DB13∕T 2948-2019 公路桥面铺装层维修设计与施工技术规范

ICS93.080DB13河北省市场监督管理局发布IDB13/T2948—2019本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：河北省高速公路管理局、石家庄铁道大学、河北省交通规划设计院。本标准主要起草人：王伟、赵宝平、史磊、常江芳、刘少明、杨亮、韩瑞东、李菊芬、徐英峰、沈英明、袁维、杨伟达、张明涛、任泽、尤悦、杨国敏、李媛媛、闫晓辉、李科、刘建忍。DB13/T2948—2019近年来河北省公路建设得到了极大的发展，与此同时，交通量迅猛增长且车辆荷载日趋重型化，公路桥梁所经受的冲击力、动荷载强度和疲劳作用不断提高，使桥面经常处于超负荷工作状态，导致公路沿线很多桥面铺装层出现开裂、脱层、坑洞等大量的破坏现象，不仅直接影响了桥面的路用性能，而且极大的影响了桥梁结构的耐久性和运营安全。恢复桥面的路用性能，减少对交通运输的影响，需要对已破损桥面进行维修，伴随着运营里程与交通量的迅猛增长，桥面维修工作日益频繁、工程量越来越大。桥面铺装层维修的设计、施工受到桥梁结构类型、交通量与通行荷载、当地气候环境、维修工期等众多因素的影响，使其成为一个复杂的系统工程。为提升桥面铺装层维修设计和施工的质量、缩短桥面铺装层维修的工期、缓解桥面铺装层维修与交通正常运营的突出矛盾，使桥面铺装层维修设计和施工更加规范，本标准起草组参考有关国家标准和地方标准，通过广泛调查研究，总结实践经验，在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。DB13/T2948—20191公路桥面铺装层维修设计与施工技术规范本标准规定了公路桥面铺装层维修设计与施工的术语和定义、基本规定、桥面铺装层维修设计及桥面铺装层维修施工。本标准适用于河北地区公路钢筋混凝土桥梁及钢-混组合结构桥梁混凝土桥面铺装层整块或整跨凿除重新浇筑水泥混凝土铺装层结构的设计与施工，新建水泥混凝土桥面铺装层的设计与施工可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范JG/T486混凝土用复合掺合料JTGD40公路水泥混凝土路面设计规范JTGD60公路桥涵设计通用规范JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTG/TB07-01公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程CECS38纤维混凝土结构技术规程CECS207高性能混凝土应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1桥面铺装层deckpavement桥面板上的防护层，主要功能是防止桥面板直接受力，扩散车轮荷载，避免直接接触磨损，为车辆提供平整防滑的行驶表面，保护主梁免受雨雪、除冰氯化物等有害介质的侵蚀。3.2水泥混凝土桥面铺装层cementconcretedeckpavement以水泥混凝土材料作为桥面板防护层的桥面铺装层。3.3桥面铺装层常规维修routinemaintenanceofdeckpavement对桥面铺装维修没有特殊通车时间要求的桥面铺装层维修工程。DB13/T2948—201923.4桥面铺装层快速维修quickmaintenanceofdeckpavement在桥面铺装层维修施工完成后，要求1d～3d之内达到通车性能要求的桥面铺装层维修工程。3.5桥面铺装层维修maintenanceofdeckpavement桥面铺装层常规维修与桥面铺装层快速维修统称桥面铺装层维修。3.6高性能混凝土highperformanceconcrete采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。3.7快速修补高性能混凝土rapidrepairhighperformanceconcrete在桥面铺装层维修中，一种1d～3d之内可达到通车性能要求的高性能混凝土。3.8环境作用environmentalaction温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。3.9混凝土抗冻耐久性指数DF(durabilityfactor)混凝土经规定次数快速冻融循环试验后，用标准试验方法测定的动弹性模量与初始动弹性模量的3.10氯离子在混凝土中的扩散系数chloridediffusioncoefficientofconcrete描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数。3.11合成纤维syntheticfiber用有机合成材料制作的短纤维。常用的有聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。4桥面铺装层维修设计4.1一般规定4.1.1桥面铺装层维修的设计应包括桥梁临时防护措施设计、桥面铺装层配筋设计、混凝土配合比设计等内容。4.1.2桥面铺装层维修宜在中断交通的情况下进行，如不能断交，可采用半幅施工半幅通车的施工方法。DB13/T2948—201934.1.3宜在桥面铺装层修补水泥混凝土上设置一层微表处或沥青混凝土，其微表处和沥青混凝土应符合相关规范的规定。4.1.4桥面铺装层应进行桥面防水与排水系统的设计。4.1.5桥面铺装层维修的设计除遵守本规范外，还应符合国家和行业相关法律、法规、标准、规范等相关规定。4.2桥梁临时防护措施4.2.1当采用半幅施工半幅通车方法进行桥面铺装维修时，应提前修补通车车道的坑槽，避免车辆通过坑槽引起桥梁过大振动。4.2.2桥面铺装维修设计前应对正常通车情况下的桥梁振动特性进行检测，以桥梁的振动主频率和振动位移幅值作为桥梁临时支护设计和交通组织设计的依据之一。其桥梁的振动主频率和振动位移幅值可通过振动位移传感器测出。4.2.3如桥梁的振动主频率≤4Hz、振动位移幅值≤3mm，可忽略桥梁振动对新浇筑修补混凝土强度和新旧混凝土粘结性能的影响，可不进行桥梁临时支护设计。4.2.4如桥梁的振动主频率>4Hz、振动位移幅值>3mm，需通过限制车速、车重或进行桥梁临时支护等措施来控制桥梁振动，使桥梁的振动主频率≤4Hz、振动位移幅值≤3mm。4.2.5桥面铺装维修的交通组织设计还应符合施工安全等相关规范的规定。4.3桥面铺装层配筋构造要求4.3.1修补桥面铺装层内应配置钢筋网，当铺装层厚度≥15cm时，宜采用双层钢筋网，钢筋直径不应小于12mm，间距不宜大于150mm。修补桥面铺装层配筋率不低于原桥面铺装层配筋率。4.3.2如采用单层钢筋网，在桥梁负弯矩区，桥面铺装层应配置上层补强钢筋网，钢筋直径不应小于12mm，间距不宜大于100mm，钢筋网长度应按负弯矩影响范围确定。4.3.3在粗糙化处理后的梁板混凝土顶面植入锚固架立钢筋，桥面铺装层钢筋网与锚固架立钢筋相焊接。锚固架立钢筋直径应不小于10mm，密度应每平方米不少于4～8根，在梁端或支座部位剪力较大处取大值；反之，可取小值。4.3.4桥面铺装层钢筋网与梁板顶面保持至少30mm间距，钢筋网混凝土保护层厚度不小于30mm。4.4混凝土原材料及配合比4.4.1在桥面铺装层常规维修工程中，所用水泥混凝土应设计为满足耐久性要求的高性能混凝土，在桥面铺装层快速维修工程中，所用水泥混凝土应设计为满足耐久性要求的快速修补高性能混凝土。其混凝土强度等级不应低于桥梁主体结构的混凝土强度等级，且不低于C40。4.4.2桥面铺装层维修水泥混凝土所用原材料应符合CECS207的相关规定。4.4.3应根据桥面铺装层所处冻融环境条件特征按表1确定冻融环境作用等级和相应的抗冻耐久性DB13/T2948—20194表1冻融环境作用等级及耐久性设计指标抗冻耐久性指数DF%4.4.4冻融试验采用快冻法进行，其方法见附录A。4.4.5应根据桥面铺装层所处氯化物环境条件特征按表2确定氯化物环境作用等级和相应的耐久性表2氯化物环境作用等级及抗氯离子侵入性指标级4.4.6混凝土氯离子扩散系数DRCM快速测定的RCM方法见附录B。4.4.7冻融环境作用下桥面铺装修补高性能混凝土配合比设计时，混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶材用量应符合表3中的规定。表3冻融环境下混凝土最大水胶比和最小胶材用量DB13/T2948—201954.4.8氯化物环境作用下桥面铺装修补高性能混凝土配合比设计时，混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶材用量应符合表4中的规定。表4氯化物环境下混凝土最大水胶比和最小胶材用量4.4.9河北地区桥面铺装混凝土结构所处环境类别可分为冻融环境和氯化物环境，根据河北地区实际地理位置及气候环境，河北地区环境条件作用等级分类见表5。表5河北地区环境条件作用等级分类4.4.10C40～C45混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。4.4.11宜在高性能混凝土和快速修补高性能混凝土中掺入适量合成纤维，每立方米混凝土添加不大于1.0kg合成纤维。合成纤维的几何特征和主要物理力学参数应满足相关规范的规定。4.4.124高性能混凝土和快速修补高性能混凝土配合比设计应根据桥面铺装所处的环境等级确定耐久性指标，其配合比设计流程见图1。DB13/T2948—20196桥梁结构所处环境条件调查确定环境作用等级确定力学与耐久性指标确定通车时间要求（t）桥面铺装常规维修(t桥面铺装常规维修(t3d)高性能混凝土快速修补高性能混凝土高性能混凝土水泥、矿物掺合料、减水剂等原材料选择水泥、矿物掺合料、减水剂等原材料选择原材料选择确定水胶比及材料用料范围混凝土配合比调试与试配混凝土力学性能测试混凝土力学性能测试混凝土耐久性能测试混凝土配合比经济性比较混凝土配合比经济性比较混凝土指导性配合比图1混凝土配合比设计流程图4.4.13桥面铺装层快速维修的通车性能要求为通车时混凝土的弯拉强度不小于5MPa。4.4.14快速修补高性能混凝土可通过添加早强型复合矿物掺合料和优化水胶比满足1d～3d的通车性能要求，不宜大量掺加无机盐类早强剂、速凝剂，且不应有最终的强度损失和耐久性损失。4.4.15在快速修补高性能混凝土配合比设计时，根据其不同通车时间要求，如使用普通硅酸盐水泥，则混凝土水胶比可参考表6所示指标，如使用其它水泥，则混凝土水胶比应采用实验方法确定。DB13/T2948—20197表6不同通车时间要求时水胶比参考指标4.4.16早强型复合矿物掺和料的技术指标应符合表7的规定。表7早强型复合矿物掺合料的技术指标5桥面铺装层维修施工5.1一般规定5.1.1桥面铺装层维修期间应做好交通安全组织方案。5.1.2桥面铺装层维修的施工除遵守本规范外，还应符合国家和行业相关法律、法规、标准、规范等相关规定。5.2旧铺装层拆除及表面处理5.2.1旧混凝土表面应进行粗糙化处理，处理方法宜采用喷射高压水。5.2.2粗糙化处理效果应形成构造深度3mm～4mm的露石粗糙面，粗糙度的定量评定方法，可采用铺砂法或粗糙度测定仪法。其铺沙法见附录C。5.2.3凿毛处理后的旧混凝土表面应喷刷与修补混凝土同水泥标号、同水胶比的水泥净浆作为粘结剂，涂刷厚度以0.5mm～l.5mm为宜。5.2.4不得使用非锚固钢筋网支架和砂浆垫块。5.3混凝土的生产5.3.1宜采用移动搅拌系统现场拌制混凝土，该系统应具有自动控制的强制式搅拌机和电子计量系统，混凝土拌和能力应和需求匹配。5.3.2原材料计量应准确，其允许偏差应符合下列规定（按重量计）：DB13/T2948—20198a)胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；b)化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；c)粗、细骨料±2%；d)拌合用水±1%。5.3.3混凝土制备前，应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次，应随时根据其含水量变化调整配合比。其粗、细骨料含水率的测定方法见附录D。5.3.4雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，露天设置的骨料仓和输送带应有防雨雪措施。5.3.5当采用液体外加剂时，应从混凝土用水量中扣除液体外加剂中的水量。投入全部粉料、细骨料和聚丙烯纤维，至少搅拌30s5.3.6混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。二次投料法基本流程见图2。投入全部粉料、细骨料和聚丙烯纤维，至少搅拌30s投入全部拌合水（或有液体外加剂），至少搅拌30s投入全部粗骨料，至少搅拌60S图2二次投料法基本流程5.4混凝土的运输5.4.1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。在运输过程中，严禁添加计量外用水。5.4.2混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。5.4.3用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。5.4.4用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。5.4.5采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2r/min～4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。5.4.6采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号应根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。5.5混凝土的浇筑5.5.1浇筑前，应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇筑混凝土。5.5.2混凝土入模温度宜为10℃~30℃,新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土之间的温差应不大DB13/T2948—201995.5.3混凝土试件应在浇筑地点取样制作，留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录，不应在拌合站取样制作试件。5.5.4混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用平板振动器或振动梁，也可以采用振捣棒辅助振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土应加密振点。5.5.5不得利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。5.5.6混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。5.6混凝土的养护5.6.1修补水泥混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即覆盖清洁的保湿膜，初凝后撤去保湿膜，并立即用覆盖物保湿养护，保持混凝土表面在养护期内处于潮湿状态。5.6.2高性能混凝土养护期不小于14d，快速修补高性能混凝土养护期为浇筑完成至通车前。5.6.3特殊气候条件下的施工与养护应满足相关规范的要求。5.7桥面铺装层施工的允许偏差桥面铺装层施工的允许偏差应符合JTGF80/1的相关规定。5.8桥面铺装层维修的工艺流程桥面铺装层维修的工艺流程见图3。桥面铺装层维修施工期间通车及交通安全组织方案桥梁临时支护（如需要）桥面老铺装层凿除混凝土拌合站工作准备桥面老铺装层凿除旧混凝土表面粗糙化处理混凝土试配确定施旧混凝土表面粗糙化处理铺设绑扎钢筋网片混凝土生产、运输铺设绑扎钢筋网片混凝土浇筑、振捣、成型混凝土养护检查验收通车图3桥面铺装层维修施工工艺流程图DB13/T2948—2019（规范性附录）冻融试验方法——快冻法A.1目的和引用标准本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。引用标准：GBT50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准。A.2试验设备A.2.1试件盒如图A.1宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应至少高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为115mm×115mm，试件盒长度宜为500mm。图A.1橡胶试件盒横截面示意图（单位：mm）A.2.2快速冻融装置应符合现行行业标准JG/T243的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过2℃。A.2.3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。A.2.4温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（-20～20）℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为±0.5℃。DB13/T2948—2019A.3试件要求a)快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件，每组试件应为3块。b)成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。c)除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻孔后插入的方式埋设。A.4试验步骤a)在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为24d时提前将冻融试验的件从养护地点取出，随后应将冻融试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面20mm～30mm。在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以说明。b)当试件养护龄期达到28d时应及时取出试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，并应编号、称量试件初始质量W0i；然后测定其横向基频的初始值J0i。c)将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后试件盒放入冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注入清水。在个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件面5mm。d)测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。e)冻融循环过程应符合下列规定：1)每次冻融循环应在2h～4h内完成，且用于融化的时间不得少于整个冻融循环时间的2)在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在（-18±2）℃和（5±2）℃内。在任意时刻，试件中心温度不得高于7℃,且不得低于-20℃;3)每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2；每块试件从-16℃升至3℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃;4)冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min。f)每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频Jni。测量前应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外部损伤并称量试件的质量Wni。随后测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装入试件盒内并加入清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应迅速，待测试件应用湿布覆盖。g)当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。h)当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验：1)达到规定的冻融循环次数；2)试件的相对动弹性模量下降到60%；3)试件的质量损失率达5%。DB13/T2948—2019A.5实验结果A.5.1相对动弹性模量应按下式A.1计算：×100……………………(A.1)Pi——经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动弹性模量（%），精确至0.1；fni——经N次冻融循环后第i个混凝土试件的横向基频（Hz）；f0i——冻融循环试验前第i个混凝土试件横向基频初始值（Hz）；……………………(A.2)P——经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模量（%），精确至0.1。相对动弹性模量P应以三个试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。A.5.2单个试件的质量损失率应按下式A.3计算：ΔWni=×100……………………(A.3)ΔWni——N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率（%），精确至0.01；W0i——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（gWni——N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。A.5.3一组试件的平均质量损失率应按下式A.4计算：ΔWn=×100…………………(A.4)ΔWn——N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%精确至0.1。DB13/T2948—2019A.5.4每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。A.5.5混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用符号F表示。DB13/T2948—2019（规范性附录）混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM方法B.1试验目的定量评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力，为氯离子侵蚀环境中的混凝土结构耐久性设计与施工以及使用寿命的评估与预测提供基本参数。B.2适用范围本试验方法适用于骨料最大粒径不大于25mm（一般不宜大于20mm）的试验室制作的或者从实体结构取芯获得的混凝土试件，试验数据可以用于氯离子侵蚀环境耐久混凝土的配合比设计和混凝土质量检验的评定依据，也可按DuraCrete提出的方法用于结构使用寿命的评估。B.3试验设备和化学试剂a)RCM测定仪。b)含5%NaCl的0.2mol/LKOH溶液；0.2mol/LKOH溶液。c)显色指示剂；0.1mol/LAgNO3溶液。d)水砂纸200～600号；细锉刀；游标卡尺（精度0.1mm）。e)超声浴池；电吹风（2000W）；万用表；温度计（精度0.2℃)。B.4试验步骤B.4.1试件准备试件标准尺寸为：直径φ100mm±1mm，高度h=50mm±2mm。试件在试验室制作时，一般可使用φ100mm×300mm或150mm×50mm×50mm试膜，制作后立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室，24h后拆模并浸没于标准养护室的水池中。试验前7d加工成标准尺寸的试件，并用水砂纸200～600号、细锉刀打磨光滑，然后继续浸没于水中养护至试验龄期。试件在实体混凝土结构中钻取时，应先切割成标准试件尺寸，再在标准养护室水池中浸泡4d，然后才可以进行试验。B.4.2试验准备试验室温度控制在20℃±2℃。试件安装前需进行120s±20s超声浴处理，超声浴槽事先需用室温饮用水冲洗干净。试件的直径和高度应该在试件安装前用游标卡尺测量（精度0.1mm并填入显色深度计算表（表B.1）和试验原始记录表（表B.2）。安装前的试件表面应该干净，无油污、灰砂和水珠。DB13/T2948—2019表B.1黑色深度计算表单位为mm123456789123456789表B.2RCM试验原始记录表编号龄期试验时间间电压电流液hdV℃℃hm℃RCM测定仪的试验槽在试验前需用室温饮用水冲洗干净，然后把试件装入橡胶筒内，置于筒的底部。与试件齐高（50mm）的橡胶筒体外侧处，安装两个环箍（每个箍高25mm）并拧紧环箍上的螺丝至扭矩30N·m±5N·m，使试件的侧面处于密封状态。若试件的柱状曲面具有可能会造成液体渗漏的缺陷，则要用密封剂保持其密封性。B.4.3电迁移试验过程在无负荷状态下，将40V/5A的直流电源调到30V±0.2V，然后关闭电源。把装有试件的橡胶筒安装到试验槽中，安装好阳极板，然后在橡胶筒中注入约300ml的0.2mol/L的KOH溶液，使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。在试验槽中注入含5%NaCl的0.2mol/L的KOH溶液，直至与橡胶筒中的KOH溶液的液面齐平。按要求连接电源、分配器和试验槽，阳极连至橡胶筒中阳极板，阴极连至试验槽的电解液中阴极板。DB13/T2948—2019打开电源，记录时间，立即同步测定并联电压、串联电流和电解液初始温度。测量电压时，万用表调到200V挡，若电压偏离30V±1V，则断开连接，重调电源无荷电压；测量电流时，万用表调到200mA挡。溶液的温度测定应精确到0.2℃。试验时间按测得的初始电流确定（表B.3）。试验数据填入试验原始记录表（表B.2）。表B.3初始电流与试验时间的关系初始电流I0（mA）初始电流I0（mA）I0＜55≤I0＜1060≤I0＜120810≤I0＜30120≤I04试验结束时，先关闭电源，测定阳极电解液最终温度，断开连线，取出装有试件的橡胶筒，倒除KOH溶液，松开环箍螺丝，然后从上向下移出试件。B.4.4氯离子扩散深度测定试件从橡胶筒移出后，立即在压力试验机上劈成两半。在劈开的试件表面立即喷涂显色指示剂，混凝土表面一般变黄（实际颜色与混凝土颜色相关），其中含氯离子部分明显较亮；表面稍干后（约10min）喷0.1mol/LAgNO3溶液；然后将试件置于采光良好的试验室中，含氯离子部分不久（约1d）即变成紫罗兰色（颜色可随混凝土原材料和指示剂的不同而变化），不含氯离子部分一般显灰色。若直接在劈开的试件表面喷涂0.1mol/LAgNO3溶液，则可在约15min后观察到白色硝酸银沉淀。测量显色分界线离底面的距离，把如图B.1所示位置的测定值（精确到1mm）填入表B.1，计算所得的平均值即为显色深度。图B.1显色分界线位置编号试验后排除试验溶液，结垢或沉淀物用黄铜刷清除，试验槽和橡胶筒仔细用饮用水和洗涤剂冲洗60s以上，最后用室温饮用水洗净并用电吹风（用冷风挡）吹干。B.5试验结果计算氯离子扩散系数按下式B.1计算（中间运算精确到四位有效数字，最后结果保留三位有效数字）：DB13/T2948—2019α=3338×10—3·…………（B.1）.DRCM,0——RCM法测定的混凝土氯离子扩散系数（m2/s）；T——阳极电解液初始和最终温度的平均值（K）；h——试件高度（m）；d——氯离子扩散深度（m）；t——通电试验时间（s）；α——辅助变量。混凝土氯离子扩散系数为3个试样的算术平均值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值都超过中值的15%，则该组试验结果无效。DB13/T2948—2019（规范性附录）铺沙法C.1试验目的本方法适用于水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定混凝土路面表面的宏观粗糙度。C.2仪器设备a)人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。b)量砂筒：一端是封闭的，容积为(25±0.15)mL，可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度，使其容积符合要求。带一专门的刮尺将筒口量砂刮平。c)推平板：推平板应为木制或铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。d)刮平尺：可用30cm钢尺代替。e)量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径为0.15mm～0.30mm。f)量尺：钢板尺、钢卷尺。g)其他：装砂容器(小铲)、扫帚或毛刷、挡风板等。C.3试验步骤a)量砂准