室内给排水及消防技术交底培训

室内给排水及消防技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与技术交底概述02室内给水系统施工技术03室内排水系统施工技术04室内消火栓系统安装技术CONTENTS目录05火灾自动报警系统施工技术06施工质量控制与通病防治07施工安全与成品保护08验收标准与资料归档01工程概况与技术交底概述工程基本信息与范围工程概况本工程为室内给排水及消防系统安装项目，涵盖生活给水、排水、消火栓系统、火灾自动报警系统等，需严格遵循国家现行施工及验收规范，确保系统安全可靠运行。施工范围包括室内给水管道（含PP-R管、镀锌钢管等）安装、排水管道（PVC-U管等）铺设、消火栓系统组件安装、火灾报警控制器及探测器安装，以及系统试压、冲洗、调试等全过程。技术标准依据主要依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019等相关规范，确保施工质量符合设计及行业要求。

技术交底的必要性与目标

提高人员消防安全意识通过技术交底，帮助相关人员增强对消防安全的认识，提高其对火灾危险的警觉性，从而降低火灾发生的概率。

掌握设施正确使用方法使相关人员了解消防设施的种类、位置和使用方法，掌握正确使用灭火器材、消防栓等设施的技巧，提高灭火效率，减少人员伤亡和财产损失。

加强应急处理能力确保相关人员在火灾发生时能够迅速做出正确的反应，保护自己和他人的生命安全。

保障施工质量与安全明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保室内给排水及消防工程施工过程符合规范，预防安全事故的发生。管理人员交底对象与职责划分作为消防安全第一责任人，负责消防设施运行维护、应急处理流程组织，协调各岗位落实消防安全职责，确保施工与使用期间消防安全管理到位。施工班组严格按照技术交底要求施工，熟悉本工种消防安装工艺、质量标准及安全操作规程，确保施工过程符合设计及规范，及时上报施工中发现的问题。消防设施维护人员负责消防设备日常检查、维护保养，确保设施器材完好有效，熟悉设备性能与操作方法，参与系统调试及应急故障处理。其他使用人员需掌握基本消防安全知识、灭火器材使用方法及应急逃生技能，遵守消防安全规定，发现火灾隐患及时报告，配合做好消防安全工作。02室内给水系统施工技术管材与配件选型及质量要求给水系统管材选型生活给水系统常采用PP-R管、铜管、不锈钢管或镀锌钢管。PP-R管具有重量轻、安装方便、抗压抗腐蚀等特点；镀锌钢管内外镀锌应均匀，无锈蚀、毛刺，管件无偏扣、乱扣等现象。排水系统管材选型排水管道常用PVC管、HDPE管等。PVC管应表面光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；排水铸铁管承插口内外径及管件造型应规矩，管内外表面防腐涂层整洁均匀、附着牢固。消防系统管材选型消火栓系统管材一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，通常为镀锌碳素钢管及管件。配件质量基本要求阀门规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门需符合温度要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密；水表表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。材料进场验收标准所有管材、管件及设备应有出厂合格证和检验报告，消防产品需具有国家公安部消防产品合格评定中心颁发的强制性产品认证证书或产品型式认可证书，进场时应检查规格、型号、外观质量及证明文件。

施工准备：材料、机具与作业条件材料质量要求与验收管材应符合设计要求，如消防喷洒管内外镀锌均匀无锈蚀，消火栓系统用碳素钢管无弯曲、重皮；阀门、报警阀等主要组件需配件齐全、启闭灵活且有出厂合格证；消火栓箱体表面平整、箱门开启灵活，内部配件齐全。

主要施工机具准备机械类包括套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等；工具类有套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳等；计量器具如水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等需准备齐全并确保完好。

作业条件确认主体结构已验收，管道穿墙及楼板处预留管洞或预埋套管的坐标、标高正确；明装托吊干管安装需在结构顶板完成后进行，沿管线模板及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固；立管安装宜在主体结构完成后进行，暗装竖井管道需清理杂物并采取防坠落措施。干管安装工艺要点管道安装工艺：干管、立管与支管

干管安装通常从总进口端开始，预制加工后按编号依次安装。镀锌管丝扣连接时，丝扣外露2-3扣，安装后需找直找正，复核甩口位置与方向。热水干管穿墙处应加套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸。立管安装工艺要点

立管安装前需统一吊线安装卡件，明装立管按编号分层顺序安装，校核甩口高度与方向，外露丝扣和镀锌层破坏处需刷防锈漆。暗装立管在竖井内或墙内预留管槽，安装后吊直找正并用卡件固定，支管甩口应明露。支管安装工艺要点

支管明装从立管甩口处逐段安装，根据管道长度加临时固定卡，核定卫生器具预留口高度与位置，栽设支管卡件。暗装支管需画线定位、剔出管槽，敷管后用勾钉固定，冷热预留口应左热右冷且明露。管道连接方式与要求

钢管可采用螺纹、焊接或法兰连接，螺纹连接填料应均匀，焊接前需清除接口杂质；塑料管道常用热熔或粘接连接，热熔时需控制温度与时间，粘接前应清洁接口并涂抹专用粘接剂，确保连接牢固密封。

阀门、水表安装及注意事项阀门安装前检验要求阀门安装前应做耐压强度试验，每批（同牌号、同规格、同型号）抽查10%且不少于1个；主干管上起切断作用的闭路阀门需逐个做强度和严密性试验，试验压力按出厂规定执行。

阀门安装方向与规范截止阀应使液体由下向上流经阀盘；闸阀不宜倒装，明杆阀门避免装在地下；升降式止回阀需水平安装，摇板式止回阀确保枢轴水平，安装时严格遵循阀体介质流向箭头。

水表安装位置与条件水表应安装在查看方便、不受曝晒、污染和损坏的位置，引入管上的水表宜装在室外水表井、地下室或专用房间内；安装前需冲洗管道污物，水平安装且箭头方向与水流一致，前后应装设阀门，表前需有大于水表口径10倍的直管段。

安装质量与防护措施阀门安装后丝扣外露2-3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破坏处刷防锈漆；水表安装后应保证计量准确，交工前需拆下连接管安装水表；管道试压合格后，破损镀锌层和外露丝扣需做好防腐处理。

系统试压、冲洗与验收标准给水管道试压要求生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。塑料给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；金属管道试验压力下稳压10-30分钟，降至工作压力后检查无渗漏为合格。

排水管道试验规定隐蔽或埋地排水管道隐蔽前必须做注水试验，注水高度不低于基层卫生用具上沿或地面高度；排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率须达到100%。

管道冲洗技术要求给水管道验收前需用流速大于2m/s的生活饮用水冲洗，直至出水口水色、透明度与进水口一致；消防管道冲洗应确保不留死角，每个配水点龙头需打开，系统最低点设放水口。

验收标准与流程工程验收需提交材料合格证、试验记录（水压、闭水、通球）、隐蔽工程记录等资料。管道安装应横平竖直，支吊架间距符合规范，接口严密无渗漏，排水坡度符合设计要求（如DN110排水横管标准坡度12‰）。03室内排水系统施工技术01排水管材与管件技术要求排水管材材质要求排水管道常用材质为硬质聚氯乙烯（PVC-U），其内壁应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色彩一致，直管段挠度应符合规范要求。02排水管件质量要求管件应无砂眼、变形，与管材配套的粘接剂应是专用产品。管件的规格、型号需与设计要求一致，丝扣完整，角度准确，无偏扣、乱扣现象。03排水铸铁管技术标准采用铸铁排水管时，管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面防腐涂层应整洁均匀、附着牢固。

管道安装工艺流程与坡度设置01给水管道安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。严格按照此流程操作，确保各环节质量可控。

02排水管道安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。各步骤需严格遵循施工规范，保障排水通畅。

03排水管道坡度设置标准管径50mm标准坡度25‰、最小坡度12‰；75mm标准坡度15‰、最小坡度8‰；110mm标准坡度12‰、最小坡度6‰；125mm标准坡度10‰、最小坡度5‰；160mm标准坡度7‰、最小坡度4‰。

04坡度设置注意事项排水管道安装时必须保证设计坡度，确保污水顺畅排放。坡度设置应均匀一致，不得出现倒坡现象，以防止管道堵塞和积水。支吊架安装规范与间距要求支吊架材质与选型标准支吊架应选用符合设计要求的型钢，如角钢、槽钢等，其材质需具备足够强度和防腐性能。管道支吊架的规格应根据管道的管径、材质、工作压力及安装方式确定，确保荷载满足规范要求。给水管道支吊架间距规定水平管：PP-R管φ20最大间距0.6米，φ25最大间距0.7米；立管：φ20最大间距0.9米，φ25最大间距1.0米。钢管支架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242要求，确保管道稳定无下垂。排水管道支吊架间距要求UPVC排水横管：管径50mm间距0.5米，75mm间距0.75米，110mm间距1.1米；立管：管径50mm间距1.2米，75mm间距1.5米，110mm及以上间距2.0米。支架安装应保证管道坡度，避免积水。安装固定与防腐处理支吊架安装位置应准确，与管道接触紧密，固定牢固。金属支吊架焊接部位需做防锈处理，镀锌层破损处应补刷防锈漆。塑料管与金属支架间应垫软质垫片，防止冷桥结露或管道损伤。卫生器具安装与接口处理卫生器具定位与固定要求安装位置需符合设计及规范，坐标偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm。采用膨胀螺栓或预埋螺栓固定，陶瓷器具与台面接触部位应垫橡胶垫片，确保平稳牢固。排水接口密封工艺标准排水口与管道连接采用专用密封圈或防水胶泥，接口深度不小于承口深度的2/3。洗脸盆、洗手盆存水弯水封高度≥50mm，大便器排水管管径≥100mm，坡度≥12‰。器具安装后功能性测试安装完成后进行24小时盛水试验，水面距器具边缘20mm，无渗漏为合格。通水试验需开启所有排水口，确保排水通畅，无倒灌、堵塞现象。接口防渗漏加强措施管道与楼板间隙采用细石混凝土分两次填塞，表面做防水处理。金属管件与塑料管道连接时，应使用专用转换接头，接口处缠绕生料带或涂抹密封胶。

闭水试验与通球试验方法闭水试验适用范围适用于隐蔽或埋地的排水管道，如地下室排水管道、埋地排水干管等。雨水管道安装后也需进行闭水试验，注水高度需达到每根立管上部的雨水斗。

闭水试验操作步骤1.管道安装完毕且接口密封后，封堵试验段两端管口；2.向管道内注水，水位应不低于基层卫生用具的上边缘或基层地面高度；3.浸泡时间不少于24小时后，检查管道接口及管道本身有无渗漏，以无渗漏为合格。

通球试验核心要求排水主立管及水平干管均需做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，确保管道畅通无堵塞。

通球试验实施要点将符合规格的球体从管道始端投入，在终端观察球体是否顺利排出。若球体受阻，需查明位置并清除堵塞物后重新试验，直至通球成功。04室内消火栓系统安装技术

系统组成与材料选用标准01室内给水系统组成由引入管、干管、立管、支管及用水器具组成，包含阀门、水表、水泵等附件，采用PP-R管、镀锌钢管或铜管等材质，满足生活、生产用水需求。

02室内排水系统组成包括排水横管、立管、排出管、通气管及卫生器具，材质多为PVC-U管、铸铁管，需设置检查口、清扫口及伸缩节，确保排水通畅。

03消防系统组成涵盖室内消火栓系统、自动喷水灭火系统及火灾自动报警系统。消火栓系统含消火栓箱、管道、水泵；喷淋系统含喷头、报警阀组；报警系统含控制器、探测器。

04管材选用标准消防管道宜采用碳素钢管或无缝钢管，内外镀锌均匀，无锈蚀、重皮；给水PP-R管应符合GB/T3091，管件无偏扣、丝扣不全；排水PVC-U管需表面光滑，无气泡裂纹，粘接剂应配套。

05设备器材选用标准消火栓箱体表面平整，箱门开启灵活，配件齐全；报警阀、水流指示器等消防产品需有3C认证或型式认可证书；阀门强度和严密性试验合格，启闭灵活。

消火栓箱安装与配件要求消火栓箱安装规范箱体安装应牢固、平整，箱门开启灵活，表面平整光洁，无锈蚀、划伤。箱体方正，坐标、标高符合设计要求，允许偏差±20mm。

栓口安装技术参数消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面高度为1.1m，允许偏差±20mm。栓口直径应符合设计要求，接口应牢固无渗漏。

配件完整性要求箱内配件应齐全，包括水枪、水带、接口、消防软管卷盘等。水带长度宜为25m，与接口连接应牢固，水枪型号与栓口匹配。

箱体标识与防护箱体表面应标注清晰的“消火栓”标识，安装后应采取防尘、防潮措施，箱门应及时上锁，防止设备损坏和丢失。

管道试压与冲洗技术要点试压前准备工作检查管道系统安装是否符合设计及规范要求，支吊架安装牢固；在系统最高点设置排气阀，最低点设置排水阀；向管道内注水，排尽管道内空气，使管道充满水。

水压试验压力要求当设计未说明时，生活给水管道系统试验压力均为0.9MPa；消防管道系统试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

水压试验流程与合格标准缓慢升压至试验压力，稳压10-30分钟，检查无渗漏、变形；降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须做注水试验，注水高度不低于基层卫生用具上沿或地面高度。

管道冲洗技术要求管道在交付使用前必须进行冲洗，采用生活饮用水，冲洗水流速宜大于1.5m/s；冲洗应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，直至出水口水色和透明度与进水口一致。

系统调试与功能验证室内给水系统调试给水系统安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。稳压1小时，压力降符合规范要求后进行管道冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致。

排水系统调试排水管道安装完成后做闭水试验，隐蔽或埋地管道注水高度不低于基层卫生用具上沿或地面高度，持续24小时无渗漏。主立管及水平干管做通球试验，球径不小于管径2/3，通球率100%。

消火栓系统调试消火栓系统进行水压试验和试射试验。水压试验压力符合设计要求，试射试验在屋顶和首层进行，充实水柱达到设计规定值。系统调试确保消火栓启泵、出水正常，按钮报警功能可靠。

火灾自动报警系统调试火灾报警控制器安装完成后，进行系统调试，包括探测器报警功能、手动报警按钮响应、消防控制设备联动测试。确保报警信号准确传递，联动设备动作正常，系统整体运行稳定。05火灾自动报警系统施工技术系统组成与设备安装要求

室内给水系统组成主要由引入管、干管、立管、支管及用水设备组成，材质可选用PP-R管、铜管、不锈钢管或镀锌钢管，需符合GB/T3091等标准。

室内排水系统组成包括排水横管、立管、支管、检查口、清扫口及卫生器具，常用PVC管、HDPE管，应保证设计坡度，如DN110管道标准坡度12‰、最小坡度6‰。

消火栓系统设备要求消火栓箱体表面应平整光洁，箱门开启灵活，栓阀启闭灵活、关闭严密；管道一般采用碳素钢管或无缝钢管，不得有弯曲、锈蚀等缺陷。

火灾自动报警系统组成含火灾报警控制器、探测器、手动报警按钮、配线箱及消防控制设备，安装需符合设计图纸，探测器安装应保持顶墙面整洁并采取防尘防潮措施。探测器与控制器安装规范火灾探测器安装要求探测器安装位置应符合设计要求，避开遮挡物，感烟探测器距墙壁、梁边水平距离不小于0.5米，距空调送风口水平距离不小于1.5米。探测器底座应固定牢固，导线连接紧密，做好防水防尘处理，安装后应采取防尘防潮措施。火灾报警控制器安装标准控制器应安装在干燥、通风、无腐蚀的场所，底边距地高度宜为1.3-1.5米，安装牢固，垂直度允许偏差不大于3mm。引入控制器的电缆应固定牢固，排列整齐，标识清晰，接地可靠，接地电阻不大于4Ω。配线箱与接线施工规范配线箱（接线箱）应安装在便于检修的位置，箱内导线应排列整齐，绑扎牢固，每个接线端子接线不超过2根。导线连接应采用压接或焊接，绝缘电阻值不应小于20MΩ，同一回路导线颜色应一致，编号清晰不混乱。配线与接线工艺标准

导线分色与编号规范相同回路导线应颜色一致，严格按产品技术说明书或工艺规定分色。导线编号需清晰唯一，杜绝混乱，确保回路识别准确。

导线连接工艺要求导线连接应牢固无松动，禁止反圈，按顺时针方向连接。绝缘处理需到位，保证绝缘电阻值符合规范，避免因连接问题导致故障。

接线盒与端子排施工标准接线盒（箱）内导线应排列整齐，余量适当，端子排接线牢固，每个端子接线不超过2根。导线与端子排连接需使用配套紧固件。

配线管路敷设要求明配管应横平竖直，固定间距符合规范；暗配管需保证保护层厚度，管口光滑并加护口。镀锌钢管严禁熔焊连接，应采用丝扣或法兰连接。系统调试与联动功能测试室内给水系统调试管道系统安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，稳压1小时压力降符合规范；试验合格后进行通水冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致。室内排水系统调试隐蔽或埋地排水管道做注水试验，注水高度不低于基层卫生用具上沿或地面高度；排水主立管及水平干管做通球试验，球径不小于管径2/3，通球率100%；卫生器具安装后做满水和通水试验，确保不渗不漏、排水通畅。消火栓系统调试消火栓系统安装完毕后进行水压试验和试射试验，水压试验压力符合设计要求，试射试验在屋顶和首层进行，充实水柱达到设计值；检查消火栓箱内配件完整性，栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。火灾自动报警系统联动测试模拟火灾工况，测试火灾探测器、手动报警按钮动作后，消防控制设备能否正确接收报警信号，联动启动消防水泵、排烟风机、防火卷帘等设备；检查消防通讯设备、广播设备功能是否正常，确保应急响应及时准确。06施工质量控制与通病防治材料进场检验与质量把控

管材及管件检验标准镀锌碳素钢管内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺；管件无偏扣、乱扣，丝扣完整。消火栓系统管材采用碳素钢管或无缝钢管，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防专用设备验收要求报警阀、水流指示器、消防水泵等主要组件需有出厂合格证，配件齐全，启闭灵活。喷洒头规格、动作温度符合设计，感温包无破碎；消火栓箱体表面平整，箱内配件齐全，栓阀关闭严密。通用材料质量验证阀门规格型号符合设计，强度和严密性试验合格；水表铅封完整，表壳无砂眼裂纹。电气线路、线槽等需具备3C认证，钢材应有材质证明，辅料如焊条、油漆需有合格证。进场检验流程与记录材料进场时核对规格、型号、数量，查验质量证明文件；对外观、尺寸进行抽检，必要时进行压力试验或抽样送检。检验合格后分类堆放，做好标识，并形成书面验收记录存档。

常见质量通病及预防措施管道安装质量通病管道接口渗漏：严格控制管道及管件质量，确保无裂纹、砂眼；连接时按规范操作，丝扣连接外露2-3扣并清除麻头，热熔连接保证加热时间和对接压力。管道坡度不足或倒坡：安装前按设计要求放线，排水横管坡度不小于规范最小值，如DN110管标准坡度12‰、最小6‰。

消防系统质量通病导线连接松动、反圈：导线连接应牢固，顺时针绕圈，相同回路导线颜色统一；绝缘电阻测试值需符合规范，不合格需重新处理。探测器安装不规范：安装时保持顶墙面整洁，安装后采取防尘防潮措施，确保位置符合设计及规范要求。

材料与设备质量通病管材锈蚀、镀锌层破损：进场材料需检查管壁内外镀锌均匀性，无锈蚀、毛刺；安装中避免损坏镀锌层，破损处及时补刷防锈漆。消防设备功能失效：消防水泵、报警阀组等主要设备进场时需核对规格型号，具备出厂合格证，安装前进行强度和严密性试验。

施工过程质量通病管道支架间距超标：严格按规范设置支架，如给水水平管DN25支架最大间距0.7米，排水立管DN110支架间距不超过2.0米，确保管道稳固。预留孔洞封堵不严：管道安装后，孔洞封堵需用防水、防火材料填塞密实，厨房、卫生间套管应高出地面50mm，避免渗漏。施工过程质量监督要点材料进场检验严格核查管材、管件、阀门、消防设备等材料的出厂合格证、检验报告，确保符合设计及规范要求。如消防喷洒管材需内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺；消火栓箱体表面应平整光洁，配件齐全。隐蔽工程验收对埋地管道、暗装管道、吊顶内管道等隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收，检查管道坡度、接口质量、支吊架安装、防腐处理等是否符合要求，并做好记录。管道安装工艺监督监督管道连接质量，如螺纹连接丝扣应外露2-3扣，无断丝、乱丝；热熔连接应确保加热时间和温度符合要求，接口牢固无渗漏。立管垂直度、水平管坡度应符合规范。系统试压与冲洗监督严格监督管道系统试压过程，生活给水系统试验压力一般为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，消防管道试压应按设计要求进行。试压合格后进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口水色透明度与进水口一致。设备安装调试监督监督消防水泵、报警阀组、探测器、消火栓等设备的安装位置、方向、固定方式是否正确。设备调试时，检查其功能是否正常，如火灾报警控制器应能准确报警、联动设备动作协调。07施工安全与成品保护施工现场安全管理规定

消防安全责任制明确项目经理为施工现场消防安全第一责任人，全面负责消防安全管理。各工种、岗位人员需按职责做好消防安全工作，并签订消防安全责任书，将责任落实到个人。

动火作业管理严格执行动火审批制度，明火作业前必须办理动火手续，清理作业区域易燃物品，配备灭火器材并设专人监护。作业结束后确认无火灾隐患方可离开。

消防通道与设施管理保持消防通道畅通，不得堆放杂物，确保消防车辆和人员能迅速通行。施工现场需配备足够消防器材，放置在明显位置并定期检查维护，保证完好有效。

用电安全管理严禁私拉乱接电线，电气设备由专业电工安装维修，配电箱、开关箱需安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电线电缆需架空或埋地敷设。

易燃易爆物品管理设置专门仓库存放易燃易爆物品，严格控制储存量和条件，远离明火与人员密集区域。使用气瓶时，与明火距离不小于10米，直立放置并采取防倾倒措施。严格执行动火审批制度动火作业安全要求动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。审批时需明确动火地点、时间、作业内容、动火人、监护人及防火措施。动火前现场清理与防护动火作业前，必须清理现场的易燃、可燃物品，配备灭火器材，并设专人监护。清理范围应保证动火点周围无可燃物，必要时采取隔离措施。动火作业中的安全监护动火作业时，监护人必须坚守岗位，密切关注动火情况，不得擅自离开。发现火情或不安全因素，应立即制止作业并组织扑救。动火作业结束后的检查动火作业结束后，必须清理现场，熄灭余火，