技术(安全)交底记录 - 空气压缩机操作

技术(安全)交底记录-空气压缩机操作交底时间：XXXX年XX月XX日交底地点：XX项目/厂区空压机房作业区交底单位：设备管理部、安全管理部接收单位：运维班组、空压机组操作岗、临时准入作业人员所属班组交底人（签字）：XXX职务：设备安全主管接收人（签字后附花名册）：全体空压机房作业人员、临时准入作业人员一、交底适用范围本交底适用于全厂/全项目范围内额定排气压力0.2MPa~35MPa、额定容积流量0.1m³/min~100m³/min的活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、离心式空气压缩机的上岗操作、日常巡检、维护保养、故障处置全流程作业，覆盖固定安装式、移动式两类空压机作业场景，不适用于医用特殊用途空压机、潜水专用空压机操作。所有涉及空压机作业的人员必须严格执行本交底要求，未掌握交底内容的人员严禁上岗作业。二、作业人员基本资质要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无癫痫、眩晕、突发性耳聋、色盲、高血压、心脏病等妨碍空压机操作的疾病及生理缺陷，无酗酒、吸毒等不良嗜好。2.操作人员必须经过不少于40学时的专项理论+实操培训，其中理论培训覆盖空压机结构原理、安全规范、应急处置等内容，实操培训覆盖全流程操作、故障排查等内容，考核合格取得企业内部核发的《空压机操作上岗证》后方可独立作业；实习期操作人员必须在持证人员全程旁站监督下进行辅助操作，严禁独立启停设备、调整运行参数、拆卸受压元件。3.操作人员必须熟悉《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》《GB50029-2014压缩空气站设计规范》中与空压机及附属储气罐、压力管道相关的强制性要求，掌握所操作空压机的结构原理、性能参数、操作规程、应急处置流程，能准确识别各类运行参数的正常阈值与异常状态。4.涉及压力容器压力调整、安全阀校验、压力管道带压作业的人员，必须持有市场监管部门核发的特种设备作业人员（R1压力容器操作、D1压力管道操作对应类别）证书，严禁无证作业；涉及电气作业的人员必须持有低压/高压电工特种作业操作证。5.操作人员每年必须参加不少于16学时的复训，考核不合格的必须调离操作岗位；设备更新、工艺调整、发生安全事故后必须重新进行专项交底培训。三、作业前安全技术准备3.1通用前置核查要求（1）劳保用品核查：作业前必须检查个人劳保用品佩戴情况，必须穿戴阻燃防静电工作服、防砸防刺穿安全鞋、隔音耳塞/耳罩、耐油防护手套，长发必须全部塞入工作帽内，严禁佩戴戒指、项链、手链等首饰，严禁穿拖鞋、短裤、裙装、化纤易起静电衣物进入作业区。（2）检验记录核查：首先核查空压机及附属系统的最近一次检验检测记录：储气罐有效期内的压力容器检验报告（在用储气罐每年进行一次年度检查，每3~6年进行一次全面检验，具体周期根据压力容器安全状况等级确定）、安全阀有效期内的校验报告（安全阀每年至少校验一次，铅封完好）、压力表检定合格标识（压力表每半年检定一次，量程为额定工作压力的1.5~3倍，精度等级不低于1.6级）、压力管道定期检验记录（压力管道每年进行一次在线检验，每3~6年进行一次全面检验），所有检验检测项目超期或不合格的严禁启动设备。（3）作业环境核查：空压机房通风换气装置运行正常，每小时换气次数不低于6次，环境温度控制在5℃~40℃之间，相对湿度不超过85%；作业区无易燃易爆物品、杂物堆放，安全通道宽度不小于1.2m，无遮挡；应急照明、消防器材配置齐全：每2台空压机配置不少于2具4kgABC类干粉灭火器，空压机房整体配置1组25kg推车式干粉灭火器、2具5kg二氧化碳灭火器（针对电气火灾），所有消防器材在有效期内且摆放位置便于取用；空压机房设置明显的“噪声危害”“当心压力容器爆炸”“严禁烟火”安全警示标识。（4）供电系统核查：空压机额定电压匹配的供电回路电压偏差不超过±5%，接地电阻测试值：工作接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，漏电保护装置动作试验正常，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；供电电缆无破损、裸露，接线端子无松动、氧化、发热痕迹，线缆架空敷设高度不低于2.5m，严禁碾压、浸泡在油污或水中。（5）冷却系统核查：水冷式空压机冷却水进水压力控制在0.2MPa~0.4MPa，进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃，水质硬度不超过100mg/L（以CaCO₃计），无结垢、堵塞、泄漏情况，冷却水过滤器压差不超过0.03MPa，超过限值必须清理过滤网；风冷式空压机散热风扇叶片无破损、变形，散热翅片无积尘、杂物遮挡，散热风道畅通，进风温度不超过35℃。3.2不同类型空压机专项前置检查3.2.1活塞式空压机前置检查（1）曲轴箱油位处于油标刻度1/2~2/3区间，润滑油牌号符合设备说明书要求，夏季使用L-DAB150号压缩机油，冬季使用L-DAB100号压缩机油，润滑油运动黏度（40℃）偏差不超过±15%，闪点不低于215℃，无乳化、变质、杂质沉淀情况，润滑油更换周期为累计运行2000h或1年，以先到为准。（2）气阀组件无积碳、漏气情况，进气过滤器阻力差不超过2kPa，超过限值必须更换滤芯；进气口设置在室外空气清洁区域，高度不低于3m，避免吸入粉尘、油烟、易燃易爆气体。（3）传动皮带张紧度符合要求，用大拇指施加30~50N压力按压皮带中部，挠度为10mm~15mm为合格，皮带无开裂、脱层、油污附着情况，同一组皮带长度偏差不超过2mm，皮带防护罩安装牢固无松动，间隙不小于50mm。（4）储气罐底部排污阀处于关闭状态，压力表显示值为0，安全阀铅封完好、无锈蚀卡涩，每月手动开启一次安全阀进行排放试验，防止卡涩。（5）手动盘车3~5圈，曲轴、连杆、活塞组件运行无卡滞、异响，盘车后取出盘车工具并确认放置在指定位置，严禁将盘车工具遗留在设备传动部位。3.2.2螺杆式空压机前置检查（1）油气桶油位处于视镜刻度1/2~3/4区间，润滑油使用专用螺杆压缩机油，闪点不低于220℃，酸值不超过0.1mgKOH/g，抗乳化性能不超过10min，无乳化、积碳情况，润滑油更换周期为累计运行4000h或2年，以先到为准，严禁不同牌号、不同品牌的螺杆压缩机油混用。（2）进气过滤器压差显示值不超过0.05MPa，油过滤器压差不超过0.1MPa，油气分离器压差不超过0.08MPa，超过限值必须更换对应滤芯。（3）最小压力阀、进气阀、卸放阀动作灵活无卡涩，密封件无老化漏气情况，最小压力阀开启压力设定为0.45MPa，确保润滑油循环正常。（4）联轴器同心度偏差不超过0.1mm，弹性缓冲垫无破损、老化，轴向间隙不超过2mm，防护罩安装牢固。（5）确认控制柜无“主机抱死”“排气高温”“超压”“电机过载”等未消除的故障报警记录，所有故障未排查处置完成严禁启动设备。3.2.3离心式空压机前置检查（1）齿轮箱油位处于油标刻度1/2~2/3区间，润滑油牌号为L-TSA46号汽轮机油，运动黏度（40℃）为41.4~50.6mm²/s，抗乳化性能不超过15min，氧化安定性不低于1000h，润滑油更换周期为累计运行8000h或2年，以先到为准。（2）入口导叶执行机构动作灵活，开度反馈与中控显示值偏差不超过2%，全关、全开位置限位准确。（3）油冷却器进水压力0.2MPa~0.3MPa，出油温度控制在40℃~45℃之间，润滑油过滤器压差不超过0.08MPa。（4）轴向位移保护（定值0.4mm）、振动保护（定值2.8mm/s）、喘振保护定值校验合格，联锁动作试验正常，所有保护装置严禁解除。（5）盘车机构啮合正常，手动盘车2圈，叶轮、轴系无卡滞、异响，盘车完成后脱开盘车机构并锁定，确认盘车位置开关反馈正常。四、标准化操作流程4.1启动作业流程通用要求：启动前必须告知同区域所有作业人员设备即将启动，严禁人员在传动部位、排气口附近停留，鸣响启动警示铃3次，每次间隔10s，确认无异常后方可启动。4.1.1活塞式空压机启动操作（1）首先开启冷却水进水阀，确认回水畅通，冷却水流量符合设备说明书要求，回水温度不超过40℃。（2）关闭减荷阀，打开储气罐排污阀，使空压机处于无负荷启动状态，降低启动电流。（3）按下启动按钮，电机运转5~10s，确认电流在额定电流的1.5~2倍启动区间内平稳回落，无异响、振动超标情况，若启动电流超过2倍额定电流且10s内未回落，必须立即停机检查。（4）空载运行5~8min，检查曲轴箱油温上升到30℃以上，油压稳定在0.15MPa~0.3MPa之间，各密封部位无漏油、漏气、漏水情况，若油压低于0.1MPa必须立即停机检查油泵、油路。（5）逐步打开减荷阀，关闭储气罐排污阀，缓慢提升排气压力，压力上升速率不超过0.1MPa/min，当压力上升到额定工作压力的50%时，稳压运行3min，检查无异常后继续升压至额定压力。（6）待排气压力稳定在额定压力±0.02MPa区间，手动试验安全阀起跳正常（安全阀起跳压力设定为额定压力的1.05~1.1倍，回座压力为额定压力的0.9~0.95倍），确认安全阀动作正常后，缓慢打开供气阀向用气系统供气，供气阀开启速率不超过10°/min，避免压力冲击。（7）启动完成后15min内再次全面巡检一次，记录各项运行参数，确认无异常后方可离开作业现场。4.1.2螺杆式空压机启动操作（1）水冷式机型先开启冷却水进出水阀，确认水流量不低于设备说明书要求值，风冷式机型开启散热风扇，确认风扇转向正确。（2）按下启动按钮，设备进入空载启动阶段，星三角转换时间控制在5~15s区间，启动电流不超过额定电流的2倍，若启动过程中出现异响、电机堵转情况必须立即停机。（3）空载运行3~5min，确认主机排气温度上升到60℃以上，油气桶压力稳定在0.2MPa~0.3MPa之间，润滑油温控制在40℃~60℃区间，无漏油、漏气情况。（4）进气阀逐步打开，设备进入加载运行状态，加载过程中电流平稳上升，无突跳、过载情况，若加载后电流超过额定电流的105%，必须立即卸载停机检查。（5）当排气压力达到额定工作压力的80%时，检查最小压力阀开启正常，排气压力稳定后缓慢打开供气阀并入管网。（6）加载运行10min后，检查各项参数：主机排气温度80℃~95℃（不得超过110℃），油气分离器压差不超过0.08MPa，油过滤器压差不超过0.1MPa，电流不超过额定电流，确认无异常后记录参数。4.1.3离心式空压机启动操作（1）开启润滑油泵，油压稳定在0.25MPa~0.35MPa之间，油温低于35℃时开启电加热器，将油温加热到35℃以上后方可启动主机。（2）开启油冷却器进出水阀，控制冷却水量，确保油温稳定在40℃~50℃区间。（3）将入口导叶开度调整到10%的启动位置，打开放空阀，确保启动时无负荷。（4）按下启动按钮，电机启动后升速到额定转速的时间控制在30~60s，确认轴系振动值不超过2.8mm/s，轴向位移不超过0.4mm，各轴承温度不超过65℃，若升速过程中振动、位移超过限值必须立即停机。（5）空载运行10~15min，检查齿轮箱油温上升到40℃~50℃区间，无漏油、异响情况。（6）逐步开大入口导叶开度，每提升10%开度稳压运行2min，同时逐步关小放空阀，控制排气压力上升速率不超过0.05MPa/min，严禁快速升压引发喘振。（7）当排气压力达到额定压力，导叶开度、供气流量匹配用气需求后，关闭放空阀，缓慢打开供气阀并入管网，确认喘振保护装置投入正常，无喘振报警。（8）启动完成后记录各项运行参数，对照喘振曲线确认运行点处于安全区域，无喘振风险。4.2运行过程监控要求4.2.1巡检频次要求额定排气压力≥10MPa的高压空压机每30min巡检一次，0.8MPa~10MPa的中低压空压机每1h巡检一次；无人值守空压机房远程监控每15min采集一次运行数据，每日现场巡检不少于4次，每次巡检必须如实填写《空压机运行记录》，记录数据误差不超过±2%，严禁伪造记录。4.2.2通用监控参数阈值（1）电机运行电流不超过额定电流的105%，三相电流不平衡度不超过3%，电机外壳温度不超过85℃，轴承温度不超过95℃，绝缘电阻不低于0.5MΩ。（2）排气压力不得超过额定工作压力的1.05倍，超过时必须立即卸载停机检查，严禁超压运行。（3）所有连接部位无漏气、漏油、漏水情况，泄漏率符合要求：气体泄漏率不超过0.5L/h·m（接缝长度），油泄漏率不超过1滴/10min，水泄漏率不超过1滴/5min，超过限值必须停机处置。（4）整机运行振动值：活塞式空压机机身振动烈度不超过7.1mm/s，螺杆式空压机主机振动烈度不超过4.5mm/s，离心式空压机轴振动不超过2.8mm/s，超过阈值必须停机检查。4.2.3运行过程作业禁忌（1）严禁在运行过程中清理传动部位的杂物、擦拭设备，严禁将身体任何部位靠近传动部件。（2）严禁在运行过程中紧固受压部位的螺栓、拆卸压力管道、储气罐、油气桶等受压元件的附件。（3）严禁用铁锤、扳手等硬物敲击储气罐、压力管道、油气桶等受压元件，避免造成应力损伤。（4）严禁在空压机运行过程中堵塞进气口、散热风道、排气口，严禁在散热口附近堆放杂物。（5）严禁擅自调整安全阀起跳压力、压力开关设定值、超温超压保护定值，确需调整的必须经设备管理部、安全管理部共同审批，由持证特种设备作业人员实施，调整后做好记录并重新校验合格后方可投入使用。（6）严禁在空压机房内吸烟、动火，确需动火作业的必须办理一级动火作业许可证，作业区15m范围内无易燃易爆物品，配备专人监护，动火作业结束后确认无火种残留后方可离开。4.3停机作业流程4.3.1正常停机操作4.3.1.1活塞式空压机正常停机（1）逐步关闭减荷阀，打开放空阀，卸载运行3~5min，将排气压力降至0.1MPa以下，避免带负荷停机损伤活塞、曲轴组件。（2）按下停机按钮，电机停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，打开冷却水排水阀，冬季环境温度低于5℃时必须将冷却系统内的存水全部排净，防止冻裂设备，冷却系统存水排净时间不少于10min。（4）打开储气罐底部排污阀，将罐内的凝结水、油污全部排净，排污时操作人员必须站在排污阀侧方，严禁正对排污口，排污压力控制在0.1MPa~0.2MPa之间，避免高压气流喷射伤人；湿度大于80%的地区每4h排污一次，常规地区每日至少排污一次，排污完成后关闭排污阀。（5）停机后30min检查曲轴箱油温、排气温度降至室温，确认无异常后做好停机记录，记录运行时长、累计运行时间、故障情况等内容。4.3.1.2螺杆式空压机正常停机（1）按下停机按钮，设备自动进入卸载运行状态，卸载时间5~10min，油气桶压力降至0.1MPa以下后电机自动停止，严禁直接切断电源强制停机，避免油气倒流进入进气系统。（2）关闭冷却水进出水阀，冬季排净冷却系统存水。（3）打开储气罐排污阀，排净凝结水和油污，排污要求同活塞式空压机。（4）停机后检查油位是否在正常区间，如有下降及时补充同牌号润滑油，严禁不同牌号润滑油混用。（5）清理散热翅片、进气过滤器表面的浮尘，做好设备周边卫生，记录停机时间和运行时长。4.3.1.3离心式空压机正常停机（1）逐步关小入口导叶开度至10%，打开放空阀，卸载运行10~15min，脱离供气网，避免管网压力倒流冲击叶轮。（2）按下停机按钮，电机停止运转。（3）润滑油泵继续运行30min，直到轴瓦温度降至40℃以下后方可停止油泵，避免轴瓦过热烧毁。（4）关闭冷却水进出水阀，冬季排净冷却系统存水。（5）停机后盘车1圈，确认轴系无卡滞，将盘车机构锁定，记录停机参数。4.3.2紧急停机触发条件及操作要求4.3.2.1触发条件出现以下任意一种情况必须立即按下紧急停机按钮停机：（1）空压机本体、压力管道、储气罐发生泄漏、爆裂，出现明显变形。（2）排气压力突然升高超过额定压力的1.1倍，安全阀不动作。（3）排气温度突然升高超过保护阈值（活塞式超过180℃，螺杆式超过110℃，离心式超过150℃），保护装置未动作。（4）电机突然冒烟、起火、电流突升超过额定电流的2倍，出现焦糊味。（5）设备出现剧烈振动、异响、传动部件断裂、防护罩脱落。（6）冷却水中断、润滑油中断，油压低于0.1MPa，保护装置未动作。（7）发生火灾、爆炸、人员触电等紧急情况。（8）供气系统发生泄漏、爆管，可能引发安全事故。4.3.2.2操作流程（1）立即按下设备控制柜上的红色紧急停机按钮，切断设备主电源。（2）迅速打开放空阀，将系统内的压力全部泄放，泄放过程中严禁人员站在排气口方向，避免高压气流、油气喷射伤人。（3）关闭供气阀，切断与用气系统的连接，避免事故扩大。（4）排查引发紧急停机的原因，隐患未彻底消除前严禁再次启动设备。（5）发生火灾、爆炸等事故时，立即拨打119报警，同时启动现场应急预案，疏散无关人员，在确保安全的前提下开展初期火灾扑救，严禁用水扑救电气火灾、油类火灾，必须使用干粉、二氧化碳灭火器扑救。（6）紧急停机后必须形成专项事故分析报告，上报设备管理部、安全管理部，明确整改措施和责任人，整改完成验收合格后方可恢复运行。五、特殊作业场景专项安全要求5.1移动式空压机作业安全要求（1）移动式空压机必须停放在平整坚实的地面上，停放坡度不超过3°，支腿全部伸出并垫实，轮胎采用三角木楔固定，严禁在斜坡、松软地面、低洼积水区域停放作业。（2）移动式空压机排气口必须连接长度不小于3m的金属排气管道，排气口严禁对准人员、易燃易爆物品、电气设备，排气管道必须固定牢固，避免振动脱落。（3）移动式空压机使用的供电电缆必须采用YCW型重型橡套软电缆，长度不超过50m，架空敷设高度不低于2.5m，严禁碾压、浸泡在水中，接头必须采用防水绝缘胶带包扎牢固。（4）户外作业时，必须搭设防雨防晒棚，环境温度超过40℃时必须采取强制降温措施，每2h增加一次巡检，排气温度阈值比固定机型降低5℃。（5）移动式空压机转移前必须将系统压力全部泄放，收回支腿，固定好所有附件，转移过程中严禁载人，行驶速度不超过15km/h，路况较差的路段行驶速度不超过5km/h。5.2高海拔地区空压机作业安全要求（1）海拔高度超过1000m的地区，空压机排气量按照每升高1000m下降8%~10%进行功率修正，不得超额定负荷运行，避免电机过载烧毁。（2）高海拔地区空气稀薄，散热效率下降，必须增大散热面积，风冷式机型散热功率提升20%，水冷式机型冷却水流量提升15%，排气温度控制阈值比平原地区降低5℃。（3）海拔超过2000m的地区，电气设备采用高原型电器，绝缘等级提高一个等级，防止绝缘击穿；电气间隙、爬电距离比平原地区增大20%。（4）操作人员必须配备高原防护用品，作业时间每次不超过2h，避免高原反应，作业区配备氧气袋、抗高原反应药品。5.3受限空间内空压机作业安全要求（1）严禁将燃油动力移动式空压机放置在受限空间内作业，必须放置在受限空间外通风良好的位置，排气口朝向受限空间外，避免尾气进入受限空间引发中毒。（2）受限空间内使用电动空压机的，必须设置固定式有毒有害气体检测报警器，每10min检测一次一氧化碳、氮氧化物、油气浓度，一氧化碳浓度不超过24ppm，氮氧化物浓度不超过5ppm，油气浓度不超过爆炸下限的10%，超过限值立即停机撤离。（3）受限空间内通风换气次数每小时不低于12次，配备不少于2台应急送风机，作业人员佩戴便携式气体检测仪，与外部监护人员保持通讯畅通，每5min联络一次。（4）受限空间内空压机供电系统采用12V/24V安全电压，或者采用双重绝缘保护，接地电阻不大于1Ω，设置剩余电流动作保护器。5.4多台空压机并联运行安全要求（1）多台空压机并联运行前必须核对额定排气压力一致，偏差不超过0.05MPa，严禁不同额定压力的空压机并联运行。（2）并联管网必须设置压力缓冲罐，容积不小于单台空压机额定容积流量的1/10，降低压力波动。（3）并联运行的空压机必须设置同步加载、卸载联锁控制，压力波动控制在±0.03MPa区间，避免频繁加载、卸载损伤设备。（4）每台空压机的供气支管必须设置止回阀、切断阀，防止气体倒流，止回阀每年至少检查一次，确保动作灵活无卡涩。（5）多台空压机并联运行时，总负荷不得超过管网最大承受压力的90%，严禁超压运行。六、维护保养安全技术要求6.1保养周期要求（1）日常保养：每运行8h实施一次，由操作人员实施。（2）一级保养：每运行500h（或3个月，以先到为准）实施一次，由操作人员配合维修人员实施。（3）二级保养：每运行2000h（或12个月，以先到为准）实施一次，由维修人员实施。（4）大修：每运行8000h（或4年，以先到为准）实施一次，由具备空压机维修资质的单位实施。6.2各层级保养内容要求（1）日常保养内容：清理设备表面灰尘、油污，保持作业区整洁；检查油位、水位，不足时及时补充；检查各密封部位泄漏情况，及时处理轻微泄漏；排放储气罐、油水分离器的凝结水；检查各仪表显示是否正常，紧固松动的接线端子、连接螺栓；清理进气过滤器表面的浮尘。（2）一级保养内容：更换进气过滤器滤芯；检查润滑油品质，必要时更换润滑油；检查传动皮带张紧度、联轴器缓冲垫，磨损超过1/3时更换；清洗冷却系统过滤网，去除水垢；校验压力表、温度表，误差超过±1.5%时更换；检查安全阀手动起跳功能，每月手动排放一次，防止卡涩。（3）二级保养内容：更换油过滤器、油气分离器滤芯；拆解检查气阀、活塞环、密封件，磨损超过限值的更换；检查电机绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.5MΩ，低于限值时进行干燥处理；清洗曲轴箱、油气桶、冷却器，去除积碳、水垢，积碳厚度超过1mm时必须彻底清理；校验压力开关、超温超压保护装置，确保动作准确；对储气罐、压力管道进行壁厚检测，壁厚减薄超过10%的必须更换。（4）大修内容：拆解主机，更换磨损的曲轴、连杆、活塞、轴承、转子、叶轮等核心部件，主机配合间隙符合设备说明书要求；更换所有密封件、润滑油、滤芯；对受压元件进行无损检测（磁粉、超声检测），符合要求后方可组装；整机调试，进行额定压力下的满载运行试验，运行时间不少于4h，各项参数合格后方可投入使用。6.3保养作业安全管控要求（1）保养作业前必须切断设备主电源，悬挂“有人作业禁止合闸”的警示牌，安排专人监护，严禁无关人员进入作业区。（2）保养作业前必须将系统内的压力全部泄放至0，打开排污阀、放空阀确认无残余压力后方可拆解受压元件，严禁带压拆解。（3）拆解高温部件时，必须待温度降至40℃以下方可作业，佩戴耐高温手套，防止烫伤。（4）保养过程中使用的清洗剂必须采用水溶性无腐蚀清洗剂，严禁使用汽油、苯类等易燃易爆清洗剂，作业区10m范围内严禁动火，设置明显的“严禁烟火”标识。（5）更换下来的废润滑油、废滤芯、废清洗剂必须分类存放在专用危废储存桶内，交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒、丢弃。（6）保养完成后必须进行试运转，空载运行5min，加载运行10min，确认无异常后方可投入使用，做好保养记录，存档期限不少于设备使用年限。七、故障排查与应急处置技术要求7.1常见故障排查处置（1）排气量不足：故障原因包括进气过滤器堵塞、进气阀故障、密封件泄漏、皮带打滑、转速不足；处置措施：更换进气过滤器滤芯、检修进气阀、更换密封件、调整皮带张紧度、检查电机供电电压和转速，严禁通过提高额定转速提升排气量。（2）排气温度过高：故障原因包括冷却系统故障、润滑油不足或变质、积碳严重、排气压力过高、散热风道堵塞；处置措施：清理冷却系统、更换润滑油、清理积碳、调整排气压力、清理散热风道，故障未消除前严禁开机。（3）超压：故障原因包括压力开关故障、安全阀故障、进气阀卡涩无法关闭；处置措施：立即停机，检修更换压力开关、重新校验安全阀、检修进气阀，严禁在超压情况下继续运行。（4）异常振动异响：故障原因包括轴承损坏、传动部件松动、转子不平衡、活塞敲缸、基础松动；处置措施：立即停机，检查更换轴承、紧固松动部件、做转子动平衡、检修活塞组件、加固基础，故障消除后方可开机。7.2事故应急处置（1）泄漏事故处置：轻微泄漏：立即卸载停机，泄放压力，更换密封件，紧固连接螺栓，泄漏处置完成后进行气密性试验，合格后方可投入使用；严重泄漏：立即紧急停机，切