个油罐，点顶板厚度小于4mm的地上固定顶钢管需特别加强防雷措施。雷雨天气应停止油罐作业，同时针对地震、洪涝等自然灾害制定设备防护与应急处置方案。

静电危害的预防措施采用暗流输油，避免悬空灌注和湍流喷射，控制燃油加注流速（不含水燃料≤4m/s，含水燃料≤1m/s）。加油作业前连接地线并检查状态，给油车灌油前先打开罐口2～3分钟，炎热干燥时向场地泼水增湿降静电。设备设施防火措施储罐安全设施配置甲B类液体储罐须采用浮顶罐，防火堤有效容量不低于最大单罐容积，堤内禁止植树，储罐应配备液位远传报警系统，容量≥100立方米时强制安装自动切断装置。消防系统设置要求配置泡沫灭火装置与冷却水系统，系统启动后冷却水到达指定喷淋罐冷却时间不大于5min，泡沫混合液到控制区内所有油罐泡沫产生器喷出时间不大于5min，消防车道净高不得低于5米。防雷防静电装置油罐区必须做好防雷措施，装有阻火器的地上固定顶钢管，顶板厚度小于4mm时应装设避雷针（线），其保护范围应包括整个油罐；静电接地电阻≤100Ω，作业前应按规定连接地线并检查是否处于良好状态。电气设备防爆要求油库所用电气、机械设备应符合防爆要求，爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，油库泵房按二类防雷建筑标准设计，严禁在库内使用内燃机、非防爆式电机。设备维护管理规范实行"四定"制度（定人员、定设备、定责任、定目标），定期检查维护储罐、管道、阀门等，消防设施、装备、器材应定期检验维修，消防泵每天盘车，每周试运转一次，系统设备运转时间不少于15min。

储存管理防火措施储罐设施安全管理定期检查储罐密封性能和防腐情况，确保储罐完好无损。新建储罐需包含高低液位报警功能，容量≥100立方米时强制安装自动切断装置。

油品储存规范操作严格控制储罐的液位、温度和压力等参数，避免超装。油罐收发油作业时禁止放水，放水需在白天进行且有二人以上操作，完毕后检查无误方可离开。

储存区域环境管理及时清除油罐、库房、泵房周围的杂草及浸过油料的破布、棉纱等易燃物。储罐区防火堤阀门不得任意开启，消防通道保持畅通，严禁堆放杂物。

定期检查与维护制度对油库防雷接地和罐内防感应电、防静电接地每年雷雨季到来之前检测一次，接地电阻不得大于10Ω。设备维护实行"四定"制度，即定人员、定设备、定责任、定目标。

防雷与防静电接地措施防雷接地系统建设要求装有阻火器的地上固定顶钢管，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针（线），其保护范围应覆盖整个油罐。接地电阻不得大于10Ω，每年雷雨季前需检测一次。

防静电接地技术规范加油作业前必须按规定连接地线并检查状态，地线禁止与地下油管搭接。储罐、输油管道、鹤管等设备的静电接地电阻应≤100Ω，确保静电荷及时导除。

接地装置维护管理定期对接地装置进行测试和检查，确保连接牢固、接地电阻符合标准。雷雨天气应停止油罐作业，避免静电积聚引发火灾风险。

消防设施配置与维护灭火系统配置要求石油库应设置泡沫灭火装置与冷却水系统，储罐区泡沫混合液到所有泡沫产生器喷出时间应不大于5min，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。

消防器材与报警装置各作业场所和辅助生产区域应按规定配置灭火器材，露天手提式灭火器需防雨防尘防潮；爆炸危险区域应安装防爆型火灾报警装置，确保及时准确报警。

供水系统维护管理消防水池需定期清理杂物，寒冷地区应有防冻措施；地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，每半年冲洗一次；消防泵每天盘车，每周试运转不少于15min。

泡沫系统维护要点泡沫液应储存在0～40℃室内，每年抽检质量；空气泡沫比例混合器每年校验一次；泡沫产生器需保持附件齐全、滤网清洁，泡沫管道使用后应清水冲洗并加强防腐。

消防设施标识与检查消防水泵、给水管道涂红色，泡沫泵、泡沫管道等涂黄色；消防水带应盘卷整齐存放在干燥专用箱内，每半年全面检查；消火栓每季度出水试验，1.5m内无障碍。05石油库火灾扑救措施

储油罐单罐火灾扑救方法

冷却控制优先原则对着火罐和邻近罐进行持续冷却，直至金属罐壁温度降至不会导致油气复燃的安全范围，防止罐体变形破裂扩大火势。

集中攻击灭火策略在灭火力量充足时，可采取冷却与灭火同时并举，使用泡沫灭火系统等集中攻击火源，迅速控制火势。

力量不足时的战术调整若灭火力量暂不充足，应首先全力冷却着火罐及邻近罐，待力量调集完备后，再实施集中灭火攻击。优先冷却控温策略储油罐多罐火灾扑救方法

对所有着火罐及邻近罐实施同步冷却，重点控制罐壁温度不超过200℃，防止罐体变形破裂。冷却水流强度按固定顶罐2.5L/(min·m²)、浮顶罐2.0L/(min·m²)执行，确保冷却水在5分钟内覆盖全部目标罐体。分级扑救战术原则

按照"先灭威胁邻近罐、先灭上风罐"的顺序展开，优先扑灭距离最近、火势最猛的储罐，防止火焰蔓延扩大。对直径大于40米的储罐，采用多支泡沫枪合围攻击，泡沫供给强度不低于12.5L/(min·m²)。动态力量调配机制

根据火场风向变化及时调整作战力量，在上风方向部署30%灭火力量建立防御阵地，下风方向设置2道泡沫防火隔离带。每座着火罐至少配置2支泡沫枪，确保泡沫覆盖时间不少于15分钟。应急撤退安全措施

预设3条撤退路线，在罐区防火堤外50米处设置集结点。当出现沸溢喷溅征兆（火焰发白、罐体震颤）时，立即启动声光报警，所有人员在60秒内撤离至安全区域，使用防爆通讯设备保持联络。油品库区火灾扑救要点

单罐火灾扑救策略优先冷却着火罐及邻近罐，控制罐体温度防止爆炸；灭火力量充足时可冷却与灭火同时进行，坚持冷却第一原则，待罐壁温度降至安全范围后方可停止冷却。多罐火灾扑救原则采取"先冷却、先灭威胁罐、先灭上风罐"战术，优先冷却邻近罐与着火罐，集中力量扑灭威胁最大的着火罐，同时做好攻防部署确保救援人员安全。流淌火控制措施针对油品泄漏形成的流淌火，应迅速利用防火堤、沙袋等构筑围堵设施，采用泡沫覆盖法窒息灭火，同时切断泄漏源，防止火势进一步扩散。沸溢喷溅防范与应对重质油品火灾需密切监测罐内温度变化，发现沸溢征兆时立即撤离至安全区域；喷溅发生后利用移动