主提、主运胶带输送机司机操作规程培训

主提、主运胶带输送机司机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01操作规程概述02胶带输送机基础知识03司机岗位职责与操作规范04运转前准备与检查CONTENTS目录05运转中操作与监控06日常维护与保养07常见故障处理01操作规程概述

操作规程的重要性保障人员生命安全严格遵守操作规程可有效避免机械伤害、触电等事故发生，是保护作业人员人身安全的根本保障。

延长设备使用寿命正确操作能减少设备非正常磨损，降低故障率，如规范的润滑和维护可使胶带、托辊等关键部件寿命延长30%以上。

提升生产运营效率标准化操作有助于实现设备稳定运行，减少因故障停机造成的生产中断，从而提高物料输送连续性和整体生产效率。

符合法规与合规要求操作规程依据国家安全生产法律法规及行业标准制定，严格执行是企业履行安全生产主体责任、避免法律风险的基本要求。操作规程制定目的操作规程的目的与适用范围

确保胶带输送机安全稳定运行，预防事故发生，保障操作人员人身安全，延长设备使用寿命，提高生产作业效率，规范司机操作行为。适用对象范围

适用于所有主提、主运胶带输送机的操作司机，包括经专门培训考试合格并持证上岗的人员，涉及工厂、矿山、港口、物流等使用胶带输送机的企业。设备适用范畴

涵盖各类主提、主运胶带输送机，包括不同型号（如TD型、DX型、钢丝绳芯胶带输送机等）及不同输送方式（水平、倾斜、垂直输送等）的胶带输送设备。场景应用范围

适用于胶带输送机的启动前检查、运行中操作、停机后维护等全流程操作场景，以及设备日常巡检、故障处理、应急处置等工作环节。

操作规程的基本内容

操作前的准备工作包括检查设备各部件是否完好、润滑油是否充足、安全装置是否可靠、操作环境是否安全、操作人员是否具备资格并精神状态良好等。

操作过程中的注意事项需遵守操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生；密切关注设备运行情况，发现异常及时停机检查；禁止在运行中进行维修或调整等。

操作后的维护保养定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态；清理设备表面及周围环境，确保工作区域整洁。

紧急情况的处理遇到紧急情况时，应立即停止操作，采取相应措施，确保人员安全；如按下紧急停止按钮，及时报告上级并配合处理。

操作规程的执行与监督01操作规程的严格执行司机必须严格按照本规程规定的操作步骤和要求进行胶带输送机的启停、运行监控及维护保养等操作，确保设备安全稳定运行。

02定期操作规程培训企业应定期组织胶带输送机司机进行操作规程的培训，内容包括设备操作、安全注意事项、应急处理等，以提高司机的操作技能和安全意识。

03操作规程的动态修订根据国家法律法规、行业标准的更新以及企业实际生产情况的变化，定期对操作规程进行修订和完善，确保其适用性和有效性。

04执行情况的监督检查企业应建立健全操作规程执行情况的监督检查机制，定期对司机的操作行为进行检查，对违反规程的行为及时予以纠正和处理。02胶带输送机基础知识设备结构与工作原理核心结构组成胶带输送机主要由输送胶带、驱动装置（电机、减速器、传动滚筒）、托辊、支架、张紧装置、保护装置等部分组成。工作原理通过驱动装置带动传动滚筒旋转，进而驱动输送胶带运动，物料在胶带上随胶带一起移动实现输送；托辊支撑胶带和物料，减少运行阻力。关键部件功能输送胶带：承载并输送物料，需具备一定强度和耐磨性；驱动装置：提供动力，调节速度；张紧装置：保持胶带适当张力，防止打滑；托辊：支撑胶带，保证平稳运行。主要技术参数与性能指标输送能力指单位时间内输送的物料量，通常以每小时输送的物料重量（吨/小时）或体积（立方米/小时）表示，需根据物料特性和生产需求确定。输送速度指输送胶带在空载和满载时的运行速度，单位一般为米/秒，需根据输送能力、物料特性和输送距离进行合理设定。电机功率驱动装置中电机的功率，单位为千瓦（kW），需根据输送能力、输送速度、输送距离及物料重量等参数进行匹配。胶带规格包括胶带的宽度（毫米）、厚度（毫米）、材质（如橡胶、尼龙、聚酯等），需根据输送物料的特性（如粒度、温度、腐蚀性）和输送能力选择。

常见型号与适用场景TD型胶带输送机适用于一般工矿企业的物料输送，具有结构简单、维护方便、成本低等特点。

DX型胶带输送机适用于长距离、大运量的物料输送，具有输送能力强、运行平稳等特点。

钢丝绳芯胶带输送机适用于高强度、长距离的物料输送，具有承载能力强、耐磨性好等特点。

特种胶带输送机根据特殊需求定制，如耐高温、耐酸碱、防爆等类型，适用于特殊环境下的物料输送。01安全保护装置驱动滚筒防滑保护监测驱动滚筒与胶带之间的打滑情况，当出现打滑时能及时发出信号并停机，防止因打滑导致胶带磨损或物料堆积。02堆煤保护安装于机头或机尾等易堆煤位置，当煤量达到设定值时触发保护，避免因堆煤造成设备堵塞或过载。03防跑偏保护装置当胶带偏离正常运行轨道时，装置动作并发出警报，提醒司机及时调整，防止胶带边缘磨损或撕裂。04烟雾、温度保护及自动洒水装置检测到胶带运行区域有烟雾或温度异常升高时，自动启动洒水装置降温灭火，保障设备和人员安全。05张紧力下降保护与防撕裂保护张紧力下降保护确保胶带张紧度正常，防撕裂保护则在胶带出现撕裂迹象时立即停机，避免事故扩大。06信号闭锁系统与沿线拉线开关信号闭锁系统保证多台输送机顺序启动和停机，沿线拉线开关可在紧急情况下手动停机，实现全线安全控制。03司机岗位职责与操作规范持证上岗与技能要求司机岗位职责要求司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗，熟悉设备结构、性能、工作原理及操作规范，具备故障判断与应急处理能力。设备操作与运行监控负责胶带输送机的启停操作，严格执行空载启动、空载停机流程，运行中密切监控设备状态，包括电机温度、胶带跑偏、张紧度及保护装置有效性。安全与防护职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备（安全帽、防护手套等），禁止人员乘坐或在胶带机上传递工具，确保防护栏、防护罩等安全设施完好。日常检查与维护配合负责班前、班中、班后设备检查，包括皮带接头、托辊、润滑系统及电气线路，发现异常立即停机处理并报告；配合维修工进行设备维护保养。记录与交接班管理认真填写设备运行日志，记录开机时间、故障情况及处理结果；严格执行交接班制度，当面交接设备状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。

交接班标准流程现场交接确认交接双方司机必须在现场进行交接，共同确认设备状态、运行参数、安全设施等无误后方可离开。

运行记录交接交接时必须详细记录设备的运行情况、故障及维修情况、需要注意的事项等，并签字确认。

接班前设备检查接班司机在接班前必须对设备进行全面检查，确认设备状态良好、安全设施完备，方能开机运行。

问题汇报处理交接过程中发现的问题要及时汇报上级，以便及时处理和解决，确保生产安全。日常巡检内容与方法

设备紧固与传动部件检查检查设备各紧固部件是否松动，传动部件（如滚筒、托辊）是否灵活可靠，安全防护设施（防护罩、护栏）是否完备无损坏。

输送带及接头状况检查检查输送带的磨损情况，是否有龟裂、剥层、跑偏等现象，接口是否牢固，卡子有无折断、松动，确保输送带无撕裂、伤痕。

润滑与电气系统检查检查各润滑部位（轴承、齿轮箱）油质油量是否符合规定，保持润滑良好；检查电气系统电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰，接地是否可靠。

托辊与滚筒运行检查检查托辊是否齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；检查滚筒表面是否清洁，有无粘料，轴承座是否松动，转动有无异响。

保护装置与信号系统检查检查各类保护装置（跑偏、堆煤、烟雾、温度等）是否灵敏可靠，信号闭锁系统、沿线拉线开关、急停按钮功能是否正常，确保信号清晰。异常情况处理预案输送带打滑、跑偏处理立即停机调整，可通过调整张紧装置张力、清理滚筒表面粘附物、调整托辊或滚筒位置等方式纠正。严禁在运行中用手直接接触输送带。设备故障或异常停机立即停机并切断电源，通知维修人员处理。停机前确保输送带物料卸尽，禁止强行启动。处理故障时须闭锁开关并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。紧急停机操作遇紧急情况（如危及人身安全、设备严重损坏），立即按下紧急停机按钮或拉动沿线拉线开关，切断电源后检查处理，并及时上报。卡料、堵料处理发现卡堵立即停机，清理输送带及设备上的堵塞物，检查输送机及相关部件磨损情况。处理时使用专用工具，严禁在运行中人工清理。04运转前准备与检查

上岗条件与劳动防护持证上岗要求胶带输送机司机必须经专门培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

身体与技能条件需身体状况良好，无妨碍作业的疾病，熟悉设备结构、性能及工作原理，具备故障判断与应急处理能力。

劳动防护用品配备作业时必须穿戴合格的工作服、安全帽、防护手套；根据作业环境佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

着装规范禁止穿拖鞋、高跟鞋、围巾及宽松衣物，女工发辫需盘入帽内，袖口必须扣紧，防止卷入运转部件。

设备及部件检查传动系统检查检查驱动滚筒、改向滚筒表面是否清洁无粘料，轴承座螺栓有无松动，转动是否灵活无卡滞；液力耦合器无漏油，易熔塞、防爆片合格；减速器油位在油窗1/2处，油质无乳化、杂质，运转无异响。

输送带及接头检查检查输送带无撕裂、龟裂、剥层现象，上下表面无严重磨损；接头卡子无折断、松动，接口平整；输送带张紧度适中，垂度不超过托辊间距的2%，配重块重量误差不超过10kg。

托辊与支架检查托辊齐全转动灵活，无卡死、异响，轴承润滑良好；支架、H架、纵梁无变形、开焊，螺栓紧固；上下托辊位置正确，间距符合规定，立辊完好能有效防止跑偏。

安全保护装置检查驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置等齐全灵敏可靠；沿线拉线开关、急停按钮动作灵活，信号闭锁系统通讯清晰。

电气系统检查电动机绝缘电阻≥0.5MΩ，接地可靠；电缆吊挂整齐无破损、挤压；控制箱按钮、指示灯完好，转换开关位置正确，各保护整定值符合要求。环境与安全检查

巷道照明检查检查巷道内照明是否充分，确保作业区域光线充足，发现损坏的照明设备需立即更换。

设备清洁与障碍物清理清理驱动滚筒及托辊处的浮煤和其他障碍物，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁，无杂物堆积。

防护设施检查检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否完好；防护罩是否齐全，各部螺栓是否松动、完整。

电缆与接地检查检查电缆吊挂是否整齐，无挤压、刮碰；输送机电动机绝缘是否良好，确保其可靠接地，防止触电事故。空运转测试与记录空运转测试启动流程完成启动前检查并确认无异常后，将机器空运转一周。启动时应先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域，确保空载启动。空运转核心检查项目检查皮带与接头牢固完整，无撕裂、伤痕；观察皮带是否跑偏，张紧程度是否正常；确认各部滚筒、托辊转动灵活，机器无异常振动和异响。异常情况处理要求空运转过程中发现皮带跑偏、接头松动、滚筒卡滞等异常，必须立即停机检查处理，排除故障后方可重新启动运行，严禁带故障开机。空运转记录规范严格执行交接班制度，对空运转测试情况进行详细记录，包括皮带运行状态、各部件运转情况、发现的问题及处理结果，确保信息准确可追溯。05运转中操作与监控启动操作规范启动前信号确认起动前必须先发出明确的启动信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域，待确认周围无人及障碍物后，方可进行下一步操作。空载启动原则皮带输送机应严格执行空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动。多机串联启动顺序有数台输送机串联运行时，必须从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后，方可入料，以防止物料堆积造成设备故障。启动后运行检查启动后应密切观察皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化及各部运转声响，确保设备运行正常。启动信号与空载启动要求运行中的注意事项

起动前必须先发出预警信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。运行状态监控要点

密切关注皮带张紧度、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化（电机温度超过80℃立即停机），监听各部运转声响，发现信号不清、保护装置失灵等异常立即停机。物料输送安全管理

严禁输送超重、超长设备及酸碱性油类、有机溶剂等物料。运行中发现大块石头、杂物或煤流异常时，必须停机处理；严禁在运转时人工清理粘煤或拣出杂物。人员安全与操作禁忌

禁止任何人在任何情况下攀乘皮带，严禁在皮带上站立、跨越、传递工具。运行中不准对设备进行维护工作，工作人员必须站在栏杆外面，袖口扎紧防止被转动部件挂住。紧急情况处置原则

机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动。遇输送带打滑、跑偏、撕裂，或危及人身安全等紧急情况，必须立即按下急停按钮或拉动沿线拉线开关停机。

异常情况判断与处理输送带异常判断与处理发现输送带跑偏时，应立即停机调整，可通过调整托辊或滚筒位置纠正；出现打滑现象，需检查张紧装置或清理滚筒表面粘附物；若输送带撕裂或接头卡子断裂，必须立即停机更换或修复。

设备运行异常判断与处理运行中电机、减速器出现异响、温度超过80℃（电机）或异常振动时，应立即停机检查；发现液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出，须停机更换合格易熔塞并检查充油量。

物料输送异常判断与处理输送带上出现大块煤矸石、铁器等杂物时，应停机取出；发生堵料时，需停机清理溜煤斗或输送机内堵塞物，处理时须使用专用工具并采取防启动措施。

紧急停机操作规范遇危及人身安全、设备严重损坏或保护装置失效等紧急情况，立即按下急停按钮或拉动沿线拉线开关停机，停机后切断电源并悬挂警示牌，严禁在未处理故障前强行启动。

停机操作规范正常停机操作步骤停机前应先停止入料，待输送带上物料卸尽后方可停机；按规定操作顺序停机后，将控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

紧急停机操作要求遇紧急情况需立即停机时，应按下就地急停按钮或拉动沿线拉线开关，使设备及逆煤流系统停机；停机后及时检查故障，处理完毕方可重新启动。

停机后检查与记录停机后清理机头、机尾及周围浮煤杂物，检查设备各部件完好情况；认真填写工作日志，详细记录运行中发现的问题及处理情况，并向接班司机交接清楚。06日常维护与保养

润滑系统维护01润滑部位与润滑剂选择主要润滑部位包括轴承、齿轮、链条等传动部件。应根据设备使用手册或工程师推荐选用合适的润滑剂，如减速机使用N220中负荷工业齿轮油，液力耦合器使用32#汽轮机油，轴承使用3#锂基脂润滑脂。

02润滑周期与注油量标准减速机注油至油窗的1/2处，换油周期为每6个月一次；液力耦合器注油至油窗的1/2处，换油周期为每6个月一次；头尾部及改向滚筒轴承加至轴承室的2/3处，需随时加油保持润滑。

03润滑注意事项确保润滑剂清洁，避免过量或不足。拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

04润滑效果检查与记录定期检查各润滑部位的油位、油质，观察设备运转时有无异响、过热现象，确保润滑系统工作正常。认真记录润滑情况，包括加油时间、油量、润滑剂型号等，为后续维护提供依据。

输送带保养定期检查与磨损评估每周检查输送带磨损、龟裂、剥层情况，重点关注接头卡子是否断裂松动，发现局部损坏或厚度低于标准值1/3时立即标记并安排更换。

张紧装置维护每月检查拉紧装置滑轮小车灵活性，确保配重块重量误差不超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，发现卡滞或张力异常时及时调整。

清洁与防护措施每班停机后清理输送带表面及滚筒粘附物，使用专用清扫器保持胶带清洁；禁止输送带接触酸碱性油类、有机溶剂，避免高温环境下长时间暴晒。

接头维护规范每季度对输送带接头进行全面检查，采用硫化或机械接头方式修复开裂、起翘部位，确保接头强度不低于原胶带的85%，避免因接头不良导致跑偏或断裂。

托辊与滚筒检查维护检查内容与标准检查托辊与滚筒的磨损、卡滞、偏移情况；确保滚筒轴承座无松动，托辊转动灵活，表面无浮煤及障碍物。

检查周期与方法根据设备使用手册或实际情况定期检查，采用目视检查与手动转动相结合的方法，确保部件运转正常。

维护保养措施及时更换磨损严重的托辊与滚筒，调整偏移量；加强润滑，定期对轴承等部位添加适量润滑脂；清理滚筒表面粘附物，保持清洁。

常见问题处理发现托辊不转或转动异响，立即更换；滚筒偏移导致胶带跑偏时，调整滚筒位置；轴承温度超过60℃时停机检查，排除故障。安全防护装置维护

防护栏与防护罩检查定期检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩是否完好，各部螺栓是否松动、完整齐全，确保无人员接触转动部件的风险。保护装置功能测试对驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等进行定期测试，确保其灵敏可靠，动作准确。紧急停止装置维护定期检查沿线拉线开关和急停按钮，确保其动作灵活，无卡阻现象，拉线上无积煤。测试时应能可靠切断电源，使输送机立即停机，严禁随意使用或损坏拉线开关。信号闭锁系统检查检查信号闭锁系统是否齐全有效，确保开机信号、停机信号清晰可靠，多台输送机串联运行时，信号传递准确无误，防止误操作导致事故发生。07常见故障处理

胶带打滑处理胶带打滑常见原因驱动滚筒与胶带之间摩擦系数不足，如滚筒表面粘煤或潮湿；张紧装置提供的拉力不足；输送机负荷过重，超过设计输送能力。

打滑现场应急措施立即停机，严禁用手直接接触运转中的胶带；清理驱动滚筒表面粘煤及附着物，检查张紧装置配重或液压系统，调整至规定张力；卸载输送带上过量物料，确保空载或轻载启