变压器故障应急预案

变压器故障应急预案一、总则

1.1编制目的

为规范变压器故障应急处置工作，提高应对突发故障的快速反应能力和高效处置水平，最大限度减少故障造成的停电损失、设备损坏及人员安全风险，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1）、《电力变压器运行规程》（DL/T572）、《国家突发公共事件总体应急预案》及相关法律法规、标准规范编制，同时结合变压器设备运行管理经验及故障处置实践制定。

1.3适用范围

本预案适用于电压等级35kV及以上油浸式电力变压器、干式变压器及站用变压器在运行、检修、试验过程中发生的各类故障应急处置，包括但不限于绕组故障、铁芯故障、套管故障、分接开关故障、冷却系统故障、绝缘油故障及爆炸、着火等紧急情况。涉及变压器设备制造、安装、调试阶段的故障处置可参照执行。

1.4工作原则

1.4.1预防为主，常备不懈

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强变压器设备日常巡检、状态监测和维护保养，及时消除设备隐患，降低故障发生概率；定期开展应急预案演练，提升应急处置能力。

1.4.2统一指挥，分级负责

建立故障应急指挥体系，明确应急组织机构及职责分工，坚持统一指挥、分级负责、协同联动，确保应急处置指令畅通、责任落实到位。

1.4.3快速响应，科学处置

故障发生后，立即启动应急响应，迅速组织力量开展现场处置；依据故障类型和现场情况，采取科学有效的处置措施，优先保障人员安全，控制故障扩大，尽快恢复供电。

1.4.4保障有力，资源整合

统筹应急物资、技术、人员等资源储备，建立应急联动机制，加强与电网调度、消防救援、医疗急救等部门的协作，确保应急处置所需资源及时到位。

二、应急组织机构与职责

2.1应急领导小组

2.1.1组成

应急领导小组由公司分管生产的副总经理担任组长，生产技术部、安全监察部、运维检修部、物资供应部、办公室等部门负责人为副组长，各相关单位负责人为成员。领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，负责日常应急管理工作。

2.1.2职责

（1）负责统一指挥和协调变压器故障应急处置工作，研究制定应急处置方案，下达应急处置指令；

（2）协调解决处置过程中的重大问题，如人员调配、资源保障、外部联动等；

（3）负责应急处置的决策，如是否启动更高级别应急响应、是否请求外部支援等；

（4）负责应急处置后的总结评估，提出改进措施，完善应急预案。

2.2现场处置组

2.2.1组成

现场处置组由运维检修部负责人担任组长，运维班组长、检修人员、运行人员、安全员为成员。根据故障类型，可邀请厂家技术人员、消防人员参与处置。

2.2.2职责

（1）接到故障报警后，立即携带应急工具（如绝缘手套、绝缘靴、灭火器、万用表等）赶赴现场；

（2）到达现场后，首先确认现场安全情况，如是否有人员伤亡、是否需要疏散人员、是否有火灾隐患等；

（3）开展现场勘查，检查变压器的外观（如是否有漏油、冒烟、变形）、声音（是否有异常声响）、气味（是否有焦糊味）、仪表指示（如温度、电流、电压是否异常）等，初步判断故障类型和严重程度；

（4）根据故障类型，采取紧急处置措施：如变压器内部故障，立即切断电源，隔离故障设备；如外部故障（如套管闪络），尝试停电后检查；如发生火灾，立即使用灭火器灭火，同时拨打119报警；

（5）保护现场，收集故障信息（如故障发生时间、天气情况、负荷情况、近期维护记录等），为后续故障分析提供依据；

（6）及时向应急领导小组汇报现场情况，包括故障类型、处置进展、需要协调的事项等。

2.3技术支持组

2.3.1组成

技术支持组由生产技术部负责人担任组长，变压器技术专家、设计单位人员、厂家技术人员、试验人员为成员。

2.3.2职责

（1）接到故障通知后，立即收集变压器的运行数据（如近期温度曲线、负荷曲线、色谱分析数据、绝缘试验数据等）；

（2）根据现场勘查结果和运行数据，分析故障原因，如绕组短路、铁芯接地、分接开关故障、冷却系统故障、绝缘油劣化等；

（3）制定详细的修复方案，包括故障处理步骤、所需备品备件、安全措施、质量标准等；

（4）指导现场处置组开展维修工作，如绕组更换、铁芯绝缘处理、套管更换、冷却系统检修等；

（5）负责修复后的试验和验收工作，如绝缘电阻测试、直流电阻测试、变比测试、色谱分析等，确保变压器恢复正常运行；

（6）向应急领导小组提供技术建议，如是否需要更换变压器、是否需要调整运行方式等。

2.4后勤保障组

2.4.1组成

后勤保障组由行政部负责人担任组长，物资管理员、司机、医护人员、厨师为成员。

2.4.2职责

（1）负责应急物资的储备和管理，如灭火器、绝缘工具、备品备件（如绕组、套管、密封胶、变压器油等）、照明设备、通讯设备等，定期检查物资的数量和状态，确保随时可用；

（2）负责应急车辆的调配，确保现场处置人员和技术人员能够及时到达现场；

（3）负责现场后勤保障工作，如为处置人员提供饮食、饮用水、休息场所等；

（4）负责医疗救护工作，联系就近医院，准备好救护车和急救人员，应对可能的人员伤亡情况；

（5）负责天气信息的收集，如暴雨、大风、高温等，提醒现场处置人员做好防护措施。

2.5信息报送组

2.5.1组成

信息报送组由办公室负责人担任组长，文秘、信息员、宣传人员为成员。

2.5.2职责

（1）负责及时收集、整理、汇总故障信息和处置进展，包括故障发生时间、地点、类型、影响范围、处置措施、人员伤亡情况、设备损坏情况等；

（2）按照规定程序向上级单位（如集团公司、电力监管机构）、政府监管部门（如应急管理局、市场监督管理局）、相关部门（如公安、消防、医疗）报送信息，报送内容包括初步信息、处置进展信息、总结报告等；

（3）负责内部信息的传递和沟通，通过会议、通知、微信群等方式，向公司各部门、各单位通报故障情况和处置进展；

（4）负责对外宣传和舆情应对，如接受媒体采访、发布新闻通稿、回应社会关切等，避免不实信息传播；

（5）负责信息资料的归档，将故障信息、处置记录、总结报告等资料整理存档，为后续工作提供参考。

2.6应急联动组

2.6.1组成

应急联动组由安全监察部负责人担任组长，负责与外部单位的联络和协调，如电网调度、消防救援、医疗急救、设备厂家、保险公司等。

2.6.2职责

（1）负责与电网调度部门联系，协调停电、限电、负荷转移等工作，减少故障对电网的影响；

（2）负责与消防救援部门联系，协调灭火救援工作，如提供变压器现场情况、协助设置消防水源等；

（3）负责与医疗急救部门联系，协调人员救护工作，如提供伤员情况、协助转运伤员等；

（4）负责与设备厂家联系，协调备品备件供应、技术人员支持等工作；

（5）负责与保险公司联系，协调财产损失理赔工作，如提供现场照片、损失清单等；

（6）负责与政府部门联系，协调应急资源、汇报处置情况等工作。

三、预防预警

3.1设备选型与安装管理

3.1.1设计选型规范

变压器选型应严格遵循国家及行业技术标准，结合负载特性、环境条件（如海拔、温度、湿度、污秽等级）和电网运行要求进行综合评估。优先选用短路阻抗高、抗短路能力强、局部放电量低、温升裕度大的产品。对于重要场所或特殊环境（如沿海、化工区），需加强防腐、防潮设计，选用全密封或充氮保护结构。

3.1.2安装质量管控

安装单位须具备相应资质，施工前编制专项方案并经审批。重点控制以下环节：

（1）基础验收：确保基础平整度、强度和预埋件位置符合设计要求，沉降观测数据达标；

（2）附件安装：套管升高座、散热器、油枕等附件安装密封可靠，无渗漏点；

（3）真空注油：严格按工艺流程进行真空处理和注油，真空度、注油速度及油温需达标；

（4）交接试验：完成绝缘电阻、直流电阻、变比、工频耐压等全部试验项目，数据合格方可投运。

3.2运行监测与状态评估

3.2.1日常巡检制度

运维人员需每日记录变压器运行参数，包括油温（顶层油温不超过85℃）、油位（正常范围±20mm）、声音（无异常放电或机械振动）、渗漏油情况。每月开展红外测温检测，重点检测套管接头、分接开关触头等易过热部位。每季度检查冷却系统运行状态，确保风扇、油泵无异响，油路畅通。

3.2.2在线监测技术应用

对重要变压器安装在线监测装置，实时采集以下数据：

（1）油中溶解气体分析（DGA）：监测H₂、CH₄、C₂H₂等特征气体含量，当H₂＞150μL/L或C₂H₂＞5μL/L时预警；

（2）铁接地电流：检测铁芯接地电流是否超过100mA；

（3）绕组变形：通过频响分析法（FRA）或短路阻抗法监测绕组结构变化；

（4）套管介质损耗：监测介质损耗因数（tanδ）增量是否超过0.3%。

3.2.3定期状态评估

每年开展变压器状态评估，结合运行数据、试验结果和历史缺陷，采用健康指数（HI）模型量化设备健康状态。评估内容包括：

（1）绝缘老化程度：通过油色谱分析、油介质损耗等指标判断；

（2）机械强度：评估抗短路能力是否满足系统要求；

（3）附件可靠性：套管、分接开关、冷却系统的运行寿命评估；

（4）运行环境：过载次数、短路冲击次数等统计。

3.3维护保养与缺陷管理

3.3.1预防性维护计划

制定年度维护周期表，严格执行以下维护项目：

（1）油务管理：每3年进行一次变压器油色谱分析，每5年更换吸附剂，每10-15年视情况换油；

（2）分接开关维护：每3年操作5000次后吊芯检查触头磨损和绝缘筒状况；

（3）套管清扫：每半年在污秽区进行一次瓷裙清扫，涂防污闪涂料；

（4）冷却系统维护：每年清理散热器翅片，检查风扇轴承润滑状态。

3.3.2缺陷闭环管理

建立缺陷分级处理机制：

（1）危急缺陷（如油色谱乙炔超标、套管渗油）：24小时内停电处理；

（2）严重缺陷（如冷却器部分停运、油位异常）：7天内制定方案并实施；

（3）一般缺陷（如附件轻微渗漏）：纳入月度检修计划处理。

缺陷处理需执行“发现-登记-评估-消除-验收”闭环流程，相关记录存档不少于5年。

3.4预警响应机制

3.4.1预警分级标准

根据故障风险程度设定三级预警：

（1）蓝色预警（轻度风险）：油温持续＞75℃或油位波动超出±30mm；

（2）黄色预警（中度风险）：DGA检测总烃增长率＞10%/月或铁芯接地电流＞50mA；

（3）红色预警（重度风险）：C₂H₂含量＞5μL/L或套管介损增量＞0.5%。

3.4.2预警处置流程

（1）信息核实：预警发出后1小时内，技术支持组复核监测数据，排除误报；

（2）风险评估：2小时内组织专家会商，确定故障类型及发展趋势；

（3）措施启动：

-蓝色预警：加强巡检频次至每日2次，增加红外测温；

-黄色预警：降低负载率至70%以下，准备应急备品；

-红色预警：立即申请停电，隔离故障设备，启动抢修预案。

（4）信息通报：预警处置情况每2小时更新一次，直至解除预警。

3.4.3预警升级与解除

当预警指标持续恶化或出现新风险时，及时升级预警级别。预警解除需满足以下条件：

（1）蓝色预警：连续72小时参数恢复正常；

（2）黄色预警：完成针对性检修且试验数据合格；

（3）红色预警：故障彻底消除并通过72小时试运行。

解除预警需经应急领导小组批准，并向相关单位发布正式通知。

四、应急响应流程

4.1故障发现与报告

4.1.1运行人员监测

变压器运行人员需通过SCADA系统实时监控油温、油位、电流、电压等关键参数，发现异常波动（如油温突升5℃以上、油位超出正常范围±50mm）时立即记录并复核数据。每日巡检中需检查设备外观，重点关注套管有无破损、油箱是否渗漏、冷却系统运行状态等。

4.1.2在线监测系统告警

油色谱在线监测装置检测到特征气体异常（如乙炔含量＞5μL/L）时，系统自动触发声光报警，同时推送信息至运维人员终端。铁芯接地电流监测装置检测到电流超过100mA时，同样启动告警流程。

4.1.3外部人员反馈

周边单位或居民发现变压器异常（如异响、冒烟、异味）时，可通过24小时应急热线报告。值班人员需记录报告时间、地点、异常现象及联系方式，并同步通知现场处置组。

4.2初步判断与响应启动

4.2.1故障类型识别

现场处置组到达现场后，通过以下步骤快速判断故障类型：

（1）外观检查：观察油箱是否变形、套管有无闪络痕迹、冷却器是否运行；

（2）声音辨别：区分嗡嗡声（正常）、噼啪声（放电）、沉闷声（短路）；

（3）气味检测：焦糊味提示绝缘过热，油味提示渗漏；

（4）仪表数据：结合油温曲线、负荷电流、保护动作信号综合分析。

4.2.2响应级别确定

根据故障严重程度启动相应响应级别：

（1）Ⅲ级响应（局部故障）：如单相过热、轻微渗漏，由运维人员现场处理；

（2）Ⅱ级响应（严重故障）：如油色谱异常、冷却系统失效，由现场处置组协同技术支持组处置；

（3）Ⅰ级响应（紧急故障）：如内部短路、着火爆炸，立即启动全流程应急机制。

4.2.3应急指令下达

应急领导小组接到报告后15分钟内召开紧急会议，明确处置方案，通过应急指挥系统下达指令。指令内容需包括：隔离范围、人员分工、资源调配、外部协调等关键事项。

4.3现场处置与隔离

4.3.1危险源控制

（1）电气隔离：立即断开变压器各侧断路器及隔离开关，在操作把手上悬挂"禁止合闸"标示牌；

（2）防火防爆：确认消防器材到位，对油箱周围设置防火隔离带；

（3）人员疏散：将非必要人员撤离至安全区域（距离变压器至少30米）。

4.3.2故障设备隔离

（1）断开变压器高低压侧母线连接；

（2）关闭冷却系统电源，防止故障扩大；

（3）对充油变压器，开启事故排油阀至储油坑；

（4）干式变压器需启动消防喷淋系统（若配备）。

4.3.3安全防护措施

（1）处置人员穿戴绝缘防护用具（绝缘手套、靴、护目镜）；

（2）使用防爆工具进行操作；

（3）保持通风良好，防止有害气体积聚；

（4）设置安全警戒区，禁止无关人员进入。

4.4专业处置与抢修

4.4.1内部故障处理

（1）绕组故障：通过直流电阻测试定位故障相，更换受损绕组；

（2）铁芯故障：检测铁芯绝缘电阻，对多点接地进行消弧处理；

（3）分接开关故障：吊罩检查触头烧损情况，更换磨损部件。

4.4.2外部附件修复

（1）套管故障：更换闪络或破损套管，重新密封连接部位；

（2）冷却系统：修复或故障风扇、油泵，清理堵塞的散热器；

（3）渗漏处理：使用专用密封胶或更换密封垫，确保无油迹。

4.4.3绝缘油处理

（1）油色谱异常时进行真空滤油，脱除溶解气体；

（2）油质劣化时更换新油，并按标准进行耐压、介损试验；

（3）混油时需做混油试验，确保相容性。

4.5后续处置与恢复

4.5.1设备试验验证

抢修完成后，按以下顺序开展试验：

（1）绝缘电阻测试：吸收比不低于1.3；

（2）直流电阻测试：相间偏差不超过2%；

（3）变比试验：与铭牌值误差不超过±0.5%；

（4）工频耐压试验：按出厂值的80%施加电压。

4.5.2并网操作流程

（1）调度指令确认：向电网调度申请并网操作；

（2）核相检查：验证相位一致性；

（3）冲击合闸：先合高压侧，再合低压侧，每侧冲击3次；

（4）带负荷测试：逐步增加负荷至额定值，监测温升、振动等参数。

4.5.3应急终止条件

当同时满足以下条件时，由应急领导小组宣布应急终止：

（1）故障设备修复完成并通过所有试验；

（2）电网运行参数恢复正常；

（3）现场安全隐患已消除；

（4）所有应急物资回收完毕。

五、应急保障措施

5.1应急资源管理

5.1.1物资储备

应急物资的储备是确保变压器故障快速响应的基础。物资库需按设备类型分类存放，包括灭火器、绝缘手套、绝缘靴、万用表、变压器油、密封胶等关键物品。灭火器应选用干粉或二氧化碳类型，定期检查压力表和有效期，确保随时可用。绝缘手套和靴子需存放在干燥通风处，每半年进行一次耐压试验，避免老化失效。变压器油储备量应满足单台最大容量设备更换需求，油质需符合GB/T7594标准，每季度抽样检测击穿电压和含水量。备品备件如绕组、套管、分接开关触头等，需与设备型号匹配，存放在防尘防潮环境中，标签清晰标注规格和入库日期。应急工具箱配备红外测温仪、液压钳、防爆灯具等，每月检查电池和功能状态。物资库由后勤保障组专人管理，建立电子台账，记录出入库信息，确保账实相符。库存物资需设置最低警戒线，低于警戒时立即补充，避免短缺影响应急响应。

5.1.2资源调配

资源调配机制强调快速性和针对性。当故障发生时，现场处置组通过应急指挥系统提交需求清单，物资供应组在30分钟内响应。调配原则是就近优先，优先使用库内物资，不足时联系供应商紧急调货。例如，若需大型备件，启动备用供应商协议，2小时内送达现场。人力资源方面，运维检修部组建应急抢修队伍，成员需具备3年以上变压器维护经验，按区域划分责任区，确保覆盖所有变电站。车辆调度由行政部负责，配备专用应急车，定期检查油料和轮胎，GPS定位实时追踪位置。特殊资源如厂家技术人员，通过合同协议确保2小时内到场，支持复杂故障处理。资源调配过程需记录时间节点和责任人，事后评估效率，优化流程。外部资源如消防车、医疗救护车，通过应急联动组协调，与当地消防队和医院签订联动协议，明确响应时限和职责分工。

5.1.3资源更新

资源更新机制保障物资和人员的持续有效性。物资更新周期根据使用频率和保质期设定，灭火器每年更换一次，绝缘工具每两年检测一次，变压器油每5年更换一次。更新流程由后勤保障组发起，结合设备升级和新技术应用，如引入在线监测装置时，同步更新配套备件。废旧物资处理需符合环保法规，变压器油交由专业机构回收，避免环境污染。人员更新通过年度培训计划实施，新员工入职需完成应急课程，老员工每两年复训一次，更新知识体系。技术资源如软件系统，每年升级一次，兼容最新故障诊断算法。更新记录纳入档案管理，保存不少于10年，便于追溯和审计。资源更新需经应急领导小组审批，确保预算充足，避免因资金短缺影响储备。

5.2应急培训与演练

5.2.1培训计划

培训计划覆盖全员，提升应急技能。培训对象包括运维人员、技术支持组成员和后勤人员，按岗位定制内容。运维人员培训重点在故障识别和初步处置，课程包括变压器结构原理、异常声音辨别、油色谱分析解读，采用理论授课和模拟操作结合方式，每季度开展一次，每次8小时。技术支持组培训侧重故障分析，如绕组短路诊断、铁芯接地处理，邀请厂家专家授课，每年两次，每次2天。后勤人员培训聚焦物资管理和急救知识，如灭火器使用、心肺复苏，每半年组织一次，4小时。培训材料使用图文手册和视频教程，语言通俗易懂，避免专业术语堆砌。培训考核通过笔试和实操测试，不合格者复训，确保全员达标。培训记录由信息报送组存档，包括出勤表、考核结果和反馈意见，用于改进课程。

5.2.2演练组织

演练组织模拟真实故障场景，检验预案有效性。演练类型分为桌面推演和现场演练，桌面推演每半年一次，针对特定故障如油色谱异常，讨论处置流程；现场演练每年一次，选择变电站实际设备，模拟内部短路或火灾。演练步骤包括：设定故障场景、启动应急响应、执行处置措施、评估结果。参与人员包括应急领导小组、现场处置组、技术支持组等，外部单位如消防队协同参与。演练场景设计注重真实性，如模拟暴雨天气导致冷却系统故障，增加难度。演练工具使用烟雾发生器模拟火灾，音响设备模拟异响，增强沉浸感。演练时间避开高峰负荷期，减少电网影响。组织者由安全监察部担任，提前制定方案，明确时间、地点和角色分工。

5.2.3演练评估

演练评估聚焦改进和优化。演练结束后，评估组由技术专家和外部顾问组成，收集现场录像、操作记录和参与者反馈。评估指标包括响应时间、处置准确性和团队协作，如现场处置组到达时间是否达标，技术支持组分析是否及时。评估方法采用对比分析，将实际表现与预案要求对照，找出差距。例如，若物资调配超时，需优化库房布局；若通讯中断，需升级设备。评估报告由信息报送组编写，列出问题清单和改进建议，提交应急领导小组审批。整改措施限期落实，如增加备用通讯频道或更新培训内容。评估结果向全员通报，提升意识，确保演练不流于形式。

5.3应急通讯与信息管理

5.3.1通讯系统

通讯系统确保信息畅通无阻。核心设备包括防爆对讲机、卫星电话和应急指挥平台，覆盖变电站、调度中心和应急指挥部。对讲机需具备防尘防水功能，充电后续航不少于8小时，日常存放于专用充电柜。卫星电话作为备用，每月测试信号强度，确保偏远地区可用。通讯网络采用4G/5G双备份，关键节点设置信号增强器，避免盲区。信息报送组负责维护系统，定期检查线路和服务器，每月进行一次压力测试，模拟高并发场景。通讯协议明确优先级，故障报警信息即时推送，普通信息定时汇总。系统需支持多语言切换，适应不同人员需求，操作界面简洁易用，减少误操作风险。

5.3.2信息传递

信息传递流程规范高效。信息来源包括监测系统告警、现场报告和外部反馈，分类处理。故障信息通过SCADA系统自动采集，实时传输至指挥平台；现场信息由运维人员口头或文字报告，使用标准化格式，如时间、地点、现象。传递路径采用分级上报，现场处置组先报技术支持组，再报领导小组，确保信息不遗漏。外部信息如公众投诉，由应急联动组核实后同步。信息传递工具包括微信群、短信和电话，紧急情况使用多重渠道确认。传递内容需简洁准确，避免冗长，例如“变压器A相油温突升，请支援”。信息报送组每15分钟更新一次动态，保持各方同步。传递过程记录在案，包括发送时间、接收人和内容，便于追溯。

5.3.3信息记录

信息记录保障可追溯性和分析。记录方式采用电子化为主，纸质为辅，系统自动保存监测数据和操作日志。记录内容包括故障参数、处置步骤、人员行动和物资消耗，如油温曲线、抢修时间、备件使用量。记录格式统一，使用标准表格，字段清晰，如故障类型、响应级别、终止条件。存储系统采用云备份，本地服务器加云端存储，确保数据安全，访问权限分级管理，防止泄露。记录保存期限不少于5年，符合档案管理法规。信息报送组定期整理记录，生成月度报告，分析常见故障模式和响应瓶颈。记录材料用于培训和演练案例，提升实战能力，避免重复错误。

六、应急终止与后期处置

6.1应急终止条件

6.1.1故障消除标准

应急终止需同时满足以下技术条件：设备本体故障完全修复，所有试验项目（绝缘电阻、直流电阻、变比、介质损耗等）结果符合规程要求；油色谱分析数据正常，无异常气体增长；冷却系统运行稳定，油温、油位等参数连续24小时处于正常范围；保护装置功能测试合格，动作逻辑正确。

6.1.2安全确认程序

现场处置组需完成三重安全确认：设备外观检查无渗漏、变形或过热痕迹；接地系统测试合格，确保无残余电荷；消防设施复位，防火隔离区域解除。安全员签署《现场安全确认书》，由技术支持组复核签字。

6.1.3电网恢复验证

调度中心确认电网潮流分布正常，电压、频率偏差在允许范围内；负荷转移方案执行完毕，重要用户供电可靠性满足要求；备用变压器（若启用）运行参数稳定。调度部门出具《电网恢复确认函》。

6.2后期处置流程

6.2.1设备恢复运行

技术支持组编制《设备恢复方案》，明确操作步骤：断开检修电源，拆除安全措施；按调度指令进行冲击合闸（高压侧3次，低压侧3次）；逐步增加负荷至额定值，监测温升、振动等关键参数；记录带负荷72小时运行数据，形成《试运行报告》。

6.2.2事故调查机制

成立事故调查组由安全监察部牵头，成员包