粮食行业粉尘防爆安全指南(试行)

粮食行业粉尘防爆安全指南(试行)一、粉尘爆炸风险分级管控1.风险基础辨识粮食粉尘主要为小麦、玉米、稻谷等粮食研磨、输送过程产生的固体颗粒物，粒径小于75μm的颗粒物占比超过30%时即可形成爆炸性粉尘混合物；其爆炸下限为30~50g/m³，最大爆炸压力为0.7~1.1MPa，最大升压速率可达30MPa/s以上，最低引燃温度为300~420℃，具备引燃能量低、爆炸威力大、易引发连续二次爆炸的特点。根据应急管理部事故统计，2010年以来全国粮食行业粉尘爆炸事故共造成79人死亡，62%的事故发生在斗式提升机、布袋除尘器两类设备，18%发生在筒仓清仓作业环节。粮食行业粉尘爆炸高风险场所包括：制粉车间清理、碾磨、筛分工段，碾米车间清理工段，原粮烘干车间进、出粮工段，立筒仓、浅圆仓进粮口及仓内空间，筒仓地下输送廊道，斗式提升机、刮板输送机腔体，布袋除尘器及除尘管道，中转码头粮食装卸舱室。2.风险分级管控要求按照风险程度将粉尘爆炸风险划分为四级：（1）重大风险：长期运行的布袋除尘系统、密闭立筒仓清仓作业、地下输送廊道进粮作业、制粉车间碾磨工段，应当纳入企业重大危险源管理，设置24小时在线监测，每季度开展一次专项风险研判。（2）较大风险：敞开式皮带输送廊道、原粮清理筛工段、烘干塔出粮工段、中转装卸作业区，应当设置醒目的风险警示标识，每月开展一次隐患排查。（3）一般风险：成品包装车间、成品立筒仓、原粮露天堆场，每季度开展一次隐患排查。（4）低风险：办公区、检化验区，每年开展一次隐患排查。二、建设项目源头防爆管控1.总平面布局管控新建、改建、扩建粮食粉尘爆炸危险项目，总平面布置应当满足《粉尘防爆安全规程》（GB15577）要求，将粉尘爆炸危险场所布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，与居民区、学校等人员密集场所的安全距离不小于100m，与厂区行政办公区的防火间距不小于12m；严禁将粉尘爆炸危险场所与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所合建。2.建筑结构管控新建项目严禁将粉尘爆炸危险场所设置在地下、半地下空间；现有在用的地下、半地下粉尘爆炸危险场所，应当在3年内完成搬迁整改，无法整改的应当停用封控。粉尘爆炸危险厂房的泄压面积应当满足不小于0.03m²/m³的要求，泄压面应当朝向室外开阔区域，避开人员操作通道、主要交通路线，严禁使用普通玻璃作为泄压材料，应当采用轻质易碎泄压板、泄压窗。所有建筑构件、设备支架应当表面平整，无凹陷、死角，减少粉尘沉积。3.电气防爆管控粉尘爆炸危险场所所有电气设备、开关、插座、照明灯具的防爆等级应当符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB12476.1）要求，不低于ExtIIBT120℃Db，设备表面最高温度不得超过120℃，满足粮食粉尘引燃温度防护要求。所有金属设备、输送管道、建构筑物金属构件都应当做静电接地，接地电阻不大于100Ω，除尘管道每间隔20m增设一处接地，管道转弯处额外设置接地点。严禁在粉尘爆炸危险场所私拉乱接非防爆电线，严禁使用普通插排、非防爆移动照明、普通手机等非防爆电子设备。三、生产工艺与设备防爆管控1.输送设备管控斗式提升机是粮食行业粉尘爆炸最高发设备，应当落实以下管控要求：（1）应当设置进出口独立吸风装置，降低设备内部粉尘浓度；机头、机尾轴承应当设置温度监测，报警阈值设置为：轴承温度超过环境温度35℃报警，最高不超过80℃，超温自动联锁停车。（2）必须设置皮带打滑检测、失速检测、跑偏保护装置，异常情况自动联锁停车；畚斗应当采用导静电材质，畚斗与主轴之间的电阻不大于10⁸Ω，严禁使用破损、开裂的畚斗，畚斗螺栓应当定期紧固防止脱落撞击。（3）提升机底部应当设置清灰口，每周至少清理一次积尘，底部积尘不得超过提升机截面积的1/10。皮带输送机、刮板输送机管控要求：应当设置跑偏保护、堵料保护，沿线每50m设置一个紧急拉绳开关，机头机尾设置自动清扫装置，操作岗位每班清理落料，输送廊道积尘厚度不得超过1mm；输送胶带必须采用导静电胶带，机头设置静电刷消除静电。溜管、溜槽管控要求：全部做静电接地，转角处设置耐磨光滑衬板，减少粉尘堆积；钢板磨损厚度超过原厚度10%时立即更换，防止漏粉。2.清理与加工设备管控振动筛、风选机、去石机、磨粉机等加工设备必须整体密闭，观察门、检修门设置开门断电联锁装置；所有设备进料口、出料口设置吸风罩，控制粉尘外溢，设备内部每班清理积尘；每台设备进料端设置不少于两道磁选装置，每班清理一次磁性杂质，防止铁块进入设备产生撞击火花。3.烘干设备管控烘干塔进粮口、出粮口必须设置吸风除尘装置，尾气排放前必须经过布袋除尘，尾气含尘浓度不得超过10mg/m³；烘干系统热风炉出口必须设置火星捕集装置，防止火星进入烘干塔引燃粉尘；烘干塔出粮温度不得超过60℃，每年至少停机一次全面清理塔内部沉积粉尘，每季度检测一次尾气粉尘浓度。4.储存设施管控立筒仓、浅圆仓进粮作业时，进粮流速不得超过3m/s，防止高速进粮扬起大量粉尘；进粮过程中仓顶通风除尘系统全程开启，进粮完成后持续通风不少于2小时，降低仓内粉尘浓度。立筒仓储存原粮每3年至少全面清仓一次，浅圆仓每5年至少全面清仓一次，清理仓壁、锥底沉积粉尘。筒仓清仓作业属于有限空间作业，必须严格执行审批制度：作业前提前通风2小时，检测粉尘浓度不超过爆炸下限的25%（即不超过12.5g/m³）、氧含量在19.5%~23.5%范围内方可进入；作业人员必须穿戴防静电劳保用品，使用防爆工具，安排专人全程监护，严禁单独作业；清仓作业应当从上到下逐层清理，严禁从底部掏挖引发粉尘垮塌扬起。四、通风除尘系统专项管控1.系统设置要求粮食粉尘除尘必须采用负压除尘系统，严禁采用正压吹风除尘；每个相对独立的生产单元、每个防火分区应当设置独立的除尘系统，严禁不同防火分区共用一套除尘系统，严禁除尘系统与车间通风系统混用。除尘器必须选用布袋除尘器，滤袋必须采用防静电滤料，滤料表面电阻不大于10⁹Ω；除尘器应当优先布置在厂房外部露天区域，确需布置在厂房内部的，应当设置在独立的防爆隔间内，隔间隔墙耐火极限不低于3h，楼板耐火极限不低于1.5h，泄压面积符合要求。2.安全防护设施要求布袋除尘器必须设置泄爆装置、隔爆装置、阻火器，除尘器进风管道必须设置单向隔爆阀，泄爆口朝向室外开阔区域，严禁朝向人员操作区；除尘器灰斗必须设置温度监测和报警，报警阈值设置为70℃，同时设置差压监测和料位监测，差压超过1500Pa时报警提示清袋，灰斗料位超过2/3时报警提示排灰。除尘管道设计要求：水平管道内风速不低于18m/s，垂直管道内风速不低于10m/s，防止粉尘沉降堆积；管道严禁设置盲端、死角，确需设置的盲端长度不得超过管道直径的3倍，并且设置清灰口，每月清理一次；管道转弯处采用大曲率半径设计，减少粉尘堆积。3.日常运行维护要求除尘系统必须遵循“先开后停”原则：生产设备启动前10分钟先开启除尘系统，生产设备停车后除尘系统继续运行15分钟，抽净系统内残留粉尘后再停车。除尘器清灰采用脉冲喷吹清灰，压缩空气保持干燥无油，严禁采用人工敲打方式清灰；灰斗排灰采用密闭绞龙或刮板输送，严禁敞开式人工掏灰，灰斗积灰每班清理一次，积灰不得超过灰斗容积的1/3。滤袋每年至少检查一次，滤袋破损率超过5%时全部更换，破损滤袋及时更换防止粉尘泄漏。五、火源隐患全面管控火源是粉尘爆炸的主要触发因素，所有粉尘爆炸危险场所严格落实以下管控要求：1.明火管控：所有危险场所入口设置门禁和火种存放箱，严禁吸烟、严禁携带火种进入；动火作业严格执行特殊作业审批制度，一级动火作业由企业主要负责人审批，作业前清理作业点10m范围内所有积尘，作业过程持续通风，全程监测粉尘浓度，安排专人监火，作业完成后停留30分钟检查，确认无阴燃隐患方可离开；能够拆移的设备，必须拆移到厂区外安全区域动火，严禁在生产车间随意动火。2.摩擦撞击火花管控：转动部位每班检查润滑情况，轴承温度超过80℃立即停车检查，防止缺油摩擦升温；定期紧固设备紧固件，防止松动脱落撞击；原粮杂质清理多道设防，严禁铁块、石块进入生产系统。3.静电管控：所有进入危险场所人员必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤衣物、带铁钉的鞋子；所有设备、管道接地电阻每年检测一次，不合格立即整改。4.高温热源管控：热风管道、烘干设备保温层完好，表面温度不超过50℃，严禁积尘附着在高温管道表面；严禁在危险场所使用电暖气、碘钨灯等高温取暖、照明设备。六、日常粉尘清理管控1.清理周期与要求：操作岗位地面、设备表面每班清扫，车间梁架、天花板、设备夹层每周清理，提升机底部、筒仓廊道、除尘器周边每月清理；所有场所积尘厚度不得超过1mm，单位面积积尘不得超过500g/m²。所有设备、货架应当离墙离地不少于30cm，方便清理积尘，严禁在车间内乱堆乱放杂物阻挡清理。2.清理方式要求：优先采用防爆型负压工业吸尘器清理积尘，严禁采用压缩空气吹扫积尘，防止吹扫过程扬起粉尘达到爆炸浓度；可以采用湿式清扫方式，清扫过程避免水冲电气设备，防止漏电。清理的粉尘应当密闭运输到厂区外指定地点处置，或者回入生产系统，严禁随意堆放在车间内、消防通道旁。3.台账管理：建立粉尘清理台账，如实记录清理区域、清理时间、清理人员、积尘情况，台账保存不少于3年。七、隐患排查与监测监控1.隐患排查机制：岗位员工每班开展日常隐患排查，车间每周开展一次专项排查，企业每月开展一次全厂排查，每年委托具备资质的第三方机构开展一次粉尘防爆安全检测，每3年开展一次全面的粉尘爆炸风险评估。排查重点包括：提升机安全保护装置有效性、除尘器泄爆隔爆装置完好性、电气防爆性能、积尘厚度、接地电阻、特殊作业审批制度落实情况。2.隐患整改要求：建立隐患清单，明确整改责任人和整改时限，一般隐患应当在7日内整改完成，重大隐患立即停产整改，整改完成后经企业主要负责人组织验收合格后方可恢复生产。接地电阻每年检测一次，防爆电气性能每年检测一次，不合格立即更换。3.监测监控要求：重大风险场所应当设置24小时在线监测，粉尘浓度超过爆炸下限25%、温度超过报警阈值时自动报警，联锁停止生产设备运行，所有监测数据保存不少于3个月。八、应急管理与人员培训1.应急预案与演练：企业应当编制粉尘爆炸专项应急预案和现场处置方案，每年至少组织一次专项应急演练，每半年组织一次现场处置演练，演练后开展评估，及时修订完善预案。粉尘爆炸危险场所每50㎡配置不少于2具4kgABC干粉灭火器，除尘系统应当配备惰性气体灭火装置，初期火灾严禁直接开启除尘器灰斗、用水冲击，防止搅动沉积粉尘引发二次爆炸，应当采用惰性气体窒息灭火。消防通道、泄压通道保持畅通，严禁堵塞占用。2.应急处置流程：发生粉尘浓度超标报警，立即停止作业，切断非防爆电源，加强通风，排查隐患消除后复产；发生初期阴燃，立即隔离设备，疏散人员，使用惰性气体灭火，严禁盲目搅动；发生爆炸，立即启动应急预案，疏散所有人员，拨打119报警，严禁盲目进入现场救援，防止二次爆炸造成伤亡。3.人员培训要求：企业主要负责人、安全管理人员必须经过粉尘防爆专项安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员、有限空间作业