马头门过渡段施工安全技术措施培训课件

马头门过渡段施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02编制依据与技术标准03工程地质与水文地质条件04施工风险分析与防控CONTENTS目录05施工方案与工艺流程06支护技术与质量控制07安全技术措施与应急管理01工程概况与施工背景项目总体概述

工程概况棋盘井煤矿东区回风立井井筒设计净径5.0m，井深494m（含井底水窝10m），井口绝对标高+1402.5m。马头门位于井筒两侧，方位分别为北偏东27°和南偏西27°，过渡段设计长度7m，采用锚网喷+锚索托梁+拱碹联合支护，支护厚度200mm，喷砼强度等级C20。

施工现状目前北部马头门过渡段已施工完毕，回风大巷已施工20m；南部马头门过渡段即将施工，设计掘进高度4650mm、宽度5900mm、长度7000mm。施工前已完成探放水工作，工作面物品已转移至回风大巷，北部巷道用栅栏隔离，风筒移至南部准备掘进。

地质与水文条件马头门过渡段主要穿越细砂岩（灰色，石英为主，白云母次之，分选磨园良好）及9-1煤上断层带（煤、粘土岩为主），无明显涌水。北部施工揭露显示顶板较破碎，需加强支护。井筒及马头门设计参数井筒设计参数设计净径5.0m，井深494m（包含井底水窝10m），井口绝对标高+1402.5m，马头门井筒连接段绝对标高+928.5m（井深474m处），井筒落地绝对标高+918.5m（井深484m处）。马头门过渡段设计参数南部马头门过渡段设计长度7m，掘进高度4650mm，宽度5900mm，采用锚网喷+锚索托梁+拱碹联合支护，支护厚度200mm，喷砼强度等级C20。支护材料规格参数锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板；网片采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接，搭接长度100mm；锚索采用φ17.8×8000mm钢绞线，锚固剂6支Z2340，拉拔力100KN。施工范围与工程进度

工程施工范围界定南部马头门过渡段设计长度7m，掘进高度4650mm、宽度5900mm，采用锚网喷+锚索托梁+拱碹联合支护，支护厚度200mm，喷砼强度等级C20。施工前需完成北部巷道栅栏隔离（距施工面6m处设2m高栅栏）及南部通风系统调整。

施工阶段划分整体分为三个阶段：第一阶段为施工准备，包括北部巷道隔离、材料设备转移及通风系统倒移；第二阶段为过渡段掘进与支护，采用短掘短支（循环进度1.6m），依次进行锚网初喷、锚索托梁安装及25U型钢棚支护；第三阶段为竣工验收，包含断面尺寸复核、支护质量检测及资料归档。

关键节点控制计划计划总工期15天，其中准备工作3天（含栅栏隔离及通风调整），掘进支护10天（日均进尺0.7m），验收2天。重点控制节点：第4天完成南部通风系统调试，第8天完成锚网喷初支，第13天完成钢拱碹浇筑，第15天通过建设单位竣工验收。02编制依据与技术标准主要设计文件与地质资料

核心设计文件包括《棋盘井煤矿东区回风立井井底连接处及临时车场施工图》、《苏亥图井田15号钻孔综合柱状图》等，明确马头门过渡段的结构尺寸、支护参数及施工技术要求。

行业规范与标准依据《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等，确保施工过程符合国家及行业安全质量标准。

地质条件分析马头门过渡段主要穿越细砂岩、煤及粘土岩，处于断层带，顶板较破碎；水文地质显示无明显涌水，但需警惕断层破碎带可能引发的顶板失稳风险。

钻孔揭露资料苏亥图井田15号钻孔及探放水钻孔数据表明，岩层以石英、白云母为主，分选磨圆良好，为支护方案设计及风险预判提供地质依据。煤矿安全规程与施工规范核心规程依据

主要包括《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》《煤矿井巷工程质量验收规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等，是马头门过渡段施工的根本遵循。支护技术规范

锚杆间排距允许偏差±100mm，安装扭矩不小于100N.m，锚固力不低于50KN；锚索锚固力不小于100KN，间排距允许误差±100mm；喷砼强度等级不低于C20，厚度符合设计要求。掘进与爆破规范

掘进宽度中线至任一帮距离允许偏差-20～+150mm，高度腰线至顶底板距离-30～+150mm；爆破作业必须由持证放炮员操作，严格执行“敲帮问顶”制度及火药领退制度。混凝土工程规范

水泥、骨料等材料质量需符合设计要求，立井模板半径允许偏差+10~+40mm，硐室壁厚度局部允许偏差-30mm，1m²范围内蜂窝、孔洞等不超过2处，接茬平整度立井≤30mm，硐室≤15mm。支护与混凝土工程技术标准锚杆支护技术标准锚杆采用Φ20×2000mm螺纹锚杆，托盘为150×150×10mm钢板，间排距800×800mm；遇破碎带调整为600×600mm，顶锚杆使用3支树脂锚固剂，帮锚杆2支，锚固力不低于50kN，安装扭矩≥100N·m。锚索支护技术标准锚索采用Φ17.8×8000mm钢绞线，托盘规格300×300×14mm，间排距2000×2000mm，每根使用6支Z2340锚固剂，锚固力≥100KN，预紧力不低于70KN，采用"五花"布置，不接顶处用木托板垫实。钢筋网与钢拱架标准钢筋网采用Φ6.5×100×100mm焊接网片，搭接长度100mm，用16#铅丝绑扎；25U型钢拱架排距0.6m，架间用Φ18mm钢筋拉杆连接，钢梁必须紧贴帮顶，间隙用道木充填密实。混凝土施工技术标准喷砼强度等级C20，支护厚度200mm，初喷30-50mm；现浇砼强度C30（特殊地段C35），分层浇筑厚度300-500mm，振捣时间20-30s，拆模时间≥24小时，表面平整度误差≤15mm，1m²蜂窝孔洞不超过2处。03工程地质与水文地质条件岩性特征与地质构造分析

主要岩性组成及特征马头门过渡段主要岩性为细砂岩，灰色，以石英为主，白云母次之，分选磨园良好；同时揭露有煤、粘土岩等，无明显涌水。

关键地质构造影响处于9-1煤之上及断层带，北部马头门及回风大巷揭露显示顶板比较破碎，施工时需加强支护。

水文地质条件根据苏亥图井田15号钻孔及探放水钻孔揭露，马头门过渡段无明显涌水，井底水窝主要处于泥岩中，探眼显示无明显涌水。水文地质条件与涌水情况区域地质概况根据苏亥图井田15号钻孔及探放水钻孔揭露，马头门过渡段主要处于细砂岩中，灰色，石英为主，白云母次之，分选磨园良好；同时位于9-1煤上，正好处于断层上，主要有煤、粘土岩为主。水文地质特征揭露显示，马头门过渡段无明显涌水；井底水窝主要处于泥岩中，探眼显示无明显涌水。经过北部马头门及回风大巷揭露，顶板比较破碎，需加强支护。涌水风险分析虽然目前探放水工作已施工完毕且无明显涌水，但断层及破碎顶板可能导致局部涌水风险，施工中需密切关注水文变化，确保排水系统畅通。断层破碎带处理要点

断层破碎带特征分析马头门过渡段处于NF70断层带上，揭露显示顶板比较破碎，主要以煤、粘土岩为主，无明显涌水，需针对性加强支护。

支护参数调整措施将原设计锚杆间排距800×800mm改为600×600mm，架设双层Φ6.5×100×100mm钢筋网片，及时进行30-50mm初喷支护。

锚索托梁补强支护采用φ17.8×8000mm锚索，间排距按设计布置，每根锚索用6支Z2340锚固剂锚固，拉拔力不低于100KN，配合16#槽钢托梁“五花”布置。

U型钢棚加强支护全断面架设25U型钢棚，排距0.6m，现场组装连接，架间采用Φ18mm钢筋拉杆固定，不接顶处用道木充填密实，确保支护整体稳定性。04施工风险分析与防控顶板安全风险及控制措施

顶板破碎带风险特征马头门过渡段处于NF70断层带，揭露显示顶板比较破碎，9-1煤上覆岩层以煤、粘土岩为主，易发生冒顶、片帮事故。

加强支护技术参数破碎带锚杆间排距由原设计800×800mm调整为600×600mm，架设双层Φ6.5×100×100mm钢筋网片，及时初喷30-50mm厚C20砼封闭围岩。

锚索托梁补强措施采用Φ17.8×8000mm锚索（间排距2000×2000mm）配16#槽钢托梁（2.4m长）“五花”布置，锚索锚固力≥100KN，托梁不接顶处用木托板垫实。

25U型钢联合支护全断面架设25U型钢棚，排距0.6m，段间用Φ18mm钢筋拉杆连接，钢梁紧贴帮顶，空帮空顶处用道木充填密实，形成复合支护体系。

动态监测与应急响应施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，每班检查顶板离层情况，发现围岩变形超100mm时立即停止作业，采取加密锚索或架设临时木点柱加固。爆破作业安全风险防控

01爆破前安全检查与准备装药放炮前，班组长必须组织施工人员详细检查井帮围岩情况，找掉活石，并检查支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

02爆破作业人员资质与操作规范放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格按照爆破说明书进行操作，严禁无证或违章作业。

03爆破材料管理与领用制度严格执行“用多少，领多少，用不了，交回去”的火药领退制度，雷管与炸药必须分装分运，火药箱需放在井帮完好、支护完整且避开机械电气设备的安全地点。

04起爆程序与安全警戒设置爆破时在地面进行起爆，起爆前必须确认所有人员撤离至安全区域，设置明显警戒标志，严禁在警戒区内逗留或作业。

05爆破后检查与处理措施爆破后需等待规定时间，经检查确认无哑炮、无危石、通风良好后，方可进入工作面，发现哑炮必须按规定程序处理，严禁擅自解除警戒。立井提升与防坠安全管理

提升系统运行前检查要点施工前需检查提升机各部件性能，确保制动系统灵敏可靠，钢丝绳无断丝、锈蚀，连接装置牢固。吊桶、抓岩机等设备需进行空载试运行，确认运行平稳。

人员上下井安全规定严格执行《井筒上下人安全技术措施》，上下井人员必须乘坐专用吊桶，严禁超员。吊桶运行时，人员需系好安全带，身体不得伸出桶外，严禁在吊桶内嬉戏打闹。

物料提升安全控制措施执行《井筒上下料安全技术措施》，物料装载不得超过吊桶容积的80%，易滚动物料需固定牢靠。提升过程中，信号工与绞车司机必须密切配合，做到“信号不清不开车，信号不明立即停”。

防坠装置检查与维护定期检查防坠器、缓冲器等装置，确保其性能符合《煤矿安全规程》要求。每日班前对防坠器进行手动试验，每月进行一次不脱钩试验，每半年进行一次脱钩试验，记录存档。通风与瓦斯防治技术措施

通风系统配置与管理采用FD2*15kw风机配合Φ800mm风筒进行机械通风，风筒距底2.5m，吊挂于巷道左帮，确保掘进工作面风量充足。施工期间需根据作业面位置调整风筒，北部巷道施工完毕后封闭并将风筒移至南部，封闭采用木板闭全断面封堵并水泥浆堵封arr;设置栅栏及瓦斯检查牌板。

瓦斯监测与预警机制每班安排专人对封闭区域及作业面瓦斯浓度进行检测，严格执行瓦斯检查制度。当瓦斯浓度超过规定值时，立即停止作业，撤出人员并采取通风措施，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。

爆破作业通风管理爆破前确保通风系统正常运行，爆破后必须通风足够时间，待炮烟排净、瓦斯浓度检测合格后方可进入工作面。爆破时在地面起爆，起爆后加强通风，防止瓦斯积聚。

通风设施维护与检查定期检查风机运行状况、风筒完好性及吊挂质量，确保风筒无破损、无漏风。对通风设施进行日常维护，发现问题及时处理，保证通风系统稳定可靠，满足施工期间的通风需求。05施工方案与工艺流程施工总体部署与阶段划分施工区域隔离与通风调整施工前将北部已施工巷道用2m高栅栏在距南部施工区域6m处进行隔离，严禁人员进入；通风系统迁移至南部，确保掘进工作面风量充足，爆破时在地面起爆。分阶段施工流程规划第一阶段：完成井筒马头门连接段掘进与补强支护；第二阶段：进行马头门主体掘进及临时支护；第三阶段：实施马头门3.8m以下永久支护；第四阶段：提升井筒模板，完成过渡段及剩余部分永久支护；第五阶段：施工井底水窝。关键工序衔接控制掘进与支护采用"短掘短支"模式，每次爆破进尺不大于1.5m，锚网喷支护紧跟工作面；模板施工前需由有资质单位定位测量并经建设单位复测，确保开口位置精度。设备与材料调度方案施工前将南部马头门区域材料、设备撤离至回风大巷；出矸采用耙斗机配合抓岩机、吊桶提升，下人下料严格执行《井筒上下人/料安全技术措施》。巷道隔离与通风系统布置

北部巷道隔离措施在北部6m位置设置高2m的栅栏进行隔离，施工期间严禁人员进入隔离区域，确保南北施工区域物理分隔。

南部通风系统调整将现有通风系统设备（风筒等）迁移至南部巷道，确保掘进工作面风量满足施工需求，爆破时在地面起爆。

材料设备撤离要求施工前需将南部马头门内所有材料、设备撤离至回风大巷，并清理回风大巷，确保施工区域畅通。掘进与支护施工流程掘进施工工序采用炮掘施工方法，全断面一次施工，开口采用放小炮。掘进循环进度1.6m，炮眼深度2.0m，周边眼布密以保证成形。爆破后矸石由人工攉至井筒，抓岩机抓至1.5m³吊桶提升出井。临时支护作业爆破后由经验老工人进行敲帮问顶，找净顶帮活矸、活煤，确认安全后打木点柱临时支护。最小控顶距500mm，最大控顶距2100mm，严禁空顶作业。锚网索一次支护锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm（破碎段600×600mm），每根顶锚杆用3支树脂锚固剂，帮锚杆用2支，锚固力不小于50KN。网片为Φ6.5×100×100mm钢筋网，搭接100mm。锚索采用Φ17.8×8000mm钢绞线，间排距2000×2000mm，锚固力不小于100KN。钢筋绑扎与模板安装钢筋品种、规格需符合设计，表面清洁，无裂缝、锈蚀。竖筋直径20mm间距200mm，环筋直径18mm间距300mm，连接筋直径10mm间距200mm，搭接长度不小于30d。模板安装以中线为准，确保净宽、净高符合设计，里外用方木撑牢背牢，模板直径大于净直径数值一致。混凝土浇筑与养护混凝土浇筑需均匀分层，每层300-500mm，振捣器振捣，移动距离500mm左右，时间20-30s。马头门采用一次性整体浇筑，先墙后拱，两边对称进行。浇筑后养护，井筒拆模时间不少于10小时，马头门拱部不少于24小时，待混凝土达到设计强度75%后方可拆模。出矸与运输作业组织出矸设备配置与作业流程采用井下现有耙斗机进行出矸，配合抓岩机抓岩，通过吊桶提升至地面。作业遵循"人动、大抓不动，大抓动、人撤离"的安全原则，前期抓岩机可直接作业，后期需人工配合清理至抓岩机工作范围。运输安全技术要求运输设备严格执行《井筒上下运料安全技术措施》，25U型钢等材料分3段运输，井下现场组装，连接卡子及Φ18mm钢筋拉杆确保连接牢靠。吊桶选用2.0m³规格，提升过程中严禁人员在吊桶下方停留。出矸与支护协同组织出矸后及时进行锚网喷临时支护，破碎段加密锚杆至600×600mm间排距并铺设双层网片，初喷30-50mm砼封闭围岩。支护材料通过吊桶下放至工作面，分类堆放于回风大巷指定区域，确保运输通道畅通。06支护技术与质量控制锚网喷支护施工工艺

锚杆施工工艺采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板，间排距800*800mm（破碎段加密为600*600mm）。顶锚杆使用3支树脂锚固剂，帮锚杆使用2支，锚固力不低于50kN，安装扭矩不小于100N.m。

钢筋网铺设工艺采用Φ6.5*100*100mm钢筋网片，网片搭接长度100mm，用16#铅丝每3格绑扎一道。破碎地带铺设双层网片，确保支护强度。

喷射混凝土施工工艺分初喷与复喷，初喷厚度30-50mm，复喷后总厚度200mm，砼强度等级C20。采用分层浇筑振捣，每层300-500mm，振动棒移动距离500mm左右，振捣时间20-30s，确保密实度。锚索托梁与型钢支护技术

01锚索托梁支护参数锚索采用φ17.8×8000mm钢绞线，间排距按设计要求布置，锚固剂采用6支Z2340，锚固力不低于100KN；托梁为16#槽钢，长度2.4m，配125×125×10mm钢板托板，采用连续"五花"布置，不接顶处用木托板垫实。

0225U型钢架设工艺型钢分三段下井组装，排距0.6m，连接卡子固定牢靠，架间用Φ18mm钢筋拉杆连接；钢梁需紧贴帮顶，不贴处用道木充填密实，全断面支护确保结构稳定。

03破碎带加强支护措施遇断层破碎带时，锚杆间排距由800×800mm加密为600×600mm，铺设双层Φ6.5×100×100mm钢筋网片，及时进行30-50mm初喷，必要时增设锚索托梁联合支护。混凝土浇筑与养护质量要求01混凝土浇筑工艺标准采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在300~500mm，使用振捣器快插慢提，确保混凝土密实，无明显沉落、气泡，表面形成水平且均匀外观。02模板安装与固定要求立井模板半径允许偏差+10~+40mm，硐室中线至两帮距离偏差+10~+40mm，模板接茬平整度立井≤10mm、硐室≤15mm，安装后需加固，如采用16#槽钢焊接钢梁固定。03养护时间与措施井筒现浇注砼拆模时间不少于10小时，马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时，养护期间保持混凝土表面湿润，防止裂缝和渗漏。04混凝土强度与外观质量标准砼强度等级需符合设计要求，如C30、C35等；表面无明显裂缝，1m²范围内蜂窝、孔洞等缺陷不超过2处，接茬平整度立井≤30mm、硐室≤15mm。支护材料性能与验收标准

锚杆性能参数与验收采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板，锚杆间排距800*800mm（破碎段加密为600*600mm）。顶锚杆使用3支树脂锚固剂，帮锚杆2支，锚固力不低于50KN，安装扭矩不小于100N.m，间排距允许偏差±100mm。

钢筋网与锚索技术要求钢筋网采用Φ6.5*100*100mm焊接网片，搭接长度100mm，用16#铅丝每3格绑扎；锚索采用Φ17.8×8000mm钢绞线，配300*300*14mm托盘，每根使用6支Z2340锚固剂，锚固力≥100KN，间排距允许偏差±100mm。

混凝土与钢构件质量标准喷砼强度等级C20，支护厚度200mm；砌碹砼强度C30，保护层厚度≥30mm。25U型钢架排距0.6m，连接拉杆采用Φ18mm钢筋，钢梁必须紧贴帮顶，不贴处用道木充填密实，模板接茬平整度≤15mm。

材料进场验收流程所有材料需提供出厂合格证及检测报告，水泥、骨料、外加剂等符合设计要求。锚杆、锚索按批次进行拉拔试验，钢筋网检查网孔尺寸及焊接质量，混凝土试块强度检测合格后方可使用，不合格材料严禁入场。07安全技术措施与应急管理施工人员安全防护要求个人防护装备配备标准施工人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等基础防护装备；爆破作业人员需额外配备防静电服、防爆灯具及耳塞；高空作业人员安全带需具备双钩防坠功能，且每半年进行一次荷载测试。安全防护装备使用规范进入施工现场前必须检查防护装备完好性，安全帽帽衬与帽壳间距需保持20-50mm，安全带固定点承重不得低于15kN；作业中严禁擅自拆卸防护装置，破损装备需立即更换并记录报废原因。特殊作业防护强化措施爆破前30分钟需撤离非作业人员至300m外安全区域，设置双层警戒线及声光报警装置；立井上下人时必须使用防坠器，防坠器试验载荷不小于20kN且动作时间≤0.2秒；瓦斯浓度超过0.5%时必须佩戴隔绝式自救器。防护装备管理与培训要求建立防护装备台账，实行"一人一卡"管理制度，每月进行一次全面检查；新入职人员需通过防护装备使用考核，考核不合格不得上岗；每季度组织应急防护演练，演练内容包括装备快速穿戴、受损装备应急处理等。施工设备安全操作规程

凿岩机安全操作规范采用YT28型气腿式风钻作业时，必须检查风钻各部件连接是否牢固，钻头选用一字形φ38mm规格，作业前先进行空载试运行，确保运转正常。两人配合作业时，扶钎人员需站在操作臂侧面，严禁正对钎杆方向，防止断钎伤人。

耙斗机出矸操作要求使用耙斗机出矸时，严格执行"人动、大抓不动，大抓动、人撤离"原则，耙斗运行范围内严禁站人。开机前检查钢丝绳磨损情况，绳卡数量不少于3个，连接必须牢固，运行中发现异常立即停机处理。

混凝土振捣设备使用规定