钢筋混凝土化粪池施工技术方案(完-整版)

钢筋混凝土化粪池施工技术方案(完整版)1施工准备1.1技术准备施工前技术人员需完成图纸会审，核对设计文件与22S702《钢筋混凝土化粪池》标准图集的匹配性，确认化粪池容积、型号、进出水管标高、覆土厚度、抗渗抗冻等级参数符合项目要求，收集项目地质勘察报告、地下管线探测成果，明确开挖范围内的地下管线、构筑物位置并完成迁移或保护。依据现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202编制专项施工方案，开挖深度超过5m的基坑需另行编制深基坑专项方案并组织专家论证。施工前完成坐标控制点、水准点的复核移交，控制点偏差需控制在±5mm以内，设置不少于2个备用控制点并做混凝土围护保护。对所有作业人员进行书面技术交底、安全交底，交底覆盖各工种作业人员，签字确认后方可上岗。1.2材料准备1.2.1结构材料钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，进场需提供出厂质量证明文件，按批次（每批重量不大于60t）取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，要求强屈比≥1.25、屈强比≤1.3、最大力总伸长率≥9%，检测合格后方可使用。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证，按批次（每批重量不大于200t）检测安定性、3d及28d抗压强度，出厂超过3个月或受潮的水泥需重新检测，合格后方可使用。粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料采用Ⅱ区中粗砂，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，不得使用海砂。拌合用水采用市政自来水或无杂质的洁净地下水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。1.2.2防水及辅助材料主体混凝土抗渗等级为P8，最冷月平均气温低于-10℃的寒冷地区需同时满足抗冻等级F150要求。防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，环境最低温度高于-5℃选用Ⅰ型，低于-5℃选用Ⅱ型，进场需检测拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性，合格后方可使用。止水材料采用300mm宽、10mm厚中埋式橡胶止水带，要求拉伸强度≥10MPa、扯断伸长率≥380%；止水环采用厚度≥5mm、宽度≥50mm的钢制止水环，满焊无气孔、夹渣。防水砂浆采用1:2水泥砂浆掺加5%水泥用量的无机铝盐防水剂，对拉螺栓采用φ14通丝螺杆，中部焊接φ60mm、5mm厚钢制止水环。1.2.3所有材料进场需分类堆放，设置标识牌明确规格、型号、检验状态，不合格材料需清退出场，不得混用。1.3机具准备土方作业机具：反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、平板振动夯；测量机具：全站仪、精度±2mm的电子水准仪、钢卷尺、2m靠尺；钢筋作业机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电弧焊机、套筒挤压机（机械连接时配备）；模板作业机具：电锯、电刨、扭矩扳手、手电钻；混凝土作业机具：插入式振捣棒（φ50、φ30两种规格）、平板振捣器、混凝土输送泵、抹光机；防水作业机具：热熔喷枪、刮板、压实辊；安全及应急机具：1.2m高防护栏杆、密目安全网、绝缘手套、绝缘鞋、五点式安全带、有毒有害气体检测仪、应急通风机、干粉灭火器、防汛沙袋。所有机具进场需验收合格，定期维护保养，确保工况完好。1.4作业条件施工范围内完成三通一平，临时用水、用电接驳到位，临时道路满足重载车辆通行要求；地下管线、构筑物迁移保护完成，权属单位签字确认；施工围挡按要求搭设完成，安全警示标识设置到位；基坑周边沉降、位移观测点布设完成，初始值观测记录齐全；混凝土供应商资质审核完成，配合比设计经监理单位审批同意。2测量放线2.1轴线放线采用全站仪根据设计坐标放出化粪池的中心轴线、轮廓线、开挖边线，开挖边线需根据土质、开挖深度预留放坡宽度，粉质黏土放坡系数取1:0.75，砂土取1:1.25，碎石土取1:1，开挖深度超过5m的按专项放坡方案执行，同时放出坡顶截水沟、坡脚排水沟、集水井位置。2.2高程控制在基坑周边不受施工影响的位置设置4个临时水准点，采用C20混凝土浇筑固定，高程偏差控制在±3mm以内，每次高程测量需复核2个以上水准点，避免基准点移位。2.3放线完成后需报监理单位复核，轴线偏差≤10mm、高程偏差≤±5mm为合格，签字确认后方可进行基坑开挖。3基坑开挖与支护3.1土方开挖采用机械分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，开挖过程中严格控制开挖深度，预留200-300mm厚原土层采用人工清底，避免扰动基底原状土，严禁超挖，若局部超挖不得用素土回填，需采用C15素混凝土浇筑找平。开挖顺序从基坑一端向另一端推进，同步清理边坡土方，避免边坡临时堆载超过10kPa。3.2基坑支护开挖深度≤3m的采用自然放坡，坡顶设置300mm宽、200mm深的C15混凝土截水沟，坡度1%，接入市政雨水管网；开挖深度3-5m的采用挂网喷浆支护，边坡铺设φ6@200×200钢筋网，插入φ16短钢筋固定，钢筋入土深度≥500mm，喷射80mm厚C20混凝土；坡脚设置400mm宽、300mm深的排水沟，每隔20m设置1个直径800mm、深度低于排水沟底1m的集水井，配备功率≥2.2kW的潜水泵抽水，保持地下水位低于基坑底500mm，降水持续至回填土高度超过地下水位500mm以上方可停止。3.3基坑监测开挖过程中每天监测不少于2次边坡水平位移、沉降，坡顶水平位移允许值≤30mm，单日位移速率≤3mm，超过限值需立即停止作业，撤离人员，采取沙袋压坡、补打土钉等加固措施，隐患消除后方可复工。3.4验槽基坑开挖完成后，组织建设、勘察、设计、监理单位共同验槽，检查基底土质、承载力是否符合设计要求，基底承载力≥100kPa为合格，若承载力不足需采用级配砂石换填，换填每层厚度200-300mm，分层夯实，压实系数≥0.97，换填完成后采用静力触探或载荷试验检测承载力，合格后方可进行下道工序。4垫层施工验槽合格后8小时内浇筑C15素混凝土垫层，避免基底土被水浸泡或扰动，垫层厚度100mm，每边超出化粪池底板轮廓线100mm。浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，平整度偏差≤5mm，垫层浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2MPa以上方可上人作业。5钢筋工程5.1钢筋加工钢筋在现场加工棚集中加工，下料前核对钢筋配料单，严格按尺寸下料，受力钢筋180°弯钩弯弧内径≥2.5d，平直段长度≥3d；箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d。加工完成的钢筋分类堆放，设置标识牌明确使用部位、规格、尺寸。5.2钢筋绑扎5.2.1底板钢筋先铺设底板下层钢筋，保护层厚度40mm，采用C15混凝土垫块，间距1m呈梅花形布置；下层钢筋绑扎完成后安装φ16@1000马凳筋，呈梅花形布置，马凳筋高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和；再铺设上层钢筋，钢筋搭接长度受拉区≥35d，受压区≥25d，搭接位置错开，同一截面搭接率≤50%。底板浇筑前预埋池壁竖向插筋，插筋锚固长度≥35d，伸出底板面长度≥500mm，相邻插筋搭接位置错开≥35d，采用定位钢筋固定，避免浇筑时移位。5.2.2池壁钢筋池壁水平筋布置在外侧，竖向筋布置在内侧，水平筋间距≤150mm，竖向筋间距≤200mm，保护层厚度35mm，采用塑料卡环固定，间距800mm呈梅花形布置。钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级，同一截面接头率≤50%，接头外观检查外露丝扣≤2丝，按批次取样检测力学性能。进出水管位置预留钢制套管，直径比设计管径大2号，套管周边焊接2道止水环，套管位置偏差≤5mm，采用附加钢筋与池壁主筋焊接固定。5.2.3顶板钢筋先铺设下层钢筋，保护层厚度20mm，采用C15混凝土垫块固定，间距800mm；安装φ14@800马凳筋后铺设上层钢筋，覆土段顶板上层钢筋保护层厚度≥40mm，钢筋绑扎完成后不得上人踩踏，浇筑混凝土时铺设脚手板通行。5.3钢筋验收钢筋绑扎完成后组织监理单位隐蔽验收，检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度、预埋件位置是否符合设计要求，合格后方可进行模板安装。6模板工程6.1模板安装模板采用15mm厚覆膜胶合板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，主楞采用φ48×3.5mm钢管，间距600mm；对拉螺栓采用φ14通丝螺杆，间距600×600mm，中部焊接φ60mm、5mm厚钢制止水环，螺栓孔采用塑料套管封堵，避免漏浆。池壁模板垂直度允许偏差≤3mm，平整度≤2mm，相邻模板错台≤1mm，模板拼缝采用海绵条封堵，避免漏浆。池壁水平施工缝设置在底板顶面以上300mm位置，安装300mm宽中埋式橡胶止水带，止水带中心线与施工缝重合，偏差≤5mm，采用专用夹具固定，不得用钉子穿刺止水带，止水带接头采用热接，搭接长度≥100mm，接缝平整严密。顶板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距800×800mm，步距1500mm，扫地杆距地200mm，顶部可调顶托伸出长度≤200mm，跨度≥4m的顶板按跨度的1/1000-3/1000起拱。模板安装完成后检查支撑体系的牢固性，浇筑混凝土时安排专人看模，发现变形、松动立即加固。6.2模板拆除侧模拆除需保证混凝土表面、棱角不受损伤，强度≥1.2MPa；底模拆除需满足：跨度≤2m时混凝土强度达到设计强度的50%，跨度2-8m时达到75%，跨度＞8m时达到100%，拆除前需报监理单位审批，同条件试块检测合格后方可拆除。拆除时不得硬撬、猛砸，避免损坏混凝土表面，拆除的模板及时清理、修整，分类堆放。6.3螺栓孔处理模板拆除后，将螺栓孔周边凿成深度20mm、直径50mm的凹槽，切除多余螺栓，采用膨胀水泥砂浆分两次封堵，表面抹平，干燥后涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，范围超出凹槽边缘50mm。7混凝土工程7.1混凝土制备主体采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级按地区气候确定。采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，进场时检查坍落度、扩展度，不合格的混凝土予以退场，不得使用。每台班留置不少于2组混凝土抗压试块，其中1组标准养护，1组同条件养护；每500m³混凝土留置不少于1组抗渗试块，同条件养护试块放置在结构部位同条件养护。7.2混凝土浇筑7.2.1底板浇筑从一端向另一端分层推进，每层厚度≤300mm，采用φ50插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振，表面抹平拉毛。7.2.2池壁浇筑浇筑前将施工缝位置混凝土凿毛，清除浮浆、松动石子，浇水湿润，铺设50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。池壁分层浇筑，每层厚度≤400mm，两侧池壁对称浇筑，高差≤300mm，避免模板偏移，振捣棒不得触碰钢筋、模板、止水带，施工缝位置振捣时适当延长振捣时间，保证密实。7.2.3顶板浇筑采用平板振捣器振捣，表面抹平拉毛，覆土段无需压光，浇筑完成后12小时内覆盖土工布养护。7.3混凝土养护抗渗混凝土养护时间不少于14天，垫层、普通混凝土养护时间不少于7天，夏季施工混凝土入模温度≤30℃，采用洒水养护，每天洒水次数不少于4次，保持表面湿润；冬季施工入模温度≥5℃，采用土工布+保温棉覆盖养护，不得洒水，养护时间不少于21天，强度达到设计强度100%后方可承受外部荷载。8防水施工8.1外防水施工基层处理：混凝土表面平整、无空鼓、裂缝、起砂，阴阳角做成半径50mm的圆弧，基层含水率≤9%。先做阴阳角、套管周边的附加层，附加层宽度每边≥250mm，再大面积铺贴SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，长边搭接长度≥100mm，短边搭接长度≥150mm，搭接缝错开≥1/3幅宽，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝采用热熔封边，封边宽度≥10mm，无翘边、空鼓、皱折。防水层验收合格后做50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，填嵌密封胶。8.2内防水施工池内壁采用20mm厚1:2防水砂浆抹面，分两次施工，第一层厚度10mm，初凝后抹第二层10mm，压实赶光，阴阳角做成半径50mm的圆角，抹面完成后洒水养护7天，无空鼓、裂缝、起砂为合格。9闭水试验混凝土强度达到设计强度100%、防水层施工完成后进行闭水试验，试验前将进出水口采用砖砌+防水砂浆封堵严密，分三次注水：第一次注至设计水深的1/3，静置24小时检查池壁无渗漏、变形后进行第二次注水；第二次注至设计水深的2/3，静置24小时无异常后注至设计水位。注满水后浸泡72小时，开始观测渗水量，观测时间不少于24小时，同时测量蒸发量修正渗水量，钢筋混凝土化粪池渗水量≤2L/(㎡·d)为合格，合格后将水排至市政污水管网。闭水试验需邀请监理单位、建设单位旁站见证，签字确认试验记录。10土方回填闭水试验合格后及时回填，避免池体长时间暴露。回填材料采用素土或级配砂石，不得使用冻土、膨胀土、建筑垃圾、有机物含量＞5%的土，回填土含水率控制在最优含水率±2%范围内，最优含水率通过击实试验确定。回填时从池体两侧对称回填，高差≤300mm，分层夯实，每层厚度200-300mm，采用蛙式打夯机夯实，池壁周边1m范围内采用人工夯实，避免损坏池体。每层回填完成后采用环刀法或灌砂法检测压实系数，每100㎡检测不少于1个点，压实系数≥0.94为合格，合格后方可回填上一层。回填至顶板以上500mm后，方可采用重型机械碾压，顶板以上覆土厚度符合设计要求，通行路段覆土厚度≥1.2m，不足的需对顶板做配筋加厚处理。11成品保护钢筋绑扎完成后不得上人踩踏，浇筑混凝土时铺设脚手板；模板拆除时不得硬撬，避免损坏混凝土棱角；防水层施工完成后不得堆放尖锐物品，避免戳破防水层；池体强度未达到设计要求前不得回填、不得碰撞池壁；进出水管口采用塑料布封堵，避免杂物进入管道。12质量控制标准12.1主控项目钢筋品种、规格、质量符合设计要求；混凝土强度、抗渗等级符合设计要求；闭水试验渗水量符合规范要求；防水层无渗漏、空鼓。12.2一般项目轴线位置偏差：池体≤10mm，底板标高±10mm，池壁垂直度≤5mm，池壁厚度±5mm，顶板标高±5mm，防水层搭接长度偏差≤-10mm，回填压实系数符合设计要求。12.3观感质量混凝土表