主井套砌内壁补充施工技术安全措施培训

主井套砌内壁补充施工技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工人员资质与培训04施工方法与工艺流程CONTENTS目录05质量标准与保证措施06施工现场安全防护措施07危险源辨识与风险控制08应急处理与事故预案01工程概况与施工背景

工程总体概述工程背景与施工范围因悬吊设备受井筒设施限制，液压滑升模板套壁至井深10米时停止，改用绳捆模板连续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。

主要施工内容包括绳捆模板砌壁施工（井圈采用[16加工共7架，模板为1m×0.3m×0.05m钢模板）、风硐口预留与封堵（两边1000mm范围内凿毛露出钢筋并焊接，距原挡墙200mm处砌370mm砖挡墙）及相关后续准备工作。

施工总体目标确保绳捆模板砌壁安全顺当进行，保障施工质量符合设计及规范要求，为后续基岩段施工创造条件，同时严格落实各项安全防护措施，杜绝安全事故发生。

施工转换原因与范围施工转换主要原因液压滑升模板套壁至井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，无法继续滑模砌壁作业，需转换施工方式。

补充施工范围界定改用绳捆模板连续向上砌至-4m，总计工程量6m；-4m以上部分待基岩段施工结束后再进行施工。

施工转换关键节点由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记，滑模到此停止，作为滑模施工与绳捆模板施工的转换节点。

工程量与技术参数施工工程量本次补充施工从井深-10m至-4m，总计工程量6m，采用绳捆模板连续向上砌壁，一次砌完并一次拆除。

模板参数模板采用钢模板，规格为1m×0.3m×0.05m；井圈采用[16加工，共7架；导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m。

钢筋规格与连接要求竖筋采用Φ20二级螺纹钢筋，间距250mm，采用直螺纹套筒连接；环筋根据不同井段分别采用Φ25或Φ20二级螺纹钢筋，绑扎连接，排距250mm，搭接长度为钢筋直径的35d。

混凝土强度等级壁座及内壁混凝土强度等级为C50，风峒口封堵采用标号C30砼灌实，确保施工质量符合设计要求。02施工前准备工作01技术资料准备与图纸会审核心技术资料收集收集主井套砌内壁施工相关的地质资料，包括地质构造、地层岩性、水文地质条件；掌握设计要求、结构形式、施工方法等技术参数；调查当地建筑材料市场供应及质量情况。02施工图纸深化分析熟悉施工图纸，明确内壁结构尺寸、钢筋配置（如双合矿主井壁座竖筋Φ20、环筋Φ25，间排距250mm）、混凝土强度等级（如C30、C50）等关键参数；核对风硐口预留、模板规格（如1m×0.3m×0.05m钢模板）等细节要求。03图纸会审组织实施组织技术、施工、安全等部门进行图纸会审，重点审查设计与现场条件的符合性，如滑模改绳捆模板的可行性、吊盘与辅助盘布置合理性；提出并解决图纸中存在的问题，形成会审记录并签字确认。04技术措施文件编制根据图纸及现场勘查结果，编制施工方案、安全技术措施及应急预案，明确施工顺序（如滑模停止→绳捆模板施工→风硐口处理→模板拆除等流程）、质量标准及安全操作要点。施工方案编制依据施工方案编制与审批

施工方案编制需依据工程设计图纸、相关技术规范、地质勘察资料（如断层、破碎带等不良地质条件）、施工设备性能及现场实际情况，确保方案的科学性和可行性。施工方案核心内容

方案应明确施工流程（如滑模改绳捆模板的转换步骤）、技术参数（如模板规格1m×0.3m×0.05m、钢筋间距250mm）、质量标准（如钢筋保护层厚度60mm-80mm）及安全保障措施，同时包含风硐口预留与封堵等特殊部位处理方法。方案审批流程

施工方案需经技术部门审核、安全管理部门复核，报项目总工程师审批后实施。涉及重大技术变更或高风险工序时，需组织专家论证，确保方案符合安全规范和工程要求。

施工现场勘查与清理施工区域环境勘查对施工现场地形地貌、交通状况、气候条件等自然环境因素进行全面勘查，识别周边建筑物、地下管线、高压线路等潜在安全隐患，并制定相应防护措施。

地质与技术参数核查查阅地质资料，掌握施工区域地质构造、地层岩性、水文地质条件，明确主井套砌内壁设计要求、结构形式及技术参数，分析断层、破碎带等可能存在的地质问题。

施工场地清理要求清除施工现场杂物，保持场地通畅整洁，划定施工禁区，确定施工区域，为施工创造安全作业环境，同时调查当地建筑材料市场供应情况，确保材料质量与供应及时性。材料与设备准备主要施工材料准备模板采用钢模板，规格为1m×0.3m×0.05m；井圈使用[16加工，共7架；导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m；钢筋需符合设计要求，如竖筋采用Φ20二级螺纹钢，环筋采用Φ25二级螺纹钢，钢筋表面应清洁，严禁使用有裂纹、断痕的钢筋。悬吊与连接材料准备准备七根12.5mm绳用于连接滑模辅助盘与下吊盘；模板组装螺栓采用Ф20×50mm及配套扳手；钢筋连接套筒用于竖筋直螺纹连接，确保连接质量符合规范。施工设备检查与调试检查吊盘、滑模盘等悬吊设备的安全性，确保其稳固可靠；对溜灰系统、稳车等设备进行调试，保证运行正常；配备混凝土振捣棒，确保振捣棒工作状态良好，振捣深度和移动距离符合施工要求（插入下层砼50～100mm，移动300～350mm）。安全防护用品准备为施工人员配备头盔、安全带、手套、护目镜和防尘口罩等必要防护用品；准备安全防护网、消防器材（灭火器、喷雾器）及安全警示标志，确保施工现场安全防护措施到位。03施工人员资质与培训

施工人员资质要求01通用施工人员资质基础要求所有参与主井套砌内壁施工的人员必须经过本工程施工技术与安全措施的专项培训，熟悉施工流程、质量标准及安全风险，考核合格后方可上岗作业。

02特种作业人员资质硬性要求电焊工、起重操作工等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，证书应在复审有效期内，严禁无证或资质不符人员从事特种作业。

03特种作业人员持证上岗管理特种作业人员在施工过程中需随身携带资格证书以备查验，并严格遵守相应的安全操作规程。施工管理方应建立特种作业人员台账，定期复核其资质有效性。模板安装与拆除专项技能专业技能培训内容培训绳捆模板（钢模板规格1m×0.3m×0.05m）的组装、加固及拆除流程，重点掌握7架[16井圈与12.5mm悬吊绳的连接固定方法，确保一次砌完6m内壁后安全拆除。钢筋工程操作规范教授钢筋绑扎（缺扣、松扣数量不超过10%且不连续）、直螺纹套筒连接（竖筋Φ20二级螺纹钢）及保护层控制（外层80mm、内层60mm）技术，严格执行35d搭接长度标准。混凝土浇筑与养护工艺讲解混凝土对称入模、分层振捣（厚度≤300mm，振捣棒插入下层50-100mm）要点，以及拆模后采用2m³水箱胶管喷洒养护的操作方法，确保C30/C50砼强度达标。风硐口施工技术要点培训风硐口周边1000mm范围凿毛、钢筋短接焊接工艺，以及370mm砖挡墙（中间C30砼灌实）的支模加固与封堵技术，确保预留结构符合设计要求。安全教育与考核

安全意识强化培训组织施工人员学习主井套砌内壁施工过程中可能存在的安全风险，如高空坠落、物体打击、井筒坍塌等，并讲解相应的预防措施和应急处置方法，提升全员安全意识。专业技能操作培训针对钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇注等关键工序，开展专项技能培训，确保施工人员熟练掌握操作规程，如钢筋直螺纹连接工艺、模板加固技术及混凝土振捣要求。特种作业人员资质审核对电焊工、起重操作工等特种作业人员，严格审核其特种作业资质证书，确保持证上岗，且证书在有效期内，严禁无证或资质不符人员从事特种作业。安全知识与技能考核定期组织施工人员进行安全知识笔试和实操技能考核，考核不合格者需进行补考或重新培训，直至合格后方可参与施工，确保施工人员具备相应的安全能力。04施工方法与工艺流程

滑模施工转绳捆模板施工流程滑模施工停止与标记确认液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止，改用绳捆模板砌壁。

前期准备与系统拆除清理吊盘及滑模盘，由机电队拆除溜灰系统。用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接，拆除滑模，保留滑模围圈、模板作为生根模板。

绳捆模板砌壁施工以吊盘作为工作盘，人工入模，采用绳捆模板方式将内壁一次砌完至-4m。井圈采用[16加工，共7架，模板为1m×0.3m×0.05m钢模板，导向板用[10加工（规格2m×0.1m×0.05m）。

特殊情况处理方式若因距离所限，上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，连续向上砌壁至-4m。

模板拆除与后续工序衔接砌壁完成后，由上而下拆除井圈模板、滑模模板。随后松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量，起吊盘进行月终验收，之后松吊盘、接压风、排水、注浆管路，排井底积水、清淤泥，预备打钻探水进行工作面预注浆。

绳捆模板设计与安装模板及井圈规格参数井圈采用[16加工,共7架；模板为钢模板,规格:1m×0.3m×0.05m；导向板用[10加工,规格2m×0.1m×0.05m。

悬吊系统配置要求采用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接，作为模板的悬吊装置，确保悬吊稳固可靠。

安装前准备工作滑模滑升到-10m处清理吊盘及滑模盘，由机电队拆除溜灰系统，保留滑模围圈、模板作为生根模板。

模板安装操作要点以吊盘作为工作盘，人工入模，6m内壁一次砌完、一次拆除；安装时需确保模板组装牢固，连接紧密，防止漏浆。井圈与导向板加工要求

井圈材料规格与加工标准井圈采用[16槽钢加工制作，共需7架。加工时需保证槽钢型号符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷，确保井圈的整体承载能力。

导向板材料规格与加工标准导向板使用[10槽钢加工，规格为2m×0.1m×0.05m。加工后应保证板面平整，边缘无毛刺，尺寸偏差控制在设计允许范围内，以满足导向功能需求。

加工质量检验要求加工完成的井圈和导向板需进行外观检查和尺寸复核，确保其符合施工方案规定的规格和质量标准，不合格品不得投入使用。风硐口预留施工工艺风硐口周边预处理要求风峒口施工前，需对两边1000mm范围内的井壁进行凿毛处理，确保露出钢筋，并将其与内壁钢筋通过短接焊接成一体，以保证连接强度。风硐模板支护与加固当砌壁施工至风峒口底板标高时，立即支设风峒模板并进行加固处理，确保模板稳固，防止在后续砌壁过程中发生位移或变形。连续砌壁施工控制完成风峒模板支护后，继续向上砌壁至-4m设计标高，施工过程中需保证混凝土浇筑的连续性和密实性，确保风硐口与井壁结构的整体性。风硐口封堵技术要求

封堵位置确定在距原挡墙200mm处进行风硐口封堵施工，确保封堵结构与原挡墙保持安全距离。

挡墙砌筑规格采用厚370mm砖挡墙进行封堵，砖砌体应保证灰浆饱满、砌筑平整，符合砌体工程施工规范要求。

混凝土灌注要求挡墙中间区域使用标号C30混凝土灌实，灌注过程中需振捣密实，确保无空洞、裂缝，与砖砌体形成整体受力结构。05质量标准与保证措施

钢筋工程质量标准材料性能要求钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能，必需符合设计要求和有关规范的规定。严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。

钢筋表面处理标准钢筋表面需保持清洁，无油污、锈蚀等杂质，确保与混凝土的有效结合。

绑扎质量控制钢筋绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎总数的10%，且不应出现连续缺扣或松扣现象，保证钢筋骨架的稳定性。

混凝土施工质量控制

混凝土原材料质量要求水泥选用42.5R水泥，中粒河砂，粒径2-10mm碎石，其配比为水泥：河砂：石子=1：2：2（重量比），水灰比为0.4-0.5。

混凝土浇注工艺要点浇注砼时对称入模，分层振捣，每层振捣厚度不超过300mm，振捣棒插入下层砼内50～100mm，每次移动300～350mm，以砼表面出现灰浆、不冒气泡为宜。

施工缝处理规范当浇注砼间歇时间超过2小时，应将砼表面凿毛，清理干净后铺同标号水泥砂浆或细石混凝土，再继续浇注。

混凝土养护要求在上层吊盘固定2m³水箱，用胶料管连接到下部辅助盘，每次拆模后对井壁喷洒水养护，确保混凝土强度达标。接茬处理与养护要求壁座与过渡段接茬处理立模后浇注前在壁座底部用矸石回堆砌成400×400mm（高×宽）呈45°斜角的斜面，上面铺沙子，确保壁座与基岩过渡段井壁接茬质量。混凝土施工缝处理当浇注砼间歇时间超过2小时，需将砼表面凿毛，清理干净后铺同标号水泥砂浆或细石混凝土，再继续浇注。混凝土养护措施在上层吊盘固定2m³水箱，用胶料管连接到下部辅助盘，每次拆模后对井壁喷洒水养护，确保混凝土强度增长。质量检查与验收流程钢筋工程检查要点检查钢筋品种、规格、性能是否符合设计及规范要求，表面清洁无裂纹、断痕；钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎总数的10%，且不得连续出现；直螺纹连接套筒需与钢筋匹配，搭接长度满足35d要求。模板安装质量验收模板采用钢模板（规格1m×0.3m×0.05m），安装后需抄平找正、加固牢固，防止跑模；井圈采用[16加工，共7架，导向板用[10加工（规格2m×0.1m×0.05m），接缝严密，几何尺寸偏差符合设计标准。混凝土施工质量验收混凝土强度等级需达到设计要求（如C30、C50等），分层振捣厚度不超过300mm，振捣棒插入下层砼50～100mm，移动间距300～350mm，表面以出现灰浆、不冒气泡为准；施工缝处理需凿毛并铺同标号砂浆，接茬处呈45°斜面。井壁整体验收标准内壁表面平整，无蜂窝、麻面，垂直度偏差符合规范；塑料板铺设需正鱼鳞式搭接，搭接长度100mm，固定牢固；风硐口两边1000mm范围内凿毛露筋，与内壁钢筋焊接成一体，挡墙砌筑370mm厚并灌C30砼。验收程序与记录要求施工完成后自检井壁质量，包括尺寸、强度、表面质量等；自检合格后报月终验收，需提供钢筋隐蔽记录、混凝土试块报告、模板安装检查记录等资料；验收通过后签署验收单，方可进行后续工序。06施工现场安全防护措施

施工区域安全隔离危险区域警戒线设置在主井套砌内壁施工现场的危险区域设置明显的警戒线，禁止非施工人员进入，确保施工区域的安全。

安全警示标志布置在施工现场的醒目位置设置安全警示标志，如“注意安全”“禁止通行”等，提醒施工人员及其他人员注意安全风险。

隔离设施检查维护定期对安全警示标志和警戒线进行检查和维护，确保其清晰、醒目，若有损坏或模糊不清的情况及时更换，保障隔离措施持续有效。

安全警示标志设置危险区域警戒线划定在主井套砌内壁施工现场危险区域设置明显警戒线，禁止非施工人员进入，确保施工区域的安全隔离。

安全警示标志规范在施工现场醒目位置设置符合国家标准的安全警示标志，如“注意高空坠物”“必须佩戴安全帽”等，提醒人员注意安全。

标志维护与检查定期对安全警示标志和警戒线进行检查和维护，确保其清晰、醒目，损坏或模糊的标志及时更换。

个人防护用品配备与使用头部防护装备所有进入施工现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，定期检查帽体无裂纹、变形。

坠落防护装备高空作业（高度≥2m）人员必须使用双钩式安全带，安全绳长度不超过2m，作业时应高挂低用，安全带应连接至牢固的承重体，严禁系在施工设备或不稳固构件上。

眼部与面部防护进行凿岩、切割、焊接作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片应完好无划痕，焊接作业专用面罩滤光片遮光号应根据焊接电流选择（80-200A选用10-12号）。

呼吸防护装备在粉尘浓度超过2mg/m³环境中作业时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，口罩过滤效率不低于95%（KN95级），潮湿环境或有害气体环境应使用相应防毒面罩，每次使用前检查气密性。

手部与足部防护接触钢筋、模板等尖锐物体时佩戴防割手套，接触水泥、化学品时使用耐酸碱手套；所有施工人员必须穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能≥200J，鞋底防滑且具有绝缘性能（≥15kV）。施工设备安全检查悬吊设备检查检查用于连接滑模辅助盘与下吊盘的7根12.5mm钢丝绳，确保无断丝、磨损，连接牢固；吊盘及辅助盘的悬吊装置、稳车等应定期检查，确保提升、下降平稳，制动可靠。模板与井圈检查检查[16加工的井圈（共7架）及1m×0.3m×0.05m钢模板，确保无变形、裂纹，模板连接螺栓（Φ20×50mm）紧固无松动；[10加工的导向板（2m×0.1m×0.05m）安装牢固，位置准确。电气设备检查对施工现场的溜灰系统电机、照明设备、信号装置等电气设备进行绝缘测试和功能检查，确保接地可靠，电缆无破损，避免漏电、短路等电气事故。混凝土施工设备检查检查搅拌机、振捣棒、溜灰管等设备，确保搅拌机运转正常，振捣棒振捣力符合要求，溜灰管通畅无堵塞，连接处密封良好，防止混凝土泄漏或设备故障影响施工安全。07危险源辨识与风险控制

主要危险源辨识01高空作业风险施工人员在吊盘、辅助盘等高处作业时，存在坠落风险；吊盘与辅助盘连接不牢固或提升系统故障可能导致坠落事故。

02物体打击风险施工现场工具、材料等物品若未妥善固定，可能坠落造成物体打击事故；拆除模板、井圈时也可能发生物体坠落伤人。

03井筒作业环境风险井筒内可能存在积水、淤泥，导致人员滑倒；通风不良易造成有害气体积聚，影响施工人员健康；高压线路、地下管线等周边设施也构成潜在风险。

04施工设备使用风险起重设备、模板支护系统、振捣设备等若存在故障或操作不当，可能引发设备损坏、人员伤亡等事故；特种作业人员无证上岗增加设备使用风险。

05火灾爆炸风险施工现场使用的易燃材料（如塑料板等）若接触明火或电气线路老化短路，易引发火灾；焊接作业未采取防火措施可能导致火灾爆炸事故。风险评估方法与等级划分

定性风险评估方法结合施工区域地质构造、水文条件、施工工艺等因素，识别潜在危险源，如高空坠落、物体打击、井筒涌水等，通过专家经验判断风险发生的可能性及后果严重程度。定量风险评估方法针对关键工序（如模板吊装、混凝土浇注），采用数据统计分析，计算风险概率值，例如根据历史施工数据，模板坍塌事故发生率控制在0.05‰以下。风险等级划分标准依据风险可能性与后果严重程度，将风险划分为四级：Ⅰ级（极高风险）、Ⅱ级（高风险）、Ⅲ级（中风险）、Ⅳ级（低风险），其中Ⅰ级风险需立即停工整改，Ⅱ级风险需制定专项防控措施。动态风险评估机制施工过程中每日对施工现场进行风险巡查，重点关注吊盘稳定性、支护结构变形、瓦斯浓度等指标，当监测数据超过预警值时，立即启动风险升级响应流程。

风险控制措施高空作业风险控制施工人员必须系牢安全带，安全带应高挂低用，并定期检查其完好性。在吊盘上作业时，应铺设防滑钢板，设置安全护栏，严禁在未固定的构件上行走或站立。

物体打击风险控制施工现场严禁抛掷工具、材料等物品，工具应放入工具袋内。井筒内作业时，下方应设置警戒区，非作业人员不得进入。模板、井圈等重物吊装时，必须使用合格的吊具，并由专人指挥。

坍塌与失稳风险控制模板支设必须牢固，采用[16加工的井圈共7架，并用12.5mm钢丝绳捆扎固定，确保其稳定性。混凝土浇注时应对称入模，分层振捣，每层厚度不超过300mm，防止模板因受力不均而坍塌。

火灾风险控制施工现场应配备足够数量的灭火器等消防器材，并确保其完好有效。焊接作业时，应清理周围易燃物品，设置接火斗，作业