商业印刷行业污染防治指南(试行)

商业印刷行业污染防治指南(试行)一、源头污染预防（一）原辅料绿色替代商业印刷行业约80%的挥发性有机物（VOC）污染来自油墨、溶剂、胶黏剂等原辅料，源头替代是污染防治最经济有效的核心措施。所有印刷企业应严格按照《油墨中可挥发性有机化合物含量的限值》（GB38507-2020）要求采购原辅料，禁止采购VOC含量超过限值要求的产品。1.油墨替代：传统溶剂型油墨VOC含量为40%-80%，鼓励优先选用VOC含量低于5%的水性油墨、无溶剂型油墨、植物基油墨、低VOCUV固化油墨，符合标准的水性油墨相比传统溶剂型油墨可减少VOC排放90%以上。胶印工艺优先选用符合环保标准的大豆油墨，其VOC含量比传统矿物油胶印油墨降低30%以上，可降解性提升60%以上。喷墨印刷优先选用低VOC水性喷墨墨水，禁止采购不符合限值要求的溶剂型墨水。2.辅助材料替代：传统酒精润版液异丙醇含量为15%-25%，鼓励全部替换为异丙醇含量低于5%的低醇润版液或零异丙醇的无醇润版液，可减少润版工序VOC排放80%以上。鼓励淘汰汽油、煤油等传统高VOC清洗剂，替换为符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）要求的水基清洗剂、低VOC碳氢清洗剂，传统清洗剂VOC含量普遍高于90%，水基清洗剂VOC含量普遍低于10%，可减少清洗工序VOC排放85%以上。复合、覆膜工序鼓励用水性胶黏剂替代溶剂型胶黏剂，溶剂型胶黏剂VOC含量为30%-70%，水性胶黏剂VOC含量普遍低于10%，可减少该工序VOC排放70%以上；取消非必要的覆膜工艺，从源头减少污染产生。（二）生产工艺升级改造1.推广低污染印刷工艺：鼓励发展数字喷墨印刷，相比传统溶剂型印刷，数字印刷无需制版、单位产品油墨用量低，VOC排放量可减少90%以上，适配短版快速印刷市场需求。推广无水胶印技术，取消润版液使用，完全避免润版工序VOC排放和废水产生，适合中高档出版物、包装印刷。推广水性柔性版印刷技术，采用水性油墨的柔印工艺相比传统溶剂型凹印，VOC排放减少70%以上，适合包装、纸制品印刷。2.升级固化烘干工艺：传统汞灯UV固化工艺能耗高、会产生臭氧污染物，鼓励全部替换为LED-UV固化技术，相比汞灯UV，能耗降低30%-50%，无臭氧产生，固化温度降低40%以上，还可减少承印材料的VOC挥发。凹印烘干工序鼓励采用密闭逆流烘干技术，提升烘干效率，减少溶剂挥发，单位产品能耗降低15%以上。3.升级印前制版工艺：淘汰传统银盐胶片制版工艺，全面推广计算机直接制版（CTP）技术，相比传统制版，减少显定影废水排放90%以上，完全消除废胶片产生；优先选用免处理CTP版或低化学处理CTP版，免处理CTP版无需显影，可完全消除制版工序显影废水排放。二、生产过程污染管控（一）挥发性有机物过程管控1.密闭收集：所有产VOC环节，包括调墨、供墨、印刷、烘干、复合、上光、覆膜、设备清洗等，必须在密闭空间或密闭设备内作业；确因工艺要求无法完全密闭的，需设置局部集气罩，集气罩控制风速不低于0.5m/s，保证收集效率。新建企业VOC收集效率不低于95%，现有企业不低于90%，符合《印刷业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求。调墨、配墨工序设置独立密闭调墨间，保持微负压；闲置油墨桶、墨槽、溶剂罐必须全程加盖密封，减少无组织排放。2.溶剂回收利用：鼓励采用密闭式自动印刷机清洗系统，清洗产生的废溶剂全部收集，采用蒸馏再生技术处理，废溶剂再生率可达80%-90%，再生溶剂可回用于设备清洗，减少原溶剂使用量和VOC排放。鼓励大中型印刷企业采用集中自动供墨系统，减少人工调墨的无组织挥发，同时减少废墨桶产生量。（二）废水过程管控1.分质分流：按照废水污染物浓度和性质分类收集，高浓度废水包括CTP显影废液、浓润版液、油墨清洗浓废液，其COD浓度普遍在10000-50000mg/L，需单独收集储存，不得直接排入综合废水处理系统；低浓度废水包括设备清洗稀废水、地面冲洗水、生活污水，单独收集；设备冷却废水为清洁废水，单独循环利用，回用率需达到95%以上，不得外排。2.资源回收：含银制版废液需单独收集，采用电解提银工艺回收银资源，银回收率可达95%以上，减少重金属排放，同时回收资源产生经济效益。润版液鼓励采用循环过滤系统，通过过滤、调节pH实现循环利用，可减少90%以上的润版液废水排放，更换周期延长3-5倍。（三）固体废物过程管控1.分类收集：一般工业固废包括废纸张、废承印材料边角料、处理后的非危废包装，单独分类收集，交由合规回收单位资源化利用，废纸张回收率可达95%以上。危险废物包括废油墨、废溶剂、废显影液、废活性炭、沾染危废的废油墨桶，必须使用专用密封容器分类存放，设置规范危废识别标识，储存场所做好防渗防漏，不得与一般固废混存。2.源头减量：鼓励采用大包装油墨、集中供墨系统，相比传统1-5kg小包装，大包装可减少废包装产生量60%以上，可重复利用的不锈钢供墨桶可完全消除一次性包装固废产生。（四）噪声污染管控优先选用低噪声印刷设备、风机、水泵，高噪声设备设置独立隔声车间或隔声罩，设备基础安装减振垫，风机、风管进出口安装消声器，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，夜间生产的需满足夜间噪声限值要求。三、末端污染治理与达标排放（一）大气污染物治理1.工艺选择：根据企业VOC排放浓度、风量、溶剂使用量选择适配治理技术：（1）对于溶剂年使用量100吨以上、浓度较高的印刷企业，优先采用吸附脱附-冷凝回收技术，VOC去除率可达90%以上，回收的溶剂可回用于生产，2-3年即可收回设备投资，经济性较好。（2）对于低浓度大风量VOC废气，浓度低于200mg/m³、风量在1万-10万m³/h的，采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术（CO），VOC去除率可达95%以上，运行成本适中，适合中小型企业。（3）对于大型印刷企业、VOC排放量大，风量10万m³/h以上的，采用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧（RTO）技术，VOC去除率稳定在98%以上，去除效率高，运行稳定性好，余热可回收利用。（4）采用一次性活性炭吸附工艺的小型企业，要求使用碘值不低于800mg/g的颗粒活性炭，更换周期不超过3个月，建立更换台账，严禁超期使用导致排放超标。2.排放要求：所有企业大气污染物排放需符合GB37824-2019要求，位于重点管控区域的企业需执行特别排放限值，非甲烷总烃（NMHC）排放浓度不高于60mg/m³，VOC去除效率不低于90%。UV固化工序产生的臭氧需收集后经催化分解或活性炭吸附处理，达标排放。（二）水污染物治理1.处理要求：日排水量小于10立方米的小型印刷企业，高浓度废液可委托有资质单位处置，废水经预处理满足工业园区污水处理厂接管要求后，排入园区污水处理厂集中处理，不得自行排放。日排水量大于10立方米的中大型企业，需自建污水处理设施，采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺：预处理采用混凝气浮/沉淀去除油墨颗粒物和悬浮物，生化处理采用A/O工艺降解COD，深度处理采用活性炭过滤或超滤去除色度和残余有机物，出水可满足排放标准要求，处理后的废水鼓励回用于设备清洗、地面冲洗、冷却，中水回用率可达30%-50%，减少新鲜水消耗。2.排放要求：直接排放的出水需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方更严格的水污染物排放标准要求，排入管网的需满足污水处理厂接管要求，重金属、COD等特征污染物不得超标。初期雨水需收集进入污水处理系统处理，禁止直排。（三）固体废物处置一般工业固废中可回收部分由合规回收单位资源化利用，不可回收部分送至生活垃圾焚烧厂或填埋场规范处置。危险废物必须委托持有对应类别危废经营许可证的单位处置，严格执行危险废物转移联单制度，危险废物储存期限不得超过1年，确需延期储存的需向生态环境部门申请备案，禁止擅自倾倒、填埋，禁止将危废混入一般固废或生活垃圾。鼓励危废资源化利用，废活性炭交由有资质单位再生利用，再生率可达90%以上，沾染危废的废包装交由专业单位清洗再生后重复利用，减少最终处置的危废量。（四）噪声治理末端治理后，厂界噪声需满足GB12348要求，对应不同声环境功能区，昼间噪声不得超过60-70dB(A)，夜间噪声不得超过50-55dB(A)，符合区域环境管控要求。四、环境管理与日常运维（一）制度建设：印刷企业应建立污染防治主体责任制度，明确企业法定代表人或实际控制人为污染防治第一责任人，明确各车间、各环节环保责任人。建立原辅料准入核查制度，采购油墨、溶剂等原辅料时需索要VOC含量检测报告，不符合国家标准的禁止采购入库。建立污染防治台账制度，包括原辅料采购使用台账、废气收集治理台账、废水处理运行台账、危险废物管理台账、自行监测台账，所有台账保存期限不得少于3年，符合生态环境部门管理要求。（二）自行监测与信息公开：企业需按照排污许可证要求开展自行监测，大气污染物每半年至少监测1次，水污染物每季度至少监测1次，特征污染物VOC、COD、重金属等按要求监测，监测报告留存备查。重点排污单位需安装VOC在线监测设备，与生态环境部门监控平台联网，保证设备正常运行，按要求公开污染物排放信息。（三）清洁生产审核：年使用溶剂100吨以上的重点印刷企业，每两年开展一次清洁生产审核，其他企业每五年开展一次清洁生产审核，通过审核持续优化原辅料、工艺和污染治理水平，不断提升污染防治绩效。（四）环境应急管理：编制突发环境事件应急预案，涵盖危废泄漏、废水超标排放、火灾爆炸次生污染等场景，向生态环境部门备案，每年至少开展1次应急演练，配备足够的应急物资，包括防渗材料、应急收集池、吸附材料、消防设备等，防范突发环境事件风险。（五）人员培训：定期对环保管理人员、污染治理设施操作人员开展培训，培训内容包括环保法律法规、设施操作规范、污染防控要点、应急处置流程，考核合格后方可上岗，提升企业环境管理水平。五、重点环节专项控制要求（一）包装印刷环节：包装印刷是商业印刷污染物产生量最大的细分领域，复合工序VOC产生量占包装印刷总VOC的60%以上，鼓励将传统溶剂型复合改造为无溶剂复合或水性复合，无溶剂复合VOC排放量相比溶剂型复合减少95%以上，所有复合工序必须密闭收集废气，配备高效末端治理设施。凹印工艺鼓励全部改造为水性凹印，从源头减少VOC排放。（二）印后加工环节：上光工序鼓励用水性上光油替代溶剂型上光油，减少VOC排放；烫金工序鼓励选用无重金属环保烫金材料，减少重金属污染；模切、切纸工序产生的纸边角料全部回收利用，不得随意丢弃。（三）危险废物储存环节：危废储存场所必须按照规范建设，地面采用环氧树脂防渗处理，防渗系数不低于10^-10cm