隧道电缆槽浇筑施工工艺

隧道电缆槽浇筑施工工艺隧道电缆槽浇筑施工工艺，作为隧道附属结构施工里的核心工序，看起来是不起眼的附属活，实则直接影响后期隧道内供电、通信线路的铺设和长期安全运行。我干隧道施工快二十年了，见过太多因为电缆槽浇筑偷工减料、工艺不到位，运营没几年就出现槽体开裂、积水浸泡电缆，最后不得不挖开重新施工，不仅花了几倍的钱，还影响正常通行，实在得不偿失。今天我就结合这么多年现场实际经验，把隧道电缆槽浇筑整个工艺从头到尾梳理清楚，从准备到收尾，每一步该注意什么，哪些是容易踩的坑，都讲明白，给刚入行的年轻朋友做个参考，也和同行们交流交流。1施工前期准备工作要做好电缆槽浇筑，首先得把前期准备工作做足，这一步偷懒，后面肯定出问题，具体可以分为四个方面：1.1技术准备施工进场第一步，首先要组织技术人员做图纸会审，结合隧道整体结构，核对电缆槽的尺寸、标高、排水坡度，还有预埋的接地装置、预留穿线孔的位置，确认有没有和隧道排水沟、仰拱主筋发生位置冲突，提前把问题解决在开工前，不要等浇到一半才发现不对，那时候改起来费工又费料。接下来就是测量放线，根据设计给出的基准点，在隧道两侧岩壁上放出电缆槽的顶标高、底标高控制线，直线段每隔十米设置一个控制点，曲线段要加密到五米一个，保证线形顺直、标高准确，我每次放线完成都会带着徒弟再复核一遍，就怕出点小差错，错了浇完再改代价太大了。最后就是做技术交底，给现场带班、所有工人都讲清楚设计要求、工艺标准和安全注意事项，尤其是振捣、标高控制这些关键点，一定要讲透，不能让工人摸着瞎干。1.2材料准备现在大部分工地都是用商品混凝土，提前要和搅拌站沟通好设计强度等级、坍落度要求，一般电缆槽浇筑用C30混凝土就满足要求，坍落度控制在120到160毫米，方便狭小空间内振捣。如果是偏远工地只能现场自拌，那就要提前把水泥、砂石、外加剂全部送检，检测合格才能进场，配合比要提前做试配，保证强度和和易性符合要求。除此之外，还要提前准备好钢筋、预埋接地件、电缆分隔隔板、混凝土保护层垫块这些材料，钢筋要堆在干燥避风的地方，别长期泡在水里生锈，不合格的材料直接清退，绝对不能将就着用在工程里。1.3机具与人员准备浇筑常用的机具主要有小功率插入式振捣棒、平板振捣器、刮杠、收光抹子、定型钢模板、对拉螺栓、混凝土泵送机或者吊车料斗，还有测量用的水平仪、全站仪，开工前全部要检查调试一遍，振捣棒有没有损坏，模板刚度够不够，电路通不通，千万别浇到一半机具坏了，停在那里等维修，混凝土初凝了就会留下施工冷缝，很难处理。人员方面要分工明确，要有专门的带班员全程盯现场，振捣工一定要找有经验的老工人，别随便找个学徒工就上去振捣，安全员也要全程在岗，隧道里施工安全绝对不能放松。1.4基层预处理电缆槽是做在隧道仰拱或者底板结构之上的，浇筑之前一定要把基层表面的浮浆、松散混凝土、灰尘、渣土全部清理干净，然后对基层整体凿毛，露出新鲜的混凝土面，这样新老混凝土才能结合牢固，不会出现分层脱开的问题。要是基层表面凹凸不平，坑洼深度超过两公分的，要提前用水泥砂浆找平，不然底板厚度不够，强度达不到要求。最关键的一点我必须强调，要是隧道这个位置存在渗漏水，一定要提前做引排处理，把渗水引到隧道主排水沟里，绝对不能把漏水封在混凝土内部，不然浇完之后槽里长期积水，慢慢就会泡坏槽体，还会腐蚀电缆绝缘层，我早年刚干活的时候就碰到过这种事，一段隧道没处理渗水就浇了，没五年槽壁就酥了，不得不全部凿掉重新做，现在想起来还后悔，这个坑大家千万别踩。2模板与钢筋安装施工前期准备全部合格之后，接下来就是模板和钢筋的安装，这一步是保证浇筑成型后尺寸准确的基础，容不得半点马虎：2.1钢筋加工与安装电缆槽的钢筋主要是侧壁受力纵筋、横向箍筋，还有和仰拱连接的锚固钢筋，加工的时候要严格按图纸尺寸下料，弯折角度要准确，焊接的焊缝长度要符合规范要求，绑扎的钢筋搭接长度也要满足设计标准。安装的时候，先把锚固钢筋和仰拱预留的接驳钢筋绑扎或者焊接牢固，再依次绑扎侧壁纵筋和箍筋，位置一定要对准之前放的控制线，不能偏位。钢筋保护层垫块要按要求布设，每隔一米左右垫一块，保证保护层厚度够，不然钢筋裸露在外面很快就会生锈，膨胀后还会撑裂槽体混凝土。这里一定要提醒大家，千万不要忘了预埋接地钢筋，很多新手干活顾此失彼，浇完混凝土才想起来没埋接地钢筋，只能凿开混凝土重新补，既费工又影响整体质量，我刚干的时候就见过一个带班的没做检查，漏了整整三百米的接地钢筋，最后全队加班凿了一个星期，所有人都跟着受累，所以钢筋安装完一定要逐段检查预埋件，确认没错了再进下一道工序。2.2模板安装现在主流施工都用定型钢模板，刚度大，不容易变形，浇出来的混凝土面平整顺直，比木模好用太多，只有一些边角不规则的位置才用木模板补缝。安装模板之前，先把模板表面清理干净，刷好脱模剂，方便后期拆模，不粘混凝土面。然后按照控制线就位，调整好标高和垂直度，再用对拉螺栓固定牢固，底部和基层接触的缝隙，要用海绵条或者水泥砂浆堵死，不然浇筑的时候会漏浆，出来就是一串蜂窝麻面，很难处理。模板固定完要再检查一遍，用手推一推看动不动，对拉螺栓拧得紧不紧，防止浇筑的时候混凝土侧压力把模板撑得跑模胀模。这里说一下浇筑方式的选择，一般小断面隧道因为施工空间小，通常分两次浇筑，先浇电缆槽底板，等底板强度上来了再安装侧壁模板浇侧壁；大断面隧道施工空间充足，也可以一次整体浇筑成型，整体性更好，只要模板固定到位就没问题。还有分隔不同电缆的中间隔板，如果是预制隔板，一般在浇筑的时候就按设计位置安装固定好，如果是现浇隔板，就和侧壁一起浇筑，位置一定要放正，不然槽宽不对，后期电缆根本放不进去。3混凝土浇筑施工工艺前面所有工序都验收合格了，就到了最核心的混凝土浇筑环节，这一步的工艺直接决定了电缆槽的最终质量：3.1混凝土运输与入仓商品混凝土运到现场之后，首先要检查坍落度，看有没有离析现象，要是坍落度不符合要求或者已经离析，绝对不能用，直接退回去，千万不要为了省成本随便加水凑合用，加水之后混凝土水灰比变大，强度就达不到设计要求了。入仓的时候，要是用泵送，就把泵管伸到槽底，避免混凝土从高处下落造成离析，要分层下料，每层厚度控制在30到50公分，不能一下子把整段都灌满，不然振捣棒伸不到底部，下面就会留下空洞。要是空间太小没法用泵送，就用吊车吊料斗下料，或者人工配合铲运，总之要慢下料、分层振捣，不能贪快赶进度。3.2振捣作业我常和徒弟说“三分下料七分振”，振捣是浇筑的核心，振捣不好，下料再对也出不了好活。因为电缆槽本身空间不大，要用直径较小的振捣棒，大振捣棒伸不开，也容易碰坏模板和钢筋。振捣的时候要记住“快插慢拔”的口诀，快插是为了先把表层混凝土振实，避免表层已经初凝下层还没振，慢拔是为了让混凝土填满振捣棒拔出来留下的孔洞，不会留下空洞。插点要均匀排列，间距不能超过30公分，也就是振捣棒作用半径的1.5倍，不能漏插，也不能长时间插在同一个位置。振捣的时候不要让振捣棒碰到模板和钢筋，不然会把模板振偏，把钢筋振松移位。每个振捣点的振捣时间大概20到30秒，看到混凝土表面不再往下沉、不再冒气泡、表面泛出均匀灰浆就可以停了，振捣时间太短就是漏振，会出蜂窝孔洞，时间太长就是过振，会让石子都沉到底部，砂浆浮在表面，强度不均匀，还容易开裂。我刚入行第一次独立振捣，心里发慌怕漏振，就到处反复插，结果一段振捣过了，拆模板的时候一看表面全是浮浆，没过多久就裂了好几个缝，被师傅狠狠骂了一顿，从那以后我就记住了，振捣一定要按规矩来，不急不慌，每个点到位就走，不能偷懒也不能过度。如果是分两次浇筑，浇完底板之后，一定要把底板和侧壁接触的接茬面凿毛，浇侧壁之前把浮渣清干净、浇水湿润，再浇新混凝土，保证接茬位置结合牢固。3.3表面收光与找平混凝土浇到设计标高之后，马上用刮杠顺着模板顶的标高刮平，把多余的混凝土去掉，低洼的地方补平，等混凝土接近初凝的时候，再进行收光抹面，一般最少要抹两遍，第一遍粗抹，把大的不平处抹掉，第二遍压光，把表面的细小裂缝收掉，让顶面平整光滑。这里要提醒大家，电缆槽顶面是要盖预制盖板的，要是顶面不平，盖板盖上去就会有缝隙，下雨的时候泥水就会流进槽里，泡电缆，后期清理都难，所以收光这一步一定要做好，不能马虎应付。3.4施工缝处理隧道一般都很长，不可能一次性浇筑完整段，肯定要留施工缝，施工缝一般留在两个电缆段的中间位置，尽量不要留在进洞口或者变截面这些受力复杂的位置。留施工缝的时候，要把混凝土面切成垂直面，下次浇筑之前，把施工缝表面全部凿毛，清理干净浮渣，浇水湿润，然后铺一层和混凝土同配合比的水泥浆，再浇新混凝土，振捣的时候要特别注意施工缝位置的振捣，保证新老混凝土结合密实，不要留下明显的缝隙和渗水通道。4养护与拆模施工浇筑完成不是就结束了，养护和拆模也很关键，很多人就是在这里偷工，最后出了问题：4.1混凝土养护混凝土浇筑完成初凝之后，就要开始养护了，一般浇筑完十来个小时就可以开始浇水，保持混凝土表面湿润，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护最少要七天，掺了缓凝外加剂或者有抗渗要求的，要养护十四天。隧道里面大部分地方不见太阳，本身湿度就大，养护难度不大，但是靠近隧道口的那段，夏天会被太阳直晒，水分蒸发快，一定要多浇水，一天至少浇三四次，别让混凝土表面干缩开裂，我之前就见过一个工地，图省事，隧道口的电缆槽浇完没养护，不到一个月就裂得一条一条的，最后只能全部凿掉重新浇，损失太大了。4.2拆模侧模拆模不用等混凝土完全达到设计强度，只要强度能保证表面和棱角不会被拆模碰坏就可以拆，一般常温下两三天就可以，隧道里面温度低，就多等一两天，别拆太早。拆的时候要注意，撬棍要顶在模板上用力，别硬顶混凝土面，不然很容易碰坏槽壁的棱角，碰坏了后期修补很难看，还影响使用。拆下来的模板要及时清理干净上面粘的混凝土，刷好脱模剂，堆放在平整的地方，方便下次周转使用。5质量控制与常见问题处理整个施工过程中，我们还要做好质量管控，遇到常见问题要及时处理，避免留下永久隐患：5.1常见质量问题及成因最常见的就是蜂窝麻面，一般都是漏振、模板漏浆或者混凝土和易性不好造成的；然后就是跑模胀模，大多是模板固定不牢、对拉螺栓拧得不够紧，浇筑的时候下料太快压力太大把模板撑变形了；第三个就是混凝土裂缝，主要是养护不到位、混凝土收缩，或者配合比不对水灰比太大造成的；还有就是标高不对、表面不平，导致盖板盖不严，这个就是放线错误或者收光没做好造成的；最麻烦的就是预埋件遗漏，就是钢筋安装完没做检查导致的。5.2常见问题处理方法小的蜂窝麻面，不用敲掉整个槽体，只要把表面清理干净，用水泥浆抹平就可以；大的蜂窝孔洞，就要把松散的混凝土全部凿掉，清理干净之后，用比原来高一个标号的水泥砂浆或者细石混凝土补实。跑模胀模变形严重、尺寸偏差太大影响使用的，就要凿掉重新浇筑，变形小的，把多余的部分打磨修平就可以。表面的细小裂缝，用环氧树脂灌缝处理就可以，比较大的裂缝，就要凿开之后补灌混凝土。标高偏差大的，高了就磨掉多余的部分，低了就凿毛之后补砂浆找平，一定要保证盖板能顺利安装、盖合严密。预埋件漏埋的，一定要按设计位置找出来，凿开混凝土补埋，不能图省事不做，不然运营的时候接地达不到要求，很容易出安全事故。5.3日常质量管控要点其实就是一句话，每一道工序都要做验收，上一道不合格，绝对不能进入下一道工序。放线完复核标高尺寸，钢筋安装完检查钢筋数量、位置、预埋件，模板安装完检查刚度、垂直度、标高，浇筑的时候带班员全程盯在现场，盯着下料和振捣，不能随便离开，每一段浇完都要检查外观和尺寸，有问题马上处理，不要等全部干完了再改，那时候损失就大了。6施工安全与成品保护除了质量，隧道施工的安全和成品保护也不能忽视，这都是干活的时候容易忽略的小事，却能影响整个工程的进度和质量：6.1施工安全要点隧道里面施工，首先要保证通风，尤其是混凝土罐车进去作业的时候，汽车尾气多，通风不好很容易出危险，每次施工前都要先通风十几分钟，检查一下拱顶有没有松动的危石，把危石清掉再干活。然后就是用电安全，振捣棒、振捣器的电线一定要检查，有没有破皮漏电，接头要包好，隧道里面潮湿，漏电很容易出安全事故，所以操作工人一定要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。还有交叉作业的时候，要是隧道上方还有其他施工，一定要做好防护，防止坠物，所有人都要戴好安全帽，不能大意。6.2成品保护混凝土浇筑完，强度没达到1.2兆帕之前，绝对不能上去踩踏，也不能堆放材料工具，不然会把表面踩坏，把结构压变形。拆模板的时候要小心，别碰坏槽体的边角，拆完之后，要是暂时不安装电缆和盖板，就要用彩条布或者木板把电缆槽口盖起来，防止后续施工的渣土、水泥浆掉进去堵住槽体，我见过好多次，浇完电缆槽没盖，后面仰拱施工的泥渣全都掉进去，工人掏了好几天才掏干净，累得苦不堪言，还耽误工期，所以这个小事一定别忘了