建筑工程-电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底表格

建筑工程-电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底表格工程名称施工单位分项工程名称电动吊篮安装、调试、使用作业交底日期年月日安拆单位设备型号ZLP□□□交底人专职安全员被交底班组吊篮安拆班组、吊篮使用班组作业范围项目□#楼外立面施工作业序号交底类别交底内容技术参数要求安全注意事项1交底依据所有作业必须严格执行国家、行业规范及项目专项管理要求1.《高处作业吊篮》GB/T19155-2017

2.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

5.项目《电动吊篮安拆及使用专项施工方案》

6.吊篮出厂合格证、型式检验报告、产品说明书

7.安拆单位资质证书、作业人员特种作业操作证所有作业不得违反强制性规范要求，专项方案变更必须重新履行审批手续，严禁无方案作业、擅自更改方案作业2安装前准备（1）人员资质核查1.安拆人员必须持建筑施工特种作业操作证（高处作业吊篮安装拆卸工），证书在有效期内，人证合一

2.作业人员年龄18-55周岁，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等高处作业禁忌疾病

3.作业前4小时内严禁饮酒，严禁服用嗜睡、反应迟钝类药物无证人员严禁参与安拆作业，作业前必须逐一核查人员证书及健康状态，不符合要求的人员立即清退（2）设备进场验收1.钢结构件：挑梁、悬吊平台主框架壁厚≥5mm，腐蚀深度不超过原厚度的10%，无永久变形、裂纹，受力焊缝为满焊，焊缝高度≥6mm，无虚焊、脱焊、夹渣缺陷，裂纹长度超过10mm、永久变形量超过构件长度1/500的构件直接报废

2.钢丝绳：采用公称直径≥8.3mm的镀锌钢丝绳，强度等级≥1870MPa，工作钢丝绳与安全钢丝绳为同一厂家、同一规格、同一批次产品；一个捻距内断丝数≤总丝数的1%，直径磨损量≤原直径的7%，无扭结、压扁、断股、笼状畸变、电弧灼伤缺陷，不符合要求的直接报废

3.安全锁：必须在法定标定有效期内，标定期限≤12个月，出厂满3年必须送具备资质的第三方机构检测，合格后方可使用，出厂满10年强制报废；摆臂式防倾斜安全锁锁绳角度≤8°，锁绳时间≤0.2s，锁绳力≥20kN；离心触发式安全锁锁绳速度≤30m/min，锁绳力≥15kN

4.配重块：采用实心混凝土或铸铁配重，单块重量偏差≤±2%，单块重量宜为25kg/50kg，无破损、开裂，严禁用砖块、砂石、空心配重替代

5.电气系统：控制箱元器件完好，电缆为3×6+2×4铜芯橡套软电缆，无破损、老化，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s所有进场设备必须由安拆单位、施工单位、监理单位共同验收，留存验收记录，不合格设备严禁进场（3）作业环境核查1.安拆作业面下方10m范围设置警戒区，设置明显警示标志，安排专人旁站监护，无关人员严禁进入警戒区

2.作业时风速≤8.3m/s（5级风），无雨雪、大雾、雷电等恶劣天气，能见度≥100m

3.吊篮作业面与架空输电线路的水平距离≥10m，不足10m的必须搭设硬质绝缘隔离设施，经供电单位验收合格后方可作业

4.挑梁放置部位的楼面荷载≥2kN/㎡，不足的必须设置钢梁或木方分散荷载，挑梁严禁放置在悬挑板、阳台、雨棚等非承重结构上同一垂直作业面严禁开展交叉作业，确需交叉作业的必须在吊篮上方设置双层硬质隔离棚，隔离棚抗冲击能力≥10kN/㎡3安装作业（1）悬挂机构安装1.挑梁安装：悬挑长度符合方案要求，常规工况≤1.5m，特殊工况最长≤3m，必须出具专项验算书经设计、监理审批通过后方可实施；挑梁固定端长度≥悬挑端长度的1.25倍，前端上翘高度≥悬挑长度的2%；挑梁之间采用横向连接杆焊接或螺栓连接，间距≤2m，连接螺栓等级≥8.8级，配平垫、弹簧垫，外露丝扣2-3扣，严禁用钢筋替代螺栓

2.配重设置：总配重重量经抗倾覆验算确定，抗倾覆安全系数≥2（抗倾覆力矩/倾覆力矩≥2），总重量≥额定载重量的3倍；配重均匀布置在挑梁固定端尾部，采用直径≥12mm的通长钢筋锁死，防止移位；配重下方垫100mm厚通长木方分散楼面荷载，严禁直接堆放在楼面上；挑梁固定端无法压重的，必须与建筑主体结构拉结，每根挑梁拉结点≥2个，采用M16以上膨胀螺栓或预埋螺栓，单点拉拔力≥10kN

3.钢丝绳安装：工作钢丝绳、安全钢丝绳从挑梁悬挂点垂直下放，无打扭、打结，悬挂点设置防脱绳装置，开口≤钢丝绳直径的1/3；安全钢丝绳比工作钢丝绳长1.5m，下端挂重量≥3kg的重锤，重锤离地面高度100-200mm，防止钢丝绳晃动；钢丝绳与挑梁棱角接触处垫5mm厚橡胶皮或PVC半圆管，防止磨损；钢丝绳端部固定绳卡≥3个，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径，绳卡滑鞍设置在受力绳一侧，严禁正反交错设置，最后一个绳卡距离绳头≥140mm，预留长度≥100mm的安全弯

4.独立生命绳安装：生命绳独立设置，严禁与吊篮任何部件连接，采用直径≥16mm的锦纶安全绳或直径≥12mm的镀锌钢丝绳，每根生命绳最多供2人挂设安全带；上端固定在建筑梁、柱、剪力墙等主体结构上，固定点≥2个，单点拉拔力≥5kN，采用双卸扣固定，严禁固定在挑梁、脚手架、排水管、烟道等非承重部位；生命绳全程无接头，经过建筑棱角处垫橡胶皮防护，下端垂至地面挑梁支点必须设置在建筑主体结构上，严禁设置在窗台、栏杆等部位，安装完成后逐根检查挑梁固定、配重数量、绳卡设置情况，留存检查记录（2）悬吊平台安装1.平台拼装：按照说明书要求拼装，常规长度≤6m，特殊工况≤8m，必须经专项验算通过；节点螺栓全部紧固，螺栓等级≥8.8级，平台水平度误差≤长度的1/500，最大误差≤10mm；底板采用防滑花纹板，间隙≤5mm；两侧护栏高度≥1.1m，底部挡脚板高度≥180mm，刷黄黑警示漆；平台外侧及两端设置密目安全网封闭，网眼尺寸≤10mm，绑扎牢固

2.提升机安装：提升机固定在平台两端安装架上，螺栓紧固无松动；工作钢丝绳按照说明书穿绳路径穿入提升机，穿绳完成后手动盘车3圈，检查无卡阻、错位；提升机额定提升速度≤10m/min，无漏油、异响缺陷

3.安全锁安装：安全锁固定在提升机上方安装架上，安全钢丝绳穿入锁体，手动触发锁绳机构3次，确认锁绳可靠、无卡滞；平台倾斜角度达到8°时安全锁必须自动锁绳，严禁调整安全锁出厂参数平台拼装完成后逐颗检查螺栓紧固情况，严禁少装螺栓、用普通螺栓替代高强度螺栓（3）电气系统安装1.控制箱固定在平台中部便于操作的位置，接地端子与平台钢结构可靠连接，接地电阻≤4Ω

2.电缆线长度≤100m，长度超过100m的加大电缆截面，保证压降≤额定电压的5%；电缆每隔2m设置一个固定夹，与平台连接端预留1.5m余量，采用卸扣与平台固定，防止拉扯脱落

3.上限位开关安装在平台两端上方，触发距离挑梁下端≥0.8m，极限限位距离挑梁下端≥0.3m，限位触发后自动切断上升电源；急停按钮设置在控制箱醒目位置，按下后切断所有供电回路

4.吊篮配电箱为专用三级配电箱，严禁与其他设备共用，配电箱设置防雨罩，锁具完好电气系统安装完成后用摇表检测绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ，合格后方可通电4调试作业（1）空载调试1.将平台提升至离地面1m高度，停止后检查平台水平度，两端高差≤50mm

2.操作升降按钮反复升降3次，每次行程1m，检查提升机无异响、卡阻，制动距离≤100mm

3.触发上限位开关，确认平台停止上升；按下急停按钮，确认所有电源切断

4.手动触发安全锁锁绳，确认安全钢丝绳锁止可靠，松开后滑动顺畅调试过程中平台下方严禁站人，出现卡阻、异响立即停止调试，排查故障后方可继续（2）额定载荷调试1.平台内均匀放置额定载重量的重物，偏载量≤额定载重量的20%，ZLP630型吊篮总载荷≤630kg，ZLP800型≤800kg

2.提升至离地面3m高度，停留10min，检查平台无下沉、钢结构无变形、钢丝绳无滑移

3.反复升降3次，每次行程2m，检查提升机工作电流≤额定电流的1.1倍，制动距离≤100mm

4.模拟断绳试验：松开一端工作钢丝绳，确认安全锁在100mm行程内锁住安全钢丝绳，平台倾斜角度≤4°断绳试验必须由专业安拆人员操作，试验后检查安全锁性能，锁绳不可靠的立即更换（3）静载试验加载至额定载重量的1.25倍，均匀分布，提升至离地面1m高度，停留15min，检查钢结构无永久变形、钢丝绳无滑移、制动无失效，缓慢下降至地面卸载静载试验仅在首次安装、移位后、大修后开展，严禁日常使用过程中做静载试验（4）动载试验加载至额定载重量的1.1倍，均匀分布，反复升降3次，每次行程≥5m，检查提升机、安全锁、电气系统运行正常，无卡阻、异响动载试验时严禁人员站在平台内（5）调试验收调试完成后填写《电动吊篮安装调试记录》，由安拆单位、施工单位、监理单位共同验收，验收合格后悬挂验收合格牌、限载牌，方可投入使用未经验收或验收不合格的吊篮严禁投入使用5使用作业（1）操作人员要求1.操作人员必须经过专项培训考核合格，持证上岗，年龄18-60周岁，无高处作业禁忌疾病

2.作业时必须佩戴安全帽、防滑鞋，系挂安全带，安全带挂设在独立生命绳的自锁器上，严禁挂设在吊篮平台、钢丝绳上

3.每台吊篮作业人员≤2人，严禁无关人员搭乘吊篮无证人员严禁操作吊篮，作业前必须核查人员培训记录，不符合要求的严禁上岗（2）班前检查要求每日作业前操作人员必须逐项检查以下内容，填写《吊篮班前检查记录》，签字确认后方可启动：

1.悬挂机构无移位，配重块无缺失、松动，锁止装置完好

2.钢丝绳无断丝、磨损、扭结、腐蚀，固定牢固

3.安全锁在标定有效期内，手动锁绳可靠，无卡滞

4.提升机无漏油、异响，制动可靠

5.上限位、急停按钮灵敏有效，电气系统无漏电、电缆无破损

6.独立生命绳固定牢固，无磨损、断股

7.平台护栏、挡脚板、安全网完好发现隐患立即停止使用，上报项目安全员，由专业维修人员整改，严禁吊篮带病运行（3）作业过程要求1.平台内荷载均匀分布，严禁超载、偏载，严禁堆放超过护栏高度的物料，严禁作为垂直运输设备转运大宗材料

2.作业时风速≤8.3m/s（5级风），遇雨雪、大雾、雷电天气立即停止作业，将平台落到地面，切断电源

3.操作人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀爬窗台、洞口进出，严禁在平台内架设梯子、凳子垫高作业，严禁攀爬护栏

4.升降过程中注意观察周围环境，避免与墙面、凸出构件、脚手架碰撞，发现异响、卡阻、异味立即停止作业，切断电源排查故障

5.严禁在吊篮内进行电焊作业，确需作业的，必须用防火布全面包裹钢丝绳、电缆，电焊机地线直接接在焊件上，严禁接在吊篮本体上，防止电流击穿钢丝绳

6.严禁擅自拆卸、调整安全锁、提升机、限位开关等安全装置，严禁私接乱拉电气线路

7.每日作业结束后，将平台落到地面，控制按钮打到零位，切断电源，锁好控制箱，清理钢丝绳、平台上的杂物；特殊情况无法落地的，必须将平台与建筑结构拉结牢固，设置警示标志，安排专人巡查严禁在吊篮内堆放易燃易爆物品，严禁在吊篮内吸烟、动火，确需动火的必须办理动火审批手续，配备灭火器材，安排专人看火（4）维护保养要求1.每周开展一次全面检查，每月开展一次维护保养，留存检查保养记录

2.提升机每工作300小时更换一次齿轮油，润滑油牌号符合说明书要求，每100小时加注一次润滑脂

3.钢丝绳每15天涂一次防锈润滑油，发现断丝、磨损超标立即更换

4.安全锁每3个月校准一次动作灵敏度，雨季、冬季每月校准一次

5.电气系统每半个月检测一次绝缘电阻、接地电阻，不符合要求的立即整改维修保养必须由专业人员开展，严禁非专业人员拆卸吊篮部件6拆卸作业（1）拆卸前准备1.拆卸人员持证上岗，佩戴个人防护用品，下方设置警戒区，专人监护，风速大于5级严禁作业

2.将平台落到地面，切断电源，拆除电缆与供电箱的连接

3.清点拆卸工具，小型工具系保险绳，螺栓、螺母等小配件放入工具袋，严禁高空抛掷拆卸前检查挑梁固定、配重锁止情况，严禁先拆配重、后拆挑梁（2）拆卸流程按照与安装相反的顺序作业：

1.拆除电气系统，整理电缆线，避免拉扯破损

2.拆除安全锁、提升机，拆解悬吊平台，分段搬运至室内安全区域，严禁从高空抛掷平台部件

3.下放钢丝绳，安排专人在下方拉住钢丝绳，防止晃动伤人，整理成盘堆放整齐

4.拆除配重块，轻拿轻放，严禁抛掷，全部配重拆除后方可拆除挑梁

5.拆除挑梁、横向连接杆，搬运至室内，严禁将挑梁放在楼面临边位置

6.拆除独立生命绳，整理入库拆卸过程中严禁站在挑梁上作业，临边作业时安全带必须挂设在牢固的结构上（3）转运存放1.所有部件清点数量，分类堆放，易损部件单独包装

2.钢丝绳、电缆盘绕整齐，避免打扭、折损

3.转运时固定牢固，防止运输过程中掉落、碰撞

4.存放时做好防雨、防潮措施，钢结构件避免接触酸碱腐蚀介质损坏的部件单独存放，标注报废标识，严禁再次使用7验收管理（1）验收节点1.设备进场验收

2.首次安装调试完成后验收

3.吊篮移位后重新验收

4.大修、更换核心部件后验收

5.停用超过1个月重新启用前验收每次验收必须留存书面记录，各方签字确认（2）验收内容1.悬挂机构挑梁悬挑长度、固定方式、配重数量、抗倾覆系数符合方案要求

2.钢丝绳规格、穿绳方式、绳卡设置、重锤安装符合要求

3.悬吊平台拼装、护栏、挡脚板、安全网符合要求

4.提升机、安全锁、电气系统、限位装置调试合格，性能可靠

5.独立生命绳设置、固定符合要求

6.人员资质、设备资料齐全有效验收时现场实测实量，不符合要求的立即整改，整改合格后方可签字（3）资料留存所有验收资料、检查记录、保养记录、人员资质复印件存入项目安全管理档案，保存至工程竣工后3年资料必须真实有效，严禁代签、补签记录8应急处置（1）常见险情处置1.高处坠落：作业人员发生坠落的，立即停止作业，拨打120，对受伤人员进行止血、固定等现场急救，严禁随意搬动骨折人员，保护好现场，立即上报项目负责人

2.吊篮卡阻：升降过程中出现卡阻的，立即停止操作，切断电源，排查卡阻原因，钢丝绳卡入提升机的，立即锁死安全锁，用手动葫芦将平台固定在建筑结构上，由专业人员拆解提升机取出钢丝绳，严禁强行升降

3.断绳险情：工作钢丝绳断裂的，安全锁自动锁止安全钢丝绳，作业人员保持冷静，严禁晃动平台，通过对讲机联系地面维修人员，用手动葫芦将平台移至最近的楼面，人员撤离后再