塔式起重机防强台风措施培训课件

塔式起重机防强台风措施培训课件CONTENTS目录01强台风概述及其对塔机的影响02塔式起重机结构与抗风性能基础03台风预警前的预防准备措施04台风预警中的应急响应措施CONTENTS目录05塔机防台风关键技术措施06台风过后的检查与恢复使用07管理体系与培训演练01强台风概述及其对塔机的影响强台风的定义与特点强台风的定义强台风是指中心附近最大风力达到14-15级（即风速32.7m/s至41.4m/s）的热带气旋，具有风力强、破坏力大的特点。强台风的主要特点强台风通常伴随剧烈的风暴潮、海浪和暴雨等灾害性天气，对沿海地区和建筑物造成严重影响，具有突发性强、影响范围广的特征。强台风对塔机的直接威胁强风可能导致塔机结构失稳，引发倒塌、折断等事故；暴雨可能导致塔机电气系统短路、锈蚀等问题，影响安全性能。强台风对塔机的主要影响分析

01结构安全风险：侧向压力与失稳强台风带来的强风会对塔身施加巨大侧向压力，可能导致塔身弯曲甚至倒塌。根据GB/T13752-92规范，塔机非工作工况下应能承受800-1300Pa地面最大风压（相当于风速36.1-45.6m/s），但当风速超过设计阈值时，结构失稳风险急剧增加。

02吊重物摆动风险：碰撞与结构失衡强风作用下，吊装的重物会产生剧烈摆动，增加结构失稳和碰撞的风险。即使空载，起重臂在强风中若不能自由回转或回转范围内有障碍，也可能因风载扭矩导致臂架扭曲或断裂。

03基础稳定性受损：雨水浸泡与冲刷台风伴随的暴雨可能侵蚀塔机基础，导致地基承载力下降（水浸后混凝土承载力可降低20%-30%）。沿海地区还可能面临风暴潮对基础的冲刷、浸泡，进一步加剧基础沉降或倾斜风险。

04电气系统故障风险：短路与锈蚀雨水和强风可能侵入电气系统，导致短路或设备故障。露天的电控箱、电机等电器设备若未采取有效防雨措施，极易发生锈蚀，影响塔机安全性能，甚至引发触电等次生事故。塔机台风事故典型案例回顾01“威马逊”台风塔机倒塌事故2014年超强台风“威马逊”导致沿海城市多台塔机倒塌，主要原因包括塔机抗风能力不足、未及时采取防风措施、附墙系统制作安装不规范、回转系统未打开回转制动器等。02“山竹”台风塔机基础失效案例2018年“山竹”台风期间，深圳某项目因排水系统失效导致塔吊基础浸泡达72小时，地基承载力下降，引发塔机倾斜事故。03某沿海城市塔机碰撞破坏案例某沿海城市强台风期间，因群塔高低落差不符合要求，塔机在风力作用下发生回转碰撞，导致起重臂扭曲断裂，造成设备严重损坏。04内陆地区塔机电气系统损坏案例某内陆地区强台风引发暴雨，因塔机日常维护保养不到位，电气系统进水短路、锈蚀严重，导致设备无法正常运行。案例事故原因剖析与教训总结结构抗风能力不足部分塔机依据旧版《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）设计，非工作工况风压取值较低（800-1300Pa），难以抵御14级以上强台风（风速≥41.5m/s，风压远超1300Pa），如某沿海城市台风中倒塌塔机因设计风压未达当地1000Pa标准导致结构失稳。附着装置失效附着杆焊接质量不达标、使用残次钢材，或与建筑结构连接螺栓松动、焊缝开裂，如“威马逊”台风中塔机因附着杆抗拉强度不足发生弯折，导致塔身倾斜倒塌；部分项目附着间距超说明书规定（如最上道附墙以上塔身高度超限），降低整体稳定性。防风措施执行不到位未及时根据预警级别采取措施：风力≥6级时未停止作业、未将吊钩升至最高处并松开回转制动；风力≥11级时未降低塔身高度或增设缆风绳，如某项目在12级台风来临前未拆除楼顶脚手架，塔机与建筑物碰撞受损。维护检查与管理疏漏日常检查缺失导致连接螺栓松动（如M30螺栓扭矩未达600N·m标准）、回转制动间隙超标（＞0.5mm）、电气系统未做防雨处理；台风预警后未清理起重臂悬挂物、未固定变幅小车，强风下部件脱落引发连锁故障。02塔式起重机结构与抗风性能基础塔机主要结构组成及功能金属结构系统

包括塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等核心部件，是塔机的主体框架，承受风荷载、吊重等各类载荷。塔身采用标准节连接，通过附墙装置与建筑结构固定，确保整体稳定性。工作机构系统

由起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构（行走式塔机）组成。起升机构负责重物升降，变幅机构调节吊物水平位置，回转机构实现起重臂360°旋转，行走机构使塔机在轨道上移动。电气控制系统

包含电机、控制器、配电箱、操作台及安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器）。控制塔机各机构动作，监测运行参数，当风速大于6级（10.8m/s）时触发报警并切断动力电源。锚固与基础系统

基础采用混凝土承台（强度≥C35），通过地脚螺栓固定塔机；附着装置（附墙杆）间距按说明书要求设置（通常≤15m），与建筑结构连接，抵抗台风侧向力，确保塔身垂直度偏差≤2‰（附着状态）。风荷载对塔机的作用机理风荷载的形成与分类风荷载是空气流动对塔机结构产生的动态压力，按作用方式可分为静态风载（稳定风压）和动态风载（脉动风压）。塔机设计需同时考虑工作状态（阵风风速）和非工作状态（2min平均风速）的风荷载，依据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752），非工作状态地面最大风压为800-1300Pa（离地面0-20米为800Pa，大于100米为1300Pa），相当于风速36.1-45.6m/s。风荷载对塔身的侧向压力效应强风垂直吹向塔机臂架时，会在塔身产生扭矩，导致腹杆应力增大，应力值与风荷载大小、臂架幅度成正比。当风速超过设计限值，侧向压力可能引发塔身弯曲、倾斜甚至失稳倒塌。例如，12级台风（风速≥32.7m/s）产生的风压可使独立高度塔机的侧向位移超出安全阈值（独立高度时垂直度偏差≤4‰）。风致结构振动与共振风险塔机作为高耸柔性结构，在脉动风荷载作用下易产生涡激振动，当风振频率接近结构固有频率时将引发共振。某QTZ160塔吊在10级风时实测摆幅达2.3米，远超设计允许值，可能导致连接螺栓疲劳断裂、焊缝开裂等累积损伤。风荷载对稳定性的影响机制风荷载产生的倾覆力矩与塔机自重形成的稳定力矩相互作用。空载时，若迎面风载过大，可能克服稳定力矩导致整机后倾；吊重时，强风会加剧重物摆动，增加结构失稳和碰撞风险。根据《起重机械安全规程》（GB5144），需通过计算确保风荷载作用下塔机抗倾覆系数≥1.5。建筑环境对风场的干扰效应周边建筑物可能导致塔机所处风场出现狭管效应（风速增大）、湍流（风压分布不均）等现象。例如，高耸建筑之间的风速可较开阔地带增加20%-30%，同时复杂风场易使起重臂旋转失控，需在防台风措施中考虑环境因素对风荷载的放大作用。塔机抗风设计规范与标准要求

基本风压与计算风压标准根据《塔式起重机设计规范》，非工作工况下塔机应能承受地面最大风压800-1300Pa（离地面0-20米为800Pa，大于100米为1300Pa），相当于风速36.1-45.6m/s。计算风压约为基本风压的1.4倍，特级防御区基本风压≥700Pa，计算风压≥980Pa。

结构稳定性设计要求独立高度时塔身垂直度偏差≤4‰，附着高度时≤2‰。抗倾覆稳定性需满足：稳定力矩与倾覆力矩之和大于零，非工作状态下整机抗倾覆系数应≥1.5。起重臂与平衡臂连接销轴开口销张开角度≥120°，确保连接可靠。

附着系统设计规范附着杆间距及最上道附墙以上塔身高度不得超过说明书规定，附着点混凝土强度≥C30。附着杆与垂直附着面中心线夹角应在15°-65°之间，当附着距离达制造商设计最大值1.5倍时，需进行专家论证。

安全装置配置标准塔机应配备风速仪，当风速≥20.8m/s（9级风）时应停止作业。行走式塔机需设置防风夹轨器，其防滑力应能独立承受非工作状态最大风力。电气系统应具备防雷接地装置，接地电阻≤4Ω，露天电控箱需采取防雨措施。不同风力等级下塔机的受力特点单击此处添加正文

6级风（10.8-13.8m/s）：结构稳定性初步考验此风力下，塔机开始承受明显侧向风压，吊重物摆动幅度增大，增加操作难度。需停止吊装作业，检查塔身连接螺栓，确保其预紧力矩符合说明书要求，如M30螺栓扭矩≥600N·m。8级风（17.2-20.7m/s）：风载荷导致动态应力激增风力产生的侧向压力使塔身弯矩增大，回转机构制动系统承受较大负荷。应将变幅小车收至起重臂根部，吊钩升至最高处并固定，开启回转风标效应，避免起重臂与风向垂直以降低风载30%-40%。10级风（24.5-28.4m/s）：结构共振风险显著强风易引发塔机结构共振，特别是独立高度超过40米的塔机，基础螺栓拉力可能骤增至常态的8倍。需检查附墙装置，确保附着间距不超过说明书规定（通常≤15m），附着点混凝土强度≥C30。12级及以上风（≥32.7m/s）：整体倾覆风险极高此时风荷载产生的倾覆力矩可能超过塔机抗倾覆能力，塔身腹杆应力σ1远大于自重等其他载荷产生的应力σ2。必须降低塔身高度，必要时拆除楼顶障碍物，将顶升套架降至最低，采用Φ16mm以上防风缆绳加固，锚点承载力≥100kN。03台风预警前的预防准备措施塔机设备全面检查要点

塔身与锚固系统检查检查塔身标准节连接螺栓扭矩是否符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥600N·m），有无松动、变形、裂纹；塔身垂直度偏差独立高度时≤4‰，附着高度时≤2‰。锚固装置检查锚固架与建筑结构连接螺栓无松动、无锈蚀，锚固杆无弯曲、焊缝开裂，附着间距按说明书要求（通常≤15m），附着点混凝土强度≥C30。基础检查混凝土强度≥C35，有无沉降、裂缝（宽度＞0.2mm时需修补），基础周边设置排水沟（断面300mm×300mm，纵坡≥0.5%）。

起重臂、平衡臂与回转机构检查起重臂与平衡臂检查节间连接销轴无松动、无磨损，开口销齐全且张开角度≥120°，起重臂拉杆无弯曲、无断丝，平衡臂配重块固定螺栓紧固。回转机构检查回转支承轴承无异响、无松动，润滑充足，回转制动系统制动间隙≤0.5mm，制动效果可靠。变幅与起升机构检查变幅小车轨道无变形、无卡阻，小车固定螺栓紧固；起升钢丝绳断丝数≤6根/捻距，磨损量≤10%，钢丝绳卷筒排绳整齐，无跳槽风险。

电气系统与安全装置检查电气系统检查露天的电控箱、电机等电器设备采取防淋湿措施，用彩条布或帆布包裹；电缆线固定在塔身上，每隔3米固定一次（一个标准节固定一次），电缆线入口处用密封胶封堵。安全装置检查风速仪灵敏可靠，能显示瞬时风速风级，当风力大于6级时能发出报警信号；起重量限制器、力矩限制器、幅度限制器、高度限制器等安全装置动作准确有效。塔身与附着结构的加固措施塔身标准节连接紧固检查塔身标准节连接螺栓扭矩，确保符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥600N·m），开口销齐全且张开角度≥120°，及时更换松动、变形或裂纹螺栓。附着装置安全强化检查附着架与建筑结构连接螺栓无松动、锈蚀，附着杆无弯曲、焊缝开裂；附着间距及最上道附墙以上塔身高度不超过说明书规定，附着点混凝土强度≥C30。独立高度塔机临时加固处于独立高度的塔机，在塔身上部安装一道附墙杆；若无法设置，至少降下1/3高度，或采用Φ16mm以上钢丝绳设置临时防风缆绳，每侧1-2根，与地面夹角≤60°。顶升套架与自由悬高控制将顶升套架降至最低处或最上一道附墙附近，减少顶部载荷；已安装附墙的塔机，在预报风力大于11级时，降低高度至不碰建筑物顶部，减少自由悬高。可动部件固定与风载冲击减少

起重臂与变幅小车固定将起重臂转至顺风方向，可降低30%-40%风载；变幅小车开至起重臂根部，用钢丝绳或专用夹具固定，禁止悬空或停在端部。

吊钩与起升钢丝绳固定将吊钩升至最高位置（距起重臂下方1-2m），收紧起升钢丝绳，用钢丝绳绑定在塔身或起重臂根部，禁止悬挂重物或自由晃动。

平衡臂防护措施用防水布包裹配电箱、电缆线并固定牢固；平衡臂端部可设置防风缆绳，在超强台风时固定于建筑结构，需提前计算锚固点承载力。基础排水与周边环境清理基础排水系统检查与维护检查塔吊基础周边排水沟断面是否达到300mm×300mm，纵坡≥0.5%，清理沟内杂物，确保雨水能快速排出，避免基础积水浸泡导致承载力下降，水浸后混凝土承载力可降低20%-30%。基础结构状态检查检查塔吊基础（混凝土强度≥C35）有无沉降、裂缝，当裂缝宽度＞0.2mm时需及时修补；确保基础预埋件牢固，无变形、开焊、裂纹现象，连接螺栓及销轴可靠。周边障碍物清理清理塔吊回转半径范围内（通常≥50m）的高大障碍物，如脚手架、广告牌、临时用房等，台风前对无法拆除的障碍物采取加固措施，如脚手架增加斜撑，防止被风吹倒后撞击塔吊。塔机附属载荷清除清除塔吊起重臂、平衡臂上堆放的工具、备件、电缆盘等杂物，全部转移至地面安全区域，避免杂物被风吹落伤人或撞击塔吊部件，确保塔机在台风中无额外迎风载荷。应急物资储备与人员准备应急物资清单与配置标准储备应急照明灯具（续航≥12小时）、对讲机（备用电池充足）、塔身垂直度测量仪（如全站仪）、临时加固用钢丝绳（Φ16mm以上）与夹具、急救箱等；物资存放于塔吊附近安全区域，确保台风后可快速取用。人员撤离与值守安排台风预警发布后，立即停止塔吊作业，撤离塔吊操作人员及周边作业人员至安全区域；安排2-3名具备塔吊操作与应急处置经验的专职值守人员，负责台风期间塔吊状态远程或现场安全监控。应急处置培训与职责分工对值守人员开展台风应急处置培训，明确状态监测（每30分钟记录一次）、异常上报流程；职责分工包括风速监测、塔身观察、应急联络等，确保突发情况（如起重臂旋转失控、塔身倾斜）能及时响应。04台风预警中的应急响应措施塔机状态实时监控方法

远程监控系统应用通过塔吊安全监控系统实时监测风速、塔身倾角、载荷等数据，当风速≥20m/s或塔身倾角≥5‰时自动发出预警，及时通知值守人员采取措施。

现场安全区域观察值守人员在距塔吊≥50m的上风向安全区域，每30分钟用望远镜观察起重臂旋转、塔身倾斜、配重块移位等状态，发现异常立即上报项目负责人。

严禁冒险操作规定台风期间严禁任何塔吊操作，即使风力暂时减弱至≤8级也不得启动设备，禁止人员靠近塔吊回转半径范围，避免部件坠落伤人。不同风力等级下的作业停止标准

风力≥6级（风速10.8-17.1m/s）的作业控制当风力达到或超过6级时，应立即停止塔式起重机的一切吊装作业，包括塔机顶升加节作业。同时，需检查塔身、附墙杆、机构、电气箱、灯具等连接是否牢固，并将吊钩升至最高处，吊臂应能随风转动，回转范围内不得有障碍物。

风力≥8级（风速17.2-20.7m/s）的应急响应当风力达到或超过8级时，除停止所有作业外，应切断非必要电源，仅保留应急照明与监控系统电源。同时，安排专职值守人员在安全区域（距塔吊≥50m，且位于上风向）每30分钟观察一次塔吊状态，禁止任何人员靠近塔吊。

风力≥11级（风速≥28.5m/s）的强化措施当预报风力大于11级时，已安装附墙的塔机应降低高度至不碰建筑物顶部为止，必要时拆除楼顶钢管、脚手架等设施；独立高度塔机若不能设置附墙杆，至少应降下1/3高度。同时，可对塔身上部设置临时防风缆绳，增强抗侧风能力。起重臂旋转失控应急处置立即启动人员撤离程序发现起重臂因回转制动失效随风旋转时，立即通知所有人员撤离至塔吊回转半径外的安全区域，禁止任何人员靠近塔吊或试图强行制动。实施碰撞风险干预措施若旋转起重臂存在撞击周边建筑物风险，立即联系消防或专业救援单位，在确保安全前提下，通过远程控制或临时锚固（如大型吊车拉住起重臂端部）减缓旋转速度，避免剧烈撞击。禁止冒险操作与故障锁定台风期间严禁启动回转机构强行制动，防止回转支承损坏或起重臂变形；待台风过后，由专业技术人员对回转系统进行全面检修，确认故障排除后方可恢复使用。塔身倾斜与锚固失效应对策略

立即启动应急警戒机制若发现塔身明显倾斜（倾角＞5‰）或锚固杆断裂，应立即设置半径≥100m的警戒区，禁止任何人员进入，防止次生事故发生。

远程监控与状态评估通过塔吊安全监控系统实时监测塔身倾角、风速等数据，结合现场值守人员在上风向安全区域（距塔吊≥50m）的观察，每30分钟记录一次状态，评估风险等级。

专业救援与临时加固立即联系消防或专业救援单位，在确保安全前提下，可采用远程控制或临时锚固（如大型吊车辅助固定起重臂）减缓结构变形，禁止非专业人员冒险操作。

台风后结构检测与修复台风过后，由使用、产权、安装及维保单位联合自检，重点检查塔身垂直度（独立高度≤4‰，附着高度≤2‰）、锚固系统焊缝及螺栓预紧力，必要时委托第三方机构进行结构应力测试和安全评估。人员安全撤离与值守要求作业人员紧急撤离标准当预报风力≥6级（风速≥10.8m/s）时，立即停止塔吊所有作业，组织操作人员及周边50米范围内作业人员撤离至安全区域，禁止在塔吊下方或回转半径内停留。值守人员配置与资质要求台风预警期间应配备2-3名专职值守人员，需具备塔吊操作证及应急处置经验，熟悉应急预案流程，能熟练使用远程监控系统及应急通讯设备。值守监控与记录规范值守人员每30分钟在安全区域（距塔吊≥50m且位于上风向）观察塔吊状态，记录风速、起重臂摆动幅度、塔身倾斜等数据；通过安全监控系统实时监测风速≥20m/s、塔身倾角≥5‰等异常情况并立即上报。应急联络与报告机制建立三级联络体系：值守人员→项目负责人→应急指挥部，发现起重臂失控旋转、塔身明显弯曲等险情时，立即启动声光报警并拨打应急电话，报告内容包括事发时间、位置、险情类型及已采取措施。05塔机防台风关键技术措施塔机选型与安装位置优化

抗风性能导向的塔机选型优先选择平头式塔式起重机，其无塔帽设计可显著减小迎风面积，降低风荷载冲击。根据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752），沿海地区塔机非工作状态应能承受800-1300Pa地面风压，选型时需核对设备抗风参数，确保满足当地台风风压要求。

安装位置的避风设计原则塔机安装应避开风口、风槽、风道等易形成风力增强效应的区域。在保证自降无障碍前提下，尽量靠近建筑结构布置，缩短塔身与建筑的水平距离，以缩短附墙拉杆长度，提升附着系统稳定性，降低台风工况下的弯矩效应。

地形与周边环境适配性考量避免将塔机布置在高楼群之间形成的“峡谷效应”区域，此类区域风速可较周边环境放大1.2-1.5倍。同时需远离广告牌、脚手架等高大障碍物，回转半径范围内障碍物应提前拆除或加固，防止台风时倒塌撞击塔机。附着装置的设置与加固规范

附着间距与位置要求附着间距及最上道附墙以上的塔身高度绝不能超过说明书规定的范围。应尽量缩短塔身与建筑结构的距离，以缩短附墙拉杆的长度，并在说明书要求的附墙间距基础上，减小间距，增加附墙数量。

附着杆角度与数量标准附着杆与垂直附着面中心线之间的夹角应在15°-65°之间。塔吊使用说明书中附墙杆件数量通常为4根，现场实际安装撑杆数量与说明书不一致时，如少于设计数量，属于超危大工程，需进行专家论证。

附着点结构与预埋件要求塔吊附墙杆件应附着在牢固的结构上，避免设置在阳台、构造墙等承载力较差部位。预埋件（含预埋螺栓）需进行受力计算和预埋要求，检查其有无变形、开焊、裂纹，连接螺栓及销轴应可靠，混凝土强度需符合设计要求（如≥C30）。

附着系统的检查与加固措施检查锚固架与建筑结构连接螺栓有无松动、锈蚀，锚固杆有无弯曲、焊缝开裂。可对关键锚固点增加辅助锚固杆（与原锚固杆呈45°角），检查锚固架与塔身连接间隙，用薄钢板填充缝隙，提升锚固系统整体刚度。塔身高度与顶升套架调整方法

独立高度塔机的降高要求当预报风力大于11级时，处于独立高度的塔机应在塔身上部安装一道附墙杆；若不能设置附墙杆，至少应降下1/3的高度，以降低迎风面积和重心。

已安装附墙塔机的降高操作已安装附墙的塔机在风力大于11级时，应降低高度至仅不碰建筑物顶部为止，必要时拆除楼顶钢管、脚手架等设施，确保塔身尽量降低，减少自由悬高。

顶升套架的调整规范台风来临前，应将顶升套架降至最低处或最上一道附墙处，从而减少顶部载荷和塔身变形；或直接将塔吊降节至最低，降低自由悬高，提升整体稳定性。

附墙间距与自由高度控制附墙杆的间距及最上道附墙以上的塔身高度绝不能超过说明书规定范围，沿海地区塔机自由端高度不得超过说明书值的70%，以确保结构受力安全。回转系统与变幅小车安全控制

回转系统自由旋转设置台风来临前，应打开回转制动器，确保塔吊起重臂能360度随风自由转动，避免强风冲击导致结构扭矩过大。同时清理回转范围内障碍物，防止碰撞损坏。

变幅小车固定操作将变幅小车开至起重臂根部（最小幅度位置），使用专用夹具或钢丝绳将其固定在起重臂上，防止台风中因晃动造成小车出轨或结构受损。

吊钩与钢丝绳处理将吊钩升至最高位置（距起重臂下方1-2米），收紧起升钢丝绳，并用钢丝绳将吊钩绑定在塔身或起重臂根部，禁止吊钩悬挂重物或自由晃动。

回转机构状态检查检查回转支承轴承有无异响、松动，润滑是否充足；回转制动系统制动间隙应≤0.5mm，确保非工作状态下能可靠释放，避免强制制动引发结构损伤。电气系统与避雷设施防护

电气设备防雨密封露天电控箱、电机、液压泵等设备需采用防水布或帆布包裹严实，电缆线入口处用密封胶封堵，防止雨水渗入导致短路。平衡臂上的电阻箱与电气柜必须稳固固定。电缆线路安全固定塔身上的电缆应每隔3米固定一次（一个标准节固定一次），确保绑扎牢固，避免台风时随风拖拽导致破损。台风来临前需检查电缆绝缘层是否完好。电源系统安全切断非工作状态下，应切断塔机独立配电箱的电源，将电缆两端与驾驶室及塔身底部配电柜分离。关闭非必要电源（如照明、空调），仅保留应急照明与监控系统电源。避雷设施检测维护确保避雷装置完好有效，接地系统连接可靠，接地电阻值符合规范要求（一般≤4Ω）。台风前检查避雷针、引下线及接地极是否存在锈蚀、断裂等隐患，必要时进行测试。06台风过后的检查与恢复使用塔机外观与结构件检查

01塔身结构检查检查塔身标准节连接螺栓扭矩是否符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥600N·m），有无松动、变形、裂纹；塔身垂直度偏差独立高度时≤4‰，附着高度时≤2‰，超限时需调整。

02起重臂与平衡臂检查检查起重臂节间连接销轴无松动、无磨损，开口销齐全且张开角度≥120°，起重臂拉杆无弯曲、无断丝；平衡臂配重块固定螺栓紧固，无移位风险。

03锚固装置检查检查锚固架与建筑结构连接螺栓无松动、无锈蚀，锚固杆有无弯曲、焊缝开裂；附着间距按说明书要求（通常≤15m），附着点混凝土强度≥C30，禁止锚固在临时结构或强度不足的构件上。

04基础与排水检查检查塔吊基础（混凝土强度≥C35）有无沉降、裂缝（宽度＞0.2mm时需修补）；基础周边设置排水沟（断面300mm×300mm，纵坡≥0.5%），确保雨水能快速排出，避免基础积水浸泡。连接件与紧固件检测要求高强度螺栓检查检查塔身标准节连接螺栓，扭矩需符合说明书要求，如M30螺栓扭矩≥600N·m，确保无松动、变形、裂纹；检查螺栓预紧力，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。销轴与开口销检查检查起重臂、平衡臂等部位连接销轴，确保无松动、无磨损，开口销齐全且张开角度≥120°，轴向定位可靠。焊缝质量检查检查塔身标准节连接焊缝、附着装置焊缝等关键部位，无裂纹、开焊等缺陷，重点检查最高附着点以上所有塔身标准节及最高附着点以下一个塔身标准节的连接焊缝。预埋件与连接套检查检查附着架与建筑结构连接的预埋件螺栓，确保无松动、无锈蚀，连接套焊缝无脱落，预埋件定位偏差≤2mm，混凝土握裹力满足设计要求。电气系统与安全装置功能测试

电气设备防水与绝缘检测检查露天电控箱、电机等设备的防雨措施是否完好，用500V兆欧表测量电气回路绝缘电阻，要求≥0.5MΩ，电缆固定间距每3米1次，确保无破损、无老化。

风速仪与报警系统校验测试风速仪在风速达到10.8m/s（6级风）时能否发出报警信号，瞬时风速监测误差应≤0.5m/s，确保与防风抗滑装置联锁功能正常。

行程限位与制动装置测试检查起升高度限位、变幅限位、回转限位动作是否准确可靠，制动间隙应≤0.5mm，空载制动下滑量≤100mm，确保紧急制动时能快速停机。

防雷接地系统有效性检测测量防雷接地电