高职第一学年《(模具设计基础)结构设计》2026年阶段测试题及答案

高职第一学年《(模具设计基础)结构设计》2026年阶段测试题及答案一、填空题（共20空，每空1分，总计20分）1.按照成型工艺类别划分，塑料模具常见类型包括____、____、____、挤出模、吹塑模五大类。2.注射模的基本结构可分为____和____两大系统，其中直接参与制品成型的零件统称为____。3.普通二板式注射模的浇注系统由____、____、____、冷料穴四个部分组成。4.分型面的常见结构形式包括平面型、____、____、曲面型四类。5.注射模导向机构的核心作用为____、____、承受侧向成型压力三类。6.常见的脱模机构动力来源分为手动脱模、____、____三类。7.成型零件工作尺寸计算时，需要考虑的核心影响因素包括塑料____、成型零件____、制造公差三类。8.斜导柱侧向抽芯机构的核心组成零件包括斜导柱、____、____、限位装置四类。9.主流道衬套的球面半径应比注射机喷嘴球面半径大____mm，避免熔融塑料泄漏。10.PP材质的成型收缩率范围通常为____，是成型尺寸计算的核心参数依据。填空题参考答案1.注射模、压缩模、压注模（顺序可互换）2.成型系统、结构辅助系统、成型零件3.主流道、分流道、浇口（顺序可互换）4.斜面型、阶梯型（顺序可互换）5.导向对中、定位限位（顺序可互换）6.机动脱模、液压/气动脱模（顺序可互换）7.成型收缩率、磨损量8.滑块、锁紧楔（或锁紧块）9.1~210.1.0%~2.5%二、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确打√，错误打×）1.注射模的定模部分通常安装在注射机的移动模板上，开模时随移动模板同步运动。（）2.分型面应优先设置在制品断面尺寸最大的位置，保障开模后制品顺利脱出型腔。（）3.点浇口属于非限制性浇口，熔体通过时压力损失小，适合高粘度塑料成型。（）4.导柱必须安装在注射模的动模侧，导套必须安装在定模侧，不可反向布置。（）5.复位杆的核心作用是合模过程中驱动脱模机构回到初始位置，避免脱模零件干涉合模。（）6.冷料穴仅可设置在主流道末端，分流道末端不需要设置冷料结构。（）7.压缩模属于无流道模具范畴，成型过程中不需要设置浇注系统输送熔体。（）8.制品允许的溢边值越小，对模具分型面的加工精度、合模精度要求越高。（）9.斜导柱的安装倾角通常取10°~25°，最大不可超过30°，避免斜导柱受力断裂。（）10.成型零件的磨损主要来源于熔融塑料的冲刷、制品脱模的摩擦、腐蚀性塑料的腐蚀三类。（）判断题参考答案及解析1.×，解析：定模安装在注射机固定侧模板，动模安装在移动模板侧，开模时仅动模随移动模板运动。2.√3.×，解析：点浇口属于限制性浇口，熔体通过时压力损失大，不适合高粘度塑料成型。4.×，解析：导柱导套可根据模具结构反向布置，无强制安装要求，仅需保障合模对中精度即可。5.√6.×，解析：多腔模分流道末端也需要设置冷料穴，存储分流道内的前锋冷料，避免冷料进入型腔。7.√8.√9.√10.√三、单项选择题（共10题，每题2分，总计20分）1.下列模具类型中，属于热塑性塑料批量成型首选的是（）A.压缩模B.压注模C.注射模D.烧结模2.下列零件中，直接与塑料熔体接触、决定制品最终形状尺寸的是（）A.导柱B.型腔镶件C.复位杆D.动模座板3.下列浇口类型中，脱模后制品表面浇口残留痕迹最不明显的是（）A.直浇口B.侧浇口C.点浇口D.扇形浇口4.分型面选择时，应优先保障开模后制品留在（）侧，便于脱模机构工作。A.定模B.动模C.注射机喷嘴侧D.任意侧均可5.斜导柱侧向抽芯机构中，锁紧楔的倾角应比斜导柱的安装倾角（），保障合模后锁紧可靠。A.大2°~3°B.小2°~3°C.相等D.无明确要求6.下列脱模机构中，最适合深腔薄壁壳体类制品脱模的是（）A.推杆脱模机构B.推管脱模机构C.推板脱模机构D.气动脱模机构7.二板式注射模的分型面数量为（），是结构最简单的注射模类型。A.1个B.2个C.3个D.多个8.当制品存在侧向孔或侧向凹台结构时，模具必须增设（）实现成型。A.导向机构B.侧向分型抽芯机构C.温控系统D.排气系统9.下列排气方式中，不属于注射模常用排气结构的是（）A.分型面间隙排气B.推杆配合间隙排气C.镶件配合间隙排气D.动模座板开孔排气10.下列参数中，不属于成型零件工作尺寸计算核心依据的是（）A.塑料收缩率B.零件磨损量C.注射机锁模力D.零件制造公差单项选择题参考答案及解析1.C，解析：注射模成型效率高、精度好，是热塑性塑料批量成型的首选工艺装备。2.B，解析：型腔镶件属于成型零件，直接接触熔体，决定制品形状尺寸。3.C，解析：点浇口直径通常仅0.5~2mm，脱模后残留痕迹极不明显。4.B，解析：脱模机构通常安装在动模侧，制品留在动模可降低脱模难度。5.A，解析：锁紧楔倾角更大可保障合模后完全压紧滑块，避免成型时滑块后退。6.C，解析：推板脱模受力均匀，不会损伤薄壁制品表面，适合深腔壳体类零件脱模。7.A，解析：二板式注射模为单分型面结构，仅动定模之间存在1个分型面。8.B，解析：侧向孔、侧向凹台需要通过侧向抽芯机构抽出型芯后才能脱模。9.D，解析：动模座板为外部支撑零件，开孔无法排出型腔内部气体。10.C，解析：注射机锁模力为设备参数，与成型零件的尺寸计算无直接关联。四、多项选择题（共5题，每题3分，总计15分，多选、少选、错选均不得分）1.浇注系统设计的基本原则包括（）A.保障熔体平稳填充，避免湍流、射流产生B.减少熔体压力和热量损失C.有利于型腔内气体排出D.减少熔接痕数量，提升制品强度2.下列零件中，属于脱模机构组成部分的是（）A.推杆B.复位杆C.拉料杆D.导套3.分型面的选择原则包括（）A.便于制品脱模，降低脱模难度B.保障制品精度和外观质量C.便于模具加工制造，降低生产成本D.有利于排气，减少制品气泡、缺胶缺陷4.斜导柱侧向抽芯机构的滑块限位装置常见形式包括（）A.弹簧挡销式B.弹簧钢球式C.挂钩式D.压板固定式5.下列关于冷料穴的说法正确的是（）A.作用是存储注射过程中的前锋冷料B.避免冷料进入型腔造成制品冷疤、强度不足缺陷C.带Z形拉料头的冷料穴可同时拉出主流道凝料D.冷料穴的长度通常为5~10mm多项选择题参考答案及解析1.ABCD，解析：四个选项均为浇注系统设计的核心要求。2.ABC，解析：导套属于导向机构零件，不属于脱模机构。3.ABCD，解析：四个选项均为分型面选择的核心原则。4.ABC，解析：压板为滑块的导向压紧零件，不属于限位装置。5.ABCD，解析：四个选项对冷料穴的描述均符合设计规范。五、简答题（共4题，每题6分，总计24分）1.简述普通注射模的基本组成及各部分的核心作用。2.简述注射模分型面的核心选择原则。3.简述点浇口的优缺点及适用范围。4.简述斜导柱侧向抽芯机构的工作原理。简答题参考答案1.普通注射模分为8个核心组成部分：①成型系统：由型腔、型芯、镶件等组成，直接与塑料接触，决定制品的形状、尺寸、外观精度；②浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成，负责将注射机排出的熔融塑料平稳输送到型腔内部；③导向定位机构：由导柱、导套、定位销等组成，保障动定模合模时的对中精度，避免错位，同时承受侧向成型压力；④脱模机构：由推杆、推板、复位杆等组成，负责开模后将制品从型腔中推出；⑤侧向抽芯机构：由斜导柱、滑块、锁紧楔等组成，成型制品的侧向孔、侧向凹台等结构，开模时先完成抽芯再脱模；⑥排气系统：由分型面间隙、配合间隙、专用排气槽组成，排出型腔内的空气和塑料受热分解的气体，避免制品出现气泡、缺胶等缺陷；⑦温控系统：由冷却水道、加热棒等组成，控制模具温度处于工艺要求范围，保障成型质量，缩短成型周期；⑧支撑连接系统：由动定模座板、支撑板、螺钉等组成，将模具各部分组装固定，同时安装到注射机上。（答出6点即可得满分）2.分型面选择遵循6项核心原则：①脱模优先原则：尽量设置在制品最大断面尺寸位置，且保障开模后制品留在动模侧，降低脱模难度；②质量保障原则：避免分型面设置在制品外观面，精度要求高的配合面尽量不在分型面位置，减少溢边、错位对制品质量的影响；③排气优化原则：分型面尽量与熔体填充的末端位置重合，便于排出型腔内气体，减少填充缺陷；④易加工原则：优先选择平面型分型面，减少曲面、复杂分型面的加工难度，降低模具成本；⑤简化结构原则：尽量减少侧向抽芯的距离，避免长距离抽芯导致模具结构复杂、可靠性降低；⑥密封防溢原则：保障合模后分型面贴合紧密，避免出现溢边，满足制品的溢边值要求。（答出6点即可得满分）3.优点：①浇口尺寸小，脱模后残留痕迹极不明显，对制品外观影响小；②浇口固化速度快，可缩短成型周期，提升生产效率；③多腔模采用点浇口可实现各型腔均匀进料，填充平衡性好；④可实现浇口与制品的自动分离，适合自动化大批量生产，不需要人工修剪浇口。缺点：①浇口尺寸小，熔体通过时压力损失大，要求注射机提供更高的注射压力；②需要采用三板式双分型面模具结构，模具成本比二板式高，结构更复杂；③不适合高粘度、流动性差的塑料成型。适用范围：适合外观要求高、浇口残留要求低的薄壁热塑性塑料制品，适合多腔模大批量自动化生产场景，可用于单腔模多点进料减少制品变形。（答出优缺点各2点、适用范围1点即可得满分）4.斜导柱侧向抽芯机构的工作分为开模抽芯和合模复位两个阶段：①开模抽芯阶段：开模时动模向远离定模的方向移动，斜导柱固定在定模侧，滑块安装在动模的导滑槽内，斜导柱的斜面与滑块的导孔配合，驱动滑块沿垂直于开模的方向移动，完成侧向型芯的抽出动作；抽芯完成后，滑块由限位装置固定在指定位置，避免合模时斜导柱无法对准滑块导孔。②合模复位阶段：合模时动模向定模方向移动，斜导柱插入滑块的导孔，驱动滑块沿导滑槽回到成型位置；合模完成后，锁紧楔压紧滑块，承受成型过程中塑料熔体对侧向型芯的侧向压力，避免滑块后退导致制品尺寸不合格、溢边等缺陷。（两个阶段描述完整即可得满分）六、综合设计题（共1题，总计11分）某企业需开发PP材质一次性外卖餐盒注射模，制品外形尺寸为长180mm、宽120mm、高50mm，壁厚1.2mm，要求外观无明显浇口痕迹，年产量为1200万只，属于大批量自动化生产场景。请结合所学知识回答下列问题：1.该模具应选择哪种类型的浇口？说明理由（4分）2.该模具应选择哪种脱模机构？说明理由（3分）3.该模具的分型面应设置在什么位置？说明理由（4分）综合设计题参考答案1.应选择潜伏式浇口（或点浇口，两种均得分，优先推荐潜伏式浇口）（1分）。理由：①PP材质流动性好，适合小尺寸浇口进料，不会出现填充不足的问题；②潜伏式浇口脱模时可自动与制品分离，不需要人工修剪，适合大批量自动化生产，可降低人工成本；③浇口残留痕迹极小，满足制品外观无明显浇口痕迹的要求；④潜伏式浇口可用于二板式模具，模具结构比点浇口所需的三板式更简单，成本更低，维护更方便，适合大规模量产需求。（答出3点即可得3分）2.应选择推板脱模机构（1分）。理由：①餐盒属于深腔薄壁制品，壁厚仅1.2mm，采用推杆脱模容易出现顶穿、顶白、变形等缺陷，推板脱模受力均匀，作用在制品整个开口端面上，不会损伤制品；②PP材质脱模附着力大，推板脱模的推力更大，可保障制品顺利脱出，不会出现脱模卡顿、留模的问题；③推板脱模不需要在制品上留下顶杆痕迹，可保障制品外观质量。（答出2点即可得2分）3.分型面应设置在餐盒开口