2019水电工程启闭机设计规范+第3部分：螺杆式启闭机设计规范

水电工程启闭机设计规范第3部分：螺杆式启闭机设计规范CodeforDesignofHoistsforHydropowerProjectsPart3:CodeforDesignScrewHoistsNB/T10341.3019NB/T10341.3-2019目次1234总则..................................................1术语..................................................2基本规定..............................................3设计原则和要求........................................54.1般定..........................................5.2型配置........................................6.3动构..........................................6.4架埋件........................................7.5安全保护装置......................................7.6防腐蚀............................................74444456荷载..................................................8材料..................................................96.1件..............................................9.2件轧件........................................9.3结构件...........................................10.4接材料.........................................106667机械.................................................127.1起重螺杆承重螺母.................................127.2动构零...................................178结构.................................................238.1算.........................................238.2荷载合.........................................238.3许应力.........................................238.4结构和接强度计算...........................28IVNB/T10341.3-20199电气.................................................339.1般定.........................................33.2电电源.........................................33.3制及保护装置...................................33.4明信号.......................................34.5地防雷.......................................34999910................................................351110.1标、铭牌安全标志............................350.2机、结构、电、消防安全要求..................350.3使维护文件....................................36附录A螺杆式启闭机型和系列参数.......................37附录B形螺的设计型和设计型.................40附录C摩擦系及...................................42附录D偏心受压稳系数.................................43附录E动机用环境功率正.........................46附录F用的动承材料的许值.......................48本规范用词说明..........................................49引用标准名录............................................50条文明................................................52VNB/T10341.3-2019Contents1234GeneralProvisions................................................................................1Terms....................................................................................................2BasicRequirements..............................................................................3DesignPrinciplesandRequirements....................................................5.1GeneralRequirements....................................................................5.2SelectionandConfiguration..................................................6.3Mechanism...............................................................6.4SupportEmbeddedParts..........................................................7.5SafetyProtectionDevices..............................................................7.6CorrosionPrevention......................................................................7Loads....................................................................................................8Materials...............................................................................................9.1Castings..........................................................................................9.2andRolledPieces............................................................9.3StructuralMembers......................................................................10.4ConnectingMaterials...................................................................10MechanicalDesign.............................................................................12.1ScrewandLoad-BearingNut.........................................12.2DrivingMechanismandParts......................................................17StructuralDesign................................................................................23.1CalculationPrinciples...................................................................23.2Combinations......................................................................23.3AllowableStresses.......................................................................23.4StrengthCalculationforStructuralMembersandConnections44444456666678778888.....................................................................................................28VINB/T10341.3-20199ElectricalDesign................................................................................33GeneralRequirements................................................................33PowerSupply...............................................................................33ControlandProtectionDevices....................................................33andSignal.....................................................................34EarthingandLightningProtection...............................................3410Safety................................................................................................3510.1Markings,NameplatesandSafetySigns....................................350.2SafetyRequirementsforMechanism,Structure,ElectricalDesignandProtection.....................................................................350.3OperationandMaintenanceManuals.........................................3611AppendixAandSeriesParametersforScrewHoists...............37AppendixBDesignProfileandDimensionsofScrewThread..............................................................................40AppendixCFactorsandEfficiencies......................................42AppendixDStabilityCoefficientofEccentricCompression...............43AppendixEMotorPowerCorrectionConsideringEnvironment.................................................................46AppendixFAllowableofCommonSlidingBearingMaterials48ExplanationofThisCode.....................................................49ofQuotedStandards.........................................................................50Addition:ExplanationofProvisions........................................................52VIINB/T10341.3-20191总则1.0.1为规范水电工程螺杆式启闭机设计，制定本规范。1.0.2本规范用于水电工程中启闭各类闸门的螺杆式启闭机设计。1.0.3水电工程螺杆式启闭机设计，除应符合本规范外尚应符合国家现行关标准的规。1NB/T10341.3-20192术语2.0.1螺杆式启闭机screwhoist通过起重螺杆和承重螺的旋合传递运动和动力将旋转运动转化为直运，以操作闸开或关闭的设。2.0.2起重螺杆screw螺杆式启闭机中用传递荷载或位的杆，其行程段表面螺槽圆体。2.0.3承重螺母load-bearingnut支承在机上块，内表有纹，起重螺杆组成螺纹，受螺杆传递荷载。222.0.4启门力force为了启门启闭机施加于门的荷载。.0.5闭门力closingforce为了关闭门启闭机施加于门的荷载。.0.6持住力holdingforce闸门关闭程中，为控闸门的下降速，启闭机所承的来自闸门的荷载。2.0.7螺旋传动screw通过螺杆螺的旋合将旋转运转为直线动的机械传动。螺副摩擦性质同，分为滑螺旋传动和滚动螺动。2NB/T10341.3-20193基本规定3.0.1螺杆式启闭机应驱动装置起重螺杆、承重螺、承结构和测装置等组，电动螺杆式启闭机还包括电气制保护系统等。3.0.2螺杆式启闭机设计应主收集下资：门运行启闭操作件、起升度、启闭速、启闭方式、水式等要求。1234水文、气、泥沙质、海拔程等环境条资料。荷载料。水工筑物布图门及门槽尺寸、门启闭机连接的关尺寸和要求。56789气制式及接要求。动力电源要求。造、运和安装面的件和要求。震资料。同文件其他特殊要求。33.0.3螺杆式启闭机型和系列参数宜符合规范附录A的规。.0.4螺杆式启闭机应置相的安全保护装置包括荷载制器、位装置以及电气保护装置等。.0.5螺杆式启闭机应根据工作环境采防、潮、通风防腐蚀和防风沙等保护施。.0.6螺杆式启闭机的机械零和结构可不进疲劳强度算。333.0.7螺杆式启闭机的运输单不宜大交通运规定和现安装条件制的最大外尺寸和最件量限要求，并具必要的刚。3NB/T10341.3-20193.0.8螺杆式启闭机的内组装与测应符合现行行业标准《水电工程启闭机制安及收规范》NB/T35051定。4NB/T10341.3-20194设计原则和要求4.1一般规定4.1.1螺杆式启闭机设计应满足安全适、运行可靠、技术先进、经济理维修便景观协、动安全、环保构造协调和操作界友好等要求。4.1.2螺杆式启闭机的总体设计及设备布置应根据水工筑物的布置、门式、起升、启闭速及操作运行时间要求等，经全面的技术经济论证后确。4.1.3螺杆式启闭机于操作中小型闸门，用一一机的布置型.1.4螺杆式启闭机在机内并根据气风沙情况、运行4检修件等，对房具体要求应留操作及检修空间，启闭机与墙壁之间人行通道宽度宜大0.8室外的启闭机应加设动罩，电设备应设防、尘防和防等设施。4.1.5螺杆式启闭机行程应满足闸门的工和要求并有裕度。4.1.6螺杆式启闭机高程满足安全运行，启闭机动力部分和气备应止，并满足门、门槽及启闭机部件等正常检修的要求。4.1.7螺杆式启闭机于启闭平面门时其螺杆中心应与闸门起吊心线一致；用于启闭弧形闸时，设活可靠的摆动装置。4.1.8双点多吊螺杆式启闭机的各点应设同装置。4.1.9螺杆式启闭机备现操作功能。有操作要求的螺杆式启闭机，应置视频监视系统。4.1.10操作泄洪作门的电螺杆式启闭机应置应5NB/T10341.3-2019小型螺杆式启闭机宜手电用式，大型螺杆式启闭机设无电应操作装置。4.2选型及配置4.2.1螺杆式启闭机可按下列式分类：12345驱方式分动动和电用。螺杆的布置式分式、式斜式。螺杆支承结构分式和摇摆吊数为吊双吊和吊。螺旋传副类型为滑动和滚动4及操作要求等定。.2.3螺杆式启闭机应根据确的动案择螺杆螺母参数，并配置应驱装置、承结构及件、电控和检设。.2.4机座和箱采用焊接铸结构，满足强度刚要求。储油润滑的机应置密封装置。.2.5电螺杆式启闭机应设行程检装置，动螺杆式启闭机应有行程指示。.2.6利下力闭门的螺杆启闭机吊杆采铰时，设带减摩滑的导向承座。.2.2螺杆式启闭机的式选应根据门的型式、布、启闭力44444.3传动机构.3.1螺杆式启闭机传机构采自式，非锁传机应配备制装置。444.3.2螺杆式启闭机宜用弧齿锥齿轮动蜗轮蜗杆动。.3.3手螺杆式启闭机的手操作机应便操作，单人加力不宜大于N手轮直驱动的螺杆式启闭机的量不宜大326NB/T10341.3-2019kN。4.3.4滑螺旋传副采用形纹并验螺纹强度。4.3.5承受压的螺杆在全伸状态长比应于200，并验算其稳性；承拉的螺杆在全伸状态长比应大250。.3.6承重螺、齿轮等机械旋转部件根据工性质使用要求设置轴承，电驱的机械旋转部件的承采用滚动承。44.4机架及埋件.4.1机宜用焊接结构其设计荷载不应额定启闭的倍与备重和。44.4.2机架应满足强度刚度稳性要求。4.4.3埋应足的强度，额启闭力作下而被破坏。4.5安全保护装置4.5.1电动和电用螺杆式启闭机应置载安全保护装置和极限行程限装置。44.5.2手两用和动螺杆式启闭机应装设安全手把。.5.3手两螺杆启闭机的动构电机应设互锁保护装置。4.6防腐蚀防腐蚀要求应根据启闭机工作环境环保要求、工作年、使用工等定并符合现行行业标准《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》5358中的规。7NB/T10341.3-20195荷载5.0.1自重荷载应包括启闭机的结构、机械备电气备等的重力。5.0.2启闭荷载应为作到启闭机闸或杆接吊上最大启门、持住及闭门。5.0.3螺杆式启闭机自可不考虑荷载和荷载，但罩设计应考虑荷载和荷载，取值应符合现行国家标准《建结构荷载规范》GB50009中的规。55.0.4螺杆式启闭机可不考虑温度荷载。.0.5抗设计烈大或等于Ⅶ时应虑震荷载作。8NB/T10341.3-20196材料6.1铸件6.1.1碳素钢件采现行国家标准《一工程用铸碳钢件》GB/T中规的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640材料。6.1.2合钢件采现行行业标准《大低金钢件技术条件》JB/T6402中规ZG35Cr1Mo、ZG42Cr1Mo、ZG40Cr1、ZG34Cr2Ni2Mo、、ZG40Mn2、ZG50Mn2材料。6.1.3灰铁应用现行国家标准灰铁GB/T9439中规定HTl50HT200、HT250等材料。.1.4球墨铸应用现行国家标准球墨铸件》GB/T1348中规定QT450-10、QT500-7等材料。.1.5可锻铸件采现行国家标准《可锻铸件》GB/T944066中的号KTH300-06、KTZ450-06、KTZ550-04、KTB350-04材料。6.1.6铜金件采现行国家标准《铸铜铜合GB/T176中规定的ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1、ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2、等材料。16.2锻件和轧件666.2.1碳素钢件采现行国家标准《优碳素结构GB/T99中规的、、45、、50Mn65Mn材料。.2.2低金锻和制件采现行国家标准《低金高强度结构GB/T1591中的号Q355。.2.3合钢件采现行国家标准《合结构钢GB/T3077中规的35SiMn42SiMn、40MnB、35CrMo42CrMo、40Cr、0CrNi、材料。649NB/T10341.3-20196.2.4不锈钢件采国家现行标准《不锈钢棒》GB/T1220和《大型不、耐酸耐热钢锻件技术条件》JB/T6398中规定有关材料。.2.5锻对度耐磨性有高要求，采现行国家标准工具GB/T1299《高碳铬承GB/T18254中规的有关材料。6《6.3结构件.3.1承载结构件材料采用现行国家标准《碳素结构GB/T00Q235低合强度结构GB/T1591中的Q355。启闭67机的承载结构材料选应符合表6.3.1的规。表6.3.1启闭机的承载结构件材料选用工作时环境温度不低于0℃不低于-20℃低于-20℃钢材牌号Q235B、Q355BQ235C、Q355CQ235D、Q355D注：工作环境温度按启闭机使用地点的年最低日平均温度确定。6.3.2用结构件的不锈钢材料应用现行国家标准《锈钢和耐热钢牌号及学分》GB/T20878中的号06Cr19Ni10、12Cr18Ni9等材料。6.4连接材料.4.1焊接材料应符合列规：工焊接焊条应非金细晶粒钢61焊条GB/T《钢焊条GB/T中的关型号。型号应与母材强度适应。2动焊和自动焊丝和焊剂应符合埋弧焊用合钢细晶粒钢实心药芯丝和焊焊剂组合类要求GB/T5293和《埋弧焊用热钢实焊丝、药芯焊丝和焊丝-10NB/T10341.3-2019焊剂合类要求GB/T12470中的规，丝剂型应与母材强度相适应。6.4.2紧件材料应符合下列定：通螺钉螺的材料应符合紧件1机械能螺栓和柱GB/T3098.1《件机械能紧定螺GB/T3098.3中的规定的材料应符合紧固件机械能螺》3098.2中的规定。2锈钢螺柱的材料应符合固件机性能锈钢螺栓钉螺GB/T3098.6中的规定不锈钢螺的材料应符合现行国家标准《紧固件机能不锈钢母》GB/T3098.15中的规定。3强度螺垫圈的材料应符合结构用强度大角螺六螺垫圈技术条GB/T1231中的规定。6.4.3主要承载连接的材料，采用现行国家标准《优碳素结构GB/T699中规的牌为45钢《金结构》GB/T3077中规的42CrMo40Cr等材料并进要的处。NB/T10341.3-20197机械7.1起重螺杆与承重螺母7.1.1滑螺旋传动起重螺杆采现行国家标准《优碳素结构钢GB/T699中规定号为、钢。用不锈钢，可采用现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220中规定的12Cr13、20Cr13材料承重的材料宜用不于32的手动螺杆式启闭机的承重螺母采球墨铸。.1.2滑螺旋传动梯形纹应符合现行国家标准《梯螺纹7第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定纹升角小于量角不宜大于4.5梯螺纹的设计牙型和设计型尺寸应符合本规范附录B的规。7.1.3滑螺旋传动起重螺杆的强度计算应符合列规：12摩擦数效率宜本规范附录C的规定。起重螺杆受扭矩应下公式计：!=#tan(α+)$%（7.1.3-1）&)ρ'=tan'#(+,(-/&).（7.1.3-2）*式中：!——转矩N·#——启闭荷载Nα——纹升角。'——纹量摩擦。0&1——纹径（——螺杆螺的动摩擦系，根据用材料、加工度润情况取0.07~0.15可按平值0.12用。2——纹面，形纹取º，形纹取º。12NB/T10341.3-20193起重螺杆的扭剪应按下式计算：45.&$783!=（7.1.3-3）6式中：3!——转应N/mm2!#——转矩N·——纹径（4起重螺杆受弯曲矩应下式计：=97)$:（7.1.3-4）&式中：——弯曲力N·#1——启闭荷载N——摆动座摩擦系，取值应符合规范第C.0.1条的规定。06——摆动座轴直径5式中：6起重螺杆的弯曲应按下式计：4<=（）876.#$<——弯曲力2——弯曲力N·#——螺小（起重螺杆的轴应按下式计：>7%==7.1.3-6）?$7式中：=——轴应N/mm2##——启闭荷载N——螺小（7起重螺杆的合应按下公式计：&=@A;+;B+33&!（7.1.3-7）9<=13NB/T10341.3-2019D9≤（7.1.3-8）&.E式中：9——合应（2<=3!——弯曲力2——向力2——剪切力2F——材屈服强度N/mm2；其值可取为材对应标准中给出的屈服强度GH、下屈服强度GI或定非比例延强度J6.&。7.1.4滑螺旋传动起重螺杆的稳计算应符合列规：1当起重螺杆的长比于100时应下式进验算：?8K$L&≤7（）M>N(OP)%式中：&——闭门力(N)。E——材料弹模（N/mm20——螺小（n——稳定安全系，小于2.0。μ——长度换系，两端承铰1.0当一端支为结一支为铰0.7。L——起重螺杆受压计的实长度（2当起重螺杆的长比100，以及附弯矩作用，应按下式进验：&≤QRD=U7.1.4-2）&.S式中：&——闭门N。Q——螺杆小径截面面（2T——偏心受压稳定数应按规范附录D确。7.1.5滑螺旋传动承重螺母强度计算应符合列规：1承重螺的工作度满足纹接触面承压应力要求，14NB/T10341.3-2019按下公式计：>9WV=7（7.1.5-1）%7?A$%'$BXV≤[V]V——压应力2"——启闭荷载NY——纹距（7.1.5-2）式中：0——纹径（#——纹径（Z——螺高（；H/P为纹作牙数超过10以10牙[V]——许压应力N/mm2；应符合本表7.1.5的规。2螺根部的弯强度应按下公进行计：S[97<<=（）?$\]%≤[<]7.1.5-4）式中：<——弯曲应N/mm2ℎ——纹度（取0.5P。#0——启闭荷载N——纹径（_——纹作牙数过10以10牙`——螺根部厚度（梯螺取0.61P。[<]——许弯曲力2；应符合规范表的规。3螺根部的剪强度应按下公式计：73=（）?$]\3≤[3]（7.1.5-4）式中：3——剪切力215NB/T10341.3-2019#0——启闭荷载N——纹径（`——纹根部度（——纹作牙数过10以10牙τ]——许剪切应N/mm2；应符合规范表7.1.5_[的规。表7.1.5承重螺母常用材料的容许应力承压应力[]弯曲应力[σ]（N/mm2）30~40剪切应力[]（N/mm2）25~30材料名称（N/mm2）6~8ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10P1ZCuAl10Fe3QT450-1010~1315~2010~1240~5530~4166~7850~5880~8550注：砂型铸造时取最小值，金属模铸造时取最大值。7.1.6滑螺副动效率应下式计：bcde#=a&（7.1.6）bcd(e±gh)式中：#——动旋传效率。a&——承效率；按规范第C.0.2条定。α——纹升角。ρi——纹量摩擦。注：正号用于轴向荷载与运动相反时，负号用于轴向荷载与运动相同时。7.1.7滚动螺旋传动起重螺杆宜用现行国家标准《质碳素结构钢GB/T699中规定的5550Mn60Mn等制造需用不锈钢材料，采现行国家标准《不锈钢棒GB/T1220中规定的95Cr18。承重螺母可采用现行国家标准《高碳铬轴承钢》GB/T18254中规定的GCr15《工模GB/T1299定的CrWMn、不锈钢棒GB/T1220中规的95Cr18《结构钢GB/T3077《16NB/T10341.3-2019中规的材制。滚动可用现行国家标准《高碳铬承GB/T18254中规的GCr15《锈钢棒GB/T1220中规的95Cr18钢造。7.1.8采用滚动螺旋传副的机构应在螺杆端部设置台肩、轴挡其防螺越出的安全措7.1.9梯螺的螺精度应梯螺纹第4部分：公差GB/T5796.4规的级外纹度不低形纹第部分：公差GB/T5796.4规的9c级；螺纹作面应光、毛刺表粗糙度应于Ra6.3μ。7.1.10螺杆直度每1m内不于0.6，螺杆长度大于5m时，全长直度于1.5；螺杆长度不于8m时，长直线不于2。7.2驱动机构及零部件7.2.1电机的选应符合下规：1机的功率应下式计算：9kj=（7.2.1）#666l式中j——机的功率kW。——额启门力N。"m——启门速（a——传总效率。2电机根据机的功率作式及负持时间行选择可校验载和热。电动宜采短断续作制的冶金及起重用电机。3防等应符合列定：1）电动机外壳防护等级应符合现行国家标准《旋转电机整17NB/T10341.3-2019体结构的护级（码）分GB/T4942.1的规定。23）户使时不于IP44。）户外使时不于IP54；在可能出现冷凝水的下，确冷凝水出水孔畅通。4当动有门的外防护施采较低的防等级。4当电动机使用地点的海拔大于1,000m或使用环境温度与其额环境温度不一，电机用环境的修正应符合本规范附录E的规定。7.2.2联器应符合下规定：1轴器按作件用性销联器》GB/T4323《ⅡCL型GⅡ型鼓齿联JB/T8854.2中的式。2轴应按所传递扭矩被接的颈和转从联轴标准规表选。3轴的许扭矩应符合下公P=i（）P≤[P]7.2.2-2）式中：P——联器算扭矩N·K——安全数取1.8。i——电机定扭矩算的轴器所接轴传递P的扭矩N·——轴的许扭矩N·.2.3制器应为支持动器，制动安全系应符合下规：一驱装置驱只设个动动安全系数不应低于1.75。[7118NB/T10341.3-20192两套彼此有刚性的驱装置驱一设一制动器每个动安全系数总制动力矩算应于1.25。7.2.4减速器应用型，其传比应根据总传动案定。减速器应额定荷载动机定功率以及所况来择必要时还对速器输轴的最大径荷载进验。7.2.5轴应符合列定：动承应算其最大单位力p其与转摩擦面的相对动线速度v的乘积值pv均应过容许值。1v常用滑轴承材料的许值应按规范附录F的规定动轴承选自滑滑动承。2滚动承根据下件计当动荷载当静荷载由此确额定动荷载额静荷载值然后对滚动承进选。1234于速于10的滚动作额静计算。）径作用荷载。）轴作用荷载。工条件、荷载的转的圈滑类和给方法。5）轴的结构型式及其外形尺寸。7.2.6荷载限器应符合下列定：综合误差不应大于5%。当启闭荷载达到启闭机额定荷载1时应发出光报警启闭当启闭荷载在额定荷载之间时，发出超载报警号自切断电源。23吊启闭机的吊点均应置荷载制。闸门的启门力和闭门力的标定值应根据闸门的启闭需要进行调整，根据需对启门力和闭门力别制。7.2.7行程检装置及置限器满足下列要求：19NB/T10341.3-20191行程检测装置应有优的外干扰性传感的出信号具连、可靠优良抗电磁干扰能。行程检测装置用绝型出号的传器用增型2输出号的传感器时气控制系统应根据启闭机的运行要求配置容量足够不断电源。3置控制：当上极位时位制器自切断电源，发出号。.2.8机零件设计应符合下规：712械件的容力应符合表7.2.8的规。齿轮满足下列要求：动构齿轮动用闭式结构其锥齿轮选用面的齿锥齿轮。2齿轮应选用质碳素结构和《合结构钢GB/T中的材料。材料选热处理硬度应满足齿轮配对要求。齿或硬齿齿轮副的小齿轮齿硬度应于齿轮齿硬度应按HBW50HBW值。3）齿轮传应进齿触强度计和齿轮弯曲强度计。蜗轮蜗杆应符合下定：31蜗轮蜗杆强度算应蜗轮轮齿面接强度计算为基础，蜗轮轮齿弯曲强度作为核算蜗杆作为传动轴，按进强度计算刚计。蜗轮选铜合锌基型螺杆式启闭机的蜗轮可用球墨铁；可选优碳素结构合金结构钢。24轴应符合列定：1）轴选现行国家标准《优碳素结构钢GB/T699中20NB/T10341.3-2019牌为45的材《合结构钢GB/T3077中的35CrMo42CrMo40Cr40CrNi35SiMn42SiMn40MnB等材料。2）轴初尺寸应容许应力确。）传轴转速大于时，除应算强度刚度外，还应算其临转。界转应下公式计：3opqr≤N（7.2.8-1）st#.&d2+d2=12121（7.2.8-2）2式中：nmax——的实际最大速（ncr——界速（d———的径（—的径（为实心轴。2d1L——的点距（4的最大度宜支点距的1/3000带齿轮轴的最大挠不宜大齿轮模的0.03倍支处挠曲而引起最大偏转角不宜大于0.001；米长度轴的扭转角不于0.5°。21NB/T10341.3-2019表7.2.8机械零件的容许应力（N/mm2）碳素低合优质碳素铸造碳钢结构钢合金铸钢合金结构钢应力符号结构钢金钢种类单位ZG230－450ZG270ZG310ZG340ZG50Mn2ZG35Cr1Mo170ZG3442Q23510060Q355145853513580451559040Cr(320)(190)(480)(255)－500－570－640Cr2Ni2MoCrMo抗拉、抗[σ]100701358014585195290155(295)(365)(220)(545)(290)压和抗弯(215)100(130)55抗剪[]6015080(175)(440)(235)2局部承压[σ]1508021520010523012517090200105215(320)135局部紧[σ]接承压(170)195孔壁抗拉[k]165155175130155165225(340)(420)(365)(245)注：1括号内为调质处理后数值。23孔壁抗拉容许应力系指固合的情况，若系活动结合，则应按表值降低20%。合金结构钢的容许应力，用于截面尺寸为。由于厚度影响，屈服强度有减少时，各类容许应力可按屈服强度减少比例予以减少。4表列铸造碳钢的容许应力适用于厚度不大于100mm的铸钢件。22NB/T10341.3-20198结构8.1计算原则.1.1结构件计算应采用容许应力应行刚度稳性计算，计算时可不考材料的塑影响，不进行疲劳强度计。.1.2结构应按两类荷载情况进行计算。第Ⅰ类荷载应按工作时的最88大荷载进行强度、刚稳定性算；Ⅱ类荷载按非工时最大荷载或作的特殊荷载进强度和定验。8.1.3结构件的刚和定性按闭机设计规范第1部分：固定卷扬式启闭机设计规范》NB/T10341.1进行。8.2荷载组合8.2.1计荷载组合应符合表8.2.1的规。表8.2.1计算荷载组合荷载名称第Ⅰ类荷载第类荷载自重荷载启闭荷载地震荷载√√√—√—8.2.2需要考安荷载时可现的组合增加。8.3容许应力8.3.1常用结构材料的尺寸分组及屈服强度应符合表8.3.1-1的规，第Ⅰ类荷载用结构材料容许应力应符合表8.3.1-2的规。23NB/T10341.3-2019表8.3.1-1常用结构材料的尺寸分组及屈服强度Q235钢材厚度）Q355组别ReHReH钢材厚度（（N/mm2）（）（N/mm2）第一组≤16235≤16355第二组第三组第四组＞16～＞40～＞60～100225215205＞16～＞40～＞63～345335325注：钢材厚度超过表中数值时，应根据相应的材料标准查取R。表8.3.1-2第Ⅰ类荷载常用结构材料的容许应力（2）Q235Q355第一组第第三组第四组第一组第第三组第四组应力种类符号二二组组抗拉、抗压和[σ]16015014514024023522522095908580140135130125σcd]225210200195335325315305抗弯抗剪[]局部承压[（磨平顶紧）局部紧接承压[σcj]120105180175170165注：1局部承压是指构件的小部分表面受局部荷载的挤压或端面承压的情况。2局部紧接承压是指可动性铰在接触面的投影平面上的压应力。8.3.2焊的许应力应符合列定：1在焊接连接的设计中，焊缝应具有与母材同等的综合力学性能。2按第Ⅰ类荷载组合进行验算时，第Ⅰ类荷载常用结构材料焊24NB/T10341.3-2019缝的许应力应符合表的规定。表8.3.2第Ⅰ类荷载常用结构材料焊缝的容许应力（2）Q235Q355焊缝种类第一组第第三组第四组第一组第第三组第四组应力种类符号二二组组抗压抗拉一、二[σh]160150145140240235225220类对接焊缝三类[σh]130120190185180175一、二[τ]h9580907585708065140135130125105100抗类剪三类[τ]角焊抗压、抗拉、缝抗剪[τ]105100100170165160155注：1焊缝分类应符合造安装及验收规范》NB/T35051的规定。234仰焊焊缝的容许应力表8.3.2中数乘0.8。安装焊缝的容许应力表8.3.2中数乘0.9。单角钢焊件用一个边连接边角钢用任一边不等边角钢用短边，其连接焊缝的容许应力乘以0.85。8.3.3螺和轴连接容许应力应符合下规：螺的许应力按AB级精制螺栓或C级普栓连选。12第I类荷载用结构材料螺和轴连接容许应力表8.3.3的规。25NB/T10341.3-2019表8.3.3第I类荷载常用结构材料螺栓和销轴连接的容许应力（2）构件钢号螺栓性能等级Q235Q355应力连接种类符号第第四组第三组第四组第一组第二组第一组第二组种类4.64.85.68.8三级级级级组拉伸剪切承压拉伸剪切承压弯曲剪切承压[][]————155—315235—————————————————、B级螺栓连接（I类孔）[σ][][]——290—270—260—250—430—420—40539512595165125———————C级螺栓连接————————[σ][][]———225—210—205—200—335—325—31530513580————销轴连接——————（35号钢）[σ]—22521020520032531531029526NB/T10341.3-2019注：1孔壁质量属于下列者为I类孔：在装配好的结构上按设计孔径钻成的孔单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔单个零件上先钻成或冲成较小孔径然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。2当销轴在工作中产生微动，其承压容许应力宜适当降低。8.3.4本表8.3.1-2、表8.3.2表8.3.3容许应力在Ⅱ类荷载情况应15%。8.3.5灰铁容许应应符合表8.3.5的规。表8.3.5灰铸铁的容许应力（2）灰铸铁牌号应力种类符号σ]HT15012035HT20015045HT25020060[轴心抗压和弯曲抗压a[σ]w弯曲抗拉[]抗剪253545[σ]cd局部承压170602107526090[σ]cj局部紧接承压8.3.6埋设件期土的压许应力应符合表8.3.6的规。表8.3.6混凝土的承压容许应力N/mm2）混凝土强度等级标号应力种类C155C207C259C30C4014承压[]NB/T10341.3-20198.4结构件和连接的强度计算.4.1结构件的强度计算应符合列定：结构件在受拉、压、、扭情况下，可按一般强度计算公式进行强度算，计算应应小于容许应。812当梁的上翼缘有集中荷载时，应按下列公式计算腹板局部压应力：vp=（8.4.1-1）wAqx&[yBp≤[;]8.4.1-2）式中：σm——局部压应力N/mm2"——中荷载Nz——腹板度（{——中荷载用长度ℎ——构顶至腹板算高上边缘距（;——材容许应力N/mm2[3合应力算应符合列规：1）当件的同计点受有个向正应力σ、σ剪xy应力τ时，该点复力σ按列式计算：d$$=};&+;&−;;+33&（8.4.1-3）r|r|r|≤1.1[;]8.4.1-4）式中：σd——算复合应力2σ、σ——件一算上受的个向正应力带各r|自的负N/mm2其中的一应都小于本表8.3.1-2中的许应力[σ。xy——构同计点所受剪力2其值应小于本表8.3.1-2中的剪切容许应力[]。[σ]——材容许应力2NB/T10341.3-20192）当件同计上受正应力σ、应力τ和局部压应力σ时，该点复力σ按列式计算：md=};&+&−p+33&≤1.1[;]$$8.4.1-5）8.4.1-6）式中：σd——算的合应力N/mm2σ——正应N/mm2带正号。σ——局部压应力N/mm2带正负mmτ——应N/mm2[]——材容许应力N/mm23）当有拉伸压力σ剪切应力τ合应力σd应按式计算：$$=√;&+33&8.4.1-7）≤1.1[;]（）式中：σd——算复合应力2σ——拉伸压应N/mm2τ——应N/mm2[σ]——材容许应力N/mm2.4.2焊接连的强度算应符合列定：接焊缝的计算应连接最的厚当无用助81焊板焊条焊缝的计算长度为其际长度去2接焊缝的计算以下几情况：1）受轴向拉伸压的对接焊其向拉压计算应力应小于本规范表8.3.2中规定的焊缝横向拉、压容许应力。）承弯矩和力合作用对接焊危险点的最大正应力不应于规范表8.3.2中规定焊缝横向拉容许应最大应力不于本规范8.3.2中规定焊缝剪切容许应。2NB/T10341.3-20193）承复合应的接焊缝在正应力和应都较的部位，按列式算合应：[[=√;&+33&（8.4.2-1）≤1.1[[]（）式中：σh——接焊缝复合应力N/mm2στ——应或压应N/mm2——应N/mm2[h]——缝容许应N/mm2其值按规范表8.3.2的规选。2角焊的计算应符合列规：1）在通焊接接形的力力和剪作垂于焊缝长度向正面角焊缝应应下公式计：9[=8.4.2-3）["#$[≤[3[]（）2）在通焊接接形的力力和剪作平焊缝长度向侧角焊缝应应下公式计：93[=8.4.2-5）["#$3[≤[3[]（）3）在各力合作用下，σ和τ共同作用应应下式hh要求：};&+3&≤[3]（8.4.2-7）式中：σh——按缝效截计，直焊长度向应力2——按焊缝效面，平行于缝长度向应力2[[[（（F——角焊上的用力N。h——角焊缝的计高，对角角焊缝h取0.7h，h为eeffNB/T10341.3-2019较小的焊尺寸，图确。w——角焊的计算长度。[τ]——角焊缝剪切容许应力其值按规范表的规定取。fff1.5f(c)图8.4.2直角角焊缝截面3缝的计算长度应符合下列定：1）当内力沿侧角焊全长分布缝的计算长度为其实际长度去2h。23）角焊缝最小计算长度为8h。）对于侧面角焊缝，受动荷载时，最大计算长度为40hf；当受荷载最大算长度为60hf焊长度大于上述规，长部分计中不考。8.4.3螺连的强度算应符合列定：1通螺栓接应符合列规：级栓接螺径与栓孔的配合隙大只用于受力连或安临时定用。2）A、级栓接用于动载的结构）采用普通螺栓连接时，应校验螺栓抗拉和抗剪切破坏的承载力并验栓孔抗压破坏的承载力。3NB/T10341.3-20192螺杆式启闭机机架结构采用高强度螺栓连接时，其连接计算应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T中的相关规定。8.4.4机的基础设件采用一期二混土设时应埋有效压面积算凝的承压应，其值应符合本规范表8.3.6的规定。NB/T10341.3-20199电气9.1一般规定.1.1电动和手电两用螺杆式启闭的电气设备应符合现行国家标准机电气安全械设备第32起重械技术条GB9《5226.32的规。9.1.2电线电缆及其敷设应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T的规。9.2供电电源.2.1螺杆式启闭机宜用交电源，电源定压为380V。.2.2在常作件下，供电系统启闭机电线接入的电压波99动不超额值的10%电电源在动起动供变压器的低压母线至启闭机任何一台电动机端子的电压损失不应超过额定电的15%。9.3控制及保护装置.3.1电动和电用螺杆式启闭机应根据运行工况及能要求配置相的电气制系统。999.3.2现电控制系统宜采可编程制PLC控.3.3需远控地气制系统根据远方制置相的口。9.3.4启闭机电气制系统宜路保护过保护压保护、接地相和相过保护位保护等电气保护装置，设置回路断器必时断总电源的紧开关等。9.3.5在湿热带、干热带、高海拔地区环境中应用启闭机电气设备，设计选应满足应要求。NB/T10341.3-20199.4照明、信号.4.1螺杆式启闭机机及操作平走楼均应配置合适的照明照度应符合关规定。.4.2在操作平台设明显的总电源分合状态备故障号和故障报警装置。号装置可用音响号信灯。999.5接地、防雷9.5.1接保护应符合列规：12启闭机本的金属应与地可靠连。启闭机所有电气设备的金属外壳、金属导线管、金属支架及金属槽均可靠接采专门设的线保电设备的可靠接。3接地线及用作接地设施的电导，不宜小于本线路中最大的相电的1/2。4得用接线作为零线。9.5.2对安在外相对周围面在高位置的启闭机，考虑避雷对高位部件和人员造成损和伤害。NB/T10341.3-201910安全10.1标记、铭牌、安全标志1110.1.1启闭机应标铭牌安全标。0.1.2启闭机额启闭力要永性标在容易看清的地方。0.1.3每台启闭机都应在适当的位置装设铭牌，铭牌应至少标明以下内容：12345造名称。品名称和型要能参数。厂编号。造日期。10.1.4应在启闭机合适位置设有明显可见的文字提示安全标志，在启闭机的危险位应有安全标安全标志应符合安全标及其使导GB2894和起重机安全志和危险形符号则GB/T15052的规。安全志的应符合现行国家标准《安全GB2893的规定。10.2机械、结构、电气、消防安全要求0.2.1操作平台满足列要求：操作平台有够空间保操作人员能良的人工效学状态下工作活。112启闭机上所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位，都应通通能达，梯和平的应装护。34操作平台板有防的非金属热材料覆盖。于操作平台作面的照度不低30。5重要操作指示器醒目的显，并安在操作人员方便观察位。指示和报警灯急开按应清晰久易识NB/T10341.3-2019别标。指示应合适的量并便读。报警灯具适宜的颜色，危险显示用灯。10.2.2护应满足下列要求：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员1可能造成危险零部件，应设保护装置上外的、有能伤人联器传轴等运动部件应装防罩防护。2露天工的启闭机的电设备应取雨措施。0.2.3控和纵系统满足列要求：制操系统的设计布置应避发误操作的能性，证正使中启闭机能安全可靠地转。每个控装置或靠近它位处印上字志或符号以区别其功能，清晰地表明所操纵实现的启闭机械的运动方向。0.2.4应根据工程别置消设施。防置应符合现行国家标准《水电工程设计火规范》GB50872相关规定。112110.3使用维护文件0.3.1启闭机供货商用户供启闭机操作手，指导启闭机安全使，内容应符合现行国家标准《起重机机操作手册第11部分：总则GB/T17909.1的规。10.3.2启闭机货商应用户供启闭机维护手，指导对启闭机进行常维护保，内容应符合现行国家标准《起重机维护手册第1部分：总》18453的规。NB/T10341.3-2019附录A螺杆式启闭机型号和系列参数A.0.1螺杆式启闭机号的表方宜图A.0.1的规定。QL–口×口–口驱动方式（SSD、D）启闭力（）吊点数（单吊点省，双吊点为2）螺杆式启闭机图A.0.1螺杆式启闭机型表示方法注S手动；SD为电用；D电动A.0.2螺杆式启闭机系列参数宜表A.0.2的规。表A.0.2螺杆式启闭机系列参数类启门力闭门力启闭行启闭度吊点心距启闭机型号别(kN)(kN)程(m)动）(m/min)(m)QL-10-SQL-16-SQL-20-SQL-25-SQL-32-SQL-40-SQL-50-SQL-63-SQL-80-SQL-100-SQL-125-SQL-160-SQL-200-S1016581.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.5201012.516202532405063801002532单吊点40——506380100125160200NB/T10341.3-2019续表A.0.2类启门力(kN)10闭门力启闭行程(m)1.5启闭度吊点心距启闭机型号别(kN)5动）(m/min)(m)QL-10-SDQL-16-SDQL-20-SDQL-25-SDQL-32-SDQL-40-SDQL-50-SDQL-63-SDQL-80-SDQL-100-SDQL-125-SDQL-160-SDQL-200-DQL-250-DQL-320-DQL-400-DQL-500-DQL-630-DQL-800-DQL-1000-D16208102.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.54.54.55.05.55.56.08.02.53.03.03.53.54.04.04.54.54.52512.516324020502563328040单吊点100500.1~0.5—1256316080200100125160200250320400500212.5225032040050063080010002222222222QL-2×25-SDQL-2×40-SDQL-2×50-SDQL-2×63-SDQL-2×80-SDQL-2×100-SDQL-2×125-SDQL-2×160-SD1.0~3.01.0~3.01.0~3.01.0~3.01.0~3.01.0~3.01.0~3.01.5~3.51.5~3.51.5~3.5222双吊点0.1~0.5222QL-2×200-D22QL-2×250-DNB/T10341.3-2019续表A.0.2类启门力闭门力启闭行启闭度吊点心距启闭机型号别(kN)(kN)程(m)动）(m/min)(m)QL-2×320-DQL-2×400-DQL-2×500-DQL-2×630-DQL-2×800-DQL-2×1000-D224.51.5~3.5222221000222225.05.55.56.08.02.0~4.02.0~4.02.0~4.02.0~4.03.0~5.0双吊点0.1~0.5注1吊中距最大值启闭机同步在中间支时容许值。2当启闭行程于中列数值，闭门应适当小。A.0.3螺杆式启闭机宜按吊点启闭来划分规格，小于为小型；不kN小于为型；不500大型。NB/T10341.3-2019附录B梯形螺纹的设计牙型和设计牙型尺寸B.0.1梯螺的设计型、名称、代号及关系应符合表B.0.1的规定。表B.0.1梯形螺纹的设计牙型、名称、代号及关系牙型意名称代号关系式牙顶隙；{u>&1设计型上的螺大；设计型上的螺中；设计型上的螺小；设计型上的螺大径>=0+2{uP##=0−2#=0−Y30°0（公直；设计型上的螺中；设计型上的螺小；基本型高；0&0S0&=&=0−#=0−0.5Y0S=0−2ℎS=0−Y−{u#=0.5Y#设计型上的螺牙；设计型上的螺牙；螺距；>>=ℎZ+{u=0.5Y+{uS#ℎSℎZ+{u=0.5Y+{uS#Y2外螺牙倒角弧径；螺纹底倒角弧径；#&c'&&c'#&c'=0.5{u1纹2纹&&c'={uNB/T10341.3-2019B.0.2梯螺的设计型尺寸应符合表B.0.2的规定。表B.0.2设计牙型尺寸（）螺距PacH4=h30.901.251.752.252.753.5#&c'0.0750.1250.1250.1250.1250.25&&c'0.15螺距P14ac11111111111H4=h38#&c'0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5&&c'10.150.250.250.250.250.51111111111120.250.250.250.250.516182022242832364044934567891011121315171921230.540.250.50.54.50.250.50.550.250.51020.55.50.250.510.56.50.250.5NB/T10341.3-2019附录C摩擦系数及效率C.0.1摩擦数符合表C.0.1的规定。表C.0.1摩擦系数摩擦副名称滑动轴承滚珠式或滚柱式锥形滚子式摩擦系数0.10.0150.02滚动轴承C.0.2效率符合表的规定。表C.0.2效率传动零件圆柱齿轮传动：效率滑动轴承滚动轴承0.92～0.940.96～0.98滚动轴承0.92～0.940.95～0.97滚动轴承0.97～0.99开式圆柱齿轮副(脂润滑)0.90～0.92闭式圆柱齿轮副(油润滑)圆锥齿轮传动：滑动轴承开式圆锥齿轮副(脂润滑)0.90～0.92闭式圆锥齿轮副(油润滑)中间轴：滑动轴承0.95～0.97齿轮联轴器0.99NB/T10341.3-2019附录D偏心受压稳定系数D.0.1偏心受压稳定应符合表D.0.1的规。表D.0.1偏心受压稳定系数ελ00.20.40.60.81.01.21.401.0000.9950.9810.9580.9270.8880.8420.7890.7310.6690.6040.9300.9200.9000.8750.8300.7880.7360.6760.6300.5710.5300.8750.8550.8260.7950.7530.7120.6680.6180.5720.5210.4780.8190.7950.7660.7300.6880.6470.6060.5590.5210.4770.4410.7660.7420.7100.6800.6350.5980.5600.5180.4800.4400.4080.7200.6950.6620.6300.5970.5580.5230.4820.4460.3790.6750.6480.6200.5910.5600.5240.4910.4530.4170.3880.3570.6300.6100.5330.5550.5260.4920.4590.4280.3930.3640.3361000000000234567891ελ11.82.02.53.03.54.04.500.5960.5750.5500.5250.4940.4620.4330.4030.3700.3470.3170.5620.5460.5200.4960.4690.4360.4120.3810.3580.3330.3030.5340.5180.4950.4730.4490.4200.3950.3700.3440.3220.2920.4680.4550.4390.4200.3900.3770.3550.3340.3140.2940.2750.4140.4040.3900.3730.3550.3380.3190.3010.2830.2660.2500.3700.3620.3490.3350.3200.3040.2890.2730.2580.2430.2290.3330.3250.3150.3030.2900.2770.2630.2490.2360.2240.3030.2980.2880.2770.2650.2530.2410.2300.2180.2070.1971000000000234567891NB/T10341.3-2019续表D.0.1ελ55.56.06.57.08.09.01000.2770.2710.2630.2540.2430.2340.2240.2130.2030.1920.1830.2560.2510.2430.2340.2260.2160.2070.1980.1890.1800.1720.2350.2310.2250.2180.2100.2010.1930.1850.1770.1690.1610.2200.2170.2100.2030.1960.1890.1820.1740.1670.1600.1530.2050.2100.1960.1910.1840.1770.1710.1640.1570.1510.1440.1820.1790.1740.1690.1640.1590.1530.1470.1420.1360.1310.1620.1600.1570.1520.1480.1430.1380.1340.1290.1240.1200.1470.1450.1410.1380.1350.1300.1260.1221000000000234567891ελ1214161820253000.1230.1220.1200.1070.1040.1010.0980.0950.1060.1050.1020.1000.0980.0960.0940.0910.0890.0870.0840.0940.0930.0900.0870.0860.0850.0840.0820.0800.0780.0750.0840.0830.0800.0780.0770.0750.0740.0730.0720.0700.0680.0750.0740.0720.0710.0700.0690.0680.0660.0650.0630.0630.0600.0500.0500.0490.0480.0470.0460.0450.0440.0430.0420.04210000000000.0600.0590.0580.0570.0560.0550.0540.0530.0520.051234567891NB/T10341.3-2019D.0.2偏心率应按下式计算：(=4)（D.0.2）%*式中：(——偏心率。——加弯矩N·A——螺杆小径截面面（2"——闭门力N。W——螺杆小的面矩（mm3。D.0.3长比按下式计算：λ=>OP（D.0.3）$7式中：λ——长比。+,——长度算数。——起重螺杆受压算的实际长度（#——纹径（NB/T10341.3-2019附录E电动机使用环境的功率修正E.0.1动使地的海拔超过1,000m或使环境温度与其额定环境度不一时，电机功率修计算应下式进行：/’（E.0.1）j=-0式中：’——根据环境温度和海拔修正后用来选用电动机的功率，单位kW。-——未正所电机的功率，kW。K——功率正数图E.0.1确。≤1000m≤≤2000m3000m≤4000m0102030环境温度℃)405060图E.0.1以环境温度和海拔为函数变量的修正值NB/T10341.3-2019E.0.2修系数K于1时，其值应由动机制商和启闭机制造商共同确。E.0.3海拔大于1,000m时，指环境温。NB/T10341.3-2019附录F常用的滑动轴承材料的容许值铜金承材料容许值应符合表的规定。表铜合金轴承材料的容许值[][v]10[]N.m/(mm2.s)15摩擦面材料ZCuSn10P1N/mm215锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3Mn2ZCuPb30868586302015121560铸铝青铜铸铅青铜自滑轴承材料钢基塑复合金镶嵌自滑塑料类合材料等自润滑轴承材料生产厂家应委托有专业资质的测试机构按照国家有技术规范规的验方确定[p]、[v]和[]。NB/T10341.3-2019本规范用词说明1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的词说明如下：1234）表很严格非这样做不可用正面词采必须，反面词采用“；）表严正常情况均这样做用词正面词用“应，面词采用“不”或“不）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“反采用“不）表有择在一定条件下以这样做的，采用“可。规范中明按有关标准行的法“应符2合……的规定”或应……行。NB/T10341.3-2019引用标准名录《《《《《《优碳素结构钢》699碳素结构钢》GB/T铸铜铜金》不锈钢棒》GB/T1220工具》GB/T1299钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231球墨铸件》GB/T《《《《《《《《《《《《《《《《低金高强度结构钢》GB/T1591安全色》GB2893安全标及其使导》GB2894合结构钢》GB/T紧件机械能螺、螺钉螺》GB/T3098.1紧件机械能螺》GB/T3098.2紧件机械能紧钉》GB/T3098.3紧件机械能不螺栓、螺和柱》3098.6紧件机械能不螺母》GB/T3098.15起重机设计规范》3811弹套销联轴》GB/T4323旋转电机整结构的护等（代）级》GB/T4942.1非金及晶粒钢焊条》GB/T5117热钢焊条》GB/T机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件》GB5226.32埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊《NB/T10341.3-2019剂组分类要求》GB/T5293《《《《《《梯螺纹第部分：基本尺寸》GB/T5796.3梯螺纹第部分：公差》GB/T5796.4灰铁GB/T9439可锻铸件》GB/T一工程用造碳钢GB/T埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470《《《《《《《《《《《《起重机安全标和图形号总》GB/T15052起重机起重机操作册第1部分：总》GB/T17909.1高碳铬承》GB/T18254起重机维护手册第部分：总则》GB/T18453不锈钢耐热钢牌化学分》GB/T20878建结构荷载规范》GB50009水电工程设计防规范》GB50872水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》5358大低金铸件技术条件》JB/T