6S考试试题(含答案)

6S考试试题(含答案)一、单项选择题（每题1分，共15分）1.“6S”管理活动起源于哪个国家？A.美国B.德国C.日本D.中国答案：C2.在6S管理中，整理（Seiri）的核心目的是什么？A.将物品摆放整齐B.区分必需品和非必需品，处理非必需品C.保持工作场所干净整洁D.提高员工素养答案：B3.下列哪一项不属于整顿（Seiton）的“三定”原则？A.定点B.定容C.定人D.定量答案：C4.清扫（Seiso）的要点不包括以下哪项？A.建立清扫责任区B.调查污染源，予以杜绝或隔离C.仅由清洁工负责D.将清扫与设备点检、保养结合起来答案：C5.清洁（Seiketsu）是前3S的什么过程？A.开始B.结果C.维持和深化D.终结答案：C6.素养（Shitsuke）是指员工养成良好习惯，并依规定行事，培养什么样的精神？A.创新精神B.团队精神C.主动积极精神D.追求利润精神答案：B7.安全（Safety）在6S中的核心目标是：A.购买最先进的消防设备B.建立零事故的工作环境C.对员工进行罚款D.张贴安全标语答案：B8.在整理阶段，红牌作战主要用于：A.表彰优秀员工B.标识需要处理的非必需品C.划分安全区域D.标记设备故障答案：B9.整顿中的“目视管理”主要目的是：A.让现场看起来美观B.让任何人（包括新员工）都能在30秒内找到所需物品和放回原位C.增加管理难度D.减少文件数量答案：B10.推行6S管理，第一步应该做什么？A.大扫除B.制定奖惩制度C.成立推行组织，进行全员培训D.购买货架和标识答案：C11.下列哪种现象是“素养”不足的表现？A.地面有油渍B.工具乱放C.上班迟到，不遵守规章制度D.设备有灰尘答案：C12.6S活动成功推行的关键因素是：A.领导重视和全员参与B.充足的预算C.聘请外部顾问D.严格的惩罚措施答案：A13.“将工作场所内看得见和看不见的地方都清扫干净，保持干净亮丽”属于哪个S的内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：C14.在6S检查中，发现某区域有“必要物品”但无明确位置，随意摆放。这主要违反了哪个S？A.整理B.整顿C.清扫D.安全答案：B15.“制定考评方法，进行定期检查评比”是推动哪个S的有效方法？A.清扫B.清洁C.素养D.安全答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于整理（Seiri）活动具体做法的有：A.全面检查工作场所（包括看得到和看不到的地方）B.制定“要”和“不要”的判别基准C.将不要的物品清除出工作场所D.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置E.每日自我检查答案：A,B,C,D2.整顿（Seiton）的“三要素”包括：A.场所B.方法C.标识D.预算E.时间答案：A,B,C3.6S管理中，清扫（Seiso）的作用包括：A.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境B.稳定设备、设施、物料品质C.减少工业伤害D.发现设备微小缺陷，消除故障隐患E.直接提高生产效率答案：A,B,C,D4.清洁（Seiketsu）的推行要领包括：A.落实前3S工作B.制定目视管理、颜色管理的基准C.制定稽核方法D.制定奖惩制度，加强执行E.高层主管经常带头巡查，带动全员重视答案：A,B,C,D,E5.以下关于安全（Safety）的描述，正确的有：A.安全是前面5S的保障，也是其成果的体现B.建立系统的安全管理体制C.重视员工安全教育，有隐患要及时处理D.安全就是购买保险E.所有工作应建立在安全的前提下答案：A,B,C,E三、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.6S就是大扫除。答案：×2.6S活动是生产部门的事，与办公室人员无关。答案：×3.整理是将物品分类，并整齐摆放。答案：×4.整顿是研究如何提高效率的科学，旨在让物品易取、易放、易管。答案：√5.清扫就是点检，通过清扫可以发现设备异常。答案：√6.清洁是标准化和制度化的过程，目的是维持前3S的成果。答案：√7.素养是通过严厉的惩罚措施，迫使员工遵守规定。答案：×8.安全管理的目标是杜绝一切安全事故和隐患。答案：√9.推行6S主要靠员工自觉，不需要制定检查标准。答案：×10.6S活动可以营造团队精神，改善企业形象。答案：√四、填空题（每空1分，共15分）1.6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、______、安全。答案：素养2.整理的日文罗马拼音是______，核心是区分“要”与“不要”。答案：Seiri3.整顿的“三定”原则是：定点、______、定量。答案：定容4.清扫不仅要清除“脏污”，还要查找并消除______（即污染发生源）。答案：污染源5.清洁的日文是Seiketsu，其含义是将前3S的做法______、______，并贯彻执行以维持成果。答案：制度化，标准化（顺序可换）6.素养的目的是让员工养成遵守______的习惯。答案：规章制度7.安全管理的“四不伤害”原则是指：不伤害自己、不伤害他人、______、保护他人不受伤害。答案：不被他人伤害8.在目视管理中，红色通常用于表示______、危险或不良品。答案：警告9.推行6S的PDCA循环是指：计划（Plan）、执行（Do）、______、处理（Act）。答案：检查（Check）10.文件资料的6S管理要求之一是：明确文件资料的______和保管期限。答案：归档分类（或分类）11.办公桌面的6S标准通常要求：桌面只放置______、正在处理的文件和必要的办公用品。答案：电脑12.通道的6S管理要求：通道必须保持______，不得摆放任何物品。答案：畅通13.设备6S管理要求：设备上不得放置______物品。答案：无关五、简答题（每题5分，共20分）1.简述推行6S管理的主要目的。答案：（1）提升企业形象：创造整洁有序的工作环境，给客户以信心。（2）减少浪费：减少寻找物品、等待、动作、空间、库存等各种浪费。（3）保障安全：消除隐患，预防事故，创造安全的工作场所。（4）提升效率：良好的环境和秩序，使工作流程顺畅，提高工作效率。（5）保证质量：干净整洁的环境有助于稳定产品品质。（6）提高员工素养：养成遵守规定的习惯，培养团队合作精神。2.请说明“整理”与“整顿”的区别与联系。答案：区别：整理：区分要与不要，处理不要物。核心是“取舍”，解决“有没有用”的问题，目的是腾出空间。整顿：将留下的必要物品按规定位置和方法摆放整齐，明确标识。核心是“定位”，解决“在哪里、有多少”的问题，目的是提高效率。联系：整理是整顿的基础。没有经过彻底的整理，留下的物品中可能仍包含非必需品，整顿就失去了意义。整顿是整理的巩固，防止整理后的现场又回复到混乱状态。两者相辅相成，共同构成现场改善的基础。3.列举至少三种在办公室推行6S管理的具体措施。答案：（1）文件资料管理：实施文件分类归档，标识清晰，定期清理过期无用文件，推行电子化存档。（2）桌面定置管理：规定桌面只允许放置电脑、电话、笔筒、正在处理的文件和必要文具，其他物品入柜，并划线定位。（3）线路整理：使用束线带或理线器将电脑、打印机等设备的电源线、数据线捆扎整齐，避免缠绕和绊脚风险。（4）储物柜管理：明确柜内物品存放位置和责任人，张贴内部物品清单，保持柜内整洁有序。（5）建立公共区域（如打印机区、茶水间）的值日制度，明确清扫标准和责任人。4.简述“素养”形成的过程。答案：素养的形成是一个长期教育和实践的过程：（1）持续的教育与培训：使员工理解6S的意义、规定和要求。（2）制度的约束：制定明确的规章制度和行为规范，让员工有章可循。（3）反复的实践：通过持续的前4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动，让员工在行动中体验和巩固。（4）榜样的力量：管理者的以身作则和率先垂范具有极强的引导作用。（5）环境的熏陶：整洁、有序、安全的环境本身会对人的行为产生正向影响。（6）习惯的养成：通过长期的、反复的“遵守-实践-内化”，最终使员工将各项规定从“必须做”变成“应该做”，进而成为无意识的“习惯做”，形成良好的职业素养。六、案例分析题/应用题（每题15分，共30分）1.【案例背景】某公司机加工车间，现场存在以下现象：①通道上临时堆放着几箱待加工零件和几个废料箱；②工具柜里，常用扳手和专用夹具混放在一起，找工具需要翻找半天；③一台机床下方有漏油现象，地面用锯末覆盖，但未彻底处理；④墙上张贴的安全操作规程已破损、字迹模糊；⑤有员工未佩戴防护眼镜操作砂轮机。【问题】请运用6S管理知识，分析上述现象分别违反了6S中的哪些要求？并提出具体的改进建议。答案：现象分析与改进建议：①违反整顿、安全要求。通道堵塞影响通行和紧急疏散，存在安全隐患。建议：立即清理通道上的物品。待加工零件应放置于指定物料暂存区，废料箱应移至废料回收区，并确保通道任何时候都保持畅通，用黄色实线明确标出。②违反整顿要求。工具未分类、未定位存放，导致寻找时间浪费，效率低下。建议：对工具柜进行整理整顿。根据工具形状、用途和使用频率，设计合适的存放位置（如工具挂板、泡沫衬垫定位）。实施形迹管理和标签标识，做到“有物必有位，有位必有类，有类必有标识”，确保30秒内可取出和放回。③违反清扫、安全要求。未从根源上解决设备漏油问题，仅做表面覆盖，是污染源未消除的表现。锯末可能引发滑倒或火灾风险。建议：立即停止使用锯末。上报设备维修部门，查明漏油原因并进行维修。彻底清理地面油污，恢复原貌。建立设备点检制度，将“跑冒滴漏”作为点检重点项。④违反清洁、安全要求。标识破损、模糊，无法起到正确的指示和警示作用，目视管理失效。建议：全面检查车间所有标识（安全、操作、区域、设备等）。更换破损、模糊、过时的标识，确保所有标识清晰、准确、完好。建立标识管理制度，明确维护责任。⑤违反素养、安全要求。员工未遵守安全操作规程，安全意识淡薄，是典型的不良习惯。建议：立即制止违章行为，进行安全教育。强化安全培训和监督，将劳保用品佩戴纳入日常检查和考核。通过安全早会、事故案例学习等方式，持续提升员工安全意识和素养，使遵守安全规定成为自觉行为。2.【应用题】你是某公司新成立的6S推行办公室的干事。公司计划在全公司范围内（包括生产车间、仓库、办公室、实验室等）启动为期一年的6S管理提升项目。请为你所在的公司设计一份详细的6S年度推行计划大纲，要求包含主要阶段、各阶段核心工作内容及预期目标。答案：XX公司6S管理年度推行计划大纲一、启动与策划阶段（第1-2个月）1.核心工作：成立公司级6S推行委员会及各部门推行小组，明确职责。制定公司6S管理方针、总体目标及年度目标。制定《6S管理手册》、《6S检查评分标准》、《奖惩制度》等系列文件。召开全员动员大会，宣布活动正式开始。组织分层级、全覆盖的6S基础知识培训。2.预期目标：组织机构健全，制度文件齐备，全员知晓并理解6S基本理念，营造浓厚氛围。二、样板区实施与全面推广阶段（第3-6个月）1.核心工作：选择2-3个有代表性的区域（如一个车间、一个仓库、一个办公室）作为样板区。集中力量在样板区深入实施6S（从整理到清洁），打造标杆。组织其他区域人员参观学习样板区成果。总结样板区成功经验，优化推行方法。在全公司所有区域全面铺开6S活动，要求各部门制定本部门实施计划。2.预期目标：成功打造可复制的样板区，形成标准模式。全面推广取得初步成效，现场面貌有显著改观。三、深化巩固与标准化阶段（第7-9个月）1.核心工作：将6S要求纳入日常管理工作，与岗位职责结合。强化目视管理、定置管理的深度和广度。建立并运行常态化的检查、评比、考核机制（如周检、月评）。针对难点问题（如仓库库存、设备保养、文件管理）开展专项改善活动。将有效的改善方法标准化、制度化，纳入公司管理体系文件。2.预期目标：6S活动实现常态化、制度化。现场管理水平持续提升，