建筑工程-挑脚手架作业安全技术交底表格

建筑工程-挑脚手架作业安全技术交底表格交底类型□首次交底□专项交底□季节性交底□复工前交底交底日期年月日工程名称分部/分项工程名称悬挑式脚手架搭设、使用、拆除作业施工单位项目部交底人职务/岗位接收交底班组架子工班组、土建配合班组、机电配合班组作业部位作业内容悬挑脚手架预埋锚固、搭设、日常巡检维护、拆除作业风险等级□一般风险□较大风险□重大风险旁站监督人职务/岗位编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术标准》JGJ/T489-2020、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、本项目悬挑式脚手架专项施工方案、专家论证意见（若有）1.1作业人员资格要求1.1.1所有参与挑架作业的架子工必须持有住建行政主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（脚手架作业类别），证书在有效期内，且近3年无违章作业不良记录，年度安全教育培训考核合格。1.1.2作业人员上岗前必须完成项目部组织的专项健康体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症、眩晕症、视力矫正后低于1.0、肢体功能障碍等不适宜高处作业病症的人员严禁上岗，作业人员年龄上限为男性55周岁、女性50周岁，超龄人员严禁参与作业。1.1.3作业人员必须完成本项目专项安全技术培训，考核得分不低于90分后方可上岗，严禁未经培训或考核不合格人员上岗作业。1.1.4作业人员严禁酒后、疲劳、带病上岗，班前必须参与班组班前安全教育会，明确当日作业内容、风险点及防控措施，班前会记录必须留存归档。1.2进场材料质量验收要求所有材料必须具备出厂合格证、出厂检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用，严禁不合格材料进场。1.2.1悬挑承重钢梁：采用热轧普通工字钢或槽钢，材质为Q235B，型号不得小于16号，钢梁截面高度≥160mm、壁厚≥6mm，长度经设计计算确定，固定段长度≥1.25倍悬挑段长度；钢梁表面无裂纹、无明显变形，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形矢高≤3mm/m。1.2.2锚固构件：U型钢筋拉环或锚固螺栓采用HRB400级钢筋加工，直径≥20mm，严禁使用冷加工钢筋；埋入主体结构混凝土深度≥20d（d为钢筋直径）且≥300mm，与结构主筋焊接固定，防止浇筑混凝土时移位；外露长度≥100mm，配套双螺母固定，螺母厚度≥15mm，配套钢垫板厚度≥10mm、边长≥200mm，严禁使用塑料、木质垫板。U型拉环外露部分套设PVC管，方便后期拆除。1.2.3卸荷拉结构件：采用6×19+1钢丝绳的，公称直径≥14mm，公称抗拉强度≥1570MPa，表面无断丝、扭结、压扁、锈蚀等缺陷，严禁使用接长钢丝绳；配套绳卡型号≥M14，每个绳端绳卡数量≥3个，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径，绳卡滑鞍设置在受力绳一侧，严禁正反交错设置，最后一个绳卡距绳头长度≥140mm，预留安全弯长度≥100mm；采用钢拉杆的，拉杆直径≥20mm，材质Q235B，两端铰接节点销轴直径≥16mm，连接牢固无松动。1.2.4架体杆件：钢管采用公称直径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，材质Q235B，表面无裂纹、孔洞、毛刺，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形矢高≤5mm/m，进场逐根检查验收。1.2.5扣件：采用可锻铸铁或铸钢扣件，单重≥1.1kg，抗滑承载力设计值≥8kN，进场抽样送检抗滑、抗破坏、抗拉、抗压性能，合格后方可使用；有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件严禁使用，使用前螺栓涂刷润滑油，防止锈蚀卡涩。1.2.6脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度≥1.5mm，单块重量≤30kg，表面设置防滑纹，无开焊、变形、腐蚀，板端设置挂钩，与横杆卡接牢固。1.2.7安全防护构件：密目安全网网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能、耐贯穿性能符合GB5725要求，每批次抽样2张送检；水平安全网采用锦纶材质，网目边长≤10cm，断裂强力≥2000N，冲击吸收性能合格；挡脚板高度≥180mm，踢脚板高度≥100mm，刷黄黑警示漆，间距200mm。1.2.8防雷构件：避雷针采用直径≥16mm圆钢，高度≥1m，接地极采用∠50×5角钢，长度≥2.5m，接地连接线采用≥25mm²多股铜线，接地电阻≤10Ω。1.3作业机具及防护装备要求1.3.1扭力扳手精度等级≥±5%，量程0-100N·m，经计量校准合格，校准记录在有效期内；起重卷扬机额定起重量≥1t，行程限位、重量限位装置齐全有效，起重钢丝绳完好无断丝；滑轮额定起重量≥1t，无裂纹、变形。1.3.2电动工具绝缘等级≥Ⅱ类，配套漏电保护器漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s；电焊机接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ，焊把线绝缘完好无破损；照明灯具电压≤36V，配绝缘支架，严禁直接绑扎在钢管上。1.3.3作业人员个人防护装备：安全帽符合GB2811要求，冲击吸收性能合格；安全带符合GB6095要求，为双钩五点式安全带；防滑鞋鞋底防滑纹深度≥2mm，无破损。1.4作业环境核查要求1.4.1搭设/拆除作业前，在作业面下方10m（拆除作业为15m）范围内设置警戒区，设置醒目的“禁止入内”警示标识，安排专人旁站警戒，严禁无关人员进入警戒区。1.4.2作业面风力≥6级（风速≥10.8m/s，搭设作业）或≥5级（风速≥8.0m/s，拆除作业）、雨雪、大雾天气、能见度≤100m时严禁作业。1.4.3安装悬挑钢梁的结构层混凝土强度必须达到设计强度的100%，预埋锚固件位置偏差≤20mm，偏差超过要求的必须采取补埋或加固措施。1.4.4作业面临边防护齐全，预留洞口采用厚度≥50mm木板封闭牢固，固定可靠，无高处坠物风险；作业面下方无立体交叉作业，确需交叉作业的设置双层硬质隔离层，层间距≥0.8m，承重能力≥2kN/㎡，隔离严密无空隙。二、挑架搭设作业安全技术要求2.1搭设工艺流程施工准备→预埋锚固件→结构混凝土强度核验→安装悬挑钢梁→钢梁锚固固定→安装卸荷钢丝绳/钢拉杆→安装扫地杆→搭设立杆→搭设纵向/横向水平杆→搭设剪刀撑、横向斜撑→安装连墙件→铺设脚手板→安装临边防护、挡脚板→挂设密目安全网、水平安全网→安装防雷装置→分段验收→整体验收→投入使用2.2各工序技术参数要求2.2.1锚固件预埋：每根钢梁固定段至少设置2道U型锚固件，第一道锚固件距钢梁固定端端部≤200mm，两道锚固件间距≥500mm，锚固件距钢梁端部≤100mm；预埋时与结构主筋焊接固定，浇筑混凝土时安排专人旁站，防止锚固件移位。2.2.2悬挑钢梁安装：钢梁悬挑端端部比固定端高20-30mm，起拱度为悬挑长度的1/200；钢梁间距与立杆纵距一致，偏差≤10mm，平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤±10mm；阳角部位钢梁采用放射状布置，钢梁之间采用φ48.3×3.6钢管连接成整体，钢梁固定端必须锚固在主体结构梁、板上，严禁锚固在填充墙、悬挑板、后浇带上。钢梁与U型锚固件间隙采用钢楔楔紧，楔紧度≥95%，严禁用木楔、砖块填塞。2.2.3卸荷装置安装：每根悬挑钢梁端部必须设置一道卸荷钢丝绳/钢拉杆，钢丝绳与钢梁夹角≥45°，上端拉结在主体结构预埋的φ20mm锚环上，锚环埋入结构深度≥30d；钢丝绳张紧度一致，无松弛、受力不均现象，卸荷装置仅作为安全储备，不参与架体承载力计算；悬挑高度超过20m的挑架，每间隔≤10m增设一道卸荷层，卸荷层拉结点覆盖所有钢梁。2.2.4架体搭设参数：立杆纵距≤1.5m，横距≤1.05m，步距≤1.8m；内立杆距结构外墙距离≤200mm，大于200mm的采用硬质封闭，封闭层每隔2步设置一道，封闭严密无空隙；扫地杆距钢梁顶面高度≤200mm，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得设置在同一步距内，接头错开距离≥500mm，且距主节点距离≤步距的1/3；水平横杆接长采用对接扣件连接，接头错开距离≥500mm，端部伸出立杆长度≥100mm且≤150mm；扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，每100个扣件抽检数量≥10个，不合格率超过10%的全部返工检查。2.2.5剪刀撑及斜撑搭设：架体外侧连续设置剪刀撑，剪刀撑跨越立杆根数≥4根，跨度≥6m，与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm；每道剪刀撑宽度≥4跨，高度≥4步；架体端部、转角处、中间每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑与水平面夹角45°-60°，从底到顶连续设置。2.2.6连墙件设置：连墙件必须采用刚性连接，严禁采用柔性拉接；连墙件间距竖向≤2步、水平≤3跨，每根连墙件覆盖面积≤27㎡，架体高度超过24m的连墙件采用菱形布置；连墙件采用φ48.3×3.6钢管与主体结构刚性拉结，预埋位置偏差≤30mm，从第一步纵向水平杆开始设置，偏离主节点距离≤300mm；严禁采用仅拉不顶的连接方式，连墙件必须随架体搭设同步设置，严禁滞后设置；遇洞口等无法设置连墙件的部位，在洞口两侧增设连墙件，竖向间距加密至1步，洞口上方设置横向斜撑加固。2.2.7防护设施搭设：作业层脚手板满铺、铺稳，与横杆绑扎牢固，每块脚手板绑扎点≥4处，探头板长度≤150mm，严禁出现空头板、浮板；作业层设置两道防护栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，挡脚板高度180mm；架体内侧每隔10m设置一道水平安全网，作业层下方设置一道水平安全兜底网，网与结构间隙≤100mm，严禁留有空隙；架体外侧全部用密目安全网封闭，安全网绑扎牢固，绑扎间距≤300mm，网间拼接严密，无缝隙。2.2.8防雷装置安装：架体最高处、转角处各设置1根避雷针，避雷针与架体金属构件可靠连接，接地极埋深≥0.8m，接地电阻≤10Ω，雷雨天气前检测接地电阻，不合格的及时整改。2.2.9排水设施设置：悬挑钢梁顶面设置100mm高挡水坎，架体上的积水通过预留排水孔引至主体结构内，严禁直接流淌至下方作业面。三、搭设过程安全管控要点3.1个人防护管控：作业人员必须系好双钩安全带，高挂低用，挂设在牢固的主体结构或已固定的架体横杆上，严禁挂设在未固定的杆件上；作业工具放在工具袋内，严禁抛掷工具、材料，传递物料采用绳索吊运，严禁上下抛掷。3.2架体稳定性管控：每搭设完2步高度，必须进行临时固定，设置临时连墙件和斜撑，防止架体倾覆，未完成固定的架体严禁上人；搭设过程中安排专人观测架体垂直度，立杆垂直度偏差≤架体高度的1/400且≤100mm，超过偏差的立即调整。3.3交叉作业管控：上下层作业人员严禁在同一垂直方向作业，上层作业面下方3m范围内严禁站人；物料吊运时设专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁超载吊运，吊运物料下方严禁站人。3.4临时用电管控：电动工具线缆架空设置，高度≥2.5m，严禁拖拽在架体上，线缆绝缘层完好无破损；作业面照明灯具距架体金属构件距离≥1m，严禁私拉乱接电线。3.5过程质量检查：每搭设完≤6m高度，由项目技术、安全、施工人员联合检查，验收合格后方可继续搭设，检查内容包括钢梁锚固情况、卸荷装置张紧度、立杆垂直度、横杆水平度、扣件扭力矩、连墙件设置情况、防护设施情况等，不合格的必须整改完成后方可继续作业。四、挑架验收要求4.1验收节点必须在以下节点组织验收，未经验收或验收不合格的架体严禁使用：①悬挑钢梁安装完成后，架体搭设前；②每搭设完10-13m高度后；③作业层施加荷载前；④遇有6级及以上大风或大雨后；⑤停用超过1个月恢复使用前；⑥搭设完成达到设计高度后。4.2验收主体由项目总工程师组织，技术、安全、施工、监理单位相关人员参加，悬挑高度超过20m的挑架邀请专家参与验收，验收人员必须具备相应专业资格。4.3验收内容①专项施工方案、技术交底记录、专家论证意见（若有）；②所有材料合格证、检测报告、进场验收记录；③钢梁锚固、卸荷装置安装记录、隐蔽验收记录；④架体搭设参数检查记录，包括立杆间距、步距、剪刀撑、连墙件设置情况；⑤扣件扭力矩检测记录，抽检合格率≥90%；⑥防护设施设置情况，安全网、脚手板、防护栏杆、挡脚板安装情况；⑦防雷接地电阻检测记录，接地电阻≤10Ω。验收合格后填写《悬挑式脚手架验收记录表》，所有验收人员签字确认，在架体显著位置挂设验收合格标识后方可投入使用。五、挑架使用安全技术要求5.1荷载管控挑架作业层施工荷载≤2kN/㎡（装饰作业）或≤3kN/㎡（结构作业），架体上堆放的材料码放整齐，分散放置，严禁集中堆放，严禁堆放模板、钢筋、砌块、砂浆等重物；严禁在架体上设置混凝土输送泵管、起重设备、卸料平台，严禁悬挂起重设备，严禁在架体上推车。5.2日常巡检维护要求5.2.1架子工班组安全员每天对架体进行巡检，项目安全管理人员每周进行一次专项检查，大风、雨雪天气后立即进行专项检查，巡检记录留存归档。5.2.2巡检内容包括：钢梁锚固是否松动，锚固件是否变形；卸荷钢丝绳是否松弛、断丝，绳卡是否松动；架体杆件是否变形、扣件是否松动、缺失；连墙件是否被拆除、松动；防护设施是否完好，安全网是否破损、脱落；架体上是否有超载堆放的材料，是否有杂物堆积；防雷接地是否完好，接地电阻是否符合要求；架体是否有倾斜、沉降现象。5.2.3发现隐患必须立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改时限，整改期间严禁使用架体，整改完成复查合格后方可恢复使用。5.3作业行为管控5.3.1严禁在架体上攀爬，严禁人员在架体上打闹、休息，严禁乘坐起重物料上下架体，架体通道设置防滑条，坡度≤1:3，两侧设置防护栏杆和挡脚板。5.3.2严禁任意拆除架体杆件、连墙件、防护设施，确需拆除的必须经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。5.3.3雨雪天气后必须清除架体上的积雪、积水，采取防滑措施，确认架体稳固后方可使用；遇有6级及以上大风时，严禁在架体上作业，大风过后对架体进行全面检查，确认无隐患后方可继续使用。5.4防火管控架体上严禁存放易燃易爆物品，严禁在架体上动火作业，确需动火的必须办理一级动火审批手续，设置专人看火，配备2具4kg干粉灭火器，动火点下方设置接火斗，严禁有易燃物，作业完成后确认无火源后方可离开，架体上每20m设置1具干粉灭火器，定期检查灭火器压力，不合格的及时更换。六、挑架拆除作业安全技术要求6.1拆除前置条件拆除前必须编制专项拆除方案，经审批后方可实施，拆除前对作业人员进行专项安全技术交底；全面检查架体的牢固情况，清除架体上的杂物、材料；拆除作业下方15m范围内设置警戒区，设专人旁站警戒，严禁无关人员进入；作业面风力≥5级、雨雪、大雾天气严禁拆除作业。6.2拆除工艺流程清除架体杂物→拆除密目安全网→拆除挡脚板、防护栏杆→拆除脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑、横向斜撑→拆除立杆→拆除连墙件→拆除卸荷钢丝绳→拆除悬挑钢梁→清理场地6.3拆除作业技术要求6.3.1拆除作业必须从上到下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁先拆连墙件再拆架体，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁整层或数层拆除连墙件后再拆架体；分段拆除高差≤2步，大于2步的必须增设连墙件加固。6.3.2拆除的杆件、扣件必须用麻绳或滑轮吊运至地面，严禁抛掷，吊运时设专人指挥，下方严禁站人；拆除的材料分类码放整齐，及时清运出场，严禁堆放在作业面附近。6.3.3拆除过程中严禁采用推倒、拉倒的方式拆除架体，严禁整垮拆除；拆除钢梁时，先松开卸荷钢丝绳，再拆除锚固螺栓，用滑轮吊运至地面，严禁撬落钢梁。6.4拆除过程管控6.4.1拆除过程中严禁碰撞附近的电线、管道、门窗等设施，严禁损坏主体结构构件；每拆除完一步架体，检查剩余架体的稳定性，发现松动、倾斜的立即停止作业，采取加固措施后方可继续拆除。6.4.2作业人员必须系好双钩安全带，高挂低用，佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后、疲劳作业；分段拆除的分界处设置临时连墙件和斜撑加固，确保剩余架体稳定。6.4.3拆除锚固件时，严禁破坏主体结构钢筋，锚固件切除后采用砂浆找平，严禁遗留突出构件。七、应急处置要求7.1应急物资配备现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒药品等）、担架、4kg干粉灭火器不少于10具、撬棍、千斤顶、对讲机不少于4台、警戒带、警示标识等应急物资，存放在指定位置，严禁挪用。7.2常见事故处置7.2.1高处坠落事故：发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，对伤者进行止血、包扎等临时救治，颈椎、腰椎受伤的伤者严禁随意搬动，采用担架平移搬运，保护好事故现场，立即上报项目负责人。7.2.2架体倾覆事故：发现架体有倾斜、松动、倾覆预兆时，立即组织架体上及下方所