电厂化学设备检修复习题与题解及答案

电厂化学设备检修复习题与题解及答案一、填空题1.电厂化学离心泵的滚动轴承安装时，轴承内圈与轴颈的配合采用____制，配合公差范围控制在____mm范围内，装配后轴承端面与轴肩的贴合度不得低于总面积的____。题解及答案：答案为基孔制、0.01~0.02、90%。滚动轴承属于标准通用件，其内圈与轴颈的装配统一采用基孔制配合，为保证轴颈定位精度，过盈量需控制在0.01~0.02mm区间，若过盈量过大易导致轴承运转发热烧损，过小则会出现跑内圈故障；轴承端面与轴肩的贴合度不足90%时，会引发轴承运转时的附加轴向振动，缩短轴承使用寿命。2.逆流再生固定床离子交换器的中排装置母管水平度偏差每米不得超过____mm，整根母管总偏差不得超过____mm，支管开孔的同心度偏差不得大于____mm，所有开孔边缘需做翻边处理，目的是____。题解及答案：答案为2、5、2、避免运行及反洗过程中树脂卡塞在开孔缝隙内损坏破碎。中排装置的水平度直接决定反洗再生液分配的均匀性，水平偏差过大时会出现局部偏流，再生液无法均匀覆盖整个树脂层，导致再生度不均、制水周期缩短；开孔翻边处理后可消除尖锐毛刺，降低高速液流冲刷下的树脂破碎率，延长树脂使用寿命。3.反渗透系统高压泵出口电动慢开门的开启时间需设定为____s，关闭时间不得小于____s，目的是避免____。题解及答案：答案为45~60、30、膜组件受到水锤冲击导致膜元件脱盐层剥离损坏。反渗透膜元件的抗瞬时压力冲击阈值仅为0.3MPa，若阀门开启速度过快，高压水瞬间涌入装填多支膜元件的压力容器内部，会形成远高于设计值的瞬时冲击压力，直接撕裂聚酰胺复合膜的超薄脱盐层，造成脱盐率不可逆下降，设定电动慢开门的开闭时间参数可有效消除水锤风险。4.机械密封用于输送30%浓度盐酸的化学加药泵时，动环、静环的材质优先选用____，密封辅助系统的冲洗水压力需比泵腔内部工作压力高____MPa，防止腐蚀性介质渗入密封摩擦副造成干磨失效。题解及答案：答案为高纯度氧化铝陶瓷、0.1~0.2。盐酸介质具有强腐蚀性，常规碳化硅材质在高浓度盐酸长期浸泡下会出现晶界腐蚀，采用高纯度99瓷作为摩擦副可耐受90℃以下任意浓度盐酸的长期腐蚀；冲洗水压力高于泵腔压力时，可在密封端面形成稳定的隔离水膜，完全阻断盐酸与摩擦副的接触路径，将机械密封的平均无故障运行时长从不足3000小时提升至12000小时以上。5.超滤系统的膜组件采用PVDF材质外压式中空纤维膜时，检修更换膜丝完成后的完整性测试，跨膜压差需设定为____MPa，保压时间不得少于____s，压降不超过____kPa即为合格。题解及答案：答案为0.15、120、20。该参数符合《电厂水处理超滤装置检修运行导则》中的强制要求，测试压力过高会导致中空纤维膜丝被压瘪断裂，压力过低无法检测出微小的破损漏点，压降超出阈值说明存在至少1根以上的断丝，需重新检漏封堵后才可投入运行，避免后续反渗透系统进水浊度、SDI超标。6.电厂氢站氢气干燥器的分子筛检修更换时，活化再生温度需控制在____℃范围内，保温时长不得少于____h，活化结束后需在____环境下自然冷却至室温后才可装填。题解及答案：答案为280~320、4、氮气密封。分子筛活化不完全会导致吸附容量大幅下降，氢气干燥器出口露点无法达到-50℃以下的设计要求，直接接触空气冷却会导致分子筛快速吸附空气中的水蒸气，再次投运后露点指标直接超标。7.衬胶酸碱管道检修完成后，电火花针孔检测的电压需按照每毫米衬胶厚度____kV的标准设定，3mm厚度的衬胶层检测电压为____kV，检测过程中所有位置无火花击穿即为合格。题解及答案：答案为5、15。该检测标准符合HG/T2698《化工设备衬里技术条件》的要求，检测电压过低无法发现衬胶层内部的微小针孔，电压过高会击穿原本完好的衬胶层造成人为损伤，检测完成后需对法兰密封面的衬胶做修磨处理，保证衬胶边缘低于法兰金属面0.5mm以内，避免衬胶垫受力不均被挤压破损。8.化学循环冷却水泵的轴窜量检修验收标准为____mm，轴向窜动超出上限值时需通过调整____的垫片厚度完成校正。题解及答案：答案为2~4、推力轴承侧压盖。轴窜量过大说明推力轴承安装间隙超标，运行过程中叶轮会与泵壳密封环发生摩擦，轻则造成泵效率下降、电流升高，重则引发叶轮碎裂、泵轴断裂的恶性设备故障。二、判断题1.检修离子交换器时发现树脂抱团结块，直接采用高压水冲洗打散即可投入运行，无需额外处理。题解及答案：错误。树脂抱团结块的核心诱因是树脂被铁离子污染或者被高浓度有机物粘附，直接高压打散后污染物仍附着在树脂表面，会导致树脂工作交换容量下降40%以上，出水含盐量提前超标，必须采用1~2%浓度的盐酸浸泡4~8小时完成复苏，冲洗至出水pH中性后才可回装使用。2.计量泵的出口安全阀校验压力需设定为额定输出压力的1.5倍，防止系统超压爆管。题解及答案：错误。计量泵属于容积式输送设备，其安全阀的校验压力需为额定输出压力的1.1~1.15倍即可，校验压力过高会导致安全阀无法正常开启，在出口管路堵塞时出现泵头破裂、传动机构损毁的故障，校验压力过低会导致正常运行过程中安全阀频繁泄压，无法保证加药精度。3.EDI模块（连续电除盐装置）检修拆卸清理完成后，可直接用无水乙醇擦拭电极板接触面，去除表面氧化层降低接触电阻。题解及答案：正确。EDI电极板采用钛涂钌材质，表面氧化层会导致接触电阻升高，运行过程中出现模块发热、电流不足、产水水质超标的问题，采用无水乙醇擦拭可完全去除氧化层，且不会对电极板表面的贵金属涂层造成腐蚀损伤，回装后接触面的接触电阻需控制在1Ω以下。4.酸碱储存罐内部检修作业前，只需将罐内残留介质排空即可进入内部开展作业。题解及答案：错误。酸碱储存罐排空后内壁附着的大量残留介质会挥发出腐蚀性气溶胶，直接进入会造成人员呼吸道灼伤，必须先后采用清水冲洗、惰性气体置换、强制通风30分钟以上，检测罐内空间腐蚀性介质浓度低于职业接触限值、氧含量在19.5%~21%区间内，开具有限空间作业票后才可进入作业。5.清水泵的机械密封泄漏量验收标准为每分钟不超过20滴，即为合格。题解及答案：错误。电厂化学清水泵的机械密封允许最大泄漏量为每分钟不超过5滴，超过该数值说明密封端面已经出现磨损，继续运行会出现泄漏量快速上升的问题，甚至引发密封完全失效、介质大量喷出的故障。6.石英砂过滤器检修回填滤料时，直接将不同粒径的石英砂混合倒入罐体内即可，无需按照级配分层铺设。题解及答案：错误。石英砂过滤器的滤料级配是按照从下到上粒径由大到小的规则设置的，分层铺设可保证过滤水的穿透深度均匀，截污容量达到设计的10~15kg/m³，混合铺设会导致滤层内部出现偏流，截污容量下降60%以上，反洗过程中还会出现细小滤料漏入下游管道的问题。7.反渗透膜元件安装时，在浓水密封圈表面涂抹适量凡士林做润滑处理，可避免密封圈发生翻边错位。题解及答案：错误。凡士林属于烃类油脂类物质，会与反渗透聚酰胺膜的脱盐层发生反应，造成膜元件不可逆的氧化损伤，降低脱盐率，润滑处理只能采用厂家配套提供的水溶性甘油作为润滑剂，禁止使用任何油脂类润滑介质。8.磷酸盐加药系统的溶解箱搅拌器叶片检修回装后，叶片底部距箱底的距离需控制在50~100mm范围内，避免箱底出现药剂沉积结块。题解及答案：正确。若叶片距离箱底超过100mm，搅拌过程中底部水流无法形成扰动，高浓度磷酸盐药剂会沉积在箱底形成硬垢，长期堆积会堵塞加药泵入口管路，导致加药中断。三、简答题1.论述电厂化学逆流再生离子交换器检修后的整体验收标准。题解及答案：需覆盖4项核心维度：第一，内部装置验收：进水布水装置、中间排液装置、出水水帽所有连接紧固件无松动，水帽缝隙偏差不超过±0.1mm，单台交换器所有水帽的出水流速均匀性偏差不超过5%；第二，水压试验验收：关闭所有人孔门，通入1.5倍额定工作压力的清水保压30min，压力降不超过0.02MPa，所有位置无渗漏、无变形；第三，树脂装填验收：按照设计量装填对应牌号的离子交换树脂，装填高度偏差不超过±50mm，装填完成后进行2倍设计强度的反洗，反洗膨胀率阳树脂控制在50~70%、阴树脂控制在70~100%，反洗出水中无肉眼可见的树脂碎片；第四，动态调试验收：投入运行后出水水质在30min内即可达标，再生过程中各步序的流量、压力偏差不超过设计值的10%，无树脂乱层、偏流问题。2.简述电厂化学高压离心泵振动超标故障的排查及检修流程。题解及答案：按照从易到难的顺序开展排查：第一，先做外观排查：检查泵与电机的连接对轮径向、端面跳动量，径向跳动偏差超过0.05mm、端面跳动偏差超过0.03mm时重新找正；第二，排气排查：打开泵壳顶部排气阀，排空泵腔内部积存的空气，避免气蚀引发的振动超标；第三，轴承检查：拆卸端盖检查轴承滚道是否出现点蚀、保持架是否变形，轴向、径向间隙超出阈值的直接更换同型号轴承；第四，转子动平衡校验：拆卸泵轴叶轮组件送至动平衡机做动平衡测试，剩余不平衡量控制在1g以内，避免转子不平衡引发的高频振动；第五，基础排查：检查泵体底座连接地脚螺栓的预紧力矩是否符合要求，底座混凝土无松动开裂，处理后设备振动烈度可稳定控制在2.8mm/s以下的合格区间。3.论述超滤系统中空纤维膜断丝故障的检修处理工艺。题解及答案：首先开展完整性测试确定断丝数量及位置：采用气压检漏法，在产水侧通入0.15MPa的压缩空气，浸没进水侧观察气泡溢出位置标记断丝点位；其次封堵处理：采用专用环氧树脂封堵剂注入断丝的膜丝两端，静置固化24小时后再次开展完整性测试，单根膜组件的封堵数量不得超过总膜丝数量的5%，封堵比例过高的直接整根更换膜组件，避免超滤产水SDI值升高至3以上，影响后续反渗透系统的运行安全。4.简述电厂化学加药计量泵的日常检修维护要点。题解及答案：第一，定期校验计量精度：每3个月开展一次流量标定，实际输出流量与设定流量的偏差控制在±1%以内，偏差超标时调整冲程调节机构的间隙；第二，检查单向阀组件：每6个月拆卸进出口单向阀，清理阀座、阀芯表面的结晶杂质，磨损量超过0.2mm的部件直接更换，避免计量泵出现出力不足、冲程空打问题；第三，更换液压油：每年更换一次传动腔内部的液压油，油液牌号选用46#抗磨液压油，油位控制在视镜的1/2~2/3区间内；第四，检查隔膜：每12个月拆解泵头检查PTFE隔膜，出现裂纹、变形的直接更换，避免腐蚀性介质渗入液压腔造成传动机构损毁。四、案例分析题某300MW火力发电机组化学补给水处理系统，反渗透装置年度检修后重新投运，发现产水脱盐率从检修前的98.5%骤降至92%，产水量较设计值上升12%，浓水侧压力差从0.12MPa下降至0.07MPa。试分析故障诱因，给出完整排查修复方案。题解及答案：首先排除膜元件自然衰减的可能性，该装置反渗透膜元件投运时长不足2年，未达到使用寿命，故障为检修过程中的不规范操作引发。排查顺序及修复方案：第一，先检查高压泵出口电动慢开门的设定参数，若开启时间被误设为小于10s，会导致投运瞬间产生0.4MPa以上的水锤冲击，撕裂膜元件脱盐层，将开启时间重新调整为50s后重新测试性能，若脱盐率无法恢复则继续下一步排查；第二，逐一打开每根反渗透压力容器的进水端端盖，检查膜元件进水端的浓水密封圈安装方向，若超过30%的密封圈出现翻边、反向安装问题，高压进水会直接从密封圈缝隙窜入产水侧，形成“短路流