锚喷支护工作业操作规程培训

锚喷支护工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与职责要求03安全规定与防护措施04施工准备工作流程CONTENTS目录05锚喷支护操作顺序06喷射混凝土施工技术07特殊操作与应急处理08收尾工作与质量验收01规程概述与适用范围规程制定目的与意义保障施工人员生命安全通过明确安全操作规范，如佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护措施，以及设备运转时禁止手或工具进入喷浆机内等规定，有效预防安全事故，保护作业人员人身安全。确保工程支护质量达标规范锚喷支护施工流程，包括材料检验、配比控制、喷射工艺等关键环节，如骨料应在地面拌匀，速凝剂按规定掺入量加入，保证喷射混凝土强度等质量指标符合设计要求，28天后取芯检测强度。提升作业标准化水平统一操作标准，如喷射手分段按自上而下先顶后墙的顺序喷射，喷头距受喷面保持0.6至1m，运行轨迹呈螺旋行等，减少人为操作差异，提高施工效率与质量稳定性。防范特殊工况安全风险针对过断层、破碎带等特殊地段，规定必须加强临时支护并派专人观察顶板，为应对复杂地质条件下的施工安全提供指导，降低坍塌等事故发生概率。适用岗位范围适用岗位与人员要求本规程适用于井下从事支护喷浆作业的锚喷支护工、喷浆机司机等岗位人员。基础资质要求锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗作业。技能知识要求锚喷支护工需掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式、技术参数和质量标准，熟悉锚杆支护工相关规范；喷浆机司机需掌握喷浆机和拌料机构造、性能原理及一般性故障处理、维修保养常识。工具使用要求锚喷支护工应熟练使用作业工具，并能进行检查和保养；喷浆机司机需熟练掌握喷浆技术。相关法规与标准依据国家安全生产法规锚喷支护作业需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保作业人员具备安全操作条件，设备符合安全运行标准。行业操作规程依据《锚喷支护工操作规程》，明确操作前准备、施工流程、安全防护及收尾工作等关键环节的技术要求与规范。材料质量标准水泥、骨料、速凝剂等材料需符合行业标准，如水泥强度等级不低于设计要求，骨料含泥量不得超过规定限值。工程质量验收规范喷射混凝土强度检测执行28天取芯试验标准，锚杆安装质量需满足抗拔力、间距、角度等设计参数要求。02上岗条件与职责要求基本资质条件岗位资质与培训要求

锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。知识掌握要求

锚喷支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟悉锚杆支护工相关规范。技能操作要求

锚喷支护工需熟练使用作业工具，并能进行检查和保养；喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机构造、性能原理，懂得一般性故障处理及维修、保养常识，熟练掌握喷浆技术。安全培训要求

作业人员必须接受安全操作规程培训，了解作业风险和应急处理措施，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。技能掌握与知识储备

专业技能要求锚喷支护工需熟练掌握锚杆安装、喷射混凝土操作技能，喷射手应能按螺旋形轨迹（直径200～300mm，一圆压半圆）均匀移动喷头，保持喷头距受喷面0.6至1m，夹角不小于70°。

设备操作能力喷浆机司机需熟悉喷浆机、拌料机构造及性能，能进行设备日常检查、故障判断与简单维修，严格按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序停机。

材料配比与检测技能掌握混凝土骨料配比检查方法，确保粗细骨料符合要求，拌料含水率达到手握成团、松开似散非散、吹无烟标准，能按规定比例在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

安全操作规范掌握熟悉支护过程中电缆、管线、设备保护措施，了解喷浆机运转时严禁手或工具进入机内，处理堵管需采用敲击法且喷枪口前方严禁有人等安全规定。

质量标准与检测知识掌握巷道断面尺寸检查、喷厚标志安设要求，了解一次喷射厚度（6-10公分）、复喷间隔时间（不超过2小时）及28天强度取芯检测标准，能识别喷面干斑、流淌等质量问题。

岗位职责与安全责任锚喷支护工岗位职责负责备齐施工机具与材料，进行安全质量检查并处理危岩悬矸，按规程打锚杆眼、安装锚杆、压网联网，执行初喷与复喷作业，检查整改支护质量并清理施工现场，掌握巷道断面、支护形式及技术参数，熟练使用和保养作业工具。

喷浆机司机岗位职责负责喷浆机和拌料机的操作，掌握设备构造、性能原理及喷浆技术，进行设备检查、保养与一般性故障处理，按设计配比拌制喷浆材料，控制喷浆过程中的风、水量，确保喷面质量，严格执行停机顺序及设备清理工作。

通用安全责任严格遵守安全操作规程，作业前检查作业环境、设备及材料安全性，正确佩戴和使用个人防护用品，对支护地点的电缆、管线、风筒及机电设备进行保护，发现安全隐患立即处理并报告，特殊地段施工时配合加强临时支护及顶板观察。

质量管控责任确保不使用凝结、失效的水泥及速凝剂，含泥量超标的砂石料，喷射前检查锚杆、金属网质量，控制喷浆材料配比与含水率，保证喷射厚度、强度符合设计要求，按规定进行混凝土强度检测，对不合格地段及时采取补强支护措施。03安全规定与防护措施

材料安全使用要求水泥与速凝剂使用规范严禁使用凝结、失效的水泥及速凝剂，进场材料需检查生产日期及性能指标，确保符合支护强度要求。

骨料质量控制标准骨料含泥量不得超过规定标准，粗细骨料需按设计配比混合，拌料前需通过筛子检查粒径及均匀性。

辅助材料安全管理速凝剂应按作业规程规定掺入量在喷射机上料口均匀加入；纤维材料、减水剂等需储存在干燥通风环境，避免受潮失效。

材料运输与存储要求运输过程中防止材料破损、污染，不同材料分类存放，标识清晰；水泥、速凝剂等需防潮防晒，远离火源及电源。

设备操作安全规范

喷浆机运转安全禁令喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内，防止机械伤害事故发生。

喷头使用安全要求严禁将喷头对准人员，喷射过程中喷头前方及其附近严禁有人，防止喷射物伤人。

故障处理安全规程喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水阀，将喷头向下放置；处理堵管时采用敲击法疏通，喷枪口前方严禁有人。

压力异常处置措施喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。个人防护装备佩戴标准头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者需将头发纳入安全帽内衬，确保头部无外露。呼吸防护喷浆时必须严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，防止粉尘对呼吸系统造成伤害。眼部与面部防护操作人员需佩戴防护眼镜，防止喷射材料飞溅伤及眼睛及面部。手部防护应佩戴乳胶手套，避免直接接触喷射材料，保护手部皮肤。足部防护必须穿着防滑安全鞋，防止在施工过程中滑倒、摔伤，同时保护脚部免受物体砸伤。身体防护高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服，确保身体免受高温伤害及喷射材料污染。

特殊地段施工安全措施断层破碎带支护措施巷道过断层破碎带时，必须使用金属前探梁作临时支护，并派专人负责观察顶板，防止冒顶事故发生。

老空区施工防护要求过老空等特殊地段时，应加强临时支护，提前探明老空范围及瓦斯、积水情况，制定专项安全措施。

涌水点处理规范施工中遇有明显涌水点时，需打孔埋设导管导水，将水引至排水沟，避免积水影响喷射混凝土质量和施工安全。

危岩悬矸处理流程爆破后处理工作面危岩悬矸应立即进行初喷等临时支护，采用敲帮问顶方法清除松动岩块，确保作业面安全。04施工准备工作流程

施工机具与材料准备施工机具检查检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象；喷浆机需送电空载试运转，紧固摩擦板防止漏风；输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，严禁使用非抗静电塑料管。

支护材料准备备齐锚杆、金属网、水泥、骨料等材料；检查锚杆、金属网质量是否符合规程要求；骨料需在地面拌匀，速凝剂按作业规程规定掺入量准备。

材料质量控制不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，含泥量超过规定的砂子和石子禁止使用；检查骨料含水率，拌好的潮料需达到手握成团、松开似散非散、吹无烟的标准。

设备检查与调试要求风水电系统检查检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，确保施工动力与介质供应稳定。

喷浆机性能调试送电空载试运转喷浆机，紧固摩擦板防止漏风，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

输料管路规范检查输料管路需平直无急弯，接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管，保障物料输送安全。

压力参数设定标准喷射作业前调整风压至不低于0.4兆帕，根据骨料特性和喷射距离，通过试喷优化风量与水量配比。01作业环境安全确认顶板与帮壁安全检查作业前必须处理危岩悬矸，对巷道顶帮进行全面检查，确保无松动岩块或潜在坍塌风险，必要时采取临时支护措施。02施工区域清理与通道畅通清理施工现场杂物，平整作业场地，确保施工通道畅通无阻，无障碍物影响设备移动和人员通行。03安全警示标志设置在施工区域周围设置明显的安全警示标志，划分危险区域，禁止无关人员进入作业现场。04通风与照明条件检查确保作业场所通风良好，空气质量符合标准；检查照明设备，保证施工区域光线充足，无照明死角。

支护材料质量检验水泥与速凝剂检验严禁使用凝结、失效的水泥及速凝剂，确保材料性能符合设计要求，杜绝因材料失效影响支护强度。

骨料含泥量控制严格检查砂子和石子含泥量，其含量不得超过规定标准，避免含泥量过高降低喷射混凝土的强度和耐久性。

锚杆与金属网质量检查喷射混凝土前，必须对锚杆安装质量、金属网铺设情况进行检查，确保其符合作业规程规定，为支护结构提供可靠支撑。

材料配比验证按设计配比检查水泥与骨料的混合比例，利用筛子、斗等工具验证粗细骨料配比是否合格，保证拌料质量满足施工要求。05锚喷支护操作顺序锚(网)喷支护标准流程施工前准备备齐施工机具与材料，进行安全质量检查并处理危岩悬矸，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，安设喷厚标志，对锚杆、金属网质量进行检查，确保符合规程要求。锚杆施工与金属网铺设按设计要求打锚杆眼，安装锚杆、压网、联网，确保金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定，为喷射混凝土提供基础支撑。喷射混凝土作业开风调整水量、风量，保持风压不低于0.4兆帕，自上而下冲洗岩面后送电开喷浆机、拌料机上料喷浆；喷射手按自上而下先顶后墙顺序，以0.6至1米距离、不小于70°夹角垂直受喷面，呈螺旋形轨迹均匀喷射，保证喷面无干斑、无流淌。停机与收尾工作喷浆结束按先停料、后停水、再停电、最后关风顺序操作；卸开喷头清理水环和喷浆机内外灰浆，盘好风水管，清理收集回弹物，将当班拌料用净或用作浇筑水沟骨料。后期养护与质量检测喷射混凝土2小时后开始洒水养护，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次，持续养护28天；28天后取芯检测强度，对不合格地段进行补强支护。初喷与复喷作业要求

初喷作业时机与作用爆破后应立即处理工作面危岩悬矸并进行初喷作为临时支护，过断层破碎带时应使用金属前探梁作临时支护。初喷厚度与复喷间隔一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，一次喷厚不超过6-10公分；复喷间隔时间不得超过2小时，否则需用高压水冲洗受喷面。特殊部位处理要求遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整后再正常喷射，确保喷层表面平整，无明显缺陷。复喷作业质量控制复喷时需保证喷面无干斑、无流淌，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，喷射手分段按自上而下先顶后墙顺序施工。锚杆安装与金属网铺设规范

锚杆安装前检查喷射混凝土前，必须对锚杆安装质量进行检查，确保锚杆的规格、数量、安装角度及锚固力符合作业规程要求。

金属网铺设质量要求金属网联网扣距、联网铁丝规格必须符合作业规程规定，确保网片搭接牢固、平整，无松动、起皱现象。

锚杆与金属网协同要求安装锚杆时应将金属网压紧、固定，使金属网与围岩紧密贴合，形成整体支护结构，增强支护效果。06喷射混凝土施工技术

配拌料操作技术要点01骨料配比与含水率检查利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；检查骨料含水率是否合格，拌好的潮料需达到手握成团、松开手似散非散、吹无烟的标准。

02水泥与骨料搅拌要求按设计配比把水泥和骨料均匀送入拌料机，上料需均匀；喷射混凝土的骨料应在地面拌匀，确保混合均匀性。

03速凝剂添加规范必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，确保喷射混凝土凝结速度符合施工要求。

喷射参数控制要求01风压控制标准喷射作业时风压不得低于0.4兆帕，确保混凝土喷射压力稳定，保障喷射效果和质量。

02喷头与受喷面距离要求喷头距受喷面应保持0.6至1米的距离，此范围可保证混凝土喷射均匀，减少回弹和浪费。

03喷头与受喷面夹角规定喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，以确保混凝土能有效附着于受喷面，提高支护强度。

04喷头运行轨迹要求喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，保证喷射覆盖全面、厚度均匀。喷头操作与喷射顺序喷头基本操作规范喷头应尽可能垂直受喷面，与受喷面夹角不得小于70°；喷头距受喷面保持0.6至1m的距离，确保喷射效果和安全性。喷头运行轨迹要求喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，保证喷面均匀覆盖。喷射作业人员配置喷射作业应配备两人协作，一人持喷头喷射，另一人负责辅助照明、联络，同时观察顶帮安全和喷射质量，确保施工安全与质量。喷射顺序与方向喷射手应分段按自上而下、先顶后墙的顺序进行喷射，确保喷射混凝土层次分明，避免漏喷或重喷，保证支护结构稳定。喷射质量控制标准喷射厚度要求一次喷射混凝土厚度原则上不超过6-10公分，若达不到设计要求需分次喷射，复喷间隔时间不得超过2小时，超时需用高压水冲洗受喷面。喷面外观质量喷面应无干斑、无流淌，表面平整光滑，无明显裂缝和凹凸不平。遇超挖或裂缝低凹处，需先喷补平整再正常喷射。喷射角度与距离控制喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°；喷头距受喷面保持0.6至1米，运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。强度检测标准喷射混凝土28天后需取芯检测强度，确保达到设计要求，对不合格地段必须进行补强支护。特殊部位处理有明显涌水点时，需打孔埋设导管导水；金属网联网扣距、联网铁丝规格必须符合作业规程规定。07特殊操作与应急处理

临时支护作业规范特殊地段临时支护要求巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

爆破后临时支护操作爆破后处理工作面危岩悬矸应立即进行初喷等临时支护，以确保作业面安全。

金属前探梁支护应用过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护，增强巷道围岩的稳定性。设备故障应急处理

喷浆机压力异常处理喷射过程中，若喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常，应立即停机检查。排查输料管路是否堵塞、风压是否稳定，处理完毕后方可重新启动。堵管故障处理规范发生堵管时，立即关闭水阀，将喷头向下放置以防进水；采用敲击法疏通料管，严禁喷枪口前方及附近有人，处理人员需站在安全区域操作。突然停风停电应对措施遇停风或停电故障，立即关闭水门，拆卸喷头清理残留物料；恢复供电通风后，需检查设备状态及管路通畅性，试喷正常后方可继续作业。设备卡料故障处理喷浆机运转时若发生卡料，必须停机并切断电源，严禁用手或工具伸入机内；打开料斗清理卡住的物料，检查摩擦板密封性，确认无误后再启动设备。立即停止作业与现场警戒突发安全事件处置流程

发生突发安全事件时，现场人员应立即停止所有锚喷作业，切断相关设备电源、风源和水源。同时，设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止事态扩大。快速报告与信息传递

现场负责人需立即向项目部或调度中心报告事件情况，报告内容包括事件类型、发生时间、地点、涉及人员及现状。确保信息传递及时准确，为后续救援争取时间。人员疏散与应急救援

按照预定疏散路线组织人员有序撤离至安全区域，清点人数。若有人员受伤，立即进行现场急救，并联系医疗救援。对于顶板冒落、涌水等险情，采取临时支护或导水措施控制风险。设备与现场保护

在确保安全的前提下，对受损设备进行断电、隔离处理，防止二次事故。保护事发现场，为事故调查保留证据，未经允许不得擅自移动或破坏现场物品。08收尾工作与质量验收

设备清理与保养要求喷浆机清理规范喷射工作结束后，需卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料；拆开喷浆机清理内外卫生，将控制开关手把置于零位并闭锁，做好交接班准备工作。

输料管路清理要求清理输料管路内残留物料，确保管路通畅；检查管路接头严密性，修复漏风问题；严禁使用非抗静电塑料管作为输料管。

回弹物与材料处理清理、收集回弹物，当班拌料需用净或用作浇筑水沟的骨料，避免材料浪费与现场污染。

设备保养维护要点喷浆机司机需掌握设备构