冲压设备紧急停机操作课件

安全培训冲压设备紧急停机操作安全培训急停·断电·挂牌·报告紧急停机四步法汇报人安全培训讲师日期2026年课程导览01血的教训真实事故案例，唤醒安全意识02停机流程紧急停机标准操作步骤拆解03防护装置急停按钮与安全光幕原理认知04应急协同异常报警、抢修与恢复验证05习惯固化日常点检、演练与考核闭环01CHAPTER血的教训每一次伸手，都可能是一生的代价真实事故唤醒安全意识，认清冲压伤害的残酷性冲压作业的危险性认知冲压设备以

高速、高压

为核心特点，紧急停机能力是每一位操作工必须掌握的

保命技能。认识危险，是

避免危险的第一步高速运转滑块行程次数可达每分钟

数十次，模具闭合瞬间冲击力可达

数百吨。危险区域固定模具工作区、滑块运动轨迹区是

持续存在

的危险源。伤害不可逆人体部位一旦进入危险区域，以每秒

数米

的滑块速度，根本无法躲避。高频接触传统冲压作业需人工送料取件，长时间重复操作易疲劳，增加误操作概率。血的教训：吴某断指事故事故从不是单一原因，而是多重隐患的叠加01典型事故案例事故经过违章操作设备隐患2025年10月，某厂冲压车间吴某在

60吨

冲床上冲件时，不使用取放工具，直接用手取放工件。手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，将其右手食指冲掉一节、中指冲掉两节。一次侥幸，换来一生的残缺血的教训：王某压手事故2023年5月12日9时15分，某机械制造公司冲压车间操作工王某在操作J76-400型闭式单点压力机时，左手被模具挤压。事故发生时，操作工王某在操作J76-400型闭式单点压力机，左手被模具挤压。事故要素具体情况伤害结果左手拇指粉碎性骨折，食指中指严重挫伤住院治疗23天直接损失约

18万元直接原因设备运行中未按急停、未脱离操作区，直接伸手进模具危险区清理积料。→间接原因入职仅

15天未完成安全培训即独立上岗；光电保护装置故障未及时维修；安全员未制止违章作业。“违章的一秒，赌上的是整个未来”冲压事故的统计规律数据揭示了冲压事故的集中规律，其中手工送料导致的事故占比高达91%，是必须重点防控的环节。三类事故特征占比对比手部受伤部位分布84.4%受伤部位集中在双手核心判断急停按钮的触发与双手的快速撤离，直接决定了伤害能否避免各部位受伤占比47.4%右手37%左手6.9%面颈部7.7%手脚及头部事故根源三大因素90%以上事故源于人的不安全行为，但物的缺陷与环境的恶劣同样在推波助澜。事故从不是单一原因，而是多重隐患的叠加人的不安全行为违章操作手伸入模具危险区培训不足未掌握安全知识与操作规范状态不佳疲劳、烦躁、注意力不集中物的不安全因素设备缺陷制动失灵、连冲、时快时慢防护失效光电保护故障未及时维修护品缺失未佩戴防护用品环境的不安全状态空间与噪声作业空间狭小、噪声严重通风与温度通风不良、温度不适物料堆放物料堆放不规范02CHAPTER停机流程急停、断电、挂牌，三步保命拆解紧急停机标准操作流程，让每一步都成为肌肉记忆紧急停机总原则紧急停机的核心逻辑是先断动力、后保人、再管设备，顺序绝不可颠倒。人的安全永远排在设备之前1紧急停机·第1步先停机立即按下急停按钮切断设备动力源2紧急停机·第2步再撤离双手迅速离开模具危险区域确认身体安全3紧急停机·第3步后处理悬挂禁止启动警示牌报告上级，等待专业排查第一步：立即按急停当出现以下任一情况时，必须毫不犹豫按下急停按钮。“迟一秒，可能就是断指的差距”人体危险人体危险区风险任何部位有进入模具危险区的风险异常状态设备异常声响异常振动或卡料防护失效光电保护报警光电保护装置报警或防护装置失效干涉迹象工件定位不正工件定位不正、模具干涉迹象急停按钮为红色，按压时干脆利落按到底按压时要干脆利落按到底，不要犹豫也不必等待确认，宁可误停、不可漏停。第二步：撤离危险区域模块一手部撤离双手立即离开模具危险区，退至操作面板安全区域模块二双脚撤离若为脚踏驱动设备，立即将脚移离脚踏开关模块三身体后撤退至设备危险区域之外，确认与滑块运动轨迹保持距离模块四保持观察确认滑块完全停止后再进行下一步操作第三步：断电挂牌上锁1关闭动力源关闭设备电源、气源或液压动力源2断开总电源断开总电源开关3悬挂警示牌悬挂“检修状态

严禁合闸”警示牌4实施物理锁止必要时对电源开关实施物理锁止5等待专业人员保持设备原状，等待专业资质人员到场挂牌上锁，是给设备上的安全锁严禁未经排查直接重启不查清原因，绝不碰启动键紧急停机后，最危险的动作就是未经排查擅自重启。保持现场原状，逐级上报，由持证维修人员完成故障诊断与排查，确认安全后方可恢复运行。为什么严禁直接重启故障原因未查明，重启可能引发二次事故制动机构若已失灵，重启后设备可能失控连冲模具内可能残留工件或异物，重启即造成损坏液压、气压系统可能处于异常状态二次事故失控连冲工件残留系统异常过载停机的应急处理过载停机不是小故障，必须走专业流程1立即触发安全锁定切断主电源2严禁进入作业区域未完全断电锁止时禁止进入3拆除异常工件由专业人员启动设备空载运转

3-5分钟4检查滑块行程与声音确认运行是否正常5监测主回路电流确认在额定电流范围内、无异常波动严禁单人完成复杂排查作业，机械部位调整需挂警示标识并由专人确认正常停机的收尾流程正常停机与紧急停机有本质区别：操作节奏从容，但步骤同样规范。1切换至手动模式滑块停在上死点2关闭动力源电源、气源或液压动力源3断开总电源开关彻底切断设备供电4清理废料与油污模具、工作台废料与油污5防锈防护防锈剂防护模具刃口与滑块导轨6填写设备运行记录留存本次停机信息规范收尾，才能安全开工正常停机有序收尾，按计划执行紧急停机应急保命，争分夺秒03CHAPTER防护装置装置是最后防线，认知是第一步认识急停按钮、安全光幕等防护装置，理解其保护逻辑急停按钮的设置要求急停按钮是冲压设备上最关键的保命装置，其设计遵循严格的强制标准—安全设计首要原则技术要求具体参数颜色标识红色背景配黄色边框动作力16-40牛顿接线方式硬接线，不依赖软件控制优先级优先于其他所有控制装置设置原则设在操作者易触及位置，标识清晰醒目大型设备应设置多个急停按钮，确保任意位置都能快速操作断电后需手动复位才能重启，防止意外启动急停按钮，是离你最近的保护神安全光幕的工作原理“光幕不会累，但它需要你尊重”检测精度与响应时间对比工作链路链路发射器发射红外光束→接收器接收光束→监测光束被遮挡→控制触发设备停机→复位移除遮挡后需手动复位技术参数参数高危险设备检测精度14mm一般设备检测精度30mm响应时间10-50毫秒自诊断功能故障时立即停机并报警双手启动按钮装置参数项技术要求按钮间距600-800毫米有效时间窗口0.5-1秒

内同时按下单按响应仅记录信号，不触发动作互锁功能一按钮卡住则另一按钮无效1送料后双手\r离开模具2同时按下\r两侧按钮3滑块下行4双手保持在\r按钮上5滑块回程后\r方可取件双手离不开按钮，双手就进不了险区防护罩与安全距离距离，是防护装置给你留出的安全空间防护罩三项功能物理隔离由坚固金属材料制成，隔离危险区域联锁强制配备防护开关，关闭到位设备才能正常运行阻挡飞溅阻挡飞溅废料与手部误入安全距离计算确保光电保护有效的关键可在任意位置制动Ds=1.6

×(T1+T2)不可任意位置制动Ds=1.6

×Ts1.6人手伸展速度（米/秒）本质安全与制动器选型好设备是设计出来的，好习惯是练出来的本质安全设计源头消险危险区开口小于

6mm

的压力机可不配置额外安全防护装置临界值6mm

是指尖厚度临界值，从源头杜绝手指进入禁制动器选型红线严禁严禁使用带式制动器：惯性冲击力大，易打滑绷断引发二次事故应选用应选用盘式制动器或电磁制动器，保证紧急停车可靠性急停离合器、制动器控制系统须有急停按钮，且急停动作优先04CHAPTER应急协同一个人停得下，一群人救得回异常报警响应、抢修处置与恢复验证的协同流程报警标准与响应机制一个人能按下急停，一群人才能排除故障须立即报警的情况主电机异常报警液压系统压力异常安全防护装置失效报警关键部件损坏报警停机时间超过规定时限响应流程01值班人员接警后立即核实信息025分钟内通知应急处理小组0315分钟内到达现场初步判断04抢修期间每2小时汇报一次进度现场处置程序维修人员到场前的初期处置，直接决定后续抢修的安全性与效率。维修人员到场前的初期处置，决定后续抢修的安全与效率“保护现场，就是保护排查线索”第1步初期处置操作工立即按急停切断非必要电源，保持设备原状第2步现场隔离设备周围设置警戒区域悬挂“设备维修中

禁止入内”警示牌第3步信息记录详细记录报警时间、现象记录操作员观察到的异常数据第4步安全确认维修人员到场后确认急停状态检查电源电压、液压油压等参数故障诊断与分类处置诊断手段数据分析调取运行日志与传感器数据外观检查重点查电机、液压泵、导轨、模具专项测试使用万用表、压力表、振动仪检测故障等级处置方式故障等级处置方式轻微故障现场调整或更换部件严重故障整体更换或送修复杂故障联系原厂技术支持专业的事交给专业的人，操作工要做的是守住现场抢修恢复与验证善后环节召开分析会从人、机、料、法、环五个维度查根因；故障报告、维修记录、分析结论归档建立故障数据库；针对典型故障开展专项培训。“验证不是形式，是恢复生产的最后闸门”设备恢复正常后，必须经过严格验证，绝不能修完就开功能测试2项空载运行

30分钟检查各系统运行是否正常带载测试2项逐步增加负荷确认生产效率与产品质量达标数据记录2项记录故障处理过程记录更换部件与测试数据案例教训的启示王某事故的直接经济损失达18万元，住院23天，而这一切本可以通过一次规范操作避免。从事故中汲取教训，让安全成为习惯直接经济损失

18万元住院

23天“每一条教训，都是用血换来的”启示一：培训必须到位新员工安全教育15天独立上岗未完成三级安全教育行动要求考核合格后方可上岗王某入职仅15天即独立上岗启示二：防护必须有效安全防护装置故障未修光电保护装置失效行动要求定期检查维护确保有效运行光电保护装置是最后一道防线启示三：监督必须严格现场安全监督未制止安全员未及时叫停违章作业行动要求零容忍＋现场巡查不走过场监督是防止违章的最后屏障05CHAPTER习惯固化安全不是一次培训，是每一天的习惯日常点检、应急演练与考核闭环，让安全成为本能岗前点检与日常检查天天查一次，胜过事后一万句后悔急停按钮处于释放状态，指示灯正常光电保护遮挡光束设备立即停机移除后需手动复位安全围栏与防护罩牢固完整双手启动同时按下有动作单独按下无响应接地装置接地装置可靠电源线无破损老化应急演练与培训考核应急能力不会凭空产生，只能通过反复演练形成肌肉记忆应急演练要求每季度至少组织一次应急演练演练内容涵盖急停操作、现场隔离、报警上报全流程针对典型故障案例开展全员或专项培训培训考核闭环新员工必须经岗前安全教育培训并考核合格后方可独立操作在岗人员定期复训，掌握新规程与新要求持有效证件上岗，严禁无证操作法规标准与行为准则法规标准体系法规标准标准号定位中华人民共和国安全生产法2