钢筋混凝土工程施工方案(完-整版)(完-整版)

钢筋混凝土工程施工方案(完整版)(完整版)1编制依据1.1现行国家标准及行业规范：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。1.2项目相关文件：项目施工图设计文件、地质勘察报告、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更通知单。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目技术负责人组织施工、技术、质检人员完成施工图会审，明确钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度、抗震构造要求等关键参数，一、二级抗震等级钢筋锚固长度LaE=1.15La，三级抗震LaE=1.05La，四级抗震LaE=1.0La，其中La为非抗震受拉钢筋锚固长度，按规范及设计要求取值。2.1.2钢筋翻样：由专业翻样人员结合现场实际施工缝留设、接头位置要求完成钢筋翻样，翻样单经技术负责人审核后方可用于加工，翻样时需考虑钢筋避让原则：梁、柱钢筋相交时柱钢筋居中，梁钢筋排布在柱筋内侧；主次梁相交时次梁钢筋排布在主梁钢筋内侧；双向板底筋短跨方向钢筋排布在下、长跨方向排布在上，面筋反之。2.1.3技术交底：实行三级交底制度，项目技术负责人向施工员、质检员、安全员进行方案交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求；施工员向作业班组进行分项工程交底，明确各部位施工参数、工序衔接要求；班组向作业人员进行岗前交底，明确操作要点、验收要求，所有交底均需形成书面记录，签字齐全并归档。2.2物资准备2.2.1钢筋物资：钢筋进场需随带质量证明文件，按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一个检验批送检，不足60t也按一个检验批计，检测项目包含屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、重量偏差，重量偏差允许值：HPB300级φ6~φ12钢筋±7%；HRB400级φ6~φ12钢筋±6%、φ14~φ20钢筋±5%、φ22及以上钢筋±4%，检测合格后方可使用。2.2.2连接材料：直螺纹套筒需具备出厂合格证，按每500个为一个检验批送检，套筒抗拉强度需满足Ⅰ级接头不小于钢筋实测抗拉强度的1.1倍、Ⅱ级接头不小于钢筋抗拉强度标准值要求；电渣压力焊焊剂需采用HJ431型，进场需检测合格，受潮后需经250℃烘焙2小时后方可使用；绑扎丝采用22#镀锌铁丝，规格符合绑扎要求。2.2.3混凝土物资：提前与预拌混凝土供应单位签订技术协议，明确不同部位混凝土参数：柱、墙混凝土坍落度180±20mm，初凝时间6~8h；梁、板混凝土坍落度160±20mm，初凝时间6~8h；大体积混凝土坍落度140±20mm，初凝时间12~16h，水化热≤270kJ/kg；抗渗混凝土需掺加适量膨胀剂，抗渗等级满足设计要求。混凝土外加剂需符合《混凝土外加剂》GB8076-2008要求，严禁使用含氯盐的外加剂。2.2.4模板及支撑物资：模板采用15mm厚高强度多层板，背楞采用50×100mm烘干木方，含水率≤12%；支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，钢管规格φ48×3.2mm，立杆、水平杆、顶托、扣件等配件需检测合格，无裂缝、变形、锈蚀缺陷；止水螺栓、对拉螺栓、海绵条、脱模剂等辅材提前进场，验收合格。2.3现场准备2.3.1钢筋加工场布置：按原材料堆放区、加工区、成品堆放区分区设置，地面硬化厚度100mm，设2‰排水坡度，原材料堆放采用200mm高混凝土垄墙架空，避免钢筋锈蚀；加工区配置数控钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚丝机、电焊机各2台，设备经调试合格、检定有效后投入使用，加工区设防护棚，高度≥3m。2.3.2作业面准备：模板安装完成后清理表面杂物，浇水湿润，模板拼缝≤2mm，超过的部位采用海绵条封堵；钢筋绑扎前清理基层浮浆、杂物，弹出钢筋定位线、标高控制线；混凝土浇筑前疏通现场运输道路，泵车停靠位置地基承载力≥100kPa，泵管提前连接固定，养护用土工布、洒水设备、养护剂提前到位。2.4人员准备配置钢筋工80人、焊工12人（持特种作业操作证）、直螺纹滚丝操作工8人（经培训考核合格）、模板工60人、混凝土工22人、架子工15人（持特种作业操作证）、质检员4人、安全员3人、施工员6人，所有人员进场前经安全教育培训合格，特种作业人员证书均在有效期内。3钢筋工程施工3.1钢筋加工3.1.1钢筋调直：采用数控调直机调直，HPB300级钢筋冷拉率≤4%，HRB400级钢筋冷拉率≤1%，调直后钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，直线度偏差≤1mm/m。3.1.2钢筋切断：采用钢筋切断机切断，切口平整，无马蹄形、翘曲缺陷，钢筋长度允许偏差±10mm，切断后的钢筋按规格、使用部位分类堆放，标识清楚。3.1.3钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥3d，用于抗震构造时平直段≥10d；HRB400级钢筋末端90°弯钩弯弧内直径≥5d，平直段长度符合设计要求；箍筋末端做135°弯钩，弯弧内直径≥2.5d且≥受力钢筋直径，平直段长度≥10d且≥75mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。3.2钢筋连接3.2.1绑扎连接：适用于直径≤22mm的受拉钢筋、直径≤25mm的受压钢筋，同一连接区段长度为1.3LlE（LlE为抗震搭接长度），同一区段内钢筋搭接率：梁、板受拉区≤25%，柱、墙受拉区≤50%，受压区≤100%。搭接长度LlE=ζ×LaE，其中ζ为搭接长度修正系数：搭接率25%时ζ=1.2，50%时ζ=1.4，100%时ζ=1.6。搭接部位采用三点绑扎，距搭接端距离≥50mm。3.2.2滚轧直螺纹套筒连接：适用于直径≥16mm的水平、竖向钢筋，同一连接区段长度为35d，同一区段内受拉区接头率≤50%，受压区不受限制。丝头加工时丝扣数量符合要求：φ16钢筋10扣、φ18~φ20钢筋11扣、φ22~φ25钢筋12扣、φ28钢筋13扣、φ32钢筋14扣，丝头加工后套塑料保护帽，避免丝扣损坏。套筒安装采用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合要求：φ16钢筋100N·m、φ18~φ20钢筋200N·m、φ22~φ25钢筋260N·m、φ28钢筋320N·m、φ32钢筋360N·m，拧紧后丝扣外露1~2扣，做好标记。3.2.3电渣压力焊连接：适用于直径14~32mm的竖向钢筋，同一连接区段长度为35d且≥500mm，同一区段内接头率≤50%。焊接前清除钢筋端部锈蚀、油污，焊接完成后冷却1min再拆卸夹具，焊包突出钢筋表面≥4mm，轴线偏移≤2mm，弯折角≤3°，无气孔、夹渣、咬边缺陷，每300个同规格接头为一个检验批送检，合格后方可进入下道工序。3.3钢筋绑扎3.3.1基础钢筋绑扎：基础底板下层钢筋先铺短跨方向、后铺长跨方向，上层钢筋先铺长跨方向、后铺短跨方向，上下层钢筋之间设置马凳筋，底板厚度≤1500mm时采用φ16钢筋加工马凳，间距1.5m；底板厚度>1500mm时采用φ20钢筋加工马凳，间距1.2m。底板下层钢筋保护层厚度：有垫层时40mm，无垫层时70mm，上层钢筋保护层厚度20mm，采用水泥砂浆垫块支撑，间距1m，梅花形布置。基础梁、柱插筋采用定位箍固定，插筋伸入基础长度符合锚固要求，外露部分设置两道临时固定箍，避免位移。3.3.2柱钢筋绑扎：柱纵筋对接完成后，先画箍筋间距线，再套箍筋，箍筋弯钩错开布置在柱四角纵筋上，加密区长度符合要求：底层柱根加密区≥1/3柱净高，其他层加密区≥max（柱长边尺寸、1/6柱净高、500mm），加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求。柱纵筋位移时采用1:6坡度弯折调整，严禁直接弯折或切割。柱钢筋保护层厚度30mm，采用塑料卡箍固定，间距1m，每边不少于2道。3.3.3墙钢筋绑扎：先立竖向定位筋，画水平筋间距线，再绑扎水平筋，水平筋排布在竖向筋外侧（人防墙水平筋排布在内侧），搭接长度符合要求，上下层搭接位置错开≥1.3LlE。墙拉筋采用φ6钢筋，间距600×600mm，梅花形布置，两端弯钩勾住纵筋和水平筋。有防水要求的外墙设置止水螺杆，螺杆上焊接80×80×3mm止水片，间距600×600mm。墙钢筋保护层厚度25mm，采用塑料垫块支撑，间距1m。3.3.4梁钢筋绑扎：先穿主梁下部纵筋，再穿次梁下部纵筋，然后套箍筋，再穿上部纵筋，梁上部钢筋接头设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3跨度范围内。箍筋加密区长度：一级抗震≥2h（h为梁高），二~四级抗震≥1.5h，且≥500mm，加密区间距100mm。主次梁交接处主梁两侧各设置3道附加箍筋，间距50mm，设计有吊筋时，吊筋弯起角度：梁高≤800mm时45°，梁高>800mm时60°，锚入主梁长度≥20d。梁保护层厚度25mm，采用水泥砂浆垫块支撑，间距1m。3.3.5板钢筋绑扎：先弹钢筋间距线，铺下层短跨钢筋，再铺长跨钢筋，绑扎后放置垫块，然后安装水电管线，再铺上层负筋，负筋之间设置φ6马凳筋，间距1m，负筋搭接位置设置在支座处。板分布筋采用φ6@250mm，排布在负筋下方，与负筋绑扎牢固。板保护层厚度15mm，采用塑料垫块支撑，间距1m。预埋铁件、预埋螺栓位置偏差≤5mm，采用附加钢筋固定牢固，避免浇筑时位移。3.4钢筋工程验收钢筋绑扎完成后先由班组自检，再由施工员、质检员复检，合格后报监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括：钢筋的品种、规格、数量、间距、位置；接头位置、接头质量、同一区段接头率；保护层厚度、预埋件位置；钢筋锚固、搭接长度等，验收合格后形成隐蔽验收记录，签字齐全后方可进入模板安装工序。4模板工程施工4.1模板选型及配模柱模板采用15mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，柱箍采用φ48×3.2mm钢管，间距：柱高≤3m时600mm，柱高>3m时底部400mm、上部600mm，对拉螺栓间距600×600mm；墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞木方间距200mm，横向背楞双钢管间距600mm，对拉螺栓间距600×600mm；梁、板模板采用15mm厚多层板，板底木方间距200mm，梁底木方间距150mm，支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距1.2×1.2m，步距1.5m，扫地杆距地200mm，顶托伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm。4.2模板安装模板安装前涂刷脱模剂，严禁涂刷影响结构性能或装饰施工的废机油。柱模板安装前在底部浇筑50mm厚同配比水泥砂浆找平，模板底部缝隙采用海绵条封堵，避免漏浆。墙模板安装时设置φ16钢筋顶棍，间距1m，保证墙体厚度符合要求，模板垂直度偏差：层高≤6m时≤8mm，层高>6m时≤10mm。梁、板模板起拱要求：跨度≥4m时起拱1/1000~3/1000，起拱不得减少构件截面高度，模板标高偏差≤±5mm，拼缝宽度≤2mm。模板安装完成后对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行验收，合格后方可进入下道工序。4.3模板拆除侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，保证表面、棱角不受损伤；底模拆除时混凝土强度符合要求：板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度>8m时≥100%设计强度；梁跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度>8m时≥100%设计强度；悬臂构件无论跨度大小均≥100%设计强度，拆除前需核对同条件养护试块强度报告，经技术负责人审批后方可拆除。拆除顺序按“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位”进行，拆除的模板、配件及时清理，分类堆放，严禁高空抛掷。5混凝土工程施工5.1混凝土运输及进场验收预拌混凝土运输过程中保持罐体以2~4r/min转速转动，严禁中途加水，从出站到现场浇筑时间≤初凝时间，夏季高温时采用罐车包裹保温棉、缩短运输时间等措施避免坍落度损失过大，坍落度损失超过允许值时可加入同配比减水剂，经快速搅拌均匀后方可使用，严禁直接加水。混凝土进场后逐车检测坍落度，偏差超过±20mm的予以退场，按规范要求留置标准养护试块、同条件养护试块：每100m³同配合比混凝土留置1组标准养护试块，每工作班不足100m³留置1组，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组；同条件养护试块按需要留置，其中拆模用试块不少于1组，结构实体检验用试块不少于3组；抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块，每组6个，试块留置后在24h内拆模，标准养护试块送入标养室养护，同条件养护试块放置在对应结构部位同条件养护。5.2混凝土浇筑浇筑前清理模板内杂物、积水，检查钢筋保护层、预埋件位置，验收合格后方可浇筑。5.2.1柱、墙混凝土浇筑：浇筑前先浇筑50~100mm厚同配合比无石子水泥砂浆，避免底部烂根，分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用φ50插入式振捣棒振捣，插入间距≤400mm，插入下层混凝土50~100mm，快插慢拔，直到表面泛浆、无气泡溢出为止，避免漏振、过振，防止混凝土离析。柱、墙浇筑完成后静置1~2h，待混凝土沉实后再浇筑上部梁、板混凝土，避免交接部位出现裂缝。5.2.2梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，从一端向另一端采用“赶浆法”推进，先浇筑梁，达到板底标高后与板混凝土一起浇筑，板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣方向与浇筑方向垂直，振捣完成后用刮杠刮平，木抹子搓毛，初凝前进行二次抹压，终凝前进行第三次抹压，消除表面塑性裂缝，表面平整度偏差≤8mm。5.2.3大体积混凝土浇筑：采用分层推移式连续浇筑，分层厚度300~500mm，上下层浇筑间隔时间≤初凝时间，按每50㎡布设1个测温点，分表层（距表面50mm）、中层（结构中心）、底层（距底部50mm）三个测点，测温频率：浇筑后1~7d每2h测温1次，7~14d每4h测温1次，14d后每8h测温1次，控制混凝土内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，温差超过25℃时增加保温层厚度、通冷却水降温，冷却水进水温度与内部温度差≤20℃。5.2.4后浇带浇筑：后浇带留设位置、宽度按设计要求，一般为800~1000mm，两侧采用快易收口网封堵，留置期间覆盖保护，避免杂物进入。后浇带混凝土比原结构混凝土强度高一个等级，掺加微膨胀剂，留置时间≥42d（或按设计要求），浇筑前清理两侧松散混凝土、杂物，浇水湿润24h，刷界面剂，浇筑后振捣密实，养护时间≥14d。5.3混凝土养护普通混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间≥7d，掺加外加剂或有抗渗、抗冻要求的混凝土养护时间≥14d，大体积混凝土养护时间≥21d，养护期间保持混凝土表面湿润，洒水频率：白天每2h1次，夜间每4h1次，气温低于5℃时严禁洒水，采用蓄热法养护，覆盖保温棉，混凝土入模温度≥5℃，养护期间内部温度≥0℃。采用养护剂养护时，涂刷均匀，厚度≥0.5mm，无漏刷。5.4混凝土质量验收混凝土外观质量无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷，一般缺陷按经审批的技术方案处理，处理后重新验收。结构实体偏差符合要求：轴线位置偏差墙、柱、梁≤8mm，层高标高偏差≤±10mm，表面平整度≤8mm，保护层厚度偏差梁类构件+10mm、-7mm，板类构件+8mm、-5mm，混凝土强度、抗渗等级符合设计要求。6质量保证措施6.1钢筋质量控制：钢筋进场必须检测合格，严禁不合格钢筋进场使用；加工尺寸偏差符合规范要求，丝头加工后逐一检查丝扣质量，不合格的重新加工；绑扎时设置定位筋，混凝土浇筑时安排专人看筋，发现位移及时调整，保证钢筋位置准确。6.2模板质量控制：模板配模前进行深化设计，保证拼缝严密，支撑体系经受力计算，满足强度、刚度、稳定性要求；模板安装完成后验收拼缝、垂直度、标高、起拱值，合格后方可浇筑；拆除时严格按强度要求执行，严禁提前拆除。6.3混凝土质量控制：安排专人驻搅拌站，检查原材料质量、配合比执行情况，保证混凝土供应质