CN119447710A 电池单体、复合极片制备装置及方法、电池装置及储能装置 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

高分子材料，极片本体包括第一侧边和第二侧于极片本体，粘接层呈非连续结构且具有镂空23.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述粘接层位于极片本体周向边缘位第一转辊，所述第一转辊用于绕过形成所述隔膜的带状第二转辊，设置于所述第一转辊的下游，用于同时绕过制从所述第一转辊绕出的带状基材，以使所述带状片体和所述带状基材贴合以形成复合体，喷涂装置，设置于所述第二转辊的上游，用于向所述带状设置于所述第一转辊上游的多个拉伸转辊，用于依次绕过所述熔体3将所述熔体绕过多个拉伸转辊进行拉伸并冷却形对从多个所述拉伸转辊绕出的所述带状基材进行拉伸，且与带状片体绕出的所述带状基材进行拉伸，且与带状片体通过所述粘接层层叠粘接以形成复合体包所述出料模头与首个拉伸转辊之间的间隙可调。456将所述熔体绕过多个拉伸转辊进行拉伸并冷却形[0020]在第三方面的一个实施例中，所述带状基材绕出所述拉伸7[0027]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚图5为本申请一些实施例提供的设置连续面状结构的粘接层的极片本体的结构技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，8述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而9[0045]本申请实施例还提供了使用电池装置100作为储能元件的储能装置或储能系统。于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极[0055]本申请实施例公开的电池装置100可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装[0056]以下实施例为了方便说明，以本申请实施例提供的用电装置为车辆为例进行说[0066]粘接层3具有黏性，所以能够牢固的粘接极片本体111和隔膜112，使两者形成一即没有充满整个两者之间的空间，两者之间除粘接层3之外的空间不影响电解液的浸润和[0075]在上述实施例中，隔膜112与极片本体111之间未设置粘接层3的镂空区域形成了层3的总面积以及设置位置以能够满足极片本体111和隔膜112之间的连纹状的粘接层3可以设置成与极片本体111的边缘相[0083]本实施例提供的粘接层3的分布位置可以满足极片本体111与隔膜112之间的连接[0086]当粘接层3为连续的面状结构的时候，为了保证隔膜112与极片本体111之间的有实施例提供的粘接层3为连续的面结构时，则选择粘接层3的材质满足利于金属离子透过，[0090]由于其具有上述优点，所以在长期的使用过程中可有效地保证隔膜112和极片本片本体111的集流体采用负极所要求的材质，具体可为铜箔，而活性材料采用负极活性材[0096]第一转辊14用于绕过形成隔膜112的带状基材16，绕在第一转辊14上的带状基材[0097]第二转辊15设置于所述第一转辊14的下游，用于同时绕过制备极片本体111的带转辊14上的带状基材16的运动速度是和第一转辊14的运动速度相等的，即两者为同步运[0100]带状片体17指的是用于形成极片本体111的基材，当带状片体17与带状基材16相[0102]带状基材16在贴合到带状片体17上之前需要对带状基材16进行适当的应力拉伸一转辊14和第二转辊15的速度满足该条件的时候可使带状基材16在需要的范围内进行拉[0115]挤出装置24挤出用于形成带状基材16的熔体23；多个拉伸转辊2用于依次绕过熔的转动进行拉伸，具体地为当熔体23从挤出装置24中挤出之后可以首先绕过第三转辊材16在绕出第四转辊22之后则绕到第一转辊14上将所述熔体23绕过多个拉伸转辊2进行拉伸并冷却形成带对从多个所述拉伸转辊2绕出的所述带状基材16进行拉伸，且与带状片体17通过制备过程中对熔体23进行拉伸冷却以及对带状基材16进行拉伸等，可有效地对隔膜112的[0131]本实施例中通过挤出装置24将原料融化和挤出，不仅速度快而且实现了连续生中绕出后还可以绕过上述的第一转辊14后再与带状片体17复合，第一转辊14与拉伸转辊2[0134]本实施例的效果在于，通过粘接层3大大提升了带状片体17与带状基材16之间的可以控制储能装置的充放电电流、电压等。作为示例，总控模块包括绝缘监控模块IMM(InsulationMonitoringModule，简称IMM)，主电池管理单元MBMU(MasterBattery[0156]储能系统可以包括一个或多个储能装置和功率转换设备(PowerConverter[0157]本实施例还提供了一种用电装置，可以包括上述的电池装置100或上述的储能装[0158]本申请还可以提供一种充电网络，包括充电桩和上述的储能装置和/或上述的储