主通风机检修维护安全技术措施培训

主通风机检修维护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主通风机的重要性与检修概述02检修前的准备工作03检修过程中的安全技术措施04主要检修项目与技术要求CONTENTS目录05检修后的检查与试运行06应急预案与事故处理07总结与安全意识强化01主通风机的重要性与检修概述主通风机在矿井生产中的作用保障井下作业环境安全主通风机通过持续向井下输送新鲜空气，排出瓦斯、粉尘等有毒有害气体，维持井下空气成分符合《煤矿安全规程》要求，为矿工提供安全的呼吸环境。维持矿井正常通风系统作为矿井通风系统的核心设备，主通风机确保井下各作业面、硐室的风量、风速满足生产需求，防止风流短路、停滞等现象，保障通风系统稳定运行。预防瓦斯爆炸等重大事故通过有效稀释和排除井下瓦斯，主通风机可将瓦斯浓度控制在爆炸下限以下，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等恶性事故的关键保障设施。保障设备与人员高效作业适宜的通风环境可降低井下温度、湿度，减少设备因过热、受潮引发的故障，同时避免矿工因缺氧、中毒导致的身体不适，提升生产效率。保障矿井通风系统稳定运行检修维护的必要性与目标

主通风机是矿山井下重要设备，承担提供井下工作环境的任务，其稳定运行直接关系矿井安全生产。预防设备故障与安全事故

井下作业环境恶劣，通风机长期运转易出现故障，检修可及时发现并排除隐患，避免因设备问题引发安全事故。确保设备性能符合规程要求

依据《煤矿安全规程》，主要通风机至少每月检修一次，每两年进行一次性能测定，以保证设备性能满足生产需求。提升设备使用寿命与效率

通过定期检修维护，对设备部件检查、润滑、更换等，可有效延长主通风机使用寿命，保持其运行效率。主要风险识别检修工作的风险与安全管理要求主通风机检修面临多方面风险，包括电气安全风险，如带电作业易引发电击事故；机械伤害风险，如旋转部件可能导致卷入、挤压；以及环境风险，如井下或受限空间存在有毒有害气体、通风不良等问题。安全管理基本原则检修安全管理需遵循“安全第一，预防为主”原则，严格执行《煤矿安全规程》等相关规定，明确各岗位人员职责，确保检修全过程处于受控状态，杜绝违章操作。风险评估与控制措施检修前需对作业进行风险评估，识别潜在隐患并制定控制措施。例如，针对电气风险，采取切断电源、悬挂警示牌、验电放电等措施；针对机械伤害风险，设置防护围栏、停机上锁等。现场监督与责任落实安排专人进行现场监督，确保检修人员严格遵守安全技术措施。实行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，明确检修负责人、技术人员及操作人员的安全责任，确保各项措施落实到位。02检修前的准备工作

检修计划制定与目标明确

明确检修目标根据主通风机的实际运行状况和检修需求，确定本次检修的具体目标，如恢复设备性能、消除安全隐患、更换老化部件、调试运行参数等。

制定详细检修步骤依据检修目标，规划包括停机准备、部件拆卸、检查清洁、更换修复、组装调试等在内的详细检修步骤，并合理安排各步骤的时间节点。

人员组织与职责分工明确现场负责人、技术人员、检修工、电工等参与人员的职责，确保专人专职，如现场负责人统筹协调，技术人员提供技术支持，检修工负责具体操作。

工具材料准备计划根据检修项目清单，提前准备所需工具（如扳手、万用表、拔轮器等）、材料（如润滑油、密封胶、备用零部件等），并确保其质量和数量满足检修需求。技术资料与工具材料准备技术资料准备需准备主通风机安全技术规程、操作手册、设备部件图纸、电气原理图等资料，确保检修人员熟悉设备结构与技术参数。检修工具准备配备防爆工具、扳手、螺丝刀、万用表、兆欧表、拔轮器等专用工具，以及2m钎子、铁链、黄油注射器等专用器具，确保工具完好并符合防爆要求。材料备件准备准备润滑油（脂）、密封胶、电缆接头、接触器、轴承等备件，以及清洗用柴油、盛油容器等耗材，确保数量充足、规格匹配。安全防护用品准备配备安全帽、防护手套、防护面罩、安全鞋、安全带、防尘口罩等个人防护用品，以及警示标识、隔离栏杆等现场防护设施。

人员组织与安全培训检修组织架构设立成立以机电副矿长为组长，机电科、通风科科长为副组长，相关技术人员及维修班长为成员的检修领导小组，统筹协调检修全过程，监督安全措施落实。

人员资质与职责划分明确现场负责人、专职维修人员、监护人员及司机职责。特殊工种人员（如电工）须持有效资格证上岗，技术骨干负责关键检修环节，确保责任到人。

安全培训与技术交底检修前组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，内容包括操作规程、风险辨识、应急处置等。通过技术交底明确检修步骤、工具使用及注意事项，提升安全意识。

应急演练与能力提升定期开展火灾、停电、设备故障等应急演练，模拟事故场景提升检修人员应急反应能力。演练后总结评估，优化应急预案，确保紧急情况下能迅速有效处置。停机与电源切断操作规范停机前通知与汇报流程检修前，地面运行车间需向生产调度中心（调度室）提前汇报，调度室在班前会做好《矿井大面积停风停电应急预案》安排；停机后，现场检修负责人需向调度室汇报。电源切断与安全隔离步骤严格执行停电检修程序，由电工负责切断通风机电源，拉开上下隔离刀闸，验电确认无电后挂三相短路接地线，并在开关手把上悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，安排专人看守。设备制动与状态确认要求切断电源后，启动制动装置使叶轮停止转动，手动盘车2-3圈确认转动无卡滞；检查风叶角度、电机轴承温度（低于70℃）及润滑系统压力，确保设备处于安全静止状态。

作业环境检查与风险评估通风与气体检测确保检修区域通风良好，必要时使用便携式风机辅助通风。使用气体检测仪器监测有毒有害气体浓度，确保空气质量符合安全要求。

照明与噪音控制加强检修区域照明设施配置，确保光线充足。对噪音较大设备采取隔音处理，减少对检修人员的影响。

设备及环境隐患排查检查检修现场有无易燃、易爆、腐蚀性气体或粉尘等危险物质，清理周围杂物，确保风道畅通无阻，设备外观无变形、损坏、裂缝。

风险评估与控制措施针对检修作业进行风险评估，识别潜在安全隐患，如高空坠落、机械伤害、触电等，制定相应控制措施，确保检修过程安全。03检修过程中的安全技术措施

环境安全措施：防爆与防火要求01防爆工具与设备使用规范检修过程中必须使用符合防爆等级要求的工具和设备，防止因电器设备或工具产生火花引发火灾及爆炸事故。

02动火作业严格管控严禁在机器旁吸烟或使用明火，若需进行焊接、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，清理作业点周围易燃易爆物品，并配备灭火器材。

03检修区域隔离与警示在机器旁设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”“注意防爆”等，并使用隔离栏杆将检修区域与其他区域隔离开，非检修人员严禁入内。

04通风与气体检测确保检修区域通风良好，必要时使用便携式风机进行辅助通风。同时，使用气体检测仪器对有毒有害气体及可燃气体浓度进行监测，确保空气质量符合安全要求。

个人防护装备的佩戴与使用基础防护装备配备要求检修人员必须配备并正确佩戴安全帽、防护手套、防护面罩、安全鞋等基础防护用品，以防止头部、手部、面部及足部受到机械伤害或物体打击。

专用防护装备使用规范根据检修环境特点，必要时需佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等专用防护装备，如在粉尘较多区域作业时必须佩戴防尘口罩，在噪音超标环境中需使用耳塞。

防护装备检查与维护检修前需检查防护装备的完好性，确保无破损、无失效，如安全帽系带是否牢固、防护手套有无破损等；使用后应妥善存放和维护，保证下次使用时性能可靠。

登高作业防护特别要求登高作业人员必须佩戴合格的安全保险带，且保险带须系在作业部位上方牢固可靠处，严禁单脚踩踏或攀爬，同时工具应采取防坠落措施。01电气安全措施：停电与验电流程严格执行停电操作程序在检修之前，必须切断通风机的电源，操作前应填写停送电操作票，停电时先停真空开关，后拉隔离刀闸，并在开关手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。02规范开展验电与放电工作停电后，使用合格的6KV验电笔验电，确认无电后，用放电棒进行放电，挂三相短路接地线，先接接地端，再接导体端，确保设备不带电。03落实专人监护与现场确认停电验电过程中，必须有专人监护，操作人员需戴绝缘手套、穿电工绝缘靴并站在绝缘垫上，完成后需经现场负责人确认无误方可开始检修。机械检修操作规范与注意事项部件拆卸与标记规范对需拆卸的零部件必须作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐。拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤。专用工具使用要求对配合较紧的零部件应采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。叶轮拆卸需使用拔轮器，且应制作专用支架，禁止用叶片作支承。安装与紧固标准零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，按说明书要求的拧紧力矩进行操作。叶轮与动平衡维护风机出厂时叶轮已作严格动平衡检验，安装和检修中盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则需重新做动平衡检验。

高空作业安全防护要求个人防护装备规范登高作业人员必须佩戴合格的安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固可靠处。同时必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等劳动保护用品，扎紧袖口。

作业工具安全管理高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳，防止工具坠落伤人。严禁抛掷工具、材料等物品，必要时使用工具袋或绳索传递。

作业区域安全隔离高空作业下方严禁站人，并设置明显的警示标识和隔离区，禁止无关人员进入。必要时安排专人监护，确保下方安全。

作业行为安全规范严禁单脚踩踏和攀爬，禁止在高空作业时嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。作业人员不得擅自离岗，集中精力，谨慎操作。04主要检修项目与技术要求

风机本体检查与维护01叶轮与风叶检查检查风叶有无伤痕、松动及角度变动，确保叶轮与轴联接紧固，拆卸叶轮需使用专用支架，禁止以叶片作支承。

02轴承与润滑系统维护检查轴承温度（正常≤70℃，最高≤80℃报警），按规定牌号注入适量润滑脂，设不停机注排油装置时先打开排油孔弃去废油，每半年更换润滑油一次。

03紧固部件与密封检查检查电机底座、各连接螺栓紧固情况，确保无缺件、密封严密；清理内外部灰尘、污垢及杂物，保持设备清洁。

04电机与传感器检查打开电机接线室测试绝缘值（应大于50MΩ），检查电缆绝缘及轴承传感器状况，必要时进行更换，确保电机接线正确、接地可靠。电机与电气系统检修

电机绝缘检测与处理打开电机接线室，使用兆欧表测试电机和电缆绝缘值，应大于50M欧方可使用。发现绝缘异常需及时处理或更换部件。

电机轴承维护与润滑检查电机轴承温度，正常工作温度应低于70℃。按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂，确保润滑系统通畅。

电控柜及线路检查检查风机电控柜螺丝是否紧固，线头有无起热、氧化，接触器有无异常。对高压柜进行全面检查，确保电气元件性能完好。

电气安全操作规范停电检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，并派专人看守。电气作业由具备资质的专职电工操作。润滑系统检查与油脂更换润滑油位与油质检查检查稀油站油箱油位是否在规定油位之间，油质应清澈无杂质、无乳化现象。若油位不足或油质变质，需及时补充或更换。润滑脂加注规范电机设不停机注排油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。注油前应先将电机排油孔打开以便弃去废油。润滑油更换周期从油箱中排掉所有的润滑油，按照规定注入新的润滑油，每半年换油一次。正常使用过程中，要不断检查其油位，补充加油时应经过滤。轴承温度监控要求轴承正常工作温度70℃，最高工作温度不超过80℃。若发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂，并检查润滑系统是否通畅。

风门与切换装置检修调试风门机械结构检查检查风门本体有无变形、裂缝，连接螺栓紧固情况，确保风门与门框贴合严密，无漏风现象。检查风门绞车及传动机构，确保钢丝绳无断丝、卡阻，闸瓦制动可靠。

切换装置性能测试进行快速切换功能测试，确保备用风机能在10分钟内可靠启动并达到正常运行状态。测试切换逻辑，包括手动与自动切换模式，验证信号传递准确、动作响应及时。

密封与连锁机构调试检查风门密封件完好性，更换老化或破损的密封材料，确保关闭时密封严密。调试风门与风机的连锁保护装置，保证风机运行时对应风门处于正确开闭状态，防止风流短路。

运行参数监测与记录在切换装置检修调试过程中，实时监测风压、风量、电机电流等关键参数，确保符合《煤矿安全规程》要求。详细记录调试数据、操作步骤及发现的问题，形成检修档案。反风设施检查与功能测试

反风设施定期检查要求依据《煤矿安全规程》规定，反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行反风演习。反风设施检查内容检查内容包括防爆盖漏风情况、配重是否符合标准、反风风门的完好性与灵活性、风叶角度调节机构是否正常、制动装置可靠性及反风操作系统图的准确性。反风功能测试操作要点反风操作必须在矿长或总工程师批准下进行，需在10分钟内完成，反风风量不小于正常风量的40%。测试前需切断电源，确认叶轮停转后调整风叶角度，严格按照操作规程切换风门并启动风机。反风测试后检查与记录反风测试后需检查风机运行参数（电流、电压、轴承温度等）是否正常，确认反风状态下通风系统稳定。测试结果及发现的问题需详细记录并存档，作为后续维护依据。05检修后的检查与试运行

检修质量检查与验收标准机械部件检查标准风叶无伤痕、无松动，角度符合设计要求；电机底座螺丝紧固无松动；轴承润滑良好，温度正常（正常工作温度≤70℃，最高不超过80℃）。

电气系统检查标准电机及电缆绝缘值用兆欧表检测应大于50MΩ；电控柜内螺丝紧固，线头无起热、氧化现象；接触器等电气元件性能完好，动作可靠。

试运行验收标准风机试运行时间不少于2小时，运行平稳，无异常噪音和振动；电流、电压、负压等参数在额定范围内；反风设施能在10分钟内改变风流方向，反风风量不小于正常风量的40%。

资料与现场验收要求检修记录完整，包括检修项目、更换零部件、参与人员等信息；现场清理干净，工具、材料无遗留；安全警示标识恢复到位，通风机房内仪表、电话等设施完好。

现场清理与工具材料归位检修区域清理清理检修现场散落的杂物、油污及废弃材料，确保通风机周围2米范围内无障碍物，风道内无遗留工具或零件。

工具分类归库将扳手、螺丝刀、万用表等工具清洗检查后，按种类放回专用工具箱；电动工具需检查线缆绝缘后单独存放。

剩余材料处理未使用的润滑油、密封胶等材料需密封保存并标注有效期；更换下来的废旧零部件分类存放，按规定进行回收或处置。

设备表面清洁擦拭通风机外壳、控制柜及仪表盘，清除灰尘和油污，确保设备标识清晰、仪表读数准确。

试运行前的准备与参数设置试运行前检查检查所有部件是否正确安装、连接紧固，无遗漏工具或杂物。确认电气线路连接正确，接地可靠。检查润滑系统油位、油质符合要求。

安全防护确认清理检修区域，移除临时安全警示标识。检查通风机房电话、监测监控系统通讯正常。确保备用风机处于完好待机状态。

试运行参数设定根据风机技术参数及矿井通风需求，设定试运行时的风叶角度、电机运行频率等。参考《煤矿安全规程》要求，确保反风设施能在10分钟内改变风流方向。

人员与汇报准备试运行需有安全科、通风科人员在场监督。提前向生产调度中心汇报，获得试运行许可。安排专人负责记录试运行期间各项参数。试运行操作与监控要点

试运行前检查确认试运行前，需确认所有检修部件已正确安装、连接紧固，安全防护装置复位。同时检查电源、控制回路及润滑系统正常，清理现场工具及杂物，确保无遗留物品。

试运行启动操作流程启动前需报告调度室，在安全科、通风科人员在场监护下进行。按规程依次合上电源、启动备用风机，观察启动电流、转速及转向是否正常，确保与设备标识方向一致。

关键参数实时监控试运行期间每1小时记录电流、电压、负压、轴承温度等参数，轴承温度不得超过70℃，发现异常振动、异响或参数超标时立即停机处理。

试运行时长与验收标准试运行需持续2小时以上，期间设备运行稳定，各项参数符合《煤矿安全规程》要求。验收合格后，由现场负责人签字确认，方可投入备用或正常运行。06应急预案与事故处理

常见故障识别与应急处置流程机械系统常见故障识别包括叶轮异响、轴承温度异常（超过70℃需警惕）、振动超标等。如叶轮转动时有金属摩擦声，可能为叶片松动或异物进入；轴承温度骤升可能因润滑不良或磨损。

电气系统常见故障识别表现为电机冒烟、电压电流异常波动（电压偏离额定值±7%）、控制柜指示灯报警等。