履带式挖掘机安全技术操作规程培训

履带式挖掘机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规要求02操作前准备工作03启动与预热操作04作业操作规范CONTENTS目录05停机与作业后处理06维护保养规范07紧急情况处理08安全操作禁令与警示01概述与法规要求主要应用领域履带式挖掘机应用与风险广泛应用于建筑施工、矿山开采、农业作业、道路建设、清山作业及生物质燃料卸车等场景，可完成土方、石方的挖掘、装载、转运等任务。典型作业场景风险建筑施工中易因基坑边坡不稳引发坍塌；矿山作业面临岩石坠落、设备超载风险；道路施工时需警惕架空线路碰撞及地下设施损坏。常见事故类型包括倾覆（占比约35%）、碰撞（25%）、挤压（20%）、机械伤害（15%）及触电（5%），多因操作不当、环境复杂或设备故障导致。风险成因分析主要源于操作人员无证上岗、违章操作（如超负荷作业、斜坡横向行驶）、环境勘察不足（松软地面未加固）及设备维护缺失（液压系统泄漏未及时处理）。

操作人员资质要求

持证上岗制度操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，严禁无证人员操作挖掘机。

身体与精神状态要求操作人员应身体健康，作业前需充分休息，保持良好精神状态，严禁酒后或疲劳作业。

安全防护装备佩戴作业前必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、护目镜等。

设备知识掌握操作人员应熟悉履带式挖掘机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，了解设备维护保养基本要求。相关法律法规依据国家层面核心法规国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》明确事故报告、调查和处理程序，为挖掘机作业安全事故处理提供法律框架。行业安全操作标准《企事业单位职业卫生安全管理规定》要求企业建立安全管理制度，操作人员须经培训持证上岗，严禁无证操作履带式挖掘机。设备操作通用原则流动机械《安全通则》及汽车驾驶相关规定，要求挖掘机操作严格执行行驶安全、制动规范及坡道作业等通用安全准则。企业内部规程要求企业需依据国家法规制定内部安全操作规程，明确设备检查、维护保养、紧急停机等具体要求，并建立违规处罚与奖励机制。02操作前准备工作设备外观与连接检查车身结构完整性检查检查挖掘机外观是否有明显的损坏、变形，如车身、履带、臂架等部位是否有裂缝、凹陷等情况，确保结构无安全隐患。履带系统检查检查履带橡胶板是否磨损严重，履带的紧固度是否合适，履带内有无杂物，防止出现滑脱或松动现象，确保行走机构正常。连接部件紧固性检查检查各部件的连接螺栓是否紧固，特别是履带板的连接螺栓、臂架的连接销等关键部位，如有松动应及时拧紧，保障设备连接稳定。工作装置状况检查检查挖斗、铲斗、吊钩等作业部件，确保无损坏或松动，斗齿是否锋利，磨损严重或损坏时应及时更换，保证作业效率和安全。发动机油液检查油液检查与补充

检查发动机机油油位是否在规定的范围内，机油的质量是否良好，如机油不足或变质应及时添加或更换。燃油储量确认

检查燃油箱内的燃油储量是否充足，燃油的质量是否符合要求，如有必要应及时添加或更换。液压油液位检查

检查液压油箱内的液压油液位是否正常，液压油的质量是否良好，如液压油不足或变质应及时添加或更换。冷却液液位检查

检查冷却液液位是否在正常范围内，冷却液的浓度是否符合要求，如有需要应及时添加或调整。

液压系统状态确认液压油液位检查检查液压油箱内的液压油液位是否在规定的范围内，确保液位处于油尺上下刻度之间，不足时应及时添加同型号液压油。

液压油质量检查观察液压油的颜色和透明度，正常液压油应呈淡黄色或琥珀色且清澈，若发现油液浑浊、乳化或有杂质、异味，需立即更换。

液压系统泄漏检查仔细检查液压管路、接头、油缸、液压泵等部件是否有渗漏现象，重点查看连接处有无油迹，如有泄漏应及时紧固或更换密封件。

液压系统压力测试启动发动机，在怠速和工作转速下，通过压力表检查液压系统各回路压力是否符合规定标准，确保压力在正常工作范围内。

电气系统与安全装置检查蓄电池状态检查检查蓄电池电量是否充足，电极是否清洁、连接牢固，必要时及时充电或清理电极，确保启动及用电设备正常工作。

电气线路与元件检查检查电气线路有无破损、老化现象，各电气元件如灯光、仪表、喇叭等是否能正常工作，保证信号及监测功能完好。

紧急制动装置检查测试紧急制动功能是否灵敏可靠，确保在突发情况下能迅速停机，保障人员和设备安全。

限位开关与安全阀检查检查各限位开关是否能准确动作，安全阀等安全装置是否正常工作，防止设备超限运行引发事故。

作业环境评估与清理01地形地质条件评估检查作业场地土壤坚实性和平稳性，评估是否存在松软、塌陷、滑坡等危险区域；挖掘基坑、沟槽时，需检查路堑和沟槽边坡稳定性，必要时采取加固措施。

02障碍物与危险物排查清理作业区域内障碍物，如电线杆、建筑物、地下管线等；标记并防护架空线路，确保机械与架空输电线的安全距离符合规定；严禁在电线等高空架设物下作业。

03作业空间与通道规划确保工作场地便于自卸车出入，预留足够的操作和回转空间；挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离，避免滑翻风险。

04人员与设施隔离严禁任何人员在作业区内停留，设置警示标识和隔离措施；作业前鸣示信号，确认回转半径范围内无人员或障碍物，确保施工安全。个人防护装备穿戴规范基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、护目镜，以防止头部、足部及眼部受到落物、飞溅物等伤害。听力防护装备要求作业时需佩戴耳塞，降低挖掘机运转产生的噪音对听力的损害，保护听觉健康。防护服与手套规范应穿着合身的工作服，禁止穿着裤腿过长的服装，避免卷入机械部件；接触液压油等物质时需佩戴防护手套。装备检查与维护每次作业前检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、护目镜是否清晰，确保防护功能有效；使用后按规定存放保养。03启动与预热操作

启动前安全确认个人防护装备检查操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、耳塞、手套等，确保衣物不得过松或过长。

设备停放状态检查确保挖掘机处于停止状态，手刹已拉紧，停放位置地面坚实、平整，与路面、沟渠、基坑等保持足够安全距离。

油液与液位检查检查发动机油液、燃油、液压油、冷却液等液位是否在正常范围内，确保无泄漏现象，油液质量符合要求。

关键部件功能检查检查刀具、工作装置是否处于安全位置，履带橡胶板磨损情况及张紧度，电气系统（灯光、仪表、喇叭）及液压系统（管路、泵、缸）是否正常。

工作区域环境确认检查作业区域内有无障碍物、架空线路及无关人员，挖掘基坑、沟槽时需检查边坡稳定性，确保工作场地便于自卸车出入。发动机启动程序

启动前准备将所有操作手柄置于中位，检查驻车制动是否处于制动状态，确保设备处于安全停机状态。

启动操作步骤按照操作规程插入钥匙启动发动机，观察发动机启动是否顺利，同时留意仪表显示是否正常。

启动后预热要求发动机启动后，应怠速运转几分钟进行预热，使发动机水温、油温逐渐达到正常工作温度后再进行作业。

启动后检查要点预热过程中，检查发动机转速是否稳定，机油压力是否正常上升，观察冷却液温度及排气烟色，正常排气应为无色或淡蓝色。预热与仪表检查发动机预热规范启动发动机后，应怠速运转几分钟进行预热，确保发动机水温、油温达到正常工作温度。若液压油温低于20度时，需进行预热运转。仪表参数检查预热过程中，检查发动机转速表、油压表、水温表等仪表是否正常显示，机油压力应正常上升，冷却液温度需在规定范围内。排气烟色观察观察发动机排气烟色，正常应为无色或淡蓝色。若出现黑烟、蓝烟等异常烟色，应立即停机检查。液压系统预热检查确认液压系统油温在适宜工作范围，同时检查液压系统有无异常噪音或振动，确保各液压元件工作正常。04作业操作规范

基本操作手柄使用方法左操作手柄功能主要控制挖掘机的回转和左行走。向前推手柄控制机体向右回转，向后拉手柄控制机体向左回转；向左扳动手柄控制左履带前进，向右扳动手柄控制左履带后退。操作时应缓慢平稳，避免急停急转。

右操作手柄功能主要控制动臂和铲斗的动作。向前推手柄控制动臂下降，向后拉手柄控制动臂上升；向左扳动手柄控制铲斗收斗，向右扳动手柄控制铲斗卸料。操作过程中需注意与周围环境的安全距离，防止碰撞。

操作手柄操作要点操作手柄时应保持手腕自然，用力均匀，避免过度用力或频繁操作。在进行复合动作（如同时动臂升降与铲斗收放）时，需协调控制各手柄幅度，确保动作平稳连贯，防止因操作不当导致设备失衡或损坏。

挖掘作业安全要点01作业区域安全确认作业前需清理区域内障碍物，标记架空线路、地下设施位置，严禁在电线等高空架设物下作业，确保与障碍物保持安全距离。

02设备稳定性控制作业时挖掘机需停放于坚实平坦地面，履带张紧度适中；挖掘过程中避免过度倾斜或旋转，禁止在坡度过大（超过设备允许范围）或不稳定地面作业。

03铲斗操作规范铲斗接触地面时应缓慢下降，适时调整角度与位置；禁止用铲斗击碎坚固物体、单边斗齿硬啃或用斗杆/油缸顶起挖掘机；装车时铲斗需放低，不得碰撞车辆或越过驾驶室。

04负载与挖掘深度控制严格按照设备额定承载能力操作，避免超载；挖掘深度较大时应分层分段进行，禁止掏洞挖掘；遇坚硬岩石或障碍物须清除后再作业，防止设备损坏或塌方。

05液压系统温度监控液压油正常工作温度应保持在50-80℃，低于20℃时需预热运转，达到或超过80℃时应立即停机散热，防止系统过热损坏。

回转与行走操作规范回转操作安全要点回转前必须观察周围环境，确认回转范围内无人员、障碍物及架空线路，鸣笛示意后方可操作；回转过程中保持平稳，避免急加速或急停，禁止用转向离合器反转制动，防止机体晃动或货物甩出。

行走前的路径检查与准备行走前需彻底检查移动路径，清除障碍物并标记危险区域；检查履带张紧度及履带内有无杂物，确保履带连接螺栓紧固；在松软或斜坡路面行走时，需铺设枕木或钢板加固地面，必要时由专人指挥引导。

行走操作基本规则行走时主动轮应在后方，臂杆与履带保持平行，铲斗离地面约1m；保持低速匀速行驶，禁止急加速、急刹车或急转弯；上下坡道坡度不得超过本机允许最大值，下坡时严禁熄火滑行或空挡滑行，需用低速挡控制速度。

特殊环境行走要求禁止在坡度大于规定值的区域横向行走；通过铁路、电缆等地下设施时，必须采取保护措施；狭窄空间移动时需谨慎操作，必要时设置警示标识并安排专人监护；与架空输电线路保持安全距离，机械与线路的距离需符合相关规定。01装车作业安全注意事项运输车辆停放要求挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，确保运输车辆处于静止状态，防止装车过程中车辆移动引发碰撞事故。02铲斗操作规范卸料时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。严禁铲斗从驾驶室上方越过，避免物料掉落或铲斗触碰驾驶室造成人员伤害。03装载量控制严格按照运输车辆的额定载重量进行装载，避免超载运输。同时，装载物料应均匀分布，防止车辆偏载导致行驶安全隐患。04作业区域协调在汽车未停稳或司机未离开驾驶室前不得装车。作业时应与运输车辆司机保持沟通，通过手势或信号确认装车状态，确保双方操作协调一致。特殊工况作业要求

斜坡作业安全规范作业时必须保持挖掘机水平位置，履带方向与斜坡方向一致，禁止横向行走；停放时铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位，与陡面保持足够安全距离。

地下设施保护措施作业前需了解地下管线分布，挖掘时避免破坏地下管道或设施；在电缆等地下设施区域作业时，应采取保护措施，严禁用挖掘机动臂拖拉侧面重物。

高压线作业安全距离行走和作业时，机械与架空输电线的安全距离应符合规定，与高压线距离不得少于5米；严禁在电线等高空架设物下作业。

恶劣环境作业要求沼泽地区必须先作路基处理或更换专用履带板；地面松软时应垫以枕木或垫板；夜间操作需确保设备和工地周围有足够照明。05停机与作业后处理

正常停机操作流程作业终止与设备复位停止挖掘机的工作，将铲斗、斗杆、动臂等工作装置复位，确保各操作杆置于中位或空挡位置。

停放位置选择与驻车制动将挖掘机停到平坦、坚实的地面上，拉紧手刹，必要时用楔块固定履带，防止设备滑动。

发动机停机操作关闭发动机前，让发动机怠速运转几分钟，待温度降低后再关闭点火开关，切断电源。

日常检查与记录对挖掘机进行日常检查，清理机身泥土和杂物，检查有无漏油、异响等异常情况，并做好记录。设备停放安全要求停放位置选择标准应选择平坦坚实的地面停放，远离路面、沟渠、基坑等危险区域，保持足够安全距离；禁止在斜坡、松软地面或障碍物附近停放。停放姿态与操作杆复位停放时需将机身转正，铲斗落地，所有操作杆置于空挡或中位，各部位制动器有效制动，切断电源并取出钥匙。特殊环境停放规范斜坡停放时必须将铲斗放到地面，履带方向与斜坡方向一致；夜间停放需开启警示灯，必要时设置警示标识，防止误碰。停放后检查与记录检查设备有无漏油、异响等异常，清理机身泥土杂物；发现故障及时报告并记录，确保下次使用前设备处于安全状态。

作业后检查与清洁设备停放规范将挖掘机停放在平坦、坚实的地面上，机身转正，铲斗落地，所有操作杆置于中位，拉紧手刹，关闭发动机并取出钥匙。

关键部件检查检查液压系统有无泄漏，履带张紧度及磨损情况，铲斗、斗齿等工作装置是否完好，发现异常及时报告。

设备清洁要求清理机身及履带附着的泥土、杂物，保持驾驶室内部整洁，确保散热系统无堵塞，防止锈蚀和部件损坏。

日常保养记录记录当日作业时间、设备运行状况及检查发现的问题，为后续维护保养提供依据，确保设备处于良好状态。06维护保养规范

日常保养项目与周期每日检查项目检查发动机油液、燃油和液压油液位；检查履带橡胶板磨损情况及张紧度；清理机身及工作装置附着的泥土杂物；检查各仪表指示灯是否正常。

每周保养项目对行走机构进行润滑（每行走500至1000m检查并润滑）；检查液压系统管路有无泄漏；紧固履带板连接螺栓；检查铲斗斗齿磨损及紧固情况。

每月维护项目检查蓄电池电量及电极连接；清洁液压油散热器；检查回转机构制动性能；对臂架连接销等关键部位进行润滑；测试紧急制动装置功能。

定期更换项目液压油：根据使用情况每1000-2000小时更换；发动机机油及滤芯：每250-500小时更换；冷却液：每年更换一次，确保浓度符合要求。液压系统维护要点

液压油的合理选用与管理液压油黏度应处于16-36x10-6mm2/s之间，冷启动黏度≤1000X10-6mm2/s，90℃时黏度≥10X10-6mm2/s；定期检查油质，防止污染导致方向阀、压力阀卡咬引起非正常内泄。散热系统的检查与保养液压油正常工作温度为50-80℃，油温超80℃时需停机散热；定期清理散热器污物，检测风扇转速及系统工作压力，确保散热效率，避免因过热影响系统性能。液压元件的状态监测检查液压泵、液压缸等元件有无异常噪音或振动，通过测压力、查功能及触摸温度判断是否存在故障；关注元件容积效率，及时处理非正常磨损和老化问题，确保液压系统稳定运行。管路与密封件的维护定期检查液压管路连接是否牢固，有无泄漏现象，及时更换老化或损坏的密封件；避免管路被挤压、碰撞，防止因管路破损导致液压油泄漏和系统压力损失。履带与行走机构保养

履带张紧度检查与调整定期检查履带张紧度，以履带下垂量10-30mm为宜。过松易导致脱轨，过紧会加剧磨损和油耗。调整时通过张紧油缸进行，确保两侧履带张紧度一致。履带板与连接螺栓检查检查履带板是否有裂纹、过度磨损，连接螺栓是否松动或断裂。发现磨损严重或损坏的履带板需及时更换，螺栓应按规定扭矩紧固，防止作业中脱落。行走机构润滑维护定期对行走机构的支重轮、托链轮、驱动轮、引导轮轴承进行润滑，按设备手册要求加注指定型号润滑脂，确保轴承转动灵活，减少磨损。履带清洁与异物清除作业后及时清理履带内的泥土、石块等杂物，防止异物进入行走机构导致部件磨损或卡滞。在泥泞或多石环境作业后，需重点检查并清理履带间隙。07紧急情况处理

常见故障应急处置液压系统故障处置若液压油温度超过80℃，应立即停机散热；发现液压管路泄漏，需关闭发动机，切断电源，禁止在运行时检修。

发动机异常处置运行中出现异响、冒烟或机油压力异常，立即停机检查；启动失败时，检查燃油、电瓶及电路连接，禁止强行多次启动。

履带故障应急措施履带松动或跑偏时，应停机检查张紧度和履带板连接螺栓，必要时添加润滑脂；履带断裂需立即停车，设置警示标志并联系专业维修。

电气系统故障处理仪表显示异常或灯光失灵时，先检查保险丝和线路连接；遇到漏电情况，立即切断电源，穿戴绝缘装备后排查故障。

倾覆与火灾事故应对倾覆事故应急处置当挖掘机出现倾翻迹象时，操作人员应立即停止操作，切勿跳车，双手紧握操作手柄保持身体稳定。若已发生倾覆，应待设备稳定后，确认周围环境安全再设法撤离驾驶室，并立即报告现场负责人。

火灾事故紧急处理如遇发动机或液压系统起火，立即切断电源、关闭发动机，使用车载灭火器或现场消防器材扑灭火源。若火势无法控制，应迅速撤离至安全区域，并拨打119报警，同时疏散周边人员。

事故现场保护与报告事故发生后，应保护现场，标记事故位置和设备状态，严禁随意移动或破坏现场证据。及时向相关负责人报告事故情况，包括时间、地点、事故类型及人员伤亡情况，配合后续调查处理。

人员伤害急救措施

机械伤害急救当发生机械挤压、切割等伤害时，应立即停机，避免二次伤害。对出血部位进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹，放入塑料袋密封并冷藏，随伤员送往医院。严禁在伤口处涂抹药物或随意移动断肢。

触电事故急救发现人员触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员。

砸伤与压伤急救若人员被土方、石块砸伤或被设备压伤，切勿强行拖拽伤员，应先移除压迫物（必要时使用液压顶杆等工具）。对伤口进行初步清洁包扎，固定骨折部位，避免移动过程中加重损伤，及时送医治疗。

紧急情况报告流程发生人员伤害事故后，立即停止作业，保护现场，第一时间向现场负责人和急救中心报告。报告内容包括事故时间、地点、受伤