现场自拌混凝土方案

现场自拌混凝土方案作为本项目的技术负责人，结合现场实际踏勘情况和甲方的要求，我们这个项目因为场地条件限制，商品混凝土运输车辆无法直达作业面，所以最终确定采用现场自拌混凝土的施工方式，我特意结合多年的现场施工经验，编制本方案，用来指导整个施工过程，确保混凝土的强度、外观都符合设计要求，同时保障施工过程的安全文明，满足项目整体的进度要求。本方案从前期准备到施工管控再到应急保障，层层梳理，所有要求都落实到具体岗位，接下来我逐项说明。1工程概况及编制依据1.1工程概况我们这次施工的项目是村口文化广场及配套停车场工程，总建筑面积大概两千六百多平方，需要浇筑的混凝土总量约一千一百立方，混凝土设计强度等级主要是C25和C30，其中广场垫层用C25，面层和停车位用C30。项目选址在老村口的空地上，进村的道路只有三米多宽，还有几处老树根挡路，拐弯半径根本达不到大型罐车的要求，大型商品混凝土罐车根本开不进来；要是把混凝土转到小车上倒运，不仅成本增加很多，还容易出现离析、初凝等质量问题。我当时跟甲方现场负责人一起踏勘，一起商量了大半天，最终确定采用现场自拌的方案，既能解决进场问题，成本也可控，质量也能保证，是目前条件下最合适的选择。1.2编制依据编制这个方案的时候，我特意对照了现行的国家行业规范，主要包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑施工安全检查标准》，还有本项目的设计施工图纸、现场实际勘察记录，以及我们公司内部的现场自拌混凝土质量管理规定。所有要求都不低于规范的最低标准，毕竟自拌混凝土比商品混凝土管控环节多，稍有不慎就出问题，所以我把标准定得高一点，大家执行起来也更有底。明确了项目基本情况和编制依据后，接下来就是最关键的施工准备工作，我一直认为，自拌混凝土七分靠准备，三分靠施工，准备工作做足了，后面施工就顺了，我把准备工作分成四个部分，每一项都盯到了位。2施工准备工作2.1人员组织准备2.1.1管理岗位配置我作为项目技术负责人，牵头负责整个自拌过程的技术交底和质量管控，另外配了一名专职施工员，负责现场调度和作业安排，一名专职安全员，每天盯现场安全排查，一名兼职试验员，负责原材料检测、坍落度测试和试块制作养护。所有管理岗位人员每天都在岗，没有一人多岗混岗的情况，我要求每天早上开工前开十分钟的班前会，把当天的要求、注意事项说清楚，晚上下班开五分钟总结会，哪里做得不好当天就改，绝不拖到第二天。2.1.2作业人员配置一共配置了10名作业人员，其中4名负责原材料上料，1名负责搅拌机操作，3名负责混凝土浇筑振捣，2名负责收面养护。所有作业人员都提前做了岗前安全教育和技术交底，尤其是针对自拌混凝土的计量要求，我专门花了一个小时给大家讲：我之前在另一个小项目上，就碰到过工人图省事，用铁锹估料，每盘少放将近半袋水泥，最后强度检测不够，整个垫层砸掉返工，不仅耽误了半个月工期，还赔了不少材料钱。所以我跟所有工人把丑话说在前面，谁偷工减料谁负责，当然做得好的我们也有奖励，每个月评质量标兵，发五百块奖金，大家也都愿意配合。2.2机械设备准备2.2.1核心搅拌设备我们选的是350型强制式搅拌机，这个机型功率够，拌合均匀，适配我们一千多方的工程量，不算大也不算小，刚好合适。机子是从当地正规租赁站调的，拉过来之后我先让机修工检查了一遍，所有易损件比如叶片、衬板都换成新的，计量斗特意找当地计量部门来校了秤，保证每种原材料的计量误差都控制在2%以内，完全符合规范要求，试转了三天，没有任何故障才正式投入使用。2.2.2辅助设备准备除了搅拌机，我们还准备了4台插入式振捣棒，2台平板振捣器，10台手推斗车，一台台秤放在旁边备用，万一计量斗出问题，随时可以人工过磅。另外还配了一台小型洒水车，负责拌合用水和养护洒水，因为村里偶尔会停电，我们还租了一台10千瓦的小型发电机，提前试过，完全可以带动搅拌机，哪怕停电也不耽误施工，不会让拌好的料窝在机子里报废。2.3原材料准备2.3.1水泥我们用的是P.O42.5级普通硅酸盐水泥，适配我们C25、C30的强度要求，抗冻性和安定性都符合露天工程的要求。每一批水泥进场都要有出厂合格证和检验报告，我每一批都抽了样送到第三方检测机构检测，安定性和强度合格才允许使用。水泥堆放在专门搭建的料棚里，底部垫了三十公分高的碎石和木方，上面盖了两层彩条布，防止受潮结块。我要求管理员每天都去检查，只要发现有结块的水泥，直接清出去报废，绝对不能用到工程里，这个红线我绝对不松。2.3.2砂子我们用的是合格的河砂，级配是中砂，符合混凝土拌合要求。我提前跟砂场老板要求，含泥量必须控制在3%以内，拉过来每一车我都要抽查，随手抓一把砂子搓一搓，要是手上沾的泥超过一层，直接让他拉回去，绝对不收。之前有一车砂子含泥量超标，我硬让老板拉回去换了，他一开始还说情，我跟他说，你这砂用到工程里，将来强度不够，我砸你招牌也砸我的招牌，不能省这个事，后来他也就配合了，送的砂都合格。2.3.3石子用的是5-25mm连续级配碎石，含泥量要求不超过1%，风化石、软弱颗粒都要挑出来。我要求上料的工人，看到颜色不对、一捏就碎的石子直接捡出来，不要投进去，碎石进场也同样抽样检测，颗粒级配和压碎值都合格才用。2.3.4拌合用水我们用的是村镇统一供应的自来水，符合混凝土拌合用水的标准，万一停水，我们就从镇上拉合格的饮用水过来，绝对不用村口沟里的脏水，我跟大家说，脏水里有杂质，会严重影响混凝土强度，这点钱不能省。2.4配合比准备我提前把所有原材料送到第三方检测机构，根据设计的强度等级出了正式的配合比通知单，C25混凝土每盘的用量是水泥100公斤，砂子190公斤，石子320公斤，水45公斤；C30混凝土每盘水泥115公斤，砂子175公斤，石子325公斤，水44公斤。我把这个配合比做成大牌子，钉在搅拌机操作手抬头就能看到的地方，绝对不会记错。另外我要求每天开工前都要测一次砂子和石子的含水率，阴雨天一天测两次，根据含水率调整拌合用水量，比如砂子含水率高了2个点，就要相应少加对应重量的水，这个是最容易出错的地方，我每天都亲自复核对一遍，确保没错。所有准备工作到位之后，接下来就是现场施工的管控，我把每一个流程的要求都理得清清楚楚，从拌合到浇筑到养护，每一步都有管控要点，绝对不允许随意操作。3现场施工工艺及质量管控3.1混凝土拌合3.1.1投料与拌合我定的投料顺序是，先投一半的石子，再投全部的水泥，再投全部的砂子，再投剩下的一半石子，最后加计算好的拌合水，这样投料拌合出来的混凝土更均匀，不会出现水泥结块的情况。拌合时间我要求从全部原材料投完算起，最少拌合两分钟，比规范要求的90秒多出来三十秒，就是为了保证拌合均匀。我每次路过搅拌机都要数一数时间，不够绝对不让出料，操作手一开始嫌麻烦，说多搅费电费时间，我跟他说，多搅三十秒，强度就能上去好几个兆帕，出了问题我们返工花的时间电费比这多得多，后来他也就习惯了，每次都搅够时间。3.1.2出料检验每一盘出料之后，试验员都要检查和易性，看看有没有离析、泌水的情况，每天最少测三次坍落度，不符合要求的马上调整，比如水多了就下一盘少加点，水少了就适当补一点，绝对不能带问题出料，不合格的料直接倒掉，不会用到浇筑面上去。3.2混凝土运输我们现场作业面离搅拌点最远也就五六十米，所以用人工推斗车运输，要求运输过程中尽量不要颠簸洒料，要是洒在路上及时清理。出料到浇筑完成的时间，夏天温度超过30度的时候，控制在一个半小时以内，常温的时候不超过两个小时，万一超过时间混凝土已经初凝，直接倒掉，绝对不允许二次加水拌合再用，这个是死规定，谁违反罚谁，我跟大家说，这点料浪费不了多少钱，要是用到工程上，那就是终身隐患。3.3混凝土浇筑3.3.1浇筑前准备每次浇筑之前，我都会带着施工员、钢筋工班长一起检查，模板的支撑牢不牢，缝隙堵没堵，钢筋的位置、数量对不对，模板里面的垃圾、积水全部清理干净，然后提前给模板浇一遍水湿润，防止模板吸走混凝土的水分，造成表面起砂开裂。3.3.2浇筑振捣我们这个工程都是平面浇筑，分层厚度控制在20公分以内，振捣用插入式振捣棒按顺序点振，插点间距不超过50公分，做到快插慢拔，每个插点振捣20到30秒，看到表面泛浆、不再冒气泡就可以，绝对不能漏振也不能过振，过振会让石子下沉砂浆上浮，表面容易开裂。振捣完之后再用平板振捣器纵横交错再振捣一遍，把表面压实，我全程在旁边盯着，看到哪个地方漏振，马上让工人补振，绝不放过。3.3.3收面与养护振捣找平之后，先进行第一次粗抹，等到混凝土初凝之前，也就是大概浇筑完4到6个小时，再进行二次压光收面，这个工序特别重要，能有效防止表面收缩开裂，我要求工人必须收够两遍面，不能偷工只收一遍。收面完成之后12小时以内，就要覆盖土工布洒水养护，每天最少洒三次水，保持表面一直湿润，养护期最少七天，我专门安排了一个工人负责养护，每天我都会去检查，看有没有干，有没有漏养，之前有一次他忘了浇水，我说了他一次，之后就再也没漏过，毕竟养护不到位，强度上不来还容易裂，前面做的再好都白搭。3.4质量管控核心要点首先是计量管控，我每天都会随机抽查两三盘料，拉到旁边的台秤上复称，看看重量对不对，误差超过要求的，马上调整，还会追究操作手的责任，所以没人敢乱改配合比。然后是强度管控，每浇筑100立方就留一组标养试块，不够100立方也留一组，试块制作养护都按规范来，从来不会做假试块，合格不合格都如实送检，万一真的不合格，我们也会及时处理，绝不蒙混过关。最后是外观管控，做完之后检查有没有大面积蜂窝麻面、露筋，小的缺陷及时用水泥浆修补，大的缺陷就砸掉重新浇筑，绝对不凑合。把质量管控好的同时，安全文明施工也不能放松，我们在村口施工，既要保证工人的安全，也要不给当地村民添麻烦，所以我也制定了详细的安全文明施工措施。4安全文明施工保证措施4.1安全管控措施4.1.1人员防护要求所有进场工人必须戴安全帽，上机操作的工人必须穿劳保鞋、戴防护手套，搅拌机运转的时候，绝对不允许把手伸到料斗里扒料，清理搅拌机料斗的时候，必须先拉闸断电，挂上“有人工作禁止合闸”的警示牌，还要有人监护。安全员每天都巡回检查，发现不戴安全帽的第一次警告，第二次罚款，钱不多，就是为了让大家长记性。之前有个工人嫌天热，把安全帽摘了放在一边，安全员说他他不听，我过去跟他说，前几年我在一个工地，就是工人没戴安全帽，上面掉下来一个小螺丝，砸破了头，住了半个月院，遭了多大罪，你戴个帽子也不沉，保护自己的事，不能嫌麻烦，从那之后，这个工人天天都戴着，再也没摘过。4.1.2机械安全要求每天下班之后，必须把搅拌机清理干净，料斗放落到地面，拉闸断电，锁好电箱，每周一我都带着机修工一起对搅拌机做一次全面检修，看看螺丝有没有松动，叶片有没有磨损，线路有没有破皮，发现问题马上修，绝对不允许带病运转。4.1.3用电安全要求所有电箱都装了合格的漏电保护器，线路都做了接地接零，电线全部架起来，离地面两米以上，绝对不允许泡在水里，电工每天都巡查，发现线路破皮、漏电保护器失效，马上更换维修，雨天施工的时候，更是重点检查，绝对不允许出触电事故。4.2文明施工措施4.2.1现场材料堆放所有原材料都分区域堆放，水泥、砂子、石子各占一块，插上标识牌，写清楚名称、规格、检验状态，不会混堆。每天下班之后，工人都要把现场清理一遍，散落的砂子石子扫起来回收，垃圾集中堆放到指定的地方，定期拉出去倒掉，不会把村口弄得乱七八糟，影响村民走路。我跟工人说，我们在这里施工，打扰了人家的生活，就得自觉一点，别让人家背后说我们没规矩。4.2.2扬尘管控所有砂石堆都全覆盖了绿网，搅拌站旁边装了两个喷淋头，每天开工的时候就打开，降扬尘，现场每天早晚各洒一次水，防止起尘，拉原材料的车出去的时候，都要把轮胎上的泥拍干净，不会把泥带到村里的马路上，这点村民都挺满意的，每次碰到我们还夸我们做得好，我听着也高兴，本来就应该这样嘛。做了这么多准备和管控，难免也会有突发情况，所以我也提前制定了应急预案，碰到问题能马上处理，不会慌手脚。5突发情况应急预案5.1质量突发情况预案万一检测出来混凝土强度不够，我们会马上把强度不够的区域标记出来，全部砸掉清理干净，重新拌料浇筑，绝对不会留隐患。要是浇筑完出现表面裂缝，小于0.2毫米的裂缝用环氧树脂灌缝处理，大于0.2毫米的直接凿掉重新浇筑，我们现场提前预留了足够的原材料，随时可以进场处理，不会耽误时间。5.2安全突发情况预案万一发生机械伤害、触电等安全事故，我们现场备了急救箱，有常用的急救药品，首先把受伤的人挪到安全的地方，做简单的急救处理，然后马上打电话叫救护车，送就近的医院救治，同时保护好现场，上报公司，不会乱了章法。5.3恶劣天气预案夏天高温施工，我们调整作业时间，早上六点开工，中午十一点下班，下午四点开工，晚上八点下班，避开中午最热的时间段，现场备了绿豆汤、藿香正气水这些防暑用品，防止工人中暑。雨天我们不安排浇筑，要是浇到一半下起雨，马上把已经浇筑