选厂检修工安全操作规程培训

选厂检修工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全培训概述02选厂作业环境与安全知识03检修岗位职责与安全责任04作业前风险预控与准备CONTENTS目录05作业中安全操作规范06典型危险源辨识与防范07事故案例分析与应急处理08安全考核与持续改进01安全培训概述提升安全意识培训目的与重要性通过培训强化员工对选厂检修过程中潜在危险的认识，确保他们在日常工作中始终保持高度的安全警觉性，主动识别和规避风险。掌握安全技能确保员工熟悉并严格遵守选煤厂检修岗位的安全操作规程，熟练掌握设备维护、故障排除及安全检查等专业技能，预防违规操作导致的安全事故。强化应急能力培训使员工学会在紧急情况下采取正确措施，包括事故报警、现场急救、紧急疏散等，有效减少事故发生的概率和可能造成的伤害，保障生命财产安全。保障生产稳定规范的安全操作和有效的风险防范能够减少因事故导致的设备损坏和生产停滞，提高检修工作效率，延长设备使用寿命，从而保障选厂生产的连续稳定运行。培训对象与要求明确培训对象范围培训对象包括选煤厂所有从事检修工作的员工，涵盖电气、机械、设备等各类检修工种，特别是直接参与设备维护、故障排除及安全检查的操作人员和相关管理人员。核心安全意识要求所有参训员工必须树立"安全第一、预防为主"的思想，充分认识检修作业中潜在危险的严重性，熟悉并自觉遵守选煤厂安全操作规程及应急处理措施，杜绝麻痹思想和侥幸心理。专业技能掌握要求检修岗位人员需熟练掌握本岗位所需的专业技能，包括设备结构原理、维护保养方法、故障诊断与排除技巧，以及安全检查工具的正确使用，确保具备独立、安全完成检修任务的能力。应急处置能力要求培训中强调员工应急处置能力的培养，要求检修人员熟悉作业区域应急疏散路线，掌握常见事故（如触电、机械伤害、火灾）的初步急救方法和报警程序，能够在紧急情况下迅速、有效地采取应对措施。

培训课程框架

识别潜在危险介绍选煤厂检修过程中可能遇到的各种危险，如机械伤害、电气事故、粉尘爆炸、化学泄漏等，并教授识别方法，如观察设备异常、检测环境参数等。

应急处置流程讲解在发生紧急情况时的正确应对措施，包括启动报警系统、疏散路线遵循、急救程序实施和事故报告流程，确保员工能迅速响应突发状况。

个人防护装备使用强调正确使用个人防护装备的重要性，对安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等装备的选择、检查、穿戴及维护进行实际操作演示和指导。

安全操作规程详细说明检修作业中的安全操作规程，涵盖设备操作前的检查与准备、设备停机与锁定程序、物料搬运规范、现场管理要点及作业完成后的确认步骤。02选厂作业环境与安全知识

作业环境特点粉尘浓度高选煤厂内煤炭破碎、筛分、运输等环节产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病，粉尘达到一定浓度还可能引发爆炸。需采取安装粉尘收集系统、定期清理积尘、使用防爆型电气设备等措施。

机械设备密集选煤厂内存在大量破碎机、输送机、筛分机等运转设备，其旋转部件、传动装置易造成夹击、碰撞、卷入等机械伤害。操作人员需熟悉设备安全操作规程，设备需加装防护罩。

潮湿环境由于煤的处理及水洗工艺，选煤厂作业区域地面及设备表面易潮湿，增加人员滑倒风险，同时对电气设备的绝缘性能构成威胁，需注意防滑和电气设备的防水安全。

噪音水平大各类机械设备运转时产生持续噪音，长期暴露易造成听力损伤。需为员工提供耳塞、耳罩等个人听力防护设备，并采取设备减振、隔音等措施降低噪音影响。电气设备安全隐患及预防常见安全隐患及预防电气设备安全隐患主要包括线路裸露、绝缘损坏、漏电、短路、过载等，易引发触电和火灾事故。预防措施包括定期检查电气线路和设备，确保无裸露或损坏；正确安装和使用漏电保护器；使用符合安全标准的电气设备和线路；严禁私拉乱接电线。机械伤害隐患及预防机械伤害隐患主要来自于运转中的机械设备的旋转部件、传动装置、挤压点等，易造成夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害。预防措施包括对运转中的机械设备加装牢固的防护罩、防护栏；设置机械安全联锁装置；操作人员必须严格遵守机械操作规程，严禁在设备运行时进行维修、清理和调整；正确佩戴和使用个人防护装备。粉尘爆炸隐患及预防选煤厂内粉尘浓度高，粉尘爆炸隐患突出。预防措施包括安装有效的粉尘收集和除尘系统，定期清理作业场所积尘；控制作业场所粉尘浓度在爆炸极限以下；使用防爆型电气设备和工具；采取防静电措施，避免产生静电火花；严禁在粉尘作业区域使用明火或产生火花的作业。化学品泄漏隐患及预防检修过程中可能接触到润滑油、液压油、清洗剂等化学品，存在泄漏风险。预防措施包括制定化学品泄漏应急预案，配备必要的防护装备和泄漏处理设备；储存和使用化学品时，容器必须密封良好，防止泄漏；作业人员必须了解化学品的性质及应急处理方法，正确穿戴防护用品；定期检查化学品储存设施和输送管道，防止老化泄漏。高空作业坠落隐患及预防高空作业（如设备顶部检修、脚手架作业等）存在坠落风险。预防措施包括作业人员必须佩戴和正确使用安全带，安全带应高挂低用；搭设稳固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆；作业区域下方设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入；遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。应急处置与救援流程

事故报警程序在发生紧急事故时，员工应立即启动报警系统，并通知现场安全负责人和急救人员，确保信息迅速传达。

现场急救措施提供基础的急救知识培训，包括心肺复苏术(CPR)和止血包扎，以应对突发伤害，为专业医疗救援争取时间。

紧急疏散指南制定详细的疏散路线图和集合点，确保员工在紧急情况下能迅速、有序地撤离到安全区域，避免拥挤和踩踏。

事故调查与记录事故发生后，进行彻底的事故调查，记录事故原因和处理过程，为预防未来事故提供依据，形成闭环管理。03检修岗位职责与安全责任

检修岗位工作内容设备日常巡检检修人员需定期对选煤厂设备进行巡检，及时发现并记录设备异常情况，如异常声音、振动、温度等，确保设备处于良好运行状态。

故障诊断与处理对发现的设备问题进行分析，确定故障原因，并采取相应措施进行修复，如更换磨损部件、调整设备参数等，保障设备及时恢复正常运行。

维护保养计划执行根据设备维护保养计划，执行定期的润滑、清洁和部件更换工作，确保设备良好运行，延长设备使用寿命，预防故障发生。作业前准备规范安全操作规程要点

检修前必须进行风险评估，识别机械伤害、电气安全等潜在风险，并制定针对性控制措施。严格执行设备隔离与能量隔离，如停电后在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，必要时采取双锁制度。个人防护装备要求

作业时必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等个人防护装备。在粉尘环境中需佩戴防尘口罩，易燃易爆区域使用防爆工具，如防爆手电筒和防爆扳手，所有装备使用前需检查完好性。作业过程安全纪律

严格遵守机械操作规程，不擅自更改流程，操作旋转设备时确保防护装置完好。电气作业必须断电、验电、挂接地线，由持证电工操作。多人协作时明确指挥，确保协调配合，严禁在设备运行中进行检修。作业后检查与清理

检修完成后进行设备试运行，观察有无异常声音、振动或温度，确认功能正常。清理作业现场，回收工具材料，移除临时设施，保持通道畅通。填写检修记录，包括作业内容、安全措施及发现问题，存档备查。职责与安全责任遵守安全规程检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的个人和他人安全，禁止违章操作和冒险作业。定期安全检查定期对检修设备、工具及作业环境进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，预防事故发生。应急处置能力检修人员应具备应急处置能力，一旦发生紧急情况，能够迅速采取措施，如启动应急预案、实施急救、组织疏散等，减少损失和伤害。隐患报告与整改对作业中发现的安全隐患，必须立即上报，并跟踪整改情况，确保隐患消除后方可恢复作业，不得隐瞒或拖延。04作业前风险预控与准备

设备状态评估设备档案核查检修前需详细核对设备档案，了解设备运行历史、故障记录及上次检修时间，为评估提供基础数据。

关键部件检查重点检查设备的腐蚀、磨损、变形等情况，如对高压设备进行绝缘测试，对旋转设备检查轴承振动，判断是否存在潜在风险。

运行参数监测对液压系统检测油压油温，对电气设备检查接地电阻等运行参数，确保符合安全标准，评估结果应记录在案。01作业环境检查作业区域清理与通道畅通检修现场需清理无关物品，确保作业空间充足，通道宽度不小于1.2米，避免杂物堆积导致绊倒、坠落等事故。02照明与通风条件确认作业区域照明亮度应不低于50勒克斯，潮湿或密闭空间需使用防爆型照明设备；通风不良区域需配备轴流风机，确保空气流通，降低有害气体浓度。03地面与高空环境检查检查地面平整度，及时清理油污、积水，设置防滑警示；高空作业平台（如脚手架）需验收合格，踏板间距不大于20厘米，护栏高度不低于1.2米。04危险区域隔离与标识检修区域应使用警戒线或隔离栏划定，悬挂“正在检修，禁止入内”等警示牌；交叉作业时设置双层防护棚，防止物体打击。危险源辨识与风险评估常见危险源分类在选厂检修过程中，常见危险源包括机械伤害风险，如转动设备的夹伤、绞伤；电气安全风险，如漏电、短路引发触电或火灾；化学泄漏风险，如接触腐蚀性或有毒物质；高空坠落风险，如高处作业时的坠落；以及火灾爆炸风险，如易燃易爆物质引发的事故。风险评估方法风险评估方法包括定性风险评估，通过专家经验判断风险发生的可能性和后果严重性；定量风险评估，利用统计数据和数学模型计算风险概率和潜在损失；风险矩阵分析，结合可能性和严重性确定风险优先级；故障树分析(FTA)，从结果追溯原因识别导致不良事件的路径和原因组合。风险预防措施风险预防措施包括制定安全操作规程，明确各岗位操作标准；定期安全培训，提高员工安全意识和应急能力；实施风险控制措施，如设备升级、安装安全防护装置；制定应急预案并定期组织演练，确保能迅速有效应对各种风险。

作业许可申请与审批01作业许可的核心要素作业许可应明确检修内容、时间、地点、负责人及安全措施等关键信息，是检修作业合法性与安全性的基础保障。

02申请与审批流程申请部门需提交详细的安全方案，经相关负责人审批后方可实施。未经许可的检修作业严禁进行，确保责任明确、流程合规。

03许可类型与有效期作业许可通常分为短期许可（适用于24小时内的作业）和长期许可（适用于超过24小时的检修），所有许可均需在作业前完成审批。

04许可的现场管理作业许可应在作业现场悬挂或展示，便于监督检查，确保所有参与人员了解许可内容及安全要求，杜绝无许可作业。

工具与个人防护装备准备检修工具的检查与准备作业前需检查所有工具与设备，确保其完好可用。常用工具包括扳手、螺丝刀、钳子、万用表等。特殊工具如电动工具、液压工具等，应检查其绝缘性能、防护装置等。对于检测仪器，如接地电阻测试仪、泄漏检测仪等，应校准并确保其准确可靠。

个人防护装备的种类与选用检修人员必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。根据作业环境和任务不同，还需配备如防坠落安全带、防毒面具、耳塞或耳罩等专用防护用品。

个人防护装备的检查与穿戴在穿戴个人防护装备前，应进行彻底检查，确保装备无损坏、功能正常。如检查安全帽有无裂纹、安全带是否牢固、防护眼镜是否清晰等。穿戴时需按照正确顺序，确保装备合身且穿戴规范，如安全帽帽带系紧、防护眼镜贴合面部。

防爆工具的使用要求在易燃易爆环境（如选煤厂粉尘区域）作业时，必须使用防爆工具，如防爆手电筒和防爆扳手，以防止在操作过程中产生火花引发安全事故。使用前需检查防爆工具的防爆性能是否完好。05作业中安全操作规范

个人防护装备使用规范头部防护装备安全帽是检修现场必备的头部保护装备，用于防止头部受到撞击或物体坠落伤害。必须确保帽带系紧，定期检查其完好性，发现破损立即更换。

呼吸防护装备在粉尘浓度高或存在有毒有害气体的环境下作业，必须正确佩戴防尘口罩或防毒面具。使用前检查滤材是否在有效期内，确保贴合面部，无泄漏。

眼部与面部防护装备防护眼镜或防护面罩用于防止飞溅物、粉尘、强光对眼睛和面部的伤害。进行焊接、打磨等作业时必须佩戴，使用前检查镜片是否有裂纹或划痕。

手部防护装备根据作业需求选择合适的防护手套，如防切割、防化学腐蚀、绝缘手套等。佩戴前检查手套是否有破损，确保手套尺寸合适，不影响操作灵活性。

躯体与足部防护装备工作服应选择耐磨、防静电或防腐蚀材质，安全鞋能有效防止重物砸伤脚趾及防滑。在潮湿、油污环境或进行电气作业时，必须穿着相应功能的安全鞋。

听力防护装备在噪音水平高的作业区域，如破碎机、风机旁，需佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的损害。确保防护装备正确佩戴，使其有效隔绝噪音。

设备隔离与能量控制设备隔离的核心要求检修前必须对作业设备进行全面隔离，防止意外启动或能量释放，包括机械隔离、电气隔离、流体隔离和压力隔离等，确保作业区域与运行系统彻底分离。

电气能量隔离：停电挂牌锁定制度切断设备电源，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，必要时采取双锁制度，由两人分别锁住开关并保管钥匙，作业完成后需专人负责恢复送电。

机械与流体能量控制措施停止设备运行，固定转动部件防止意外转动；关闭相关阀门切断流体供应，排放残留流体；对压力容器或管道进行卸压、排空，防止压力突然恢复。

能量隔离的验证与确认隔离措施实施后，必须通过验电、观察设备状态、检查阀门位置等方式验证隔离有效性，确认无能量残留后方可开始作业，严禁凭经验判断设备是否处于安全状态。01特殊作业安全操作要求电气作业安全操作要求电气作业必须由持证电工进行，作业前必须确认电源已切断，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时采取双锁制度。作业时需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，使用绝缘工具，并进行接地保护。02焊接与动火作业安全操作要求焊接与动火作业必须办理动火许可证，作业前清理作业区域易燃易爆物品，配备灭火器并安排专人监护。作业人员必须佩戴防护眼镜、防护服、防护手套等装备。作业完成后，需检查作业区域确保无残留火种。03高空作业安全操作要求高空作业（坠落高度基准面2米及以上）必须使用合格的安全带，且应遵循“高挂低用”原则，确保挂点牢固可靠。作业前检查登高工具（如脚手架、梯子）的稳定性，设置地面警戒区，恶劣天气（如雷雨、大风）禁止高空作业。04密闭空间作业安全操作要求进入密闭空间（如反应釜、储罐）作业前，必须检测氧含量（19.5%-23.5%为合格）、有毒气体及可燃气体浓度，确保通风良好。作业时需安排专人监护，配备气体检测仪和应急呼吸器，严格执行作业许可制度。05压力容器检修安全操作要求压力容器检修前必须进行卸压、排空，切断流体供应并采取隔离措施，必要时进行置换、清洗。作业前进行压力测试，作业人员需佩戴防护装备并保持安全距离，由专业人员进行操作，严禁超压、超温使用。

作业现场安全管理作业区域划分与隔离根据作业性质和风险等级，将作业现场划分为危险区域、警戒区域和安全区域。危险区域应设置坚固的实体隔离栏或警戒线，并悬挂醒目的安全警示标志，如"禁止入内"、"高压危险"等。非作业人员严禁进入危险区域，警戒区域内禁止进行与作业无关的活动。

安全警示标识设置规范在检修作业现场的关键位置，如电源开关处、吊装区域、高空作业点、化学品存放处等，必须设置符合国家标准的安全警示标识。标识应清晰、醒目、持久，内容包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志，如"禁止合闸"、"注意安全"、"必须佩戴安全帽"、"紧急出口"等。

现场工具与物料定置管理检修工具、设备和物料应实行定置管理，设置专用存放区域和货架，分类摆放，标识清晰。易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并严格遵守相关安全管理规定。作业过程中，工具和物料应摆放有序，不得堵塞消防通道和应急疏散通道，使用后及时归位。

作业现场环境卫生与通道畅通作业现场应保持整洁卫生，及时清理油污、积水、废料和杂物，防止人员滑倒、绊倒。检修产生的废弃物应分类收集，按规定进行处理。确保作业现场的消防通道、应急疏散通道和安全出口畅通无阻，宽度符合标准要求，严禁堆放任何物品。

现场安全监护与巡查制度检修作业应实行专人监护制度，监护人需具备相应的安全知识和应急处置能力，负责对作业过程进行全程监督，及时纠正违章操作，发现安全隐患并督促整改。同时，应建立现场安全巡查制度，定时对作业环境、安全设施、个人防护装备使用等情况进行检查，并做好巡查记录。06典型危险源辨识与防范机械伤害风险与防范

常见机械伤害类型包括夹伤、绞伤、割伤、物体打击等，多发生于转动部件、传动装置及锋利边缘接触过程中。

机械伤害主要风险源未停机检修的运转设备、无防护装置的旋转部件、违章操作或工具使用不当、设备部件老化或松动。

机械伤害防范核心措施检修前必须执行停机、断电、锁定/挂牌程序；作业时确保设备转动部件已固定；正确使用防护装置和专用工具。

典型案例警示某选厂检修工未停机处理设备故障，手臂被卷入转动部件导致骨折，违反"先停机后检修"的基本规程。电气安全风险与防范常见电气安全风险电气安全风险主要包括漏电、短路、过载、电弧灼伤、静电危害等，可能导致触电、火灾、设备损坏等事故，对检修人员生命安全和选厂生产造成严重威胁。电气作业安全基本要求电气检修作业必须由持证电工进行，严禁无证操作。作业前必须切断电源，执行停电、验电、放电、挂接地线、悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌等程序，并设专人监护。电气安全防护措施正确穿戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜等个人防护装备。使用经检验合格的绝缘工具和验电器。电气设备金属外壳必须可靠接地或接零。潮湿环境作业应加强防护，使用防水灯具和工具。电气火灾预防与应急定期检查电气线路和设备，防止老化、破损、过热。保持电气设备清洁，避免粉尘堆积。配备合适的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器。发生电气火灾时，应立即切断电源，再进行扑救，严禁用水直接灭火。

高空作业风险与防范高空作业主要风险类型高空作业存在坠落风险，可能导致人员伤亡；物体打击风险，工具或物料坠落可能砸伤下方人员；作业平台不稳风险，易引发倾覆或坍塌事故。

高空作业前安全准备作业前需检查登高工具（如脚手架、梯子）的稳固性，确保安全带、安全网等防护设施完好；设置警戒区域，禁止无关人员进入；作业人员必须经过专项培训并考核合格。

高空作业过程安全规范作业时必须正确佩戴安全带，做到高挂低用，安全带应系在牢固的承重构件上；禁止在高空抛掷工具或物料，工具应放入工具袋；遇恶劣天气（如雷雨、大风）应立即停止作业。

高空作业应急处置措施发生人员坠落时，立即启动应急预案，组织救援，避免二次伤害；若有人员受伤，立即进行现场急救（如止血、固定）并拨打急救电话；同时保护事故现场，上报相关负责人。

化学品安全风险与防范01化学品泄漏风险识别选厂检修中可能接触各类化学品，如润滑油、清洗剂等，其泄漏可能导致人员中毒、腐蚀伤害或引发火灾爆炸。需重点关注阀门、管道接口等易泄漏部位。

02化学品毒性与腐蚀性危害部分化学品具有毒性，吸入或皮肤接触可导致急性或慢性中毒；强酸强碱类化学品具有强腐蚀性，接触皮肤会造成灼伤，需严格控制接触途径。

03化学品防火防爆措施对于易燃易爆化学品，检修现场需远离火源，使用防爆工具和设备，保持通风良好。储存时应分类存放，避免混存发生化学反应。

04化学品泄漏应急处理发生化学品泄漏，应立即疏散人员，穿戴好防护装备后，使用吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散。对于有毒泄漏，需佩戴呼吸器并设置警戒区。粉尘爆炸风险与防范粉尘爆炸的成因与危害选煤厂在生产过程中产生的煤尘等可燃性粉尘，在空气中达到一定浓度（爆炸极限），遇到火源（如电火花、静电、明火）会引发爆炸，可能造成设备损坏、人员伤亡和生产中断。粉尘爆炸的常见隐患包括粉尘收集系统不完善导致积尘过多、使用非防爆型电气设备产生火花、作业现场通风不良使粉尘浓度超标、违规动火作业等。粉尘爆炸的预防措施安装有效的粉尘收集与除尘系统，定期清理设备及作业场所积尘；选用防爆型电气设备及工具，避免产生静电和火花；严格执行动火审批制度，作业前进行粉尘浓度检测；确保作业场所通风良好，降低粉尘浓度。07事故案例分析与应急处理

典型事故案例回顾未断电操作导致机械伤害事故某选厂检修工在未切断球磨机电源且未悬挂警示牌的情况下进行内部检修，设备突然启动导致手臂被卷入，造成粉碎性骨折。事故直接原因为违反“停机挂牌”制度，未执行能量隔离程序。

高处坠落事故一名检修工在3米高平台作业时未系安全带，因脚下湿滑失足坠落，导致多处骨折。现场未设置防护栏和警示标识，作业前未进行风险评估，违反高空作业安全规定。

电气违章作业触电事故维修工在未验电、未挂接地线的情况下检修高压控制柜，误触带电部件导致触电身亡。该事故暴露了作业人员安全意识淡薄，未严格执行“停电-验电-挂牌-接地”电气安全操作规程。

化学品泄漏中毒事故检修密闭反应釜时，未彻底置换有毒介质且未佩戴防毒面具，导致作业人员吸入有毒气体昏迷。事故因未执行受限空间作业许可制度，未进行气体检测和通风措施。

事故原因剖析与教训总结01操作不当与违规操作部分检修人员未严格遵守安全操作规程，如未执行停电挂牌、设备未完全停机或锁定前开始作业，导致机械伤害、触电等事故发生。

02安全意识薄弱与培训不足检修人员对潜在危险认识不足，忽视警告信号或抱有侥幸心理。同时，安全培训不到位，导致员工对操作规程和应急措施掌握不熟练。

03设备维护不当与防护缺失设备长期运行未得到及时维护保养，部件老化、磨损，存在安全隐患。此外，安全防护措施如防护罩、警示标识缺失或失效，增加了事故风险。

04应急处置能力不足在突发事故时，部分检修人员应急处置能力欠缺，未能迅速有效地采取措施控制事态，导致小事故演变成大灾难，扩大了事故损失和伤害程度。

05深刻教训与改进方向必须强化安全意识教育，严格执行操作规程，加强设备定期维护与安全检查，完善安全防护设施，并定期组织应急演练，提升员工应急处置能力，杜绝类似事故重演。

应急预案与处置流程事故报警与报告程序发生事故时，员工应立即启动报警系统，通知现场安全负责人和急救人员，并按照规定流程逐级上报，报告内容包括事故发生时间、地点、类型及伤亡情况。

现场应急处置措施针对不同事故类型采取对应措施：火灾时使用灭火器扑救初起火灾，触电时立即切断电源并进行心肺复苏，机械伤害时立即停止设备并对伤口进行止血包扎。

紧急疏散与集合制定详细疏散路线图和集合点，确保员工在紧急情况下能迅速、有序撤离至安全区域，撤离时听从指挥，不得乘坐电梯，到达集合点后进行人员清点。

事故调查与记录事故发生后，组织专业人员进行彻底调查，分析事