开挖填筑（弯曲机操作工）一级安全技术交底培训课件

开挖填筑（弯曲机操作工）一级安全技术交底培训课件CONTENTS目录01弯曲机概述与安全重要性02弯曲机操作前准备与检查03弯曲机安全操作规程04特殊钢筋弯曲作业要求CONTENTS目录05设备维护保养与故障处理06应急处理与事故案例分析07相关法律法规与标准规范01弯曲机概述与安全重要性弯曲机的定义与分类弯曲机的定义弯曲机是一种用于将金属板材、型材、线材等弯曲成所需形状的专用加工设备，通过施加压力或弯曲力矩实现材料的塑性变形。按驱动方式分类根据驱动方式不同，弯曲机可分为手动弯曲机、电动弯曲机、液压弯曲机及数控弯曲机，其中液压弯曲机和数控弯曲机在工业生产中应用广泛。按加工对象分类按加工对象可分为钢筋弯曲机、板材弯曲机、型材弯曲机等，本交底中涉及的弯曲机主要用于路基工程中钢筋的弯曲加工。常见型号与规格参数常见型号包括手动小型弯曲机、液压大型弯曲机、数控高精度弯曲机等，其规格参数主要涵盖最大弯曲半径、最大弯曲角度、电机功率及加工钢筋直径范围等。弯曲机的结构组成与工作原理弯曲机的核心结构组成弯曲机主要由机身、传动系统、工作机构（含弯曲模具、压料装置）、电气控制系统等部分构成，其中工作机构是实现弯曲功能的核心部件。弯曲机的工作原理概述弯曲机通过电动机驱动，使工作机构产生往复或旋转运动，利用上模和下模的相对运动，对金属线材、棒材等施加压力和弯曲力矩，使其发生弯曲变形。弯曲加工的基本工作过程将金属材料放置于下模，调整上模位置与角度以控制弯曲半径和角度，启动设备后，通过模具间的压力作用实现材料的弯曲成型。弯曲机操作的安全风险与事故危害

机械伤害风险弯曲机的芯轴、转盘等运动部件在操作过程中可能导致夹伤、碾压操作人员的手指、手臂等身体部位，尤其在更换芯轴或调整角度时风险更高。

电气安全风险设备电源线老化、绝缘损坏或接地不良可能引发电击事故；电源开关箱设置不规范也会增加触电风险。

工件飞溅与打击风险弯曲过程中钢筋若固定不牢或受力不均，可能发生弹起、飞溅，对操作人员及周边人员造成打击伤害，弯曲好的半成品堆放不当（如弯钩朝上）也易引发意外。

设备损坏与生产中断不规范操作（如超过规定直径、转速弯曲钢筋）可能导致芯轴、挡块、转盘损坏或裂纹，不仅影响设备使用寿命和加工精度，还会造成生产中断，带来经济损失。安全技术交底的目的与意义

01明确安全责任与操作规范通过交底，使操作人员清晰了解自身岗位职责、安全操作规程及设备使用限制，如严禁在运转中更换芯轴、销子，明确弯曲机作业半径内禁止站人等核心规定。

02预防机械伤害与安全事故针对弯曲机可能存在的夹伤、碾压、电击等风险，通过预先告知安全防护措施（如穿戴防护用品、检查防护罩）和操作禁忌，从源头降低事故发生概率。

03保障设备安全与正常运行强调设备使用前的检查（芯轴、挡块、转盘无损坏裂纹）、使用中的规范操作（不超直径、转速限制）及使用后的保养要求，延长设备寿命，确保施工连续性。

04落实安全生产管理体系作为施工安全管理的关键环节，交底记录（如安L15表1）可追溯责任，强化“安全第一、预防为主”理念，符合《建筑机械使用安全技术规程》等法规要求。02弯曲机操作前准备与检查作业环境与场地要求

场地基础条件操作区需铺红砖硬化，确保地面平整坚实，工作台和弯曲机台面保持水平，防止设备晃动影响操作精度和安全。

防护设施设置采用方钢制作定型化防护棚，同步设置防雨防砸措施，周围使用密目网封闭，形成独立作业空间，隔绝外界干扰。

物料堆放规范加工后的钢筋半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，原材料及工具需分类放置在指定区域，保持通道畅通，无杂物堆积。

环境管理要求施工现场钢筋区设置围挡，减少噪音外传；废弃钢筋头、铁锈等废弃物需集中回收处理，严禁随意丢弃污染土地。个人防护用品的正确穿戴

防护服装要求穿戴整洁、合适的工作服，避免穿戴宽松或悬挂的衣物，防止被设备卷入造成危险。

头部防护措施在需要时佩戴安全帽，以保护头部免受意外伤害。

眼部防护规范根据加工情况选择佩戴护目镜，防止金属屑等飞溅物伤害眼睛。

手部与足部防护操作时必须佩戴防护手套，防止手部被钢筋或设备夹伤；穿着符合安全标准的劳保鞋，保护足部安全。设备安装与稳固要求01安装场地与防护棚设置操作区需铺红砖硬化，采用方钢制作定型化防护棚，同步设置防雨防砸措施，并采用密目网封闭，确保作业区域安全防护到位。02设备进场验收与基础稳固弯曲机必须通过进场验收，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹；机身安装应稳固，保证工作台和弯曲机台面保持水平，防止设备运行时晃动。03芯轴及相关部件安装规范按加工钢筋的直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，确保安装牢固可靠。04电气安全设置设备外壳需保护接零，电源线绝缘良好，并设置专用开关箱，电源不得直接接在按钮上，确保用电安全符合规范要求。05安装后试运行与验收安装完毕后，需进行空载试运转，检查各部运转正常，确认芯轴、挡块、转盘及防护罩等部件符合安全标准后，方可投入使用。芯轴、挡块及转盘的检查标准

芯轴检查标准芯轴直径应为加工钢筋直径的2.5倍，表面应无损坏和裂纹，安装需牢固可靠，确保与钢筋弯曲半径匹配。

挡块检查标准挡块应无损坏和裂纹，安装位置准确，能够有效抵住钢筋，防止弯曲过程中钢筋移位，保证弯曲精度。

转盘检查标准转盘表面无损坏和裂纹，转动灵活无卡滞，固定销间隙正常，防护罩紧固可靠，确保运转时安全稳定。防护罩与电气系统检查

防护罩完整性检查检查芯轴、挡块、转盘的防护罩是否紧固可靠，无损坏和裂纹，确保传动部位防护到位，防止人体接触运动部件。

电气设备接地接零检查确认弯曲机机身保护接零或接地装置连接牢固，电源线绝缘良好，设专用开关箱，电源不得直接接在按钮上。

电气元件功能检查检查断路器、电机等电气元件是否正常工作，开关箱内漏电保护器动作灵敏可靠，接线无松动、老化现象。空运转试验操作规范

试验前检查确认检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，确保各部件连接正常、无松动现象。

空载启动操作步骤接通电源，启动弯曲机，进行空运转试验，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音、振动或卡滞情况。

运转状态监测要点在空运转过程中，重点监测电机运行是否正常，传动系统是否灵活，各操作按钮功能是否完好有效。

试验合格判定标准空运转确认设备无异常后，方可进行作业，确保弯曲机处于良好工作状态，满足安全操作要求。03弯曲机安全操作规程钢筋放置与固定操作步骤

钢筋定位与放置规范将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，确保钢筋与挡铁轴、工作盘旋方向一致，不得放反。

手动压紧与安全确认用手压紧钢筋，检查机身固定销确实安装在挡住钢筋的一侧，确认钢筋贴合挡板后，方可启动设备。

长钢筋协作放置要求弯曲长钢筋时，应有专人扶住钢筋非弯曲端，站立于钢筋弯曲方向外侧，配合操作人员保持钢筋稳定，严禁拖拉或强行推送。

半成品堆放标准弯曲完成的钢筋半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，避免占用作业通道或引发绊倒风险。芯轴选择与安装要求

芯轴直径选择标准芯轴直径应为加工钢筋直径的2.5倍，以确保弯曲质量和操作安全。

芯轴与弯曲半径匹配根据加工钢筋的直径和弯曲半径要求，选择并安装对应规格的芯轴、成型轴或可变挡架。

芯轴安装前检查检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，确保各部件完好后方可进行安装。

高强度钢筋芯轴调整弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。作业半径与站立位置规范

作业半径的定义与范围作业半径是指弯曲机在运转过程中，转盘、芯轴等运动部件所形成的危险区域。严禁在该区域内站立、停留或放置无关物品。

禁止站立区域的明确界定机身不设固定销的一侧为绝对禁止站立区域。弯曲钢筋时，操作人员及其他人员均不得在该侧停留，以防钢筋弹出或设备部件旋转伤人。

长钢筋弯曲时的协作站位弯曲长钢筋时，应有专人扶住钢筋另一端，扶钢筋人员必须站在钢筋弯曲方向的外面，与操作手协调配合，不得拖拉钢筋，避免站在危险区域内。

半成品堆放与作业半径保持弯曲好的半成品应堆放整齐，且堆放位置需远离弯曲机作业半径，弯钩不得朝上，防止意外碰撞导致钢筋滚动或弹出，确保作业区域畅通安全。设备运转中的禁止事项严禁更换关键部件

作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁超载超限操作

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁违规站位

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。严禁未停稳操作

转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋弯曲参数设置标准芯轴直径选择规范芯轴直径应为加工钢筋直径的2.5倍，确保弯曲半径符合工艺要求，避免钢筋过度弯曲产生裂纹。成型轴与挡架安装要求根据钢筋直径和弯曲半径要求，正确安装成型轴或可变挡架，保证挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。加工直径与根数限制严格按照机械铭牌规定设置加工参数，严禁超过本机额定的钢筋直径、根数及机械转速，弯曲高强度或低合金钢筋时需换算最大限制直径。转盘换向操作安全要点

01换向前提：设备完全停稳转盘换向时，必须在设备完全停止运转后进行，严禁在运转过程中直接操作换向装置。

02操作步骤：确认与执行先关闭弯曲机电源或停止按钮，待转盘静止后，再进行转盘方向切换，切换完成后检查确认无误方可重新启动。

03禁止行为：避免带载换向严禁在钢筋未取出或仍处于弯曲作业状态时进行转盘换向，防止因惯性导致钢筋甩出或设备损坏。

04应急处理：异常立即停机若换向过程中发现设备异响、卡顿等异常情况，应立即切断电源，检查故障并排除后再继续操作。04特殊钢筋弯曲作业要求高强度钢筋弯曲操作规范钢筋特性与设备匹配要求高强度或低合金钢筋弯曲时，需按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应芯轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。弯曲参数调整原则根据钢筋强度等级和机械性能参数，调整弯曲角度、速度等参数，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。操作流程特殊要求弯曲前确认芯轴、挡块无裂纹，防护罩紧固；弯曲过程中不得更换芯轴、变换角度或调速，待设备停稳后方可进行转盘换向。成品堆放与安全注意事项弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；严禁在作业半径内和机身无固定销一侧站人，确保操作区域安全。低合金钢筋弯曲注意事项

直径换算与限制要求弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，严禁超过本机规定的钢筋直径进行弯曲作业。

芯轴调换规范根据换算后的钢筋直径，调换相应规格的芯轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，确保弯曲过程稳定安全。

作业参数控制严格遵守机械铭牌规定的低合金钢筋弯曲根数及机械转速，不得随意调整参数，防止设备过载或钢筋断裂。超大直径钢筋弯曲处理方法芯轴选择与参数换算弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。多人协作操作规范弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，防止钢筋甩动伤人。分步弯曲工艺要求对于超大直径钢筋，可采用分步弯曲方式，每次弯曲角度不宜过大，避免因单次受力过大导致设备损坏或钢筋变形异常。设备负荷监控与保护严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速进行弯曲作业，作业中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。05设备维护保养与故障处理日常保养内容与周期

每日保养项目作业结束后，清理夹爪和模具内外表面的油污和灰尘；检查芯轴、挡块、转盘有无损坏和裂纹；检查防护罩是否紧固可靠。

每周保养项目检查传动部位润滑油量，按需添加；检查电源线绝缘层是否完好，插头插座是否松动；对各活动部件进行润滑，确保运转灵活。

每月保养项目检查液压管路有无泄漏，紧固松动接头；校准芯轴与成型轴的位置精度；测试设备空载运转情况，确认各功能正常。

保养注意事项保养时必须先切断电源，待设备完全停稳；废弃机油需集中回收处理，不得随意倾倒；保养记录应详细填写并存档，以备查验。润滑系统维护要求定期检查润滑油量与油质每日作业前检查油箱油位，确保在规定刻度范围内；每周检查油质，若发现油液浑浊、乳化或含有杂质，应立即更换。按规范周期更换润滑油根据设备说明书要求，每运行500小时或每季度（以先到者为准）更换一次润滑油，使用说明书指定型号的润滑油，禁止混用不同牌号油品。清洁润滑系统部件更换润滑油时，需彻底清洗油箱及滤油器，去除油泥和铁屑；每月检查并清洁油嘴、油管，确保油路畅通无堵塞。记录与监测润滑状态建立润滑维护台账，详细记录加油、换油时间及油质检查情况；对关键部位（如齿轮箱、轴承）的温度和异响进行监测，异常时及时停机检查。常见故障识别与排除方法

芯轴、挡块、转盘损坏或裂纹故障识别：检查芯轴、挡块、转盘是否有损坏和裂纹。排除方法：立即停止使用，更换损坏部件，确保新部件无裂纹且安装牢固。防护罩松动或缺失故障识别：观察防护罩是否紧固可靠。排除方法：停机检查，重新紧固防护罩，如防护罩损坏或缺失，立即更换或补充。设备运转异常或异响故障识别：空运转时听有无异常声音，观察运转是否平稳。排除方法：停机检查传动部件，如轴承、齿轮等，添加润滑油或更换磨损零件。钢筋弯曲角度不符合要求故障识别：弯曲后的钢筋角度与规定不符。排除方法：检查芯轴、成型轴或可变挡架安装是否正确，调整至符合加工钢筋直径和弯曲半径的要求，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。设备停用后的处理措施切断电源与动力源关闭弯曲机电源开关及压力开关，放松液压管路和刹车机构，防止机器负荷在停用后意外释放；关闭机器时应先关闭压缩气源开关。清理与检查设备部件清除夹爪和模具内、外表面的油污和灰尘，检查芯轴、挡块、转盘等部件有无损坏或裂纹，确保下次使用前设备状态良好。工件与工具整理存放弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；将各种芯轴及工具清理后放回指定位置，工作区域保持整洁，无杂物堆积。安全防护与记录确保防护罩等安全装置恢复原位并紧固可靠，锁好开关箱；按要求填写设备使用及停用记录，如有异常情况及时上报。06应急处理与事故案例分析常见事故类型与应急处置流程

机械伤害事故包括夹伤、碾压等，多因违规操作或设备防护缺失导致。如钢筋未固定牢固被卷入，或手伸入作业半径内被转盘夹伤。

电击事故由设备漏电、电源线老化或接地不良引发。例如弯曲机外壳未保护接零，操作人员接触金属部件时发生触电。

物体打击事故弯曲钢筋回弹或半成品堆放不当坠落伤人。如弯曲好的钢筋弯钩朝上，意外掉落砸伤下方人员。

应急处置基本流程立即停机断电，确保现场安全；对伤者进行初步救治（如止血、固定），同时拨打急救电话；保护事故现场，报告上级并配合调查。机械伤害急救措施

立即停机断电发生机械伤害事故后，第一时间切断弯曲机电源，停止设备运转，防止二次伤害。

伤口初步处理若出现出血，立即用干净纱布或毛巾按压伤口止血；如有异物刺入，切勿自行拔出，保持伤口清洁并简单固定。

骨折与挤压伤处理怀疑骨折或肢体挤压伤时，用夹板或硬纸板固定伤肢，避免移动；若肢体被卡，切勿强行拉扯，等待专业人员救援。

紧急送医与报告立即拨打急救电话，同时向现场负责人报告事故情况，送医途中密切观察伤者意识、呼吸等生命体征。典型事故案例分析与警示

夹伤事故案例某工地操作工在未停机状态下更换芯轴，被突然转动的转盘夹伤手指，造成粉碎性骨折。事故原因：违反"作业中严禁更换芯轴"规定，未执行停机操作。

机械伤害事故案例弯曲长钢筋时，辅助人员站在弯曲作业半径内，钢筋回弹击中其腿部，导致胫骨骨折。事故原因：未遵守"严禁在作业半径内站人"的安全规定。

设备损坏事故案例使用直径25mm钢筋弯曲时，未更换匹配芯轴（芯轴直径应为钢筋直径2.5倍），强行弯曲导致芯轴断裂、转盘变形。直接经济损失5000元。

事故原因总结与警示80%事故源于违规操作：包括不停机调整设备、忽视安全距离、超限使用设备等。所有操作必须严格执行"停机操作、确认安全、规范参数"三步准则。07相关法律法规与标准规范国家安全生产法律法规要求单击此处添加正文

《中华人民共和国安全生产法》核心要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或不安全因素应立即报告。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）专项规定弯曲机使用前必须检查芯轴、挡块、转盘等部件无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业；严禁在运转中更换芯轴、销子或变