建筑起重机械安全技术管理方法与技巧培训

建筑起重机械安全技术管理方法与技巧培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01建筑起重机械安全管理概述02设备选用与进场管理03安装拆卸与顶升附着安全管理04设备使用与操作安全规范CONTENTS目录05维护保养与检验检测管理06安全技术档案管理07应急处置与事故防范08监督管理与责任落实01建筑起重机械安全管理概述建筑起重机械的定义与分类建筑起重机械的定义建筑起重机械是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械，其安全运行直接关系到施工安全与工程进度。按功能与结构特点分类主要包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、移动式起重机（如汽车起重机、履带起重机）、高处作业吊篮、龙门架（井架）物料提升机、附着式升降脚手架等。塔式起重机的典型特征常用于高层建筑施工，具有垂直提升能力强、覆盖范围广的特点，其稳定性要求高，需定期检查支撑结构及重要结构件如塔身、起重臂、平衡臂等。施工升降机的核心用途主要用于人员和物料的垂直运输，常见类型有SC型（齿轮齿条式）、SCD型（双笼带对重）和SS型（钢丝绳式），使用中需重点关注防坠安全器等安全装置。安全管理的核心价值安全管理的重要性与法规依据建筑起重机械安全管理是保障施工现场人员生命财产安全、预防生产安全事故、促进施工顺利进行的关键环节，是企业生产管理的重要组成部分。国家层面核心法规主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《特种设备安全监察条例》以及《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）。行业标准与技术规范遵循《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2026）等行业标准，对设备的安全评估、使用、维护等方面进行规范。行业安全管理现状概述当前行业安全管理现状与挑战

当前建筑起重机械安全管理已初步形成制度体系，涵盖设备备案、租赁、安装、使用、检验等环节，如多地推行“一体化”管理制度及信息化管理系统，对设备全生命周期进行跟踪。设备使用与维护保养问题

部分设备存在超期服役、安全技术档案不完整、维护保养不到位等问题。如非首次使用的外地备案设备，若管理不当，其安全性能评估报告时效性及实体与报告一致性易出现偏差。人员操作与资质管理难题

特种作业人员无证上岗、违章操作（如超载、斜吊）、协同作业人员配合不当等现象仍有发生。安拆作业时人员配备不足或中途变更人员，增加了作业风险。监管与技术应用挑战

监管方面，存在跨区域设备管理难度大、部分企业弄虚作假等问题；技术应用上，智能监控系统普及率有待提高，对违规操作的实时预警和干预能力需进一步加强。02设备选用与进场管理

设备选型原则与技术参数要求设备选型核心原则应优先选用已在施工当地建设行政主管部门备案的起重机械；必须具备特种设备制造许可证、产品合格证及设备履历书等随机资料；严禁购置国家明令淘汰、禁止使用、达不到安全技术标准规定或安全保护装置配备不齐的设备。

工程适配性参数要求根据工程项目的结构层次、高度跨度、现场条件等选用适合的起重机械；例如，高层建筑施工可选用塔式起重机，其起升高度、幅度等参数需满足工程实际需求；物料提升机则需根据物料运输量和提升高度确定型号。

安全性能参数底线安全保护装置必须齐全有效，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等；结构件应具有足够的强度、刚度和稳定性，重要结构件如塔身、起重臂等不得有变形、裂纹等缺陷；钢丝绳、吊钩等部件的安全系数应符合相关标准。

设备进场验收流程与标准01进场验收组织主体与参与单位施工总承包单位应组织建设、监理、使用、出租单位进行实地联合验收，各方签字盖章形成“设备进场联合验收报告”存档备查，未通过联合验收的设备不得安装。

02验收核心内容与重点检查项重点验收设备实体与检测报告一致性、安全保护装置完整性（如起重量限制器、力矩限制器等）、主要受力构件（塔身、起重臂等）状况，确保符合国家有关标准。

03资料核查的关键要求查验设备定期检验报告、定期自行检查记录、维护保养记录、累计运转记录等资料，确保设备型号、生产厂家、出厂编码、备案编号等信息与实体相符。

04特殊情况处理：外地备案设备在青岛市以外区域备案的非首次使用起重机械，登记前应委托第三方机构进行安全性能评估，评估合格报告6个月内有效；登记后半年未使用的，租赁前需再次提供6个月内评估报告。01禁止使用的设备情形与判定标准国家明令淘汰或禁止使用的设备依据《建筑起重机械安全监督管理规定》，属国家和省级主管部门明令淘汰或禁止使用的起重机械，严禁出租、使用。02超过规定使用年限的设备根据《建筑起重机械安全评估技术规程》，630kNm以下塔式起重机出厂超过10年、SC型施工升降机超过8年等情形，应进行安全评估，评估不合格或达到报废年限的禁止使用。03安全性能未达标的设备经检验检测达不到安全技术标准规定，或存在钢结构严重变形、裂纹，安全保护装置失效等问题的设备，禁止使用。如钢丝绳磨损或腐蚀使断面缩小达到原尺寸的10%时必须报废。04安全技术档案不完整或保护装置不齐的设备没有完整安全技术档案（如缺失制造许可证、产品合格证、历次安装验收资料等），或安全保护装置配备不齐、失效的起重机械，不得出租、使用。03安装拆卸与顶升附着安全管理

安装拆卸单位资质与方案编制

安装拆卸单位资质要求从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽工程。

专项施工方案编制要求安装单位应按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字。

方案审核与告知程序专项施工方案需报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。

安拆作业人员配置标准现场作业人员应至少包括5名安拆工、2名信号司索工、1名建筑起重机械司机，且应为安拆单位在职聘用人员，中途不得擅自变更或减少。

安装拆卸作业安全技术交底安拆方案交底要点明确安装拆卸工程专项施工方案中的关键步骤、技术参数及安全控制措施，如塔式起重机的基础处理、附着间距、顶升程序等，确保作业人员清楚作业流程和技术要求。

人员资质与职责交底确认安拆人员特种作业操作资格证书有效性，明确安装单位专业技术人员、专职安全员现场监督职责，以及施工总承包单位、监理单位的旁站监督责任。

安全装置与防护措施交底交底起重机械安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器）的检查要求，作业区域安全警示标志设置、防坠落设施（安全网、安全带）的使用规范及应急防护用品配备。

应急处置与风险告知告知作业过程中可能存在的高处坠落、物体打击等风险，明确机械故障（如制动失灵）、恶劣天气（六级以上大风）等突发情况的应急停机程序和救援预案。作业前准备与方案审核顶升附着作业流程与质量控制使用单位和监理单位需加强对安拆单位施工资质的审核，严格审核顶升、附着作业专项施工方案。安拆单位现场作业人员应至少包括5名安拆工、2名信号司索工、1名建筑起重机械司机，中途不得擅自变更或减少人员。作业过程旁站与影像留存使用单位和监理单位要严格顶升、附着作业过程旁站，对安拆单位人员配备、按照方案施工情况留存不少于3张带有日期、地点、项目名称等水印标识的影像资料，并上传到指定管理系统“顶升、附着相关记录”附件中。附着装置安装质量控制禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。附着装置安装应符合专项施工方案要求，确保连接牢固，承载力满足设计规范。安装后应对附着装置的连接螺栓、焊缝等进行检查，确保无松动、无裂纹。顶升作业安全操作要点建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位应委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施。顶升过程中应严格控制顶升速度，确保塔身稳定，顶升完成后及时固定标准节连接螺栓，经检查合格后方可投入使用。作业后验收与记录归档顶升、附着作业完成后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。验收合格后方可投入使用，并将验收资料、影像资料等及时归档。安装验收与使用登记办理安装完毕自检与调试安装单位应按照安全技术标准及安装使用说明书对建筑起重机械进行自检、调试和试运转，自检合格后出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。多单位联合验收程序建筑起重机械安装完毕后，使用单位应组织出租、安装、监理等单位进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构验收。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。验收前须经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。使用登记办理时限与材料使用单位应自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将安装验收资料、安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理使用登记。登记标志应置于设备显著位置。联合验收重点内容施工总承包单位组织建设、监理、使用、出租单位进行实地联合验收，重点验收设备实体与检测报告一致性、安全保护装置完整性、主要受力构件状况等，形成“设备进场联合验收报告”，各方签字盖章存档备查。04设备使用与操作安全规范操作人员资质要求与职责操作人员基本资质要求起重机械操作人员（塔吊司机、施工升降机司机等）必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，并经专业培训机构培训，考核合格，取得国家安全生产监督管理部门核发的特种作业操作资格证书，方可独立上岗操作。严禁无证操作、酒后操作或在精神状态不佳时操作。信号指挥人员资质要求指挥人员必须取得起重机械指挥特种作业资格证书，严禁无指挥或乱指挥。必须熟悉各类指挥信号（如旗语、手势、音响），了解吊物特性及吊装方案，与司机、司索工密切配合，站在司机能清晰看到的安全位置。司索工资质要求司索工需具备相应资质，负责吊具、索具的选择、检查、绑扎、挂钩等工作。必须掌握物体的正确绑扎方法和吊点选择原则，确保吊物重心平衡，绑扎牢固可靠。严禁超负荷使用吊索具，严禁在吊物下方逗留或穿行。起重机司机主要职责对起重机的安全运行负直接责任。必须熟悉所操作起重机的性能、构造、操作方法及安全装置的功能，严格按照指挥信号和操作规程作业。作业前应检查设备状况，作业中密切关注运行动态，发现异常立即停机并报告。安全管理人员职责负责对起重作业全过程进行安全监督检查，纠正违章行为，排查安全隐患，确保各项安全措施落实到位。建立起重机设备档案，记录安装、验收、维护、故障、检测等信息，做到“一机一档”。起重作业"十不吊"原则解析

超载或重量不明不吊严禁起吊超过起重机额定载荷的物件，或未明确重量的物体。起重量限制器、力矩限制器等安全装置必须灵敏可靠，作业前需核实吊物重量。指挥信号不明或违章指挥不吊信号指挥人员必须持有效证件，使用统一、清晰的指挥信号（手势、旗语、音响）。信号不明确或违章指挥时，操作人员有权拒绝作业。吊物捆绑不牢或重心不稳不吊吊物应绑扎牢固，确保重心居中，棱角处需加衬垫保护。采用“锁”而非“兜”的方式固定，防止吊物在起吊过程中滑脱或摇摆。吊物上有人或有浮置物不吊严禁在吊物上站人或放置零散物件。起吊前应清理吊物上的浮置物，确保吊物下方及回转半径内无人停留或穿行。结构或零部件有缺陷不吊起重机金属结构（如起重臂、塔身）有变形、裂纹，连接螺栓松动，或安全装置（如制动器、限位器）失效时，不得起吊。埋在地下或凝固在地面的物件不吊严禁起吊埋置地下、与地面冻结或被其他物体挤压的重物，以防因受力不清导致设备损坏或倾覆。视线不清或光线不足不吊夜间作业需有充足照明，遇大雾、烟尘等影响视线的情况，应停止作业。确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境。斜拉斜吊或强行起吊不吊吊物应垂直起吊，严禁斜拉斜吊。斜吊会使钢丝绳受力倍增，易导致断绳、脱钩或设备失稳，吊物与地面夹角应不小于45°。棱角物件无防护措施不吊对有尖锐棱角的吊物，应在接触钢丝绳处加设衬垫（如木板、胶皮），防止钢丝绳被切割或磨损，确保捆绑安全。恶劣天气（六级及以上大风等）不吊遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。门式、桥式起重机需锁紧夹轨器或采取锚定措施。

作业环境风险评估与控制措施作业场地条件评估作业场地必须坚实、平整，如汽车起重机作业时支腿应全部伸出并垫枕木，确保地面承载能力满足设备要求。

周边环境障碍物排查清理作业区域内障碍物，确保吊运路径畅通；与架空线路保持安全距离，吊钩与架空线路的距离应大于安全规定值，避免触碰导致触电。

恶劣天气条件应对六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气必须停止露天起重作业，并对设备采取防风、防雨等防护措施。

作业区域警示与隔离在作业区域设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护，严禁无关人员进入，起重臂下方严禁站人。

特殊工况下的安全操作要点恶劣天气作业安全控制遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止露天起重作业。塔式起重机在风力大于6级时禁止起吊，作业后需将起重臂转至顺风方向并固定。

夜间与低能见度作业规范夜间作业必须保证充足照明，吊具和吊物应设置明显反光标识；视线不清时应增设辅助指挥或停止作业，严禁在照明不足条件下冒险操作。

多机协同与交叉作业防护施工现场多台塔式起重机作业时，应保持安全距离（≥起重机最大回转半径），制定防碰撞措施；交叉作业时需明确指挥信号，设置警戒隔离区，严禁吊物相互干扰。

危险品与特殊物件吊装要求吊运易燃、易爆等危险品需经安全主管部门批准，采取专用吊具和防护措施；吊装超长、超宽或重心偏移物件时，应使用牵引绳控制稳定，试吊确认无误后方可作业。05维护保养与检验检测管理日常检查与定期维护保养制度日常检查的核心内容与执行操作人员每日作业前需检查：结构件有无变形裂纹、连接螺栓紧固情况；钢丝绳磨损断丝、吊钩变形裂纹及防脱装置；制动系统灵敏性；安全装置（起重量限制器、力矩限制器等）有效性；电气系统及液压系统无泄漏。检查需形成记录并归档。定期检查的层级与周期要求实行“周检-月检-年检”三级制度。周检由班组或安全员执行，包括紧固螺栓、检查减速器油位、测试限位器；月检由专业人员进行，拆解检查制动片磨损（超原厚度50%需更换）、测量钢丝绳直径（磨损超10%需报废）；年检需委托第三方机构进行载荷试验（额定载荷1.1倍静载、1.25倍动载）及安全装置校验。维护保养的关键环节与标准日常保养包括清洁设备、按说明书对销轴等部位加注润滑脂（如锂基脂适用于-20℃~120℃环境）、紧固连接螺栓。定期保养需根据使用频率更换易损件（如滑轮轴承）、深度清洁液压系统并更换滤芯、对结构件焊缝进行磁粉探伤。维护记录需详细，租期结束后移交出租单位。维护保养的责任主体与监督出租单位负责对施工现场使用的机械设备定期检查和维修保养，需同维保人员签订劳动合同并依法缴纳社保，维保流程需全程可追溯。施工总承包单位组织出租单位开展工作并监督检查，监理单位对维护保养情况进行监督，发现问题要求限期整改。

关键部件维护要点：钢丝绳与吊钩钢丝绳日常检查标准检查钢丝绳是否有断丝、磨损、扭结、变形情况，断丝数或磨损量超过原尺寸10%时必须更换；绳端固定应牢固，无松动现象。

钢丝绳维护保养要求定期对钢丝绳进行润滑，按说明书要求加注润滑油或润滑脂；避免钢丝绳与尖锐物体摩擦，防止锈蚀，闲置时应妥善存放。

吊钩安全检查要点吊钩表面应无裂纹、磨损，危险断面的磨损不得超过原尺寸的10%；钩口防脱装置必须完好，转动应灵活，严禁使用带裂纹或变形的吊钩。

吊钩维护与报废规定定期对吊钩进行检查和维护，确保其处于良好工作状态；当吊钩出现裂纹、严重磨损、变形等情况时，应立即报废，禁止继续使用。安全保护装置的校验与维护

安全保护装置的定期校验要求起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置应定期校验，确保灵敏可靠。根据相关规定，每年应由具有资质的检验检测机构进行检测，合格后方可继续使用。日常检查与维护要点操作人员在日常作业前应检查安全保护装置外观是否完好，功能是否正常。如起升高度限位器、行程限位器等，发现异常立即停止使用并报修。校验记录与档案管理安全保护装置的校验应做好详细记录，包括校验时间、项目、结果等，并纳入设备安全技术档案。记录应真实、准确、完整，便于追溯和管理。常见故障处理与更换标准当安全保护装置出现故障时，应及时进行维修或更换。例如，力矩限制器失效时，严禁继续作业，需由专业人员维修调试；对于磨损、老化等达到报废标准的部件，应立即更换。检验检测周期规定定期检验检测流程与标准建筑起重机械应按照规定进行年度安全检验，检验合格后方可使用。塔式起重机和施工升降机安全评估的最长有效期限根据型号和规格有所不同，例如630kNm以下塔式起重机评估合格最长有效期限为1年，630kNm～1250kNm的为2年，1250kNm以上的为3年；SC型施工升降机为2年，SS型为1年。检验检测机构要求安全评估机构应具有机械、电气和无损检测技术等专业人员，并应有无损检测、厚度测量等满足评估要求的检测仪器设备。检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任。检验检测主要内容塔式起重机和施工升降机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。钢结构安全评估检测点的选择应包括重要结构件关键受力部位、高应力和低疲劳寿命区、存在明显应力集中的部位等。检验检测方法安全评估应采取目测、影像记录、厚度测量、直线度等形位偏差测量、载荷试验等方法。当重要结构件外观有明显缺陷或疑问时，可采用磁粉检测、超声检测、射线照相检测等无损检测方法，对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况，可采用应力测试方法。检验检测结果处理根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，依据相关规程及有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出“合格”或“不合格”的评估结论及有效期并出具安全评估报告。设备产权单位应持评估报告到原备案机关办理相应手续。06安全技术档案管理档案建立要求与内容构成档案建立基本要求出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案，实行一机一档管理。原始资料构成应包含购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等。运行资料构成应包含定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等。安装验收资料构成应包含历次安装验收资料，如安装拆卸合同及安全协议书、安装拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底资料、安装工程验收资料等。档案更新与保管规范

档案动态更新要求产权单位应在建筑起重机械维修、改造致使回转支承、吊笼等主要设备构件发生变化时，及时在相应管理信息系统中更新主要设备构件唯一编号。

档案保管期限规定建筑起重机械安全技术档案应从设备购置或租赁开始，直至设备报废注销后至少保存3年，确保全程可追溯。

档案电子化管理要求鼓励采用电子化档案管理，确保所有资料（如验收记录、维保记录、检测报告等）及时上传至指定管理系统，实现数据实时共享与监管。

档案查阅与交接制度建立严格的档案查阅登记制度，借阅需经单位负责人批准；设备租赁、转移时，档案应随设备一并移交，并签署交接记录。

数字化档案管理实践档案内容标准化应包含特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等原始资料；定期检验报告、维护保养记录、运行故障记录等运行资料；历次安装验收资料，确保一机一档。

管理系统应用利用如青岛市建筑起重机械管理系统、河北省建设工程施工安全管理信息系统等平台，实现设备登记、租赁、安拆告知、影像资料上传等流程线上化，确保全程可追溯。

动态更新与共享设备维修、改造致使主要构件变化时，应及时在管理系统中更新信息；租赁结束后，使用单位需将检查维护记录移交出租单位，实现档案信息的动态流转与共享。07应急处置与事故防范常见故障应急处理流程紧急停机与现场保护立即停止作业，切断电源总开关；设置警戒区域，疏散无关人员，严禁在吊物下方逗留；保护现场，避免破坏故障痕迹及相关证据。制动失效应急处置若吊物处于低位，迅速将控制器扳至“下降”档，利用重力缓慢落物；若吊物较高，尝试点动下降并寻找安全落物点，同时发出警示信号。钢丝绳断裂或吊钩坠落立即停止操作，若吊物未坠落，设置警戒并报告负责人；严禁强行扶正倾斜吊物，应缓慢将其落至安全区域；排查断裂原因，如磨损、疲劳或选型错误。突发停电应急措施将所有控制器手柄扳回零位，切断电源；若吊物悬在空中，立即鸣铃示警并设置警戒线；报告负责人，组织人员采取应急措施将吊物安全放下。事故报告与后续处理立即向项目负责人或安全管理人员报告事故情况；有人员伤亡时拨打120急救电话；配合事故调查，如实提供事故经过，分析原因并制定防范措施。事故案例分析与警示教育

超载吊装导致吊臂折断事故某工地起重机因超载吊装，导致吊臂折断，造成2人死亡。事故原因主要为违规超载及安全装置失效，警示需严格遵守额定载荷限制，加强设备安全装置校验。斜拉斜吊引发钢丝绳断裂事故因操作人员斜拉斜吊，钢丝绳受力倍增发生断裂，吊物坠落造成财产损失。强调吊装作业必须垂直起吊，禁止斜拉斜吊，司索工应规范绑扎吊物。维护缺失导致制动失效事故长期未更换制动片导致制动失效，吊物失控坠落。提示需严格执行定期维护保养制度，每日检查制动系统，磨损部件及时更换，严禁带病运行。无证操作与信号混乱事故无证人员操作起重机，且指挥信号不明确，导致吊物碰撞建筑物。凸显特种作业人员持证上岗的重要性，作业前需确认统一指挥信号，严禁无证操作。应急预案编制与演练要求

应急预案核心内容构成应包含应急处置流程（停止作业、疏散人员、报告上级、拨打急救电话、保护现场）、常见事故应急处置措施（如起重机械倾翻、钢丝绳断裂或吊钩坠落、施工升降机坠落等）及应急救援器材清单。

应急演练频次与形式项目每年至少组织1次应急演练，演练内容应包括应急流程、事故处理、救援器材使用。演练后需进行总结评估，针对发现的问题及时整改。

演练记录与改进机制演练过程需详细记录，包括参与人员、演练步骤、出现的问题及解决方法。建立演练反馈机制，根据演练结果持续优化应急预案和处置流程，提升应急响应能力。08监督管理与责任落实各方主体安全管理职责

施工总承包单位职责向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保安装、拆卸所需施工条件；审核起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证等文件；审核安装单位、使用单位的资质证书及特种作业人员资格证书；审核安装拆卸专项施工方案和应急救援预案；指定专职安全生产管理人员监督检查安装、拆卸、使用情况；多台塔机作业时组织制定并实施防碰撞措施。监理单位职责审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；审核安装单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故应急救援预案；发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、施工总承包单位限期整改，拒不整改的，及时向建设单位和建筑施工安全监督机构报告。使用单位职责根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施；制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。出租单位职责出租的建筑起重机械应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明；在首次出租前持相关证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案；在签订的租赁合同中明确租赁双方的安全责任，并出具相关证明文件，提交安装使用说明书；建立建筑起重机械安全技术档案；对施工现场使用的机械设备定期开展检查和维修保养，确保设备可靠运行。安装拆卸单位职责依法取得相应资质和安全生产许可证，并在资质许可范围内承揽工程；编制安装、拆卸工程专项施工方案，经本单位技术负责人签字；按照安全技术标准及安装使用说明书检查建筑起重机械及现场施工条件；组织安全施工技术交底并签字确认；制定生产安全事故应急救援预案；将相关材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门；按照专项施工方案及安全操作规程组织作业，专业技术人员、专职