TCANSI 110-2025 大热输入焊接用船体结构钢板技术条件

ICS47.020.01CCSU06中国船舶工业行业协会团体标准T/CANSI110—2025大热输入焊接用船体结构钢板技术条件ofhullstructuresteelsintendedtoweldingwithhighheatinput2025-6-9发布2025-7-1实施中国船舶工业行业协会发布T/CANSI110—2025目录.................................................................................II1................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14................................................................................24.1规格要求........................................................................24.2交货状态........................................................................24.3化学成分........................................................................24.4力学性能........................................................................34.5可焊性检测......................................................................45检验要求............................................................................45.1一般规定........................................................................45.2化学成分和力学性能检测..........................................................45.3可焊性试验......................................................................45.4可焊性试验验收..................................................................56认可的适用范围......................................................................77................................................................................7IT/CANSI110—2025ꢀꢀ言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会提出。本文件由中国船舶工业行业协会归口。本文件起草单位：广船国际有限公司、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院。本文件主要起草人：吴磊磊、马金军、包奎、许杨溢、程阳。IIT/CANSI110—2025大热输入焊接用船体结构钢板技术条件1用范围及证书等。本文件适用于板厚范围为12mm～80mm，低温冲击韧性为-20℃～-60℃，名义屈服强度不超过390MPa的大热输入焊接用船体结构钢板的制造与验收。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T709—2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653焊接接GB/T2654焊接接GB/T13298金属显CB/T3558船舶钢CB/T3559船舶钢CB/T3958船舶钢ISO5817:2014焊）缺陷质量等级[Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections]3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1大热输入焊接用船体结构钢板structuresteelsintendedtoweldingwithheatinput适应于采用最高热输入超过50kJ/cm的焊接工艺的船体结构钢板。1T/CANSI110—20253.2热输入量heatinput熔焊时,由焊接电源输入给单位长度焊缝上的能量。注：计算按公式（1）。E60103.......................................................................................(1)式中：E——热输入量，单位为千焦每厘米（kJ/cm）；U——焊接电压，单位为伏（V）；I——焊接电流，单位为安培（A）；ν——焊接速度，单位为厘米每分钟（cm/min44.1规格要求钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定,板材的厚度公差允许范围或合同的规定。4.2交货状态钢材以热机械轧制（TMCP）状态交货。4.3化学成分4.3.1钢的牌号及化学成4.3.2当需要加入细化晶应在质量证明书中注明含量4.3.3钢中氮元素含量应入等具有固注明。。加入的细化晶粒元素含量分析。如果钢中加素含量应在质量证明书中表1大热输入钢的化学成分要求化学成分(质量分数)/%钢材等级CSiMn—PSNbVTiCrNiCuNMoAlsa不小于不大于不大于—不大于DE——————————————2T/CANSI110—2025表1大热输入钢的化学成分要求（续）钢材等级化学成分(质量分数)/%CSi不大于Mn—PSNbVTiCrNi不大于CuNMoAlsa不小于不大于———abcAls总量经检验方确认，可以进行调整。适用于厚度超过25mmD级钢板。板厚超过25mm可以使用酸溶铝含量确定，酸溶铝含量可不超过0.02%。4.3.4碳当量应满足表2的要求，按公式（2）计算。CeqC6VMo)5Ni)15......................................................(2)表2碳当量要求最大碳当量%等级t≤500.360.3850＜t≤800.38D32、E32、FH32、D36、E36、FH36DH40、EH40、FH400.40注：t为材料的厚度，单位为mm。4.3.5或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于0.12%时,可采用焊接裂纹敏感性指数(cm计算。Pcm05B...............................(3)式中：cm——焊接裂纹敏感4.4力学性能力学性能见表3。夏比(V型缺口)冲击试验平均冲击功不小于J上屈服强度断后伸长率A抗拉强度N/mm2aRm厚度tmm钢材等级R不小于N/mm2不小于%试验温度℃t≤5050＜t≤70纵向70＜t≤80D-20-40-20-40-60-20-40-60235315420～520460～5702731344146EDH32EH32FH32DH36EH36FH36222138355510～6303441503T/CANSI110—2025表3大热输入钢板的力学性能（续）夏比(V型缺口)冲击试验平均冲击功不小于J上屈服强度断后伸长率A抗拉强度N/mm2aRm厚度tmm钢材等级R不小于N/mm2不小于%试验温度℃t≤503950＜t≤70纵向70＜t≤80DH40EH40FH40-20-40-60390540～6604655a基于试验结果，抗拉强度下限值有所提升。4.5可焊性检测大热输入钢适应的最高焊接热输入应由钢厂依据其研制的情况提出，并进行可焊性检测。5检验要求5.1一般规定检测试验的认可程序、方法和结果应得到船级社或其他公认的检验机构的认可。5.2化学成分和力学性能检测化学成分和力学性能检测结果应满足表23要求。5.35.3.1试板要求试板按照认可工艺进行。试板规格见表对应采用的焊接工艺最大热单位为毫米序号1要求向垂直于钢板轧制方向5.3.2焊接方法及装配要求5℃，湿度不超过90%。5.3.3测试项目5.3.3.1主要测试项目见表5，对于其他附加测试，例如热影响区拉伸试验、热裂纹试验、裂纹尖端张开位移试验（CTOD）或其他试验，应根据船级社要求开展。表5测试项目4T/CANSI110—2025检测数量个序号检测项目检测位置焊缝接头检测方法123456789射线检测或超声波检测磁粉检测CB/T3558，CB/T3559CB/T3958-100%目视检查宏观检查GB/T22614组或8组2微观检查GB/T13298GB/T2650GB/T2651GB/T2653GB/T2654冲击试验热影响区焊缝接头拉伸试验弯曲试验硬度试验2组5.3.3.2测试项目的试样取样位置见图1。单位为毫米丢弃宏观/硬度试样微观金相试样横向拉伸试样面弯试样或两个侧弯试样背弯试样焊接方向冲击试样FLFL+2FL+5FL+20注：t——板厚；FL——熔合线；FL+2——熔合线+2mm；FL+2——熔合线+5mm；FL+2——熔合线+20mm。图1试件取样位置5.4可焊性试验验收5.4.1目视检查5T/CANSI110—2025全部焊缝不应存在任何不可接受的焊接缺陷，比如裂纹，未熔合，未焊透等。5.4.2宏观检查焊缝断面宏观检查应显示焊缝成形良好，焊缝完全焊透，无裂纹和未熔合缺陷。5.4.3微观金相焊缝断面微观检查应显示焊缝成形良好，焊缝完全焊透，无裂纹和未熔合缺陷。5.4.4无损检测无损检测结果应满足ISO5817—2014B级（焊缝超高、凸度过大和根部下塌可接受C级）或其他相当标准的要求。5.4.5冲击试验5.4.5.1板厚范围为12mm≤t≤50mm时，试验位置见图2a）；板厚范围为50mm＜t≤80mm时，试验位置见图单位为毫米abcdabcddabcdabcdb）50mm＜t≤80mm板厚超过20mm的单面焊取样位置应在根部增加“a”，“b”，“c”和“d”。注：a——熔合线；b——热影响区，熔合线+2；c——热影响区，熔合线+5；d——热影响区，熔合线+20。图2冲击试样的取样位置5.4.5.2V型缺口冲击试验的试验温度应符合标准或协议规定，其试验结果应符合规定。试验结果按表3的要求且最低平均冲击值不应低于34J。5.4.5.3冲击试验是以1组3个试样试验值的算术平均值(允许其中有1个试验值低于规定的平均值，但不应低于规定平均值的70%)进行验收。6T/CANSI110—20255.4.5.4当1组3个冲击试样的试验结果不合格时，若低于规定平均值的试样不超过2个，且其中低于规定平均值70%的试样不超过11组36个试样的算术平270%的试样不超过1个，则复试合格。5.4.6拉伸试验6同一件试板上再进行两个试样测试。如果两个新增测试结果满足要求，则该试验合格。表6焊接接头横向拉伸性能要求钢板等级DEDH32EH32440FH32DH36EH36490FH36DH40EH40510FH40最低抗拉强度（MPa）4005.4.7弯曲试验板厚不超过12mm，弯曲试样可以选取一个面弯，一个背弯或两个侧弯。板厚超过20mm，试样选取24倍试样厚度的压头直径和180°弯曲角度