TJSGS 018-2024 给水排水及灌溉系统用高性能取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材和管件

ICS83.140.30CCSG33团体标准T/JSGS018—2024给水排水及灌溉系统用高性能取向硬聚氯乙烯PVC⁃O管材和管件HighperformanceorientedunplasticizedpolyvinylchloridePVC⁃O）pipesandfittingsforwatersupply，drainageandirrigationsystems2024⁃05⁃27发布2024⁃08⁃01实施中国农业节水和农村供水技术协会发布出版中国标准出版社T/JSGS018—2024目ꢀꢀ次前言Ⅲ引言Ⅳ1ꢀ范围…12ꢀ规范性引用文件…13ꢀ术语和定义、符号和缩略语…24ꢀ材料…45ꢀ产品分类…56ꢀ要求…57ꢀ检测和试验方法…168ꢀ检验规则…189…20附录（资料性）ꢀ温度对压力的折减系数22附录（规范性）ꢀ取向因子的测定23附录（规范性）ꢀ管件长期静液压强度预测26附录（规范性）ꢀ环刚度28附录（资料性）ꢀ管件的推荐尺寸29参考文献33ⅠT/JSGS018—2024前ꢀꢀ言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则ꢀ第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国农业节水和农村供水技术协会提出并归口。本文件起草单位：宜宾天亿新材料科技有限公司、宁夏青龙塑料管材有限公司、日丰新材有限公司、河北万利泰欧勒管业有限公司、广东魏来科技集团有限公司、苏州佰奇顿塑料机械有限公司、上海巨远塑料机械有限公司、保定市力达塑业有限公司、海南华塑科技集团有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司、中国建筑西北设计研究院有限公司、唐山长虹塑料制品有限公司、佛山市锐坚复合材料有限公司、浙江三棱塑胶有限公司、国家建材产品质量检验检测中心（四川）、四川省产品质量监督检验检测院、四川大学、西华大学、盘锦建硕管业有限公司、丝路三芯（成都）智能科技有限公司。本文件主要起草人伟江涛红明建国愈尚满意乐天艳英根苗、孙飞龙伟西宝伟锐坚井波兵映江先龙天宝慈恩龙山林、蒋相帅。ⅢT/JSGS018—2024引ꢀꢀ言PVC属于非结晶型的无定型塑料，通过拉伸取向，使管材中的PVC长链分子规整排列，由于分子取向后环向强度的提高，可以降低管材壁厚，节约材料和能源，可获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，常称之为取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O。本文件参考EN17176⁃12019《用于供水和地下、地上排水、排污以及压力灌溉的塑料管道系统—取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O1EN17176⁃22019《用于供水和地下、地上排水、排污以及压力灌溉的塑料管道系统—取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O第2EN17176⁃32019《用于供水和地下、地上排水、排污以及压力灌溉的塑料管道系统—取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O3件GB/T41422—2022《压力输水用取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O）管材和连接件》编制。本文件提出的高性能取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O）管材和管件是通过优化混配料/体性能得到提升。与现行GB/T41422国家标准相比锤冲击的判定标准TIR值从10%提升到5%；并特别规定材料定级后，坯管材料的混配料/配方和拉伸比要保持稳定，取向因子的允许变化值不超过制造商给定值的-5%~+15%；材料等级最低值由315级提高到400级，即取消了315级、355级低材料等级管材；同时，增加了环向拉伸强度、切口静液压强度、耐压试验、取向因子指标要求。ⅣT/JSGS018—2024给水排水及灌溉系统用高性能取向硬聚氯乙烯PVC⁃O管材和管件1ꢀ范围本文件规定了高性能取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O）管材和管件的材料、产品分类、要求、检测和试验方本文件适用于水温不超过45℃，工作压力不超过2.5MPa的地下或地上（暗敷）给水、排水、压力排污及灌溉输水的高性能PVC⁃O管材和管件。注：当工作温度不超过25℃ƒ125℃~45℃的ƒA。tt2ꢀ规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1ꢀ塑料ꢀ非泡沫塑料密度的测定ꢀ第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022ꢀ塑料ꢀ拉伸性能的测定ꢀ第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1ꢀ计数抽样检验程序ꢀ第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4217ꢀ流体输送用热塑性塑料管材ꢀ公称外径和公称压力GB/T5761ꢀ悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6111ꢀ流体输送用热塑性塑料管道系统ꢀ耐内压性能试验方法GB/T6671ꢀ热塑性塑料管材ꢀ纵向回缩率的测定GB/T8802ꢀ热塑性塑料管材、管件ꢀ维卡软化温度的测定GB/T8804.2ꢀ热塑性塑料管材ꢀ拉伸性能测定ꢀ第2部分：硬聚氯乙烯（PVC⁃UPVC⁃C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC⁃HIGB/T8806ꢀ塑料管道系统ꢀ塑料部件ꢀ尺寸的测定GB/T9647ꢀ热塑性塑料管材ꢀ环刚度的测定GB/T10002.1—2023ꢀ给水用硬聚氯乙烯（PVC⁃UGB/T10002.2—2023ꢀ给水用硬聚氯乙烯（PVC⁃UGB/T14152ꢀ热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法ꢀ时针旋转法GB/T15560ꢀ流体输送用塑料管材液压顺时爆破和耐压实验方法GB/T17219ꢀ生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准GB/T18252ꢀ塑料管道系统ꢀ用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T19278—2018ꢀ热塑性塑料管材、管件与阀门ꢀ通用术语及其定义GB/T19471.1ꢀ塑料管道系统ꢀ硬聚氯乙烯（PVC⁃U）管材弹性密封圈式承口接头ꢀ偏角密封试验方法GB/T19471.2ꢀ塑料管道系统ꢀ硬聚氯乙烯（PVC⁃U）管材弹性密封圈式承口接头ꢀ负压密封试验方法GB/T32018.1—2015ꢀ给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC⁃M）管道系统ꢀ第11T/JSGS018—2024GB/T32018.2—2015ꢀ给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC⁃M）管道系统ꢀ第2GB/T41422—2022ꢀ压力输水用取向硬聚氯乙烯（PVC⁃O）管材和连接件CJ/T493—2016ꢀ给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件ISO/TS16422⁃3ꢀ压力输送水用定向未增塑聚氯乙PVC⁃O材和接头ꢀ第3部分件[Pipesandjointsmadeoforientedunplasticizedpolyvinylchloride)PVC⁃O)fortheconveyanceofwaterunderpressure—Part3Fittings]3ꢀ术语和定义符号和缩略语3.1ꢀ术语和定义GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1ꢀ取向硬聚氯乙烯管材ꢀorientedunplasticizedpolyvinylchloridepipePVC⁃O管材因受双向拉伸等作用而使分子链沿管材轴向和环向呈一定程度有序排列的硬聚氯乙烯管材。[来源：GB/T41422—20223.1.1]3.1.2ꢀꢀꢀ坯管ꢀfeedstockpipe采用聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，经挤出成型的PVC⁃U管材。注：用于生产高性能PVC⁃O管材。3.1.3ꢀ高性能取向硬聚氯乙烯管材ꢀhighperformanceorientedunplasticizedpolyvinylchloridepipe高性能PVC⁃O管材在高压空气的拉伸作用力下，使直管和承口一体成型，直管和承口的环向和轴向取向因子均大于1的PVC⁃O管材。注：因采用特殊工艺，包括承口在内的整体性能得到提升，高性能PVC⁃O管材力学性能高于PVC⁃O管材。3.1.4ꢀꢀꢀ高性能取向硬聚氯乙烯管件ꢀhighperformanceorientedunplasticizedpolyvinylchloridefitting高性能PVC⁃O管件采用聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，经挤出或注塑成一定形状的坯料，坯料在高压空气的拉伸作用下而使分子链沿呈一定程度有序排列的PVC⁃U管件。注：采用与高性能PVC⁃O管材相同的拉伸成型工艺，使力学性能得到改善，优于普通未经拉伸取向的硬聚氯乙烯管件。3.1.5ꢀꢀꢀ最小要求强度ꢀminimumrequiredstrength;MRS在20℃条件下，预测50年静液压强度的置信下限（97.5%）对材料进行分级时规定的该级别材料的最小强度。[来源：GB/T19278—20182.1.9]3.1.6ꢀꢀꢀ取向因子ꢀorientationfactor表征取向程度的指标，用状态调节前（解取向前）与状态调节后（解取向后）尺寸的比表示，与取向过程中使用的拉伸比有关。2T/JSGS018—2024[来源：GB/T41422—20223.1.9]3.1.7ꢀoverallservicedesign)coefficientC一个大于1的数值，它的取值要考虑使用条件的影响以及管道部件在系统中的特性，是在材料置信下限所包含因素之外考虑的安全裕度。[来源：GB/Tꢀ19278—20182.5.1.3]3.2ꢀ符号和缩略语3.2.1ꢀ符号下列符号适用于本文件。dnꢀ公称外径enꢀꢀ公称壁厚ƒtlminK温度对压力的折减系数管材的插口最小长度平均聚合度的度量值Lsꢀ管材导向段长度m管材承口的配合深度PLPL预测静液压压力的置信下限PN公称压力PT试验压力r弯头管件弯曲半径弯头管件最小弯曲半径rminSꢀ管系列Zc直通管件连接区域的设计长度Zcmin直通管件连接区域的最小设计长度ZdZdmin弯头管件连接区域的最小设计长度Zr异径管件连接区域的设计长度Zrmin异径管件连接区域的最小设计长度弯头管件的弯曲角度σＤꢀ设计应力弯头管件连接区域的设计长度αλαλc轴向取向因子环向取向因子3.2.2ꢀ缩略语下列缩略语适用于本文件。MRPꢀꢀ最小要求压力（MinimumRequiredPressure）MRSꢀꢀ最小要求强度（MinimumRequiredStrength）PVC⁃Oꢀ取向硬聚氯乙烯[OrientedunplasticizedPolyVinylChloridepipe]PVC⁃Uꢀ硬聚氯乙烯[UnplasticizedPolyVinylChloridepipe]3T/JSGS018—20244ꢀ材料4.1ꢀ坯管材料4.1.1ꢀ生产坯管的材料为PVC-U混配料，混配料以PVC树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀，不应使用含铅助剂。4.1.2ꢀ任何助剂的加入不应产生毒性、引起器官的不适感觉或有助于微生物生长，也不应损害产品的加工性能以及影响本文件规定的其他性能。4.1.3ꢀPVC树脂应符合GB/T5761K值不应小于66。管材涉及饮用水应用时，PVC树脂的氯乙烯单体（VCM）含量应小于0.5mg/kg。4.1.4ꢀ不应使用外来的回用料。4.2ꢀ高性能PVC⁃O管材材料4.2.1ꢀMRS值按GB/T41422—2022中附录C的规定确定MRS1进行分级。表1ꢀ材料等级MRS/MPa404550管材材料等级4004505004.2.2ꢀ取向因子λ取向因子测量值与制造商声明值的偏差应在-5%~+15%之内小取向因子应符合表2的规定。应分别在管材的有效长度内和承口部位取样检测轴向和环向取向因子，检测方法应符合附录B的规定。表2ꢀ最小取向因子管材材料等级4001.74501.01.85001.9λαλc4.2.3ꢀ设计应力σＤ管材的设计应力σD见表3MRSσD=…………（1）C式中：MRS—最小要求强度，单位为兆帕（MPaC—4T/JSGS018—2024表3ꢀ设计应力管材材料等级4001.625450500C1.4321.6281.4361.632σD/MPa4.3ꢀ高性能PVC⁃O管件材料4.3.1ꢀMRP值按附录C规定测定MRPMRP值进行公称压力（PN4.3.2ꢀ取向因子λ按附录B规定测定。轴向取向因子不低于1.0向取向因子不低于1.8向因子由制造商声明。4.3.3ꢀ总体使用设计系数C管件总体使用（设计）系数C取1.6。4.3.4ꢀ刚性骨架弹性密封圈刚性骨架弹性密封圈性能应符合GB/T10002.1—2023中附录C的规定。5ꢀ产品分类5.1ꢀ管材管材按公称压力（PN0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa六个等级。5.2ꢀ管件管件按公称压力（PN0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa六个等级。6ꢀ要求6.1ꢀ外观管材和管件内外表面应光滑，清洁，无明显划痕、裂口、凹陷，无可见杂质和其他影响管材和管件性能的表面缺陷。管材和管件端面应切割平整并与轴线垂直。6.2ꢀ颜色管材和管件各部分的颜色应一致，颜色一般为蓝色，色泽应均匀一致，其他颜色由供需双方协商决定。5T/JSGS018—20246.3ꢀ尺寸6.3.1ꢀ管材6.3.1.1ꢀ长度管材长度一般为6m9m或12m，包括承口长度。其他长度可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。管材长度示意图见图1。标引序号说明：L—管材长度；L1—管材有效长度。图1ꢀ管材长度示意图6.3.1.2ꢀ公称外径和公称壁厚不同管材等级的公称外径d和公称壁厚e应符合表45678的规定。nn表4ꢀ400级C=1.6管材公称外径和公称壁厚C=1.6的PN管材等级MPa4000.8321.0251.25管系列S201.6162.02.510Sdn/mm6312.5en/mm2.02.02.02.02.02.22.52.83.23.52.02.02.02.22.52.83.23.63.94.42.02.02.22.73.13.54.04.44.95.52.02.32.83.43.94.34.95.56.26.92.52.93.54.24.85.46.26.97.78.63.03.64.35.36.06.77.78.69.610.875901101251401601802002256T/JSGS018—2024表4ꢀ400级C=1.6管材公称外径和公称壁厚)C=1.6的PN管材等级MPa4000.8321.0251.25管系列S201.6162.02.510Sdn/mm25012.5en/mm3.94.44.95.56.26.97.79.611.913.415.016.919.121.523.926.730.034.238.543.348.157.12808.610.712.113.615.317.219.121.424.127.631.135.038.946.23154.96.27.79.73555.67.08.710.912.313.815.317.219.321.824.527.630.636.44006.37.99.84507.08.811.012.313.715.417.519.822.224.729.35007.89.85608.811.012.314.115.917.919.923.56309.971011.212.614.115.718.480090010001200表5ꢀ450级C=1.4管材公称外径和公称壁厚C=1.4的PN管材等级MPa4501.0321.25251.62.02.5管系列SSdn/mm6320en/mm2.01612.52.02.02.02.02.02.22.52.83.23.52.02.02.02.22.52.83.23.63.94.42.02.32.83.43.94.34.95.56.26.92.52.93.54.24.85.46.26.97.78.6752.0902.21101251401601802002252.73.13.54.04.44.95.57T/JSGS018—2024ꢀ450ꢀ=.4（续）C=1.4的PN管材等级MPa4501.0321.25251.62.0162.5管系列SSdn/mm25020en/mm6.212.53.94.44.95.57.79.62806.98.610.712.113.615.317.219.121.424.127.631.135.038.946.23154.96.27.79.73555.67.08.710.912.313.815.317.219.321.824.527.630.636.44006.37.99.84507.08.811.012.313.715.417.519.822.224.729.35007.89.85608.811.012.314.115.917.919.923.56309.971011.212.614.115.718.480090010001200表6ꢀ450级C=1.6管材公称外径和公称壁厚C=1.4的PN管材等级MPa4501.0281.2522.41.62.0142.5管系列SSdn/mm6318en/mm2.011.22.02.02.02.02.22.52.83.23.54.02.02.02.02.42.83.13.54.04.45.02.22.63.13.84.34.85.56.26.97.72.73.23.94.75.46.06.97.78.69.6752.1902.51101251401601802002253.13.53.94.45.05.56.28T/JSGS018—2024ꢀ450C=.6（续）C=1.4的PN管材等级MPa4501.0281.2522.41.62.0142.5管系列SSdn/mm25018en/mm6.911.24.44.95.56.28.610.712.013.515.217.119.221.423.926.930.234.038.242.551.32807.79.63155.56.98.710.812.213.715.417.119.221.624.427.430.934.341.43556.27.89.84007.08.811.012.413.715.417.319.221.624.327.032.44507.99.95008.811.012.313.815.417.419.621.726.25609.863011.012.414.015.717.521.171080090010001200表7ꢀ500级C=1.4管材公称外径和公称壁厚C=1.4的PN管材等级MPa5001.25281.6管系列S22.42.0182.514Sdn/mm63en/mm2.02.02.02.02.22.52.83.23.54.04.42.02.02.02.42.83.13.54.04.45.05.52.02.12.53.13.53.94.45.05.56.26.92.22.63.13.84.34.85.56.26.97.78.675901101251401601802002252509T/JSGS018—20247ꢀ500级C=1.4管材公称外径和公称壁厚ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ（续）C=1.4的PN管材等级MPa5001.25281.6管系列S22.42.0182.514Sdn/mm280en/mm4.95.56.26.97.79.63158.710.812.213.715.417.119.221.624.427.430.934.341.43556.27.89.84007.08.811.012.413.715.417.319.221.624.327.032.44507.99.95008.811.012.313.815.417.419.621.726.25609.863011.012.414.015.717.521.171080090010001200表8ꢀ500级C=1.6管材公称外径和公称壁厚C=1.6的PN管材等级MPa5001.0321.25251.62.0162.5管系列SSdn/mm6320en/mm2.012.52.02.02.02.02.02.22.52.83.23.53.94.42.02.02.02.22.52.83.23.63.94.44.95.52.02.32.83.43.94.34.95.56.26.97.78.62.52.93.54.24.85.46.26.97.78.69.610.7752.0902.01101251401601802002252502802.73.13.54.04.44.95.56.26.910T/JSGS018—2024ꢀ500ꢀ=.6（续）C=1.6的PN管材等级MPa5001.0321.25251.62.0162.5管系列SSdn/mm31520en/mm7.712.54.95.66.27.09.712.113.615.317.219.121.424.127.631.135.038.946.23558.710.912.313.815.317.219.321.824.527.630.636.44006.37.99.84507.08.811.012.313.715.417.519.822.224.729.35007.89.85608.811.012.314.115.917.919.923.56309.971011.212.614.115.718.4800900100012006.3.1.3ꢀ平均外径及偏差和不圆度管材的平均外径和不圆度应符合表9的规定。不圆度的检测应在管材出厂前进行。表9ꢀ平均外径和不圆度单位为毫米不圆度平均外径不圆度平均外径公称外径dn公称外径dndemmin63.0demmax63.3≤demmin315.0355.0400.0450.0500.0560.0630.0710.0800.0900.0demmax≤631.61.82.22.73.03.43.94.44.85.46.06.8315355316.0356.1401.2451.4501.5561.7631.9712.0802.0902.01002.01203.77.67575.075.38.69090.090.34009.6110125140160180200225250280110.0125.0140.0160.0180.0200.0225.0250.0280.0110.4125.4140.5160.5180.6200.6225.7250.8280.945010.811.013.515.217.119.221.624.028.8500560630710800900100012001000.01200.011T/JSGS018—20246.3.1.4ꢀ平均壁厚及公差管材的任一点壁厚（不含承口）不应小于公称壁厚。管材的平均壁厚由制造商声明。管材的平均壁厚公差应符合表10的规定。表10ꢀ平均壁厚公差单位为毫米公称壁厚en公称壁厚en平均壁厚公差平均壁厚公差>≤>≤—2.0+0.4+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+1.0+1.1+1.2+1.3+1.4+1.5+1.6+1.7+1.8+1.9+2.0+2.1+2.2+2.3+2.4+2.5+2.6+2.7+2.8+2.9+3.0+3.1+3.230.031.032.033.034.035.036.037.038.039.040.041.042.043.044.045.046.047.048.049.050.051.052.053.054.055.056.057.0—31.032.033.034.035.036.037.038.039.040.041.042.043.044.045.046.047.048.049.050.051.052.053.054.055.056.057.058.0—+3.3+3.4+3.5+3.6+3.7+3.8+3.9+4.0+4.1+4.2+4.3+4.4+4.5+4.6+4.7+4.8+4.9+5.0+5.1+5.2+5.3+5.4+5.5+5.6+5.7+5.8+5.9+6.0—2.03.03.04.04.05.05.06.06.07.07.08.08.09.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.019.020.021.022.023.024.025.026.027.028.029.030.010.011.012.013.014.015.016.017.018.019.020.021.022.023.024.025.026.027.028.029.012T/JSGS018—20246.3.1.5ꢀ承口6.3.1.5.1ꢀ承口型式管材的承口为弹性密封圈式承口，承口示意图见图2。6.3.1.5.2ꢀ承口壁厚承口壁厚应满足静液压强度要求。6.3.1.5.3ꢀ承口最小配合深度当管材小于或等于6m时，管材承口的最小配合深度应符合表11的规定。当管材长度大于6m时，承口的最小配合深度需要进行校核，校核方法见GB/T41422—2022中附录D。标引序号说明：dn—公称外径；dm—承口平均内径；en—公称壁厚；m—配合深度；Ls—导向段长度。图2ꢀ弹性密封圈式承口和插口示意图13T/JSGS018—2024表11ꢀ承口尺寸单位为毫米公称外径最小配合深度导向段最小长度公称外径最小配合深度导向段最小长度dnmmin64LSmin202021222425283133363942dnmminLSmin6331535511812413013814515416517719020522023545.750756790704005211012514016018020022525028075450587850066815607086630769071083948009010010511290095100012001001056.3.1.6ꢀ插口管材的插口倒角应符合图2的规定。6.3.2ꢀ管件6.3.2.1ꢀ设计长度弯曲半径和角度管件常见结构的推荐设计长度、弯曲半径和角度见附录E。其他结构应符合GB/T10002.2—2023中附录A的规定。6.3.2.2ꢀ公称外径与最小壁厚带插口端的管件的公称外径应符合GB/T4217规定。主体任一点壁厚不低于表7中对应管材公称压力的公称壁厚。6.3.2.3ꢀ承口尺寸管件承口尺寸应符合6.3.1.5的要求。6.4ꢀ静液压强度6.4.1ꢀ管材静液压强度试验应符合表12的规定。14T/JSGS018—2024表12ꢀ管材静液压强度试验参数试验环应力MPa45060序号试验温度/℃试验时间/h要求试验方法400525006512320206010无破裂无渗漏10001000465358见7.42528316.4.2ꢀ管件静液压强度试验应符合表13中的规定。表13ꢀ管件静液压强度试验参数试验压力MPa序号试验温度/℃试验时间/h要求试验方法PN1.252.62PN1.63.31PN2.04.16PN2.5123202060105.234.662.50无破裂无渗漏100010002.342.953.70见7.41.271.581.996.5ꢀ物理力学性能管材物理力学性能应符合表14的规定。管件物理力学性能应符合表15的规定。表14ꢀ管材物理力学性能序号项目技术指标试验方法12345密度kg/m³）1350~1460见7.5.1见7.5.2见7.5.3见7.5.4见7.5.5维卡软化温度a/℃落锤冲击，TIR/%环刚度kN/m）轴向拉伸强度/MPa≥80≤5不低于附录D要求的理论最小环刚度≥48≥75400级6环向拉伸强度/MPa450级≥80见7.5.6500级≥8578切口静液压强度耐压试验见7.5.7见7.5.8a适用于坯管或按附录B的条件状态调节后（解决取向后）的试样。15T/JSGS018—2024表15ꢀ管件物理力学性能序号项目技术指标1350~1460≥80试验方法见7.5.1见7.5.2见7.5.5见7.5.6见7.5.912345密度kg/m³）维卡软化温度a/℃轴向拉伸强度/MPa环向拉伸强度/MPa坠落试验≥48≥80无破裂a适用于坯管或按附录B的条件状态调节后（解决取向后）的试样。6.6ꢀ系统适用性试验管材与管件的系统适用性试验应符合表16的规定。表16ꢀ系统适用性试验序号项目系统静液压试验技术指标试验方法见7.6.1见7.6.2见7.6.3见7.6.41234偏角密封试验负压密封试验弯曲和内压下密封、强度试验6.7ꢀ卫生性能用于输送饮用水的管材和管件卫生性能应符合GB/T17219的规定。7ꢀ检测和试验方法7.1ꢀ外观目测。7.2ꢀ颜色目测。7.3ꢀ尺寸按GB/T8806规定测量。7.4ꢀ静液压强度管材和管件均应按GB/T6111的规定试验。管材采用表12规定的环应力计算试验压力，使用B型密封接头进行静液压强度试验。管件采用表13规定的试验压力，使用B型密封接头进行静液压强度试验。16T/JSGS018—20247.5ꢀ物理力学性能7.5.1ꢀ密度按GB/T1033.1中浸渍法的规定试验。7.5.2ꢀ维卡软化温度按GB/T8802规定试验。7.5.3ꢀ落锤冲击按GB/T14152规定对管材进行试验，采用d2520±1）℃条件下进行状态调节。落锤质量和冲击高度见表17。表17ꢀ落锤质量和冲击高度公称外径落锤质量冲击高度mmkgmm63754±0.0055±0.005905±0.005110125140160180200≥2256.3±0.0056.3±0.0058±0.0052000±108±0.00510±0.00510±0.00512.5±0.0057.5.4ꢀ环刚度按GB/T9647规定试验。7.5.5ꢀ轴向拉伸强度按GB/T8804.2规定试验。管材应分别从管材的有效长度内和承口部位取样，管件从承口部位取样，承口部位按GB/T1040.2—2022中附录A规定的1BA型制样。7.5.6ꢀ环向拉伸强度按CJ/T493—2016规定试验。管材从有效长度内取样，管件从承口部位取样。7.5.7ꢀ切口静液压强度按GB/T32018.1—2015中7.12规定的20℃10小时试验，环应力应符合表12的规定。17T/JSGS018—20247.5.8ꢀ耐压试验按GB/T15560规定试验。耐压试验压力C=1.4取2.5倍PNC=1.6取3倍PN。7.5.9ꢀ坠落试验按GB/T32018.2—2015中7.6的规定试验。7.6ꢀ系统适用性试验7.6.1ꢀ系统静液压试验按GB/T41422—2022中附录F的规定试验。试验条件应符合表18的规定。表18ꢀ长期压力试验条件试验温度试验压力试验时间序号℃MPah1220401.4PN1.1PN100010007.6.2ꢀ偏角密封试验按GB/T19471.1规定试验。7.6.3ꢀ负压密封试验按GB/T19471.2规定试验。7.6.4ꢀ弯曲和内压下密封强度试验按GB/T41422—2022中附录G的规定试验。7.7ꢀ卫生性能按GB/T17219规定试验。8ꢀ检验规则8.1ꢀ检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2ꢀ批和组8.2.1ꢀ组批同一混配料、同一设备和同一工艺连续生产的同一规格管材作为一批。当dn≤200mm数量不超过50tdn>200mm时，每批数量不超过100t。如果7d产量仍不足数量，以7d产量为一批。同一混配料、同一设备和同一工艺连续生产的同一规格管作为一批。每批数量不超过5000个。18T/JSGS018—2024如果7d产量仍不足数量，以7d产量为一批。8.2.2ꢀ分组对同一材料等级的管材及管件，按表19和表20的规定进行分组。表19ꢀ管材的尺寸分组公称外径尺寸组别mm123dn≤9090<dn≤315315<dn≤6304630<dn≤1200表20ꢀ管件的尺寸分组公称外径尺寸组别mm12dn≤315dn>3158.3ꢀ出厂检验8.3.1ꢀ出厂检验项目管材出厂检验项目为6.16.26.3.1和6.4.1中的20℃/10h的静液压强度和6.5中的落锤冲击试验及耐压试验。管件出厂检验项目为6.16.26.3.2和6.4.2中的20℃/10h的静液压强度及6.5中的坠落试验。8.3.2ꢀ抽样方案6.1~6.3按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅰ收质量AQL）4.0，抽样方案见表21。表21ꢀ抽样方案单位为根或个样本数量抽样数量合格判定数不合格判定数NnAcRe≤1508112357223468151~2801320325080281~500501~12001201~32003201~1000019T/JSGS018—20248.3.3ꢀ在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，管材进行静液压强度、落锤冲击试验和耐压试验；管件进行静液压强度和坠落试验。8.4ꢀ型式检验8.4.1ꢀ型式检验项目为第6章中全部要求。8.4.2ꢀ按8.3.2规定对6.1~6.3进行检验检验合格的样品中按尺寸分组随机抽取样品行6.4~6.7项目的检验。8.4.3ꢀ一般情况下每3年进行一次型式检验，若有下列情况之一，也应进行型式检验：）正式生产后，若原料、配方、设备、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）产品停产1年以上恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.5ꢀ判定规则6.1~6.3按表21进行判定。6.4~6.7中有一项不合格时，则在该批中随机抽取双倍样品进行复检，如仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。6.7有一项不合格，则判定该批产品为不合格。9ꢀ标志包装运输贮存9.1ꢀ标志9.1.1ꢀ管材产品应具有至少一处永久性标志材每两处标志的间距应不大于2m志至少应包括以下内容：）生产企业名称或商标；）产品名称；）材料等级；））产品规格：公称压力PN）本文件编号；）生产日期。9.1.2ꢀ管件产品应具有至少一处永久性标志，每个管件标志至少应包括以下内容：）生产企业名称或商标；）产品名称；））产品规格：公称压力PN）本文件编号；）生产日期。9.2ꢀ包装按供需双方商定要求执行。其中，管件按类型和规格分别包装，每个包装质量不宜超过25kg。单个管件超过25kg的，应用打包带打牢且宜用托盘托底。20T/JSGS018—20249.3ꢀ运输管材和管件在运输时，不应暴晒、沾污、重压、抛摔和损伤。9.4ꢀ贮存存放场地应平整。管材管件堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应进行遮盖并保持通风良好。管材管件不应暴晒离热源不少于1m。堆放高度不宜大于2mdn>630mm时，堆放高度不应超过两层。21T/JSGS018—2024附ꢀ录ꢀA资料性）温度对压力的折减系数温度对压力的折减系数ƒ由制造商提供。在制造商不能提供数据时，某一温度下对应的ƒ可参考tt图A.1的数据。标引序号说明：X—Y—温度对压力的折减系数，ƒt。图A.1ꢀ温度对压力的折减系数ƒt与工作温度的函数关系曲线22T/JSGS018—2024附ꢀ录ꢀB规范性）取向因子的测定B.1ꢀ管材取向因子的确定B.1.1ꢀ原理将规定长度的管材试样放置于给定温度下的热烘箱中保持一定时间，测量管材在加热前后的尺寸变化。计算管材试样在加热后的长度、外径和壁厚相对于加热前的尺寸变化率，以百分比表示。B.1.2ꢀ方法按GB/T6671方法B规定的方法试验。B.1.3ꢀ试验参数B.1.3.1ꢀ管材直管段试样长度：300mm；标线间距：200mm；150±2℃；介质：空气或液体；试样数量：3个。B.1.3.2ꢀ管材承口段试样长度：60mm；标线间距：50mm；150±2℃；介质：空气或液体；试样数量：3个。B.1.4ꢀ处理时间试样在烘箱中的状态调节时间按表B.1的规定。表B.1ꢀ试样在热烘箱中的处理时间公称壁厚en处理时间序号mmmin123en≤88<en≤16en>166012024023T/JSGS018—2024B.1.5ꢀ试验过程按GB/T6671规定试验。轴向取向因子λαB.1LLλα＝0i…………（B.1）式中：L0—状态调节前的测量长度，单位为毫米（mmLi—状态调节后的测量长度，单位为毫米（mm环向取向因子λcB.2D-eemλc＝em…………（B.2）Di-ei式中：Dem—状态调节前测量的平均外径，单位为毫米（mmDi—状态调节后测量的平均外径，单位为毫米（mmeem—状态调节前测量的平均壁厚，单位为毫米（mmei—状态调节后测量的平均壁厚，单位为毫米（mmB.1.6ꢀ取样管材直管段在管材有效长度内随机截取试样。管材承口段在如图B.1示意区域截取试样。B.2ꢀ管件取向因子的确定B.2.1ꢀ原理将规定长度的管件试样放置于给定温度下的热烘箱中保持一定时间，测量管材在加热前后的尺寸变化。计算管件试样在加热后的长度、外径和壁厚相对于加热前的尺寸变化率，以百分比表示。B.2.2ꢀ方法B.2.2.1ꢀ轴向取向因子按GB/T6671的方法规定实验，试样取承口处，试样长度：60mm50mm。B.2.2.2ꢀ环向取向因子按ISO/TS16422⁃3的方法规定试验。其中加热前测量接头的最小外径（ODB.1所示。然后，计算最小取位因子。24T/JSGS018—2024图B.1ꢀ取样区域示意图B.2.3ꢀ试验参数试样长度：60mm；标线间距：50mm；150±2℃；介质：空气或液体；试样数量：3个。B.2.4ꢀ处理时间试样在烘箱中的状态调节时间按表B.1的规定。B.2.5ꢀ试验过程试验方法见GB/T6671。轴向取向因子λαB.1环向取向因子λcB.2B.2.6ꢀ取样在管件如图B.1示意区域截取试样。25T/JSGS018—2024附ꢀ录ꢀC规范性）管件长期静液压强度预测C.1ꢀ概述通过GB/T18252中建立的方法测量管件的最小要求压力（MRPC.2ꢀ试验步骤C.2.1ꢀ概述管件按PN值进行公称压力分级。PN值由MRP除以总体使用（设计）系数得到，C=1.6。PLPL根据GB/T18252规定的外推法确定，试验按GB/T6111B型封头，计算时应采用压力试验值而不是应力值。C.2.2ꢀ当坯管已定级时管件的预测静液压压力的置信下限PLPL确定当坯管按GB/T18252分级为MRS250PLPL按下述步骤获得：在20℃下按GB/T6111规定进行静液压试验，得到至少10个破坏时间大于100h的观察值，且在3000h~5000h至少有2个观察值，5000h~10000h至少有1个观察值。注：增加观察值数量，或破坏时间延长，均能改善回归分析结果。按GB/T18252进行分析，确定与20℃50年对应的PLPL值C.2.3ꢀ当坯管未定级时管件的PLPL确定至少在20℃60℃温度下按GB/T6111规定进行静液压试验，每个温度至少得到30个破坏时间观察值，观察值分布应满足GB/T18252的规定。按GB/T18252进行分析，确定与20℃50年对应的PLPL值。C.2.4ꢀ根据MRP确定管件公称压力PN分级PLPL值经四舍五入得到MRPC计算得到最终的PNC.1进行PN分级。表C.1ꢀ基于MRP和C的PN等级PN值的范围/MPa0.800≤PN≤0.9991.000≤PN≤1.1491.250≤PN≤1.5991.600≤PN≤1.9992.000≤PN≤2.4992.500≤PNPN分级/MPa0.81.01.251.62.02.526T/JSGS018—2024C.3ꢀ确认和控制点管件耐压等级的验证和控制点见表13。C.4ꢀ试验报告报告应包括以下信息：）本文件编号；）试验用各部件的完整标识，包括制造商、材料等级、批号、结构类型、规格；）试验管件的尺寸；）试件数量；）观察值列表，包括试验温度、压力、破坏时间及其他试验现象；）有观察值散点图和线性回归线的图表；）数据处理结果；）可能影响结果的任何因素，与本附录要求步骤的差异或其他异常现象；）试验日期。27T/JSGS018—2024附ꢀ录ꢀD规范性）环刚度理论最小环刚度按公式（D.1）进行计算。E×I（d-e）ESr==…………（D.1）96×[S]3nn式中：Sr—理论最小环刚度的计算值，单位为千牛每平方米（kN/m2)；E—杨氏模量，单位为千牛每平方米（kN/m），E=4.0×106；I—惯性矩，单位为立方毫米每米（mm3/m），I=en3/12。S—管系列。注：环刚度是平均壁厚的函数，由于计算理论最小环刚度时采用的是公称壁厚值，而不是实测壁厚值，因此实际的环刚度更大。符合本文件规定的管材平均壁厚值一般比公称壁厚值大5%左右，则相应的环刚度比表D.1、表D.2中的值高16%左右。表D.1ꢀC=1.4的理论最小环刚度理论最小环刚度kN/m）管材等级PN1.01.3PN1.252.7PN1.65.2PN2.010.27.1PN2.521.3450500-1.93.715.2表D.2ꢀC=1.6的理论最小环刚度理论最小环刚度kN/m）管材等级PN0.8PN1.02.7PN1.255.2PN1.610.27.1PN2.0PN2.541.74004505001.3-21.315.210.21.93.729.7-1.32.75.221.328T/JSGS018—2024附ꢀ录ꢀE资料性）管件的推荐尺寸E.1ꢀ概述本附件提供了有关管件设计长度的首选几何尺寸。本附件提供了有关管件设计长度曲半径和角度的首选几何尺寸。所有这些尺寸均基于GB/T10002.2—2023。E.2ꢀ弯头管件弯头管件结构形式见图E.1，最小弯曲半径和最小设计长度见表E.1。最小插口长度lmin宜不小于承口最小配合深度。制造商可书面声明插口长度，或在插口区绘制标线。图E.1ꢀ典型弯头管件结构示意图表E.1ꢀ弯头管件连接区域的最小弯曲半径和最小设计长度最小设计长度Zdmin公称外径最小弯曲半径dnrmin/mmα=11.25°α=22.5°α=30°35α=45°49α=60°64α=90°10463759419222632374147532833404955627179112135165187210240270415876124149905069911101251401601806185112127142163183182206231264297699677108123139889929T/JSGS018—2024表E.1ꢀ弯头管件连接区域的最小弯曲半径和最小设计长度(续）最小设计长度Zdmin公称外径最小弯曲半径dnrmin/mmα=11.25°59α=22.5°88α=30°11012413