轨道换大绳安全技术措施培训课件

轨道换大绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工背景与安全重要性02施工组织与职责分工03材料工具与施工准备04施工步骤与操作流程CONTENTS目录05施工过程安全管控06危险源识别与应急处置07施工质量检查与验收01施工背景与安全重要性轨道绞车钢丝绳现状分析钢丝绳磨损程度评估82轨道绞车现用钢丝绳因使用时间较长，表面磨损严重，局部实测直径已小于标准值的90%，存在断丝及锈蚀现象，不符合《煤矿安全规程》关于提升钢丝绳的使用标准。锈蚀对性能的影响钢丝绳锈蚀导致绳股间润滑失效，钢丝脆性增加，经检测其破断拉力较新绳降低约15%，在斜巷运输重载工况下存在断裂风险，直接威胁提升系统安全。现有安全隐患的具体表现主绳与保险绳的绳卡连接处出现松动，绳鼻部位有明显变形；运行中存在异常抖动，经排查为钢丝绳局部扭曲导致，在高速提升时可能引发跳绳或脱槽事故。更换的必要性判断结合钢丝绳使用周期（已超24个月）、日常检查记录及检测数据，该钢丝绳磨损、锈蚀程度已达《煤矿机电设备检修质量标准》规定的强制更换条件，必须立即进行更换作业。旧绳使用现状与风险换绳施工必要性与目标82轨道绞车现用钢丝绳因使用时间较长，存在磨损、锈蚀严重等问题，已无法满足斜巷运输安全平稳运行的要求，存在断裂等重大安全隐患。换绳施工核心目标本次换绳施工旨在通过更换新钢丝绳，消除旧绳安全隐患，确保斜巷运输系统安全稳定运行，保障施工及后续运营安全。换绳工作基本原则严格遵循安全第一、预防为主的原则，按照编制的安全技术措施规范施工流程，确保施工过程安全可控，新绳安装符合技术标准。

安全技术措施核心价值

保障换绳过程安全可控通过规范施工流程，如明确新绳缠绕滚筒30米后停车检查、施工人员进入躲避硐室观察等操作，确保换绳各环节安全有序进行，杜绝违规操作引发的事故。

防止次生事故发生安全技术措施可预防因操作不当导致的次生事故，例如通过绳车捆牢固定、车轮生根阻车等措施，防止绳滚车翻倒或掉道，保障人员和设备安全。

提升应急处理能力措施中包含应急预案和处理方法，如明确施工负责人和安全负责人职责，配备急救设备和通讯工具，能提高工作人员在紧急情况下的快速响应和处置能力。

降低综合运营成本新大绳的耐磨性、抗拉伸等性能优于旧绳，可减少维修和更换频率，通过安全技术措施确保更换质量，延长设备使用寿命，从而降低长期维修成本。02施工组织与职责分工施工时间与地点明确施工时间规划本次轨道换大绳施工计划于2026年1月[具体日期待确定]进行，需在轨道运输非高峰期实施，确保施工期间不影响正常运输秩序。施工地点确定施工地点位于82轨道，具体作业区域为82轨道上山下口至上部车场之间的斜巷区段，需提前清理现场障碍物并做好区域标识。施工负责人与安全负责人施工负责人为徐东成，全面负责施工组织与协调；安全负责人为陈万学，全程监督安全措施落实，确保施工安全可控。

施工负责人与安全负责人职责施工负责人总体协调职责负责制定和监督执行安全规章制度，确保轨道换大绳工作的安全顺利进行。明确各岗位人员的职责和工作内容，确保工作有序开展，对施工全过程进行指挥。

施工负责人技术与资源管理职责根据勘察结果和施工任务，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺方法、安全措施等内容。组织协调人员、材料、设备等资源，确保施工所需资源及时到位。

安全负责人安全监督职责负责施工过程中的安全监督工作，密切关注施工现场动态，发现异常情况及时报告并处理，确保施工安全。对施工安全措施的落实情况进行检查，督促整改安全隐患。

安全负责人培训与应急职责组织开展施工安全教育培训，确保施工人员熟悉并掌握相关安全操作规程和标准。参与制定应急预案，在紧急情况下协助启动应急响应，组织人员疏散和救援工作。

作业人员资质与分工要求人员资质基本要求特种作业人员（如起重机司机、接触网工）必须持有效证件上岗，作业人员需经专业培训并考核合格，熟悉轨道换大绳操作规程和安全注意事项。

施工负责人职责由副科长以上级领导担任，负责指挥施工全过程，贯彻安全技术措施到每个施工人员并签字确认，协调解决施工中的问题。

安全负责人职责负责施工全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，发现安全隐患及时制止并要求整改，确保施工安全。

操作人员职责严格按照操作规程进行作业，正确使用工具和设备，佩戴个人防护装备，听从指挥，有权拒绝违章指挥。

信号与联络人员职责负责施工期间的信号传递，确保信号清晰可靠，无信号装置地方设专人传递信号，传递信号人员距离不大于30米，保持电话畅通。03材料工具与施工准备

专用材料与工具清单01核心作业材料包括24#钢丝绳卡6付、20#钢丝绳卡4付，用于新旧绳连接与临时固定；钢丝绳皮1件，保护绳体；1米长钢丝绳头4根，辅助固定；8＃铁丝2kg，用于捆扎等临时加固。

02基础工具配置配备大锤1个、剁斧1个，用于钢丝绳截断与固定作业；木楔若干块，配合阻车；专用装绳车1辆，用于新绳运输与存放，需提前在地面捆牢。

03辅助安全用具准备十字木、阻车器等防溜设备，用于绳滚车及矿车固定；4辆1T空矿车，用于回收旧绳装载；防滑手套、防护眼镜等个人防护装备，保障作业人员安全。地面绳车捆扎要求绳车运输与固定规范

绳车在地面运输前必须使用专用工具捆牢，确保钢丝绳滚筒稳固，防止运输过程中发生滚动或位移，从源头消除运输隐患。大巷运输安全操作

大巷运输时，司机启动车辆需平稳，行驶速度控制在低速范围，路过道岔、转弯、会车等关键地点必须进一步减速，密切关注道岔状态，严防掉道事故。绳车到位固定措施

将绳滚车运至82轨道上山下口后，使用4根钢丝绳将绳滚车4个车轮分别生根在轨道上，前后设置阻车装置，并将“十字木”打实，实现多重固定保障。运输过程监控要点

运输全程安排专人观察绳滚车动态，特别是在斜巷等复杂路段，确保钢丝绳转动时不会带动绳滚车发生倾倒，一旦发现异常立即停车处理。

现场环境与安全防护布置施工区域物理隔离在施工地段两端设置移动停车信号牌（昼间红牌、夜间红灯），区间作业时在距施工点800米外增设防护员；站内施工设置“施工区域，禁止入内”的警示标识，确保施工区域与非施工区域有效隔离。

安全警示标识设置在警戒线上设置醒目的警示标识，包括“施工重地，闲人免进”“注意安全”等字样，同时配备足够的照明设备，确保夜间施工时警示标识清晰可见。

作业人员安全站位划定明确作业人员的安全活动范围，严禁在吊臂旋转半径、钢丝绳弹跳区域等危险地带站立或停留，设置专人监护，确保人员站位符合安全规范。

应急通道与疏散路线规划规划清晰的应急通道和疏散路线，确保通道畅通无阻，在显著位置张贴疏散路线图，告知作业人员紧急情况下的逃生方向和集合点。04施工步骤与操作流程新旧绳连接工艺标准

绳卡选型与安装规范采用24#钢丝绳卡连接新旧绳，绳卡数量不少于6付，卡子间距250mm，确保卡固方向正确（U型螺栓扣在旧绳上），紧固扭矩符合规范要求。

连接强度测试要求连接完成后需进行预紧测试，以1米/秒的速度缓慢试运行30米，检查绳卡无滑动、变形，连接处钢丝绳无异常拉伸，确保连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%。

防扭转与交叉控制措施挂滑轮双股放绳时，两绳需保持平行，间距不少于400mm，严禁交叉和扭转；施工人员拽绳时需协调一致，防止钢丝绳在运行中产生旋转扭矩导致连接点松动。

新绳牵引与缠绕操作要点新旧绳连接规范卸掉主绳及保险绳的绳卡及绳鼻，使用24#钢丝绳卡将新绳牢固卡在旧绳上，确保连接强度满足牵引要求。

牵引速度与安全控制开动绞车以每秒1米的速度提升，同时松下口绳捆，旧绳将新绳带到轨道绞车滚筒上；施工人员必须进入躲避硐室观察绳滚车，防止钢丝绳转动带动绳滚车翻倒。

新绳临时固定措施当新绳缠在滚筒上30米时停车，剁断斜巷下口绳滚车上余绳；将新绳用绳卡固定在轨道上，防止新绳下滑，松绞车拉出缠在滚筒上的30米新绳后卸掉绳卡。

新绳缠绕工艺要求人工将新绳头拉到绞车房，穿进滚筒内部上好压绳板，缓慢开动绞车开始缠新绳，边缠边用大锤将新绳碾齐，确保缠绕紧密整齐。01旧绳回收与处理流程旧绳固定与牵引准备卸掉主绳及保险绳的绳卡及绳鼻，使用24#钢丝绳卡将新绳与旧绳牢固连接，确保连接强度满足牵引要求。02旧绳牵引与新绳同步铺设开动绞车以每秒1米的速度提升，利用旧绳牵引新绳至轨道绞车滚筒，当新绳缠绕滚筒30米时停车，剁断斜巷下口绳滚车上余绳。03旧绳有序回收与装载开动绞车将滚筒上的旧钢丝绳由人工放置于上部车场1T矿车内，装满后用剁斧剁断，重复操作将旧绳分车装载，同时卸掉旧绳压绳板。04旧绳回收安全注意事项上绳过程中施工人员必须进入躲避硐室观察绳滚车，防止钢丝绳转动带动绳滚车倾倒；回收时确保矿车装载稳固，避免旧绳掉落伤人。

绳卡固定与滚筒缠绕规范01绳卡选型与安装标准根据钢丝绳直径选用匹配绳卡，24#绳卡用于主绳连接，20#绳卡用于辅助固定；绳卡数量不少于3付，间距250mm，卡子方向一致，确保牢固可靠。

02新旧绳连接安全操作使用24#绳卡将新绳与旧绳牢固连接，绳卡拧紧扭矩符合规范，连接部位需进行双重检查，确保在牵引过程中不发生脱落或滑动。

03滚筒缠绕速度与张力控制绞车运行速度严格控制在1米/秒以内，边缠边用大锤将新绳碾齐，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐、无交叉、无扭转，初始缠绕时逐步加载重量，保证排绳质量。

04临时固定与防下滑措施新绳缠绕30米后需用绳卡临时固定在轨道上，防止下滑；松绞车时缓慢操作，卸载过程中安排专人观察绳体状态，避免冲击荷载导致绳卡失效。05施工过程安全管控作业区域警戒与隔离措施物理隔离设置要求在施工区域周围设置明显的警戒线，采用隔离栏杆或警示带进行物理隔离，确保施工区域与非施工区域有效分隔，防止无关人员误入。警示标识规范布置在警戒线上设置醒目的警示标识，包括"施工重地，闲人免进"、"注意安全"等字样，夜间需配备警示灯，确保光线不足时清晰可见。警戒区域范围划定根据施工规模和风险评估结果，明确警戒区域范围，一般应在作业点两端延伸一定距离（如斜巷施工时上下口50米范围内）设置警戒。专人监护与巡逻制度选派专职安全监护人员对警戒区域进行全程监控，每30分钟进行一次巡逻检查，及时劝离靠近警戒区的非作业人员，确保隔离措施有效。绞车运行速度控制要求换绳作业速度限制标准轨道换大绳施工过程中，绞车运行速度严格控制在每秒1米（即3.6公里/小时）以内，以确保新绳平稳牵引及旧绳安全回收。不同作业阶段速度调节原则新绳缠绕滚筒初期、旧绳回收装矿车等关键环节，需保持低速运行；正常牵引阶段可维持标准速度，但严禁超过上限。速度控制的安全保障措施安排专人观察绞车运行状态及钢丝绳张力，配备可靠的速度监测装置，发现超速立即发出停车信号，确保施工安全。施工人员躲避与监护规定

施工人员躲避硐室要求在开动绞车提升新绳，旧绳将新绳带到轨道绞车滚筒上的过程中，施工人员必须进入躲避硐室观察绳滚车，防止钢丝绳转动带动绳滚车翻倒。

施工区域人员禁入规定施工期间绞车道不准有人行走，确保施工区域内无关人员远离作业现场，避免发生意外碰撞或被运行中的设备伤害。

专人监护制度必需设有一名副科长以上级领导指挥施工全过程，并指派专人负责平安工作，对施工过程进行全程监控，及时发现和处理安全隐患。

交叉作业协调与信号传递多工序协同作业管理明确各工种作业范围及时间节点，如旧绳回收与新绳安装工序需间隔30分钟交替进行，避免人员交叉干扰。设置专职协调员，负责现场工序衔接指挥，确保绞车操作、绳头固定、矿车运输等环节有序推进。

作业区域物理隔离措施在绳滚车存放区、绞车操作区、新旧绳对接区设置硬质隔离栏，高度不低于1.2米，悬挂"禁止跨越"警示标识。作业人员需通过指定通道进出施工区域，严禁在非本岗位作业区逗留，防止机械伤害及钢丝绳缠绕风险。

标准化信号传递体系采用"一铃停、二铃上、三铃下"的声光信号指令，绞车司机与信号工需提前进行3次信号确认试验。配备防爆型对讲机作为备用通讯工具，信号传递间隔不超过3分钟，遇信号中断立即停车并启动应急预案。

特殊作业环节监护机制新绳缠绕滚筒、旧绳剁断、保险绳安装等高危工序，必须安排2名以上经验丰富人员进行全过程监护。监护人员需佩戴红色袖标，使用专用指挥旗（红、绿双色）进行现场指引，发现异常立即挥动红旗示意停车。06危险源识别与应急处置常见危险源类型与防控措施机械伤害风险与防控风险包括绞车滚筒挤压、钢丝绳跳槽抽打、剁斧大锤使用不当导致物体打击等。防控措施：操作人员必须站在安全位置，严禁在滚筒旋转时用手拨绳；使用剁斧、大锤时，确保周围无人，锤头无松动；新绳缠绕时用大锤碾齐需保持安全距离。物体打击与坠落风险防控风险包括绳滚车倾倒、矿车掉道、工具材料坠落等。防控措施：绳滚车运输时捆牢并低速行驶，到达后用钢丝绳固定车轮并打“十字木”；矿车装满旧绳后及时固定，防止超载倾覆；施工工具用8#铁丝固定，严禁抛掷传递。钢丝绳滑脱与固定失效防控风险包括新旧绳连接不牢、临时固定卡子松动导致新绳下滑。防控措施：用24#绳卡连接新旧绳时，卡子数量不少于6付，间距250mm；新绳临时固定轨道时，绳卡必须打紧，松绞车前再次检查；滚筒压绳板必须上满螺栓并紧固。人员操作与协作风险防控风险包括信号传递错误、施工人员误入危险区域、协作不协调导致拉扯伤害。防控措施：施工前测试信号装置，无信号处设专人传递，间距不大于30米；旧绳牵引新绳时，人员必须进入躲避硐室；拽绳作业需统一指挥，相互照应，速度不大于1m/s。

应急救援物资储备要求基础急救物资配置配备急救箱，内含止血带、消毒棉球、骨折固定夹板等常用医疗用品，确保能对常见外伤进行初步处理。

消防器材配备标准施工现场需储备干粉灭火器、灭火毯等消防器材，灭火器应定期检查压力值，确保处于有效使用状态。

应急照明与通讯设备配置强光手电、备用发电机等应急照明设备，以及确保通讯畅通的对讲机，保障突发情况下的信息传递和现场照明。

抢险工具储备规范准备液压顶、道木、钢丝绳等抢险工具，用于应对轨道坍塌、设备倾覆等紧急情况，工具需存放于指定位置并定期维护。

物资管理与维护制度指定专人负责应急物资管理，每月检查物资有效期及完好性，建立物资台账，确保“随用随取、取用能用”。

典型事故应急处理流程紧急停车与现场隔离立即停止绞车等相关设备运行，切断电源；在事故现场周围设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入，防止次生事故发生。

人员疏散与伤员救护组织施工人员迅速撤离至安全区域，清点人数；若有人员受伤，立即启动急救预案，对伤员进行初步救治（如止血、包扎等），同时联系医疗救援。

事故上报与信息传递现场负责人立即向施工单位负责人和安全管理部门报告事故情况，内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及已采取措施；确保通讯畅通，及时传递事故动态信息。

现场处置与原因调查在保障安全的前提下，组织专业人员对事故现场进行勘察和处置，如对断裂的钢丝绳进行固定、清理散落物料等；成立事故调查组，分析事故原因，明确责任，并制定防范措施防止类似事故再次发生。应急演练组织与评估演练计划制定根据轨道换大绳作业特点及潜在风险，明确演练主题（如绳滚车倾倒、人员受伤、设备故障等）、时间、地点、参与人员及流程，确保演练覆盖关键应急场景。演练场景设计模拟实际施工中可能发生的紧急情况，如旧绳断裂导致新绳卡滞、施工人员被钢丝绳拖拽、绳滚车固定失效滑动等，设置贴近实战的场景参数与响应要求。演练实施流程按照“启动预警→应急响应→现场处置→救援结束”步骤组织演练，演练过程中严格执行应急预案，记录各环节响应时间、人员配合及资源调配情况。演练效果评估从应急启动速度、人员职责履行、救援措施有效性、通讯协调能力等方面进行评估，形成评估报告，针对发现的问题（如防护用品佩戴不及时、指挥指令模糊等）提出整改措施。演练总结与改进组织参演人员总结经验教训，修订完善应急预案及安全技术措施，将演练成果转化为实际操作规范，提升轨道换大绳作业的应急处置能力。07施工质量检查与验收

新绳安装质量检测标准钢丝绳外观质量标准新绳表面应无裂纹、断丝、锈蚀、变形等缺陷，绳股排列均匀紧密，无松散、扭曲现象，绳皮安装牢固无移位。

绳卡固定规范标准绳卡型号与钢丝绳匹配（如24#绳配24#卡），数量不少于规定值，卡子间距250mm，卡紧方向正确，确保钢丝绳无滑动风险。

滚筒缠绕质量标准新绳在滚筒上缠绕应整齐紧密，无交叉、重叠，余留安全圈数不少于3圈，压绳板安装牢固，大锤碾齐确保绳体贴合滚筒。

保险绳及附件安装标准保险绳与主绳连接符合规定，绳鼻无损伤，附件安装齐全到位，绳头固定牢固，长度符合设计要求（如1米/根）。现场清理与设备复位要求

施工垃圾与废弃物清理彻底清理施工现场遗留的钢丝绳头、绳卡、木屑、铁丝等杂物，分类回收可再利用材料，确保轨道及周边无任何障碍物。工具与材料回收归位将大锤、剁斧、扳手等工具清点后统一存放至工具房，剩余的钢丝绳、绳皮等材料按规格整理入库，做