建筑工程-铁件加工作业安全技术交底表格

建筑工程-铁件加工作业安全技术交底表格工程名称：________________________交底部位：________________________铁件加工类别：□预埋铁件□钢结构连接铁件□支护用铁件□临建设施铁件□其他：________交底日期：______年______月______日交底单位：________________________接受交底班组：________________________一、交底适用范围本交底适用于本项目范围内所有从事铁件下料、剪切、冲压、焊接、钻孔、打磨、热加工、码放、转运等全工序作业的操作人员、辅助作业人员、特种作业人员及班组管理人员，未接受本交底并签字确认的人员严禁参与铁件加工作业。二、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.《焊接与切割安全》GB9448-19993.《剪切机械安全规程》GB6077-19854.《冲压车间安全生产通则》GB8176-20125.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第30号，2015年修订）8.《建筑施工防火安全规范》GB51251-20179.《有限空间作业安全技术规程》DB11/T852-201210.本项目施工组织设计、铁件加工专项方案、设计图纸及相关管理制度三、作业前安全技术要求（一）人员资质与防护要求1.特种作业人员（焊工、切割工、起重信号工、电工）必须持有应急管理部或住建主管部门核发的有效期内特种作业操作证，复审记录齐全，年龄不超过60周岁，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕、色盲、肢体功能障碍等妨碍作业的疾病，证件复印件留存项目部归档。2.所有进场作业人员必须完成三级安全教育，考核合格分数不低于80分，本次交底全员本人签字，严禁代签，作业前必须经过班前安全教育，明确当日作业风险及防控措施后方可上岗。3.个人防护用品佩戴必须符合以下要求：（1）通用要求：全程佩戴合格安全帽，系紧下颌带，长发必须挽入帽内，严禁穿拖鞋、赤膊、穿宽松衣物作业，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定状态上岗。（2）焊接/切割作业：佩戴符合GB/T3609.1要求的焊接面罩，滤光片遮光号符合作业电流要求（电流100A以下选10-11号，100-300A选12号，300A以上选13-14号），穿戴阻燃工作服、防火耐高温手套、6kV以上绝缘鞋，上衣下摆不得扎入裤腰，袖口系紧。（3）剪切/冲压/钻孔作业：佩戴防滑耐油工作手套，严禁佩戴纱手套、针织手套操作旋转类设备，钻孔作业佩戴防冲击护目镜，长发必须塞入工作帽内。（4）打磨作业：佩戴符合GB2626要求的KN95及以上防尘口罩、防冲击护目镜，严禁佩戴手套。（5）热加工作业：穿戴耐高温阻燃工作服、耐高温防护手套、防护面罩，作业人员袖口、领口必须系紧，裤脚覆盖鞋帮。（6）2m及以上高处作业：系合格双钩安全带，高挂低用，挂钩挂设于牢固的固定结构上，作业工具系1.5m以上保险绳，防止坠落。（二）作业环境要求1.加工场地必须采用C20及以上混凝土硬化，厚度不小于10cm，平整度误差不超过5mm/m，无积水、无油污、无零散杂物，加工区、材料堆放区、成品堆放区、废料堆放区采用100mm宽黄黑警示线明确划分，通道宽度不小于1.5m，严禁占用通道堆放物料。2.加工区照明必须满足照度要求：普通加工作业区照度不低于200lux，焊接作业区照度不低于150lux，潮湿作业区照度不低于300lux，照明灯具采用36V及以下安全电压，架空高度不低于2.5m，穿越通道的线缆必须穿SC20及以上钢管埋地或架空至4.5m以上高度，严禁线缆拖地、被碾压。3.加工区周边10m范围内严禁存放氧气瓶、乙炔瓶、油漆、稀料、木材、保温材料等易燃易爆物品，确需存放的必须采用耐火极限不低于3h的防火墙隔离，防火间距不小于15m，加工区固定配置不少于2具4kgABC型干粉灭火器、1个0.2m³消防沙箱、2把消防铁锹，消防器材周边1m范围内严禁堆放杂物，每月检查一次，确保完好有效。4.密闭/半密闭加工区必须设置机械通风装置，风量不小于3000m³/h，通风口不少于2个，分别设置于作业区上部和下部，保证空气流通，雨季作业场地必须铺设防滑草垫，冬季作业温度低于5℃时采用电暖器采暖，严禁采用明火采暖，夏季作业温度超过35℃时，每2小时轮换休息15分钟，配备藿香正气水、盐汽水等防暑降温用品。（三）设备设施检查要求作业前必须对所有使用设备进行逐台检查，确认完好后方可开机试运转，检查记录由班组长留存，严禁设备带病作业。1.剪切类设备（剪板机、角钢切断机、钢筋切断机）（1）设备外壳接地电阻不大于4Ω，电源线无破损、无裸露，接线柱设绝缘防护罩，前端配置额定动作电流30mA、动作时间0.1s的合格漏电保护器，插头插座完好无烧蚀。（2）传动部位防护罩完好，覆盖所有齿轮、链条、皮带等旋转部件，刀刃无裂纹、无崩口，紧固螺栓扭矩不小于80N·m，无松动，限位装置灵敏可靠，剪板机压料脚压力符合额定要求，试运转2分钟无异常噪音、卡顿、震动。（3）严禁剪切超过设备额定厚度的材料，Q235钢材剪切厚度不得超过设备铭牌标注值，严禁剪切淬火钢、高速钢、合金钢等硬度超过刀刃硬度的材料，严禁剪切宽度小于压料脚间距的窄料，确需剪切的必须垫设专用钢垫板保证压料牢固。2.冲压类设备（冲床、液压压力机）（1）设备外壳接地电阻不大于4Ω，漏电保护器参数匹配，动作灵敏，传动部位防护罩完好，离合器、制动器灵敏可靠，单次行程作业无连冲现象，紧急停止按钮为红色，设于操作人员易触碰位置，按下后设备立即断电锁止。（2）模具安装牢固，紧固螺栓不少于4个，拧紧扭矩不小于100N·m，间隙符合加工工艺要求，卸料装置完好，工件不会卡滞于模具内，操作区光电保护装置完好，遮挡光电感应区时设备立即停止运行，严禁拆除、遮挡光电保护装置作业。（3）试运转3分钟无异常震动、异响，试冲压3件工件尺寸符合要求后方可批量作业，严禁采用连冲模式作业，严禁操作人员将手伸入模具闭合区域，送料必须采用专用送料钳、送料钩，送料距离超过30cm的必须配置自动送料装置。3.焊接类设备（交直流电焊机、二保焊机、氩弧焊机）（1）设备外壳接地电阻不大于4Ω，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，线缆无破损、无裸露，接头数量不超过3个，采用绝缘胶布包裹严密，二次线必须双线到位，严禁利用结构钢筋、管道、设备外壳作为焊接回路，前端配置额定动作电流15mA、动作时间0.1s的防水型漏电保护器。（2）焊机防雨罩完好，露天作业时无淋雨隐患，二保焊机、氩弧焊机的气瓶压力表、减压阀校验有效期不超过6个月，无漏气现象，气瓶立放，配置防倾倒链，乙炔瓶必须配置合格回火防止器，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距离动火点不小于10m，夏季设置防晒遮阳棚，瓶体温度不超过40℃。（3）焊把、焊枪完好无破损，绝缘良好，焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求，焊条按照说明书要求烘干（碱性焊条烘干温度350-400℃，保温1-2小时，酸性焊条烘干温度150-200℃，保温1小时），存放于保温桶内随用随取，严禁使用受潮、药皮脱落的焊条。4.钻孔类设备（台钻、磁力钻、手枪钻）（1）设备外壳接地电阻不大于4Ω，电源线无破损，漏电保护器合格，钻头安装牢固，无裂纹、无崩口，传动部位防护罩完好，台钻工作台紧固，可调限位装置灵敏可靠。（2）磁力钻吸附面平整无油污、无杂物，吸附力不低于额定值的1.5倍，倾斜面、立面作业时必须采用钢丝绳将设备拴接于固定结构上，防止吸附失效坠落，手枪钻开关灵敏无卡滞，外壳绝缘完好。5.打磨类设备（台式砂轮机、角磨机）（1）设备外壳接地电阻不大于4Ω，电源线无破损，漏电保护器合格，砂轮片无裂纹、无破损，法兰盘直径不小于砂轮片直径的1/3，防护罩完好，覆盖角度不小于180°，台式砂轮机托架与砂轮片间隙不超过3mm，高度与砂轮片中心平齐。（2）试运转1分钟无偏心震动、异响，砂轮片额定转速不低于设备额定转速，严禁使用过期、磨损剩余直径小于法兰盘直径10mm的砂轮片，100型角磨机严禁使用125mm及以上直径的砂轮片。6.起重转运类设备（龙门吊、电动葫芦、叉车）（1）龙门吊、电动葫芦的限位装置、制动器灵敏可靠，钢丝绳断丝、断股、磨损量不超过原直径的10%，挂钩保险装置完好，额定荷载标识清晰，严禁超载作业，起重作业必须由持证信号工指挥，信号统一明确。（2）叉车刹车、转向灵敏可靠，荷载不超过额定值，转运铁件时必须固定牢固，严禁货叉上站人，严禁人员站在货叉作业半径范围内。四、作业过程安全技术要求（一）下料工序1.下料前必须核对材料的材质证明书、规格、尺寸，符合设计要求后方可下料，下料尺寸误差必须符合规范要求：钢板下料尺寸误差不超过±2mm，角钢、扁钢、圆钢下料误差不超过±1.5mm，切口无毛刺、无变形、无缺棱。2.剪切作业时，操作人员必须站在设备侧面，严禁站在剪切机正面，严禁将手伸入压料脚与刀刃之间，剪切长度小于30cm的短料时必须采用专用夹具送料，严禁用手直接送料，剪切长度超过2m的材料时必须安排2人以上在侧面扶持，统一指挥，同步作业，严禁同时剪切2层及以上材料，剪切后的余料必须及时清理至废料区，严禁堆放在操作台上防止滑落伤人。3.火焰切割作业时，先检查割炬、胶管无漏气，点火时先开乙炔阀，点火后开氧气阀调整火焰，熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀，发生回火时立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，切割工件必须垫平，底部高度不低于20cm，下方无易燃易爆物品，切割厚度超过50mm的钢材时控制切割速度，防止割炬过热损坏，作业前必须办理动火审批手续，配备看火人。4.带锯床下料时，锯条张紧力符合设备说明书要求，工件采用台钳夹紧，切割时均匀送料，严禁用力过猛防止锯条断裂，清理锯屑必须采用专用毛刷，严禁用手清理、用嘴吹，锯条断裂后立即停机断电更换，更换后试运转正常方可继续作业。（二）冲压成型工序1.冲压作业前核对模具规格、型号符合加工要求，安装牢固后试冲压3件，检查尺寸、成型质量合格后方可批量作业，冲压过程中发现模具移位、磨损立即停机调整。2.冲压作业时，操作人员手部严禁伸入模具闭合区域，单次冲压作业时脚不得长时间放置在脚踏开关上，每冲压一次脚离开开关，多人配合作业时必须有专人统一指挥，信号明确后方可操作，严禁擅自开机。3.作业过程中发现设备出现连冲、卡顿、异常噪音等问题，立即停机断电，通知设备维修人员检修，严禁私自拆卸设备防护装置、调整设备参数。4.冲压后的工件分类码放，高度不超过1.2m，废料及时清理至废料箱内，严禁堆放在操作区通道上。（三）钻孔工序1.钻孔前核对孔位、孔径、深度符合设计要求，划线定位后打样冲眼，防止钻孔偏移，孔位误差不超过±1mm，孔径误差不超过±0.5mm。2.台钻作业时，工件必须用台钳或压板夹紧，小型工件采用专用夹具固定，严禁用手拿持工件钻孔，钻孔时均匀用力，严禁猛力下压防止钻头断裂，作业时佩戴护目镜，严禁戴手套，防止手套被钻头卷入。3.磁力钻作业时，先确认吸附牢固后再开机，先低速定位后调整至正常转速钻孔，立面、斜面作业时必须设置防坠落保护绳，作业过程中发现吸附力下降立即停机检查。4.钻孔后的铁屑采用毛刷清理，严禁用嘴吹、用手擦拭，检查孔位合格后方可进入下一道工序。（四）焊接工序1.作业前核对焊接工艺参数，电流、电压、焊接速度符合工艺评定要求，作业区设置1.8m高防火挡光板，防止弧光伤害周边人员，焊接作业点周边10m范围内清理所有易燃易爆物品，办理动火审批手续，配备看火人及灭火器材。2.严禁在承压管道、容器、带电设备上焊接，确需作业的必须卸压、断电、清理内部介质，办理一级动火审批手续后方可作业，密闭空间焊接作业时必须设置机械通风，安排专人监护，每30分钟检测一次气体浓度，氧含量在19.5%-23.5%之间方可作业。3.氩弧焊作业时必须佩戴防毒面具，防止臭氧、氮氧化物中毒，二保焊作业时气瓶立放，防倾倒装置牢固，气体流量控制在15-20L/min，冬季作业时气瓶减压阀采取保温措施，防止结霜堵塞。4.焊接后及时清理焊渣，检查焊缝质量，焊缝高度、宽度符合设计要求，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，不合格焊缝返修次数不超过2次，超过2次的必须报废重新加工。5.高处焊接作业时，作业点下方设置0.5m³以上接火斗，内铺防火毯，防止焊渣坠落引发火灾，下方10m范围内严禁站人，严禁上下交叉作业。（五）打磨工序1.作业前检查砂轮片完好，试运转正常后方可作业，操作人员站在砂轮片侧面，严禁正对砂轮片，佩戴防尘口罩、护目镜，严禁戴手套。2.打磨时均匀用力，严禁猛力按压砂轮片，严禁用砂轮片侧面打磨，打磨产生的火花方向严禁朝向易燃易爆物品及其他作业人员，必要时设置挡火板。3.打磨后清理工件表面毛刺、焊渣，平整度误差不超过0.5mm，废料及时清理至指定区域。（六）热加工工序1.热弯、热校正作业前核对工件材质符合热加工要求，Q235钢材加热温度控制在1000-1200℃，终止温度不低于700℃，严禁过热、过烧，加热后的工件放置于专用耐火操作台作业。2.作业时严禁用手直接接触加热工件，采用专用夹具搬运，热弯作业时模具固定牢固，用力均匀，防止工件弹飞伤人，热校正后的工件采取保温措施缓慢冷却，严禁浇水冷却防止产生裂纹。3.作业结束后熄灭所有余火，清理作业现场，确认无火灾隐患后方可离开。（七）码放转运工序1.成品铁件按照规格、型号、使用部位分类码放，码放平稳，高度不超过1.5m，重型铁件放置于下层，轻型铁件放置于上层，严禁倾斜码放，码放区设置标识牌，注明规格、数量、使用部位。2.人工转运时单人负重不超过50kg，多人抬运时统一指挥，同起同落，防止砸伤，叉车转运时铁件固定牢固，严禁超载，转运通道无障碍物，货叉下严禁站人。3.起重转运时，钢丝绳绑扎牢固，吊点对称，先试吊20cm高度，确认平稳后方可起吊，吊物下方严禁站人，严禁吊物从人员上方经过，严禁超载作业。4.转运至作业面的铁件堆放于平整区域，距离临边、洞口不小于1m，堆放高度不超过1m，防止坠落伤人。五、特殊作业安全要求1.高处作业：2m及以上高处铁件加工作业必须办理高处作业审批手续，作业点周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，下方设置水平安全网，六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气严禁高处作业，严禁向下抛掷物料、工具。2.有限空间作业：在密闭车间、容器、管道内作业必须办理有限空间作业审批手续，执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业时安排2名以上监护人员，作业人员系安全绳，携带便携式气体检测仪，每30分钟检测一次气体浓度，作业时间不超过2小时，轮换作业。3.临时用电作业：所有设备接线、检修必须由持证电工操作，严禁私拉乱接，配电箱上锁，每月检测一次漏电保护器，检测记录齐全，检修设备时必须断电，挂“禁止合闸有人工作”标识牌，专人监护，严禁带电作业。六、应急处置要求1.机械伤害事故：立即切断设备电源，严禁强行拉扯被卷入的肢体，拆解设备取出伤肢，拨打120急救电话，对伤者进行止血包扎，四肢出血时采用止血带绑扎于伤口上方5-10cm处，每45分钟放松1-2分钟，防止肢体坏死，骨折人员采用硬板担架搬运，保持脊柱平直，避免二次损伤。2.火灾爆炸事故：立即切断电源、关闭气源，采用灭火器扑救初期火灾，火势较大时立即拨打119火警电话，组织人员沿疏散通道撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前进，严禁乘坐电梯，发生气瓶爆炸时立即撤离至20m以外安全区域，防止碎片伤人。3.触电事故：立即切断电源，无法找到电源开关时采用干燥木棍、竹竿等绝缘物挑开电源线，严禁用手直接触碰触电人员，将伤者转移至通风干燥处，呼吸心跳停止时立即进行心肺复苏，按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm，按压与人工呼吸比例30:2，持续急救至医护人员到达。4.物体打击/高处坠落事故：立即停止作业，查看伤者情况，颅脑损伤出现呕吐、昏迷症状时，将伤者头部偏向一侧，防止呕吐物窒息，颈椎、腰椎骨折时严禁随意搬动，采用多人平托方式搬运至硬板担架，立即拨打