材料巷开口施工安全技术措施培训

材料巷开口施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况02施工准备工作03巷道断面设计04巷道支护技术CONTENTS目录05施工方法与工艺06施工安全技术措施07质量控制与验收标准01工程概况施工背景与目的

工程概况依据矿整体安排，我队将施工23103材料巷，在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标X=4278664.167，Y324。平巷施工炮掘开口15米后转为综掘机掘进。

施工必要性为满足矿井生产需求，保障23103工作面材料运输通道畅通，需严格按照设计要求施工该材料巷，确保后续生产顺利进行。

安全措施制定目的为有效预防和控制施工过程中的各类安全风险，保障作业人员生命安全与工程质量，特制定本安全技术措施，规范施工行为，杜绝安全事故发生。施工位置与坐标参数0123103材料巷开口位置依据矿整体安排，23103材料巷在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标为X=4278664.167，Y=324（具体Y坐标请参照完整设计图纸）。02431材料巷开窝位置431材料巷开窝位置位于43回风巷C1点，开窝点坐标为X=4368832.037，Y=19621082.641，施工方位为N=59°00´00"。031304材料巷溜煤眼位置1304材料巷溜煤眼下口中心位置在运输下山P13点以西28.75m（点对中），开口坐标为(X=4169610.42，Y=12，Z=724.34)。施工范围与工艺概述

施工区域与坐标定位材料巷开口施工位置依据矿整体安排确定，如23103材料巷在21采区皮带上山以0°方位开口，坐标X=4278664.167，Y=324；431材料巷开窝点坐标为X=4368832.037，Y=19621082.641，施工方位N=59°00´00"。

巷道断面设计参数巷道采用矩形断面，23103材料巷分不同段施工；431材料巷掘进断面为4500×3200mm，掘进断面积14.4m²；溜煤眼设计为圆形断面，掘直径2800mm，净直径2600mm。

施工工艺选择与流程施工采用炮掘与综掘机结合工艺，如23103材料巷炮掘开口15米后改用综掘机掘进；431材料巷使用EBZ-200A掘进机，开窝时一掘1排，循环进尺1.4m；溜煤眼先反井向上小断面掘进，贯通后从上往下刷大至设计断面。

循环作业与控顶要求严格执行“一掘一锚”制度，控制循环进尺与控顶距。如431材料巷最大控顶距不超过1.4m，最小0.2m；帮锚杆滞后顶锚杆不超过1排，遇地质构造时缩小锚（索）杆间排距，严禁超循环作业。工程地质条件分析施工区域地质勘察要点施工前需对材料巷开口区域进行全面现场勘察，重点掌握地质构造、岩性特征、水文情况及瓦斯等自然条件，为制定安全技术措施提供依据。典型地质条件示例以1304材料巷溜煤眼施工为例，其地质剖面从上至下依次为泥岩1.07m、中砂岩2.6m、砂质泥岩2m、煤0.9m、砂质泥岩3.3m、煤0.6m、砂质泥岩3m，需针对性制定支护方案。地质条件对施工的影响遇断层、顶板破碎等地质构造变化时，需及时缩小锚（索）杆间排距，严格执行“一掘一锚”制度，控制控顶距，防止冒顶事故发生。02施工准备工作现场勘察与方案确认

自然条件勘察对材料巷开口施工区域进行现场勘察，详细了解地质构造、水文情况、煤层赋存及顶底板岩性等自然条件，为施工方案制定提供基础数据。

支护参数与工艺确定由矿组织相关单位召开现场会，结合勘察结果，确定巷道支护参数（如锚杆锚索规格、间排距等）及施工工艺（如掘进方式、循环进尺等）。

开窝位置与坐标确认明确开窝具体位置，如在指定巷道的特定测点，由地测部门提供精确的开窝点坐标（X、Y值）及施工方位角，确保开口位置符合设计要求。

施工区域环境检查检查开口区域及周边巷道的支护状况、管线布置、通风情况等，清理施工区域内的杂物，确保施工通道畅通，为安全施工创造条件。施工设备与材料准备主要施工设备配置

配置EBZ-200A掘进机1台、MQT-130型锚杆机1台、PS5I型转子湿式喷浆机1台，以及G10风镐2台、洋镐2把、撬棍2根、大锤2把、断线钳1把、铁锹4把等辅助工具。支护材料准备

准备φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆、φ20×1800mm螺纹树脂锚杆、φ17.8×7300mm（或9000mm、12000mm）低松弛钢绞线锚索、菱形金属网（网孔50×50mm）、“W”型钢带、树脂药卷（MSCK2380、MSK2380等型号）及各类托盘、托板。辅助材料与安全防护用品

配备安全绳20m、安全带3副、φ25mm和φ10mm高压胶管各50m，以及木板（长3.5m×宽200mm×厚50mm）、木刹、12#铁丝、16#铁丝等支护辅助材料。设备与材料检查要求

施工前需对所有设备进行调试，确保运转正常；材料规格、数量需符合设计要求，如锚杆锚固力不小于64KN（顶）、30KN（帮），锚索锚固力不低于150KN，金属网搭接宽度不小于100mm。通风与管路系统布置

通风系统配置要求施工前通防队负责在运输下山溜煤眼上风侧15-20m处安装两台FBDNo5.6/2×11KW风机，并准备足够长度的φ600mm风筒，确保风筒距反井施工溜煤眼顶部不超过3m，风筒从木垛内的通风通道延伸至溜煤眼内并固定于木垛上。

风水管路安装标准施工前准备队、机运队负责将风、水管路接至距溜煤眼下口10m处，确保管路吊挂标准，严禁乱丢乱放，保证施工期间风、水供应稳定。

防尘设施设置规范准备队负责在运输下山溜煤眼下口下风侧30m范围内安装一道放炮喷雾及捕尘网，有效降低施工过程中的粉尘浓度，保障作业人员健康。安全防护设施搭建施工区域警戒设置施工前需在材料巷开口及交岔点周围5米范围内设置明显警戒标志，严禁非施工人员进入。爆破作业时，在所有可能通往放炮点和贯通处设好警戒，确保爆破区域无人停留。临时支护设施搭建采用3.5m长10#槽钢作为前探梁，配合矩形吊环、木板（3.5m×200mm×50mm）及木刹背紧顶板。上前探梁时不少于4人协同作业，1人观察顶板并指挥，确保临时支护有效控顶，最大控顶距不超过1.4m。“#”字木垛及掩护措施在溜煤眼下口等危险区域，使用道木搭设“#”字木垛，木垛距顶板不超过1.6m。施工时采用1500×200×70mm掩护木板遮挡顶板，逐节上爬作业，防止危岩活矸掉落伤人。通风与防尘设施布置在施工点上风侧15-20m处安装FBDNo5.6/2×11KW风机，风筒末端距迎头不超过3m，确保风量充足。同时在溜煤眼下口下风侧30m内安装放炮喷雾及捕尘网，降低粉尘浓度，保障作业环境安全。03巷道断面设计断面形状与尺寸参数巷道形状设计材料巷开口施工巷道统一采用矩形断面设计，该形状便于施工组织与支护作业，能有效利用空间并保障施工安全。关键尺寸参数以431材料巷为例，设计掘进断面为4500×3200mm（宽×高），掘进断面积达14.4m²，巷道净宽允许偏差0-+100mm，净高允许偏差0-+100mm。分段尺寸差异23103材料巷分为①-②段、②-③段及跟底施工段，各段根据实际地质条件和使用需求，在保持矩形形状基础上，具体尺寸参数需参照对应断面图执行。不同施工段断面特征

0123103材料巷（①-②段）断面参数巷道形状为矩形，上宽4m，下宽4m，具体高度及断面积需参照设计断面图执行。

0223103材料巷（②-③段）断面参数巷道形状为矩形，具体上宽、下宽、高度及断面积需参照设计断面图执行。

0323103材料巷（跟底施工段）断面参数巷道形状为矩形，具体上宽、下宽、高度及断面积需参照设计断面图执行，施工时严格沿巷道底板掘进。

04431材料巷掘进断面参数巷道设计采用矩形断面布置，掘进断面尺寸为4500×3200mm，掘进断面积为14.4m²。断面质量控制标准

巷道净宽允许偏差巷道净宽控制在0-+100mm范围内，确保满足设计及安全通行、运输要求。

巷道净高允许偏差巷道净高同样控制在0-+100mm范围内，保障通风、设备安装及人员作业空间。

掘进断面尺寸要求以431材料巷为例，设计掘进断面为4500×3200mm，断面积14.4m²，施工中需严格按此尺寸执行。04巷道支护技术支护材料规格与参数

顶锚杆规格与锚固参数采用φ20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根配1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷，150×150×8㎜托盘，两端用斜托盘。

帮锚杆规格与锚固参数采用φ20×1800㎜螺纹树脂锚杆，每根配1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷，150×150×8㎜托盘。

锚索规格与锚固参数采用φ17.8×9000㎜低松弛钢绞线锚索（托顶煤超6米时用φ17.8×12000㎜），每根配1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷，300×300×20㎜钢板托板。

金属网与钢带规格菱形金属网，网孔50×50mm，规格4200mm×1000mm、3000mm×1000mm；钢带采用"W"型钢带，规格有4×0.18m、4×0.18m等。顶锚杆支护工艺要求材料规格与选型采用φ20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，配套150×150×8㎜托盘，两端使用斜托盘；每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷。布置参数标准矩形布置，每排5根，间距0.85m，排距0.8m；施工时严格按地测科给定中腰线控制，确保巷道净宽、净高误差在0-+100mm范围内。安装操作规范树脂药卷搅拌均匀，锚杆锚固力不低于64KN，扭矩力达到150N.M；从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm，且不小于3-5扣。质量验收要求安装后需检查托盘紧贴岩面，无松动现象；联网采用12#铁丝捆扎，对接方式连接，捆扎间距150mm，确保金属网形成整体支护。帮锚杆支护操作规范帮锚杆材料规格与选型采用φ20×1800mm螺纹树脂锚杆，每根配套1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷，配150×150×8mm规格托盘；帮锚杆锚固力不低于30kN，扭矩力达到120N·M，外露长度控制在3-5扣且不大于50mm。帮锚杆布置参数要求矩形布置，每排4根，间距0.8m，排距0.8m，上排距顶板0.3m；遇地质构造或顶板破碎时，应及时缩小间排距，严格执行“一掘一锚”制度，帮锚杆滞后顶锚杆不得超过1排。帮锚杆施工操作流程施工前需“敲帮问顶”清除活矸，按设计位置钻孔，孔深误差控制在±50mm；安装树脂药卷时确保搅拌均匀，搅拌时间控制在20-30秒；使用扭矩扳手紧固锚杆，达到规定扭矩力后停止作业。质量检查与验收标准联网采用12#铁丝双股扭结，捆扎间距150mm，网片搭接宽度不小于100mm；锚杆角度偏差不大于5°，锚固力抽检合格率需达到100%，发现不合格锚杆必须立即补打或更换。锚索支护技术参数

锚索材料规格采用φ17.8×7300mm低松弛钢绞线锚索，托顶煤厚度超过6米时选用φ17.8×12000mm规格，配套300mm×300mm×16mm钢板托板及KM/18-1/1860锁具。

锚固剂配置每根锚索安装1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷，或3卷CK2360型树脂锚固剂，确保锚固效果可靠。

布置参数矩形布置，每排2根，间距1.7m，排距1.6m；部分区域呈2-1-2布置，间排距2500×2400mm，严格按设计控制支护密度。

力学性能要求锚索锚固力不低于150KN，张拉预紧力14～24.8T，外露长度控制在200mm～350mm之间，确保支护强度与安全距离。金属网与钢带安装标准

金属网规格与铺设要求采用菱形金属网，网孔规格50×50mm，常用规格为4200mm×1000mm、3000mm×1000mm；铺设时采用对接方式连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，确保网片连接牢固成整体。

钢带类型与布置规范选用"W"型钢带，规格有4×0.18m、4×0.18m等；钢带需与顶锚杆联合支护，按设计间排距铺设，确保与顶板贴合紧密，增强支护整体性。

联网与搭接质量控制金属网间搭接宽度不小于100mm，采用双股16#铁丝隔孔V型联网，每扣拧2-3圈，肩窝处网片必须联网，防止出现裂缝，保证支护有效。支护质量检测要求

01锚杆锚固力检测顶锚杆锚固力不低于64KN，帮锚杆锚固力不低于30kN，每300根锚杆抽样一组（3根）进行检测，确保锚固可靠。

02锚杆扭矩力检测顶锚杆扭矩力不小于150N.M，帮锚杆扭矩力不小于120N.M，采用扭矩扳手逐根检查，不合格的需重新紧固至达标。

03锚索锚固力检测锚索锚固力不得低于150KN，预紧力不小于14～24.8T，每100根锚索抽样一组（3根）进行拉拔试验，确保支护强度。

04锚杆外露长度控制锚杆从托平面量起，外露长度不大于50mm，且不小于3-5扣；锚索外露长度控制在200mm～350mm范围内。

05金属网连接质量检测金属网搭接宽度不小于100mm，采用16#铁丝双股隔孔V型联网，联网间距100-200mm，每扣扭结2-3圈，确保连接牢固成整体。05施工方法与工艺炮掘开口施工流程

施工准备与现场勘察施工前对开口区域进行地质、水文等自然条件勘察，清理开窝处杂物，确保后路畅通。按地测科给定中、腰线，明确开口坐标及方位，如431材料巷开窝点坐标X=4368832.037，Y=19621082.641，施工方位N=59°00´00"。

炮眼布置与装药爆破采用炮掘工艺，按设计循环进度（如0.8m）施工炮眼，装药结构为正向装药，使用三级煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管，串联连线。封泥采用水泡泥和炮土，爆破前设好警戒，确保人员撤离至安全区域。

临时支护与顶板管理爆破后立即进行“敲帮问顶”，找净险矸活矸。采用前探梁临时支护，如使用3.5m长10#槽钢，配合木板、木刹背紧顶板，控制最大控顶距不超过1.4m，最小0.2m，严禁超循环作业。

出矸与永久支护施工爆破后矸石通过溜煤眼或人工攉至运输设备运出，随后按设计进行永久支护。如顶锚杆矩形布置，每排5根，间排距0.85m×0.8m，帮锚杆间距0.8m、排距0.8m，金属网对接捆扎，间距150mm。综掘机掘进操作要点

掘进机运行基本要求综掘机开窝运行时，副司机必须看好后路和机组两侧，防止机尾碰坏管线和施工人员。机组运行时要慢、平、稳，禁止大开膛作业，以防碰坏管线。

循环进尺与控顶距控制开窝时允许一掘1排，循环进尺1.4m，最大控顶距不超过1.4m，最小控顶距为0.2m。严格执行“一掘一锚”制度，严禁超循环作业，防止顶板暴露面积过大引发冒顶。

管线管理与作业环境机组的管线等临时吊挂和堆放要标准，严禁乱丢乱放。施工前需清理开窝处各种杂物，及时将浮煤清理干净，确保作业环境整洁、通道畅通。

特殊情况应对措施遇地质构造条件变化，顶板破碎或遇断层时，应及时缩小锚（索）杆间排距，严格执行一排一掘一锚制度。发现顶板压力大、离层或有响声等危险预兆，立即停止作业并撤出人员。循环作业与控顶距管理

循环作业方式采用“一掘一锚”作业制度，即掘进一个循环后立即进行支护，确保支护及时跟进。开窝时允许一掘1排，循环进尺1.4m，严禁超循环作业，以防顶板暴露面积过大引发冒顶。

控顶距控制标准最大控顶距不超过1.4m，最小控顶距为0.2m。帮锚杆滞后顶锚杆不超过1排；遇地质构造变化、顶板破碎或断层时，及时缩小锚（索）杆间排距，严格执行一排一掘一锚制度。

特殊情况处理当发现顶板压力大、顶板离层、有响声等危险预兆时，立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱后方可施工，确保作业安全。临时支护技术措施临时支护材料与规格采用3.5m长10#槽钢5根，搭配200mm×50mm×3.5m木板及木刹；使用矩形吊环连接槽钢与永久支护锚杆，木板与顶板间用木刹楔紧背实，确保支护强度。前探梁操作流程1.敲帮问顶后挂联顶网，在迎头两排锚杆上固定吊环；2.前移前探梁并托起钢筋梯子梁，用木板维护顶板；3.由外向里、中间向两边施工顶锚杆，所有顶锚杆完成后再施工帮锚杆；4.前移时需4人协同，1人观察顶板，2人操作梯子梁，1人移动前探梁。支护安全控制要点临时支护最大控顶距不超过1.4m，最小0.2m；帮锚杆滞后顶锚杆不超过1排；遇顶板破碎或断层时，缩小锚（索）杆间排距，严格执行“一排一掘一锚”；前探梁必须串至迎头，吊环与槽钢用木板背紧，严禁超控顶距作业。特殊情况应急处置发现顶板压力增大、离层或异响时，立即停止作业撤出人员；待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱加固；处理冒顶区段需队长现场指挥，至少2人一组作业，1人监护顶板，确保后路畅通。06施工安全技术措施顶板管理与冒顶防治

严格控制控顶距施工时必须严格执行“一掘一锚”制度，最大控顶距不超过1.4m，最小控顶距为0.2m，以防顶板暴露面积过大引发冒顶。

临时支护措施采用3.5m长10#槽钢5根，固定在迎头三排锚杆外露丝上作为支点，槽钢与顶板间用木板、木刹楔紧背实，前移前探梁时需4人协同，1人观察顶板，确保支护及时有效。

顶板离层监测在轨道巷三岔门顶部中部安设顶板离层仪，钻孔直径24mm，深基点深度6.3米，浅基点深度2.6米，实时监测顶板动态，发现离层及时处理。

冒顶预兆及应急处置若出现顶板压力大、离层、有响声等冒顶预兆，立即停止作业，撤出人员；待压力稳定后，由外向里打带帽点支柱维护顶板，处理冒顶时需队长、班长现场指挥，至少2人一组，1人操作1人监护。瓦斯监测与通风管理

瓦斯监测设备与布置要求当班班长需随身携带瓦斯便携仪，瓦斯探头必须紧跟迎头，距离不得大于5米，实时监测瓦斯浓度变化。

瓦斯浓度控制标准当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤出人员并进行处理，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。

通风系统配置要求施工前需将风筒接至距作业面不超过3米，确保新鲜风量供应充足；爆破时需保护风筒，防止矸石损坏影响通风。

通风异常应急处置发现风量不足、风筒脱节或瓦斯超限等情况，必须立即停止作业，撤离人员并汇报调度室，待通风恢复正常后再施工。爆破作业安全规范爆破器材管理要求炸药必须选用三级煤矿乳化炸药，雷管使用毫秒延期电雷管；爆破材料的运输、储存、领用严格执行“煤矿三大规程”，专人负责，账物相符。装药与封泥标准采用正向装药结构，封泥使用水泡泥和炮土，封泥长度符合规定，严禁用煤粉、岩粉等代替封泥；装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉。起爆网络连接方式采用串联连线方式，使用FD150型电容式发爆器起爆；连线前需检查雷管质量，确保无断路、短路现象，爆破母线长度满足安全距离要求。警戒与信号规定爆破前必须在所有通往放炮点和贯通处设好警戒，严禁人员入内；发出声光预警信号，确认警戒到位后方可起爆，爆破后经检查确认安全方可解除警戒。特殊情况处理措施距贯通剩余3m时采用开小炮方式，眼深0.8m，装药量为正常的2/3；遇顶板破碎或地质构造变化时，缩小循环进度，必要时采用震动炮配合人工风镐施工。机电设备安全操作

综掘机运行安全要点机组运行时应保持慢、平、稳，禁止大开膛作业，防止碰坏管线。副司机必须看好后路和机组两侧，确保施工人员安全。

设备管线管理规范机组的管线等临时吊挂和堆放要标准，严禁乱丢乱放。施工前需提前做好风水管路、电缆准备工作，确保开窝处管路龙门及电缆吊挂符合安全标准。

机电设备操作前检查施工前需检查MQT-130型锚杆机、PS5I型转子湿式喷浆机等设备性能，确保风镐、高压胶管等工具完好，发现问题及时处理后方可作业。防排水与防火措施

施工前排水准备施工前需清理开窝处5米范围内渣石，确保排水畅通；准备足够数量的铁锹、水泵等排水工具，以备突发涌水时使用。

探放水技术要求施工前由地测部门在开口处施工探眼，探测地质水文情况，确保施工区域无异常水情后方可进行作业。

防火器材配置施工现场需配备灭火器、消防沙箱等防火设施，确保灭火器压力正常、消防沙充足，且放置位置明显、取用方便。

易燃材料管理施工所用树脂药卷等易燃材料需单独存放，远离火源，并设专人管理，使用时严格控制数量，剩余材料及时回收。07质量控制与验收标准工程质量检查项目巷道断面尺寸检查严格控制巷道净宽和净高，允许偏差范围为0-+100mm。矩形巷道掘进断面需符合设计规格，如431材料巷设计