井下维修钳工试题及答案

井下维修钳工试题及答案一、填空题1.井下维修钳工必须经过煤矿特种作业人员安全技术培训并考核合格，取得对应特种作业操作资格证后方可上岗作业，作业过程中需严格遵守井下各项安全规程，拒绝违章指挥、强令冒险作业。2.根据2022版《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止与该工作面相关的所有电气设备操作，瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止全部作业，撤出作业区域所有人员，切断区域内全部非本质安全型电源，制定专项措施进行瓦斯处理。3.井下检修高压电气设备时，作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过1.0%，且必须有2名及以上经验丰富的作业人员配合操作，专人监护安全状态。4.液压支架安全阀的调定压力误差不得超过额定工作压力的±5%，同一工作面同型号液压支架的安全阀开启压力差值不得超过1MPa，确保支架整体承压均匀。5.井下用于起吊重型设备的钢丝绳，其安全系数不得小于6，起吊链条的安全系数不得小于5，所有用于吊挂承力的部件使用前必须逐一检查磨损、断丝情况，严禁使用不合格承力构件。6.隔爆型电气设备的隔爆接合面宽度为12.5mm时，最大允许间隙不得超过0.5mm；接合面宽度为25mm时，最大允许间隙不得超过0.4mm，接合面表面的平均粗糙度不得低于Ra6.3。7.刮板输送机中部槽的磨损深度超过原钢板厚度的1/3时必须强制更换，防止中部槽漏链、磨断刮板链引发运输故障。8.钳工常用的游标卡尺精度等级分为0.02mm、0.05mm、0.1mm三种，井下设备检修作业优先选用精度0.02mm的防爆型游标卡尺，禁止使用普通钢质无防护的测量工具直接敲击设备部件。9.井下进行电焊、气焊作业时，必须制定专项安全防护措施，经煤矿总工程师、矿长逐级审批后方可实施，作业地点前后10m范围内的巷道支护必须采用不燃性材料，作业点至少配备2台合格的干粉灭火器，同时连接直径不小于25mm的供水软管，安排专人负责现场监护。10.行星齿轮减速器的齿轮啮合侧间隙正常范围为0.2mm~0.6mm，磨损后侧间隙超过1.5mm时必须更换对应齿轮副，防止运行过程中出现冲击、打齿故障。11.单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN，检修后的单体支柱必须逐根进行稳压试验，保压2小时压力下降值不得超过额定初撑力的5%。12.井下作业使用的铜制无火花扳手，禁止在摩擦面添加铁系防锈剂，防止碰撞过程中产生火花引爆瓦斯，所有防爆手动工具使用前必须检查外观无裂纹、无变形。13.更换液压系统高压胶管时，胶管的额定工作压力不得低于系统最大工作压力的1.5倍，胶管弯曲半径不得小于胶管公称直径的9倍，防止胶管承压爆裂引发安全事故。14.带式输送机的输送带纵向撕裂保护装置、跑偏保护装置、烟雾报警装置必须每7天试验一次，检修过程中拆卸的保护装置必须在设备试运行前全部复位并校验合格。15.钳工使用的锉刀、刮刀的手柄必须安装牢固，无松动、无裂纹，禁止使用无手柄的锉刀作业，防止作业过程中金属杆部刺伤手掌。16.井下设备检修作业完成后，必须清点所有工具、零部件数量，确认全部带出作业现场，严禁将扳手、螺栓、垫片等杂物遗留在减速器、液压油箱、刮板输送机中部槽等设备内部，避免造成卡堵、设备损坏事故。17.螺纹连接件装配时，同一部位的螺栓、螺母规格必须一致，螺栓拧紧后露出螺母的螺纹长度应为1~3个螺距，不得过长也不得陷入螺母内部。18.井下使用的千斤顶，额定起重量不得超过承力重物的最大重量，使用时底部必须垫实不燃性硬木板，顶端与设备接触部位设置防滑衬垫，严禁千斤顶超载、斜向顶推设备。19.综采工作面液压系统的乳化液浓度必须控制在3%~5%范围内，检修后新配置的乳化液必须检测浓度达标后方可向系统供液，防止液压元件锈蚀、密封件过早损坏。20.刮板输送机的刮板链松弛度必须保持松紧适宜，使用紧链器张紧后，刮板链在机头链轮下方的下垂量不得超过2个链环高度，防止出现跳链、卡链故障。二、判断题1.井下维修钳工在刮板输送机运行过程中，可以打开减速器的透气盖检查内部油位高低。（）2.更换液压支架高压进液胶管时，必须先关闭对应截止阀，彻底释放管路内部残余压力后再拆卸接头，禁止带压直接拆卸。（）3.隔爆型电气设备的隔爆接合面存在深度不超过0.1mm的轻微锈迹，用干净棉纱擦拭干净后，均匀涂抹薄层医用凡士林或专用防锈脂，检查间隙符合标准即可继续使用。（）4.检修井下电气设备时，可以约时停送电，只要提前和相关岗位人员做好沟通就不会引发安全事故。（）5.用砂轮机打磨工具时，作业人员必须站在砂轮机的正前方，对准砂轮打磨面施加最大压力提高打磨效率。（）6.井下维修作业地点的顶板有活矸、危岩时，必须先敲帮问顶，处理完所有松动岩体并确认支护完好后，方可进入作业区域开展检修工作。（）7.装配轴承时，可以用铁锤直接敲击轴承外圈、内圈的端面，加快装配进度。（）8.刮板输送机紧链作业时，紧链器的固定销必须插接到位，作业人员严禁站在刮板链的受力反弹范围内，防止断链伤人。（）9.井下搬运重型零部件时，可以临时在轨道上滑行拖拽，不需要设置防滑阻挡装置。（）10.液压支架检修完成后，必须进行不少于3次的全行程升降、推拉试验，检查所有动作灵敏、无卡滞、无渗漏后方可交付使用。（）11.为了提高检修效率，可以在井下用汽油直接清洗液压阀组、齿轮等零部件。（）12.检修后的带式输送机驱动滚筒，其外圆径向跳动量不得超过滚筒直径的1/1000，防止输送带运行过程中出现跑偏、打滑故障。（）13.井下维修钳工作业时可以穿化纤材质的工作服，只要佩戴安全帽就符合安全要求。（）14.拆卸锈蚀严重的螺栓时，可以采用松动剂浸泡、铜锤敲击的方式处理，禁止直接用大锤猛击螺栓螺杆，防止螺杆断裂无法取出。（）15.多工种交叉作业时，必须指定现场安全负责人，统一协调作业流程，不同工种之间提前告知作业风险，严禁平行冒险作业。（）三、单项选择题1.井下用于起吊重型采掘设备的手动葫芦，其额定起重量最大不得超过规定值的（），严禁超载使用。A.70%B.80%C.90%D.100%2.井下维修作业中使用的无火花工具，其主要材质为（），避免碰撞过程中产生明火引爆瓦斯。A.优质碳素钢B.合金结构钢C.铍青铜或铝青铜合金D.铸铁3.液压支架推移千斤顶的空载动作阻力不得超过额定推力的（），否则必须拆解检修，排除卡滞、窜液故障。A.5%B.10%C.15%D.20%4.隔爆型电气设备外壳在承受1MPa的内部爆炸压力试验时，持续（）时间不得出现变形、开裂、接合面间隙增大超出标准的情况。A.1minB.2minC.3minD.5min5.刮板输送机减速器润滑油的最高允许温度不得超过（），超过阈值必须停止运行，排查冷却、润滑系统故障。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃6.井下维修钳工使用的压力表，其校验周期不得超过（），防止压力显示误差过大引发系统超压事故。A.3个月B.6个月C.12个月D.18个月7.装配O型密封圈时，密封圈的拉伸量不得超过原直径的（），防止密封圈出现永久变形失去密封性能。A.1%B.3%C.5%D.10%8.综采工作面乳化液泵站的卸载阀调定压力值应当比系统额定工作压力高（），防止系统压力异常升高损坏液压元件。A.5%~10%B.10%~15%C.15%~20%D.20%~25%9.井下作业地点使用的便携式瓦斯报警仪，报警设定值为（），一旦触发报警必须立即停止作业、排查瓦斯积聚隐患。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%10.普通螺纹M24的标准螺距为3mm，对应的螺纹底孔钻头直径应当选用（）才能保证螺纹装配精度。A.20mmB.21mmC.22mmD.23mm11.带式输送机的输送带接头采用硫化工艺粘接时，硫化温度应当控制在（）范围内，保证接头强度达到输送带本体强度的90%以上。A.100℃~120℃B.120℃~150℃C.150℃~170℃D.170℃~200℃12.井下用钢丝绳做捆绑吊索时，钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳公称直径的（）倍，且最短插接长度不得小于300mm。A.10B.15C.20D.2513.滚动轴承的游隙分为原始游隙、装配游隙、工作游隙三类，正常运行状态下的工作游隙应当比装配游隙（）。A.小B.大C.相等D.无关联14.采掘工作面维修掘进机截割部时，必须提前将截割头落地，切断掘进机的电源和控制油路，并且在掘进机操作手柄上悬挂（）警示牌。A.注意安全B.有人工作禁止合闸C.正在检修D.设备故障15.当液压系统出现液压油污染堵塞精密阀芯的故障时，优先采用（）精度的滤油机对系统乳化液或液压油进行过滤，排除杂质隐患。A.10μmB.25μmC.50μmD.100μm16.井下作业时用千斤顶顶升设备到位后，必须立即用（）将设备垫实，禁止仅依靠千斤顶承力长时间停留。A.碎矸石B.道木或专用刚性支架C.废旧输送带D.金属锚杆17.刮板输送机的链轮齿面磨损量超过原齿厚的（）时必须更换链轮，防止出现跳链、卡链故障。A.10%B.20%C.30%D.40%18.钳工进行铰孔作业时，铰刀的旋转方向应当为（），禁止反向旋转铰刀，防止刀面磨损、拉出螺纹破坏孔精度。A.顺时针B.逆时针C.正反交替D.任意方向19.井下维修大型设备时，起吊点的锚杆锚固力不得低于设计值的（），作业前必须做拉拔试验确认合格。A.80%B.90%C.100%D.120%20.隔爆型电气设备的接线盒内裸露带电部件之间的电气间隙不得小于（），防止出现放电短路故障。A.6mmB.10mmC.18mmD.25mm四、多项选择题1.井下维修钳工进入作业现场正式开展检修工作前，必须逐一核查确认的安全条件包括（）A.作业地点前后20m范围内的巷道支护完整，无活矸、危岩B.作业区域风流中的瓦斯浓度低于1.0%，无瓦斯积聚隐患C.起吊锚杆、吊链等承力部件完好，锚固力符合设计要求D.待检修设备的上级电源已经完全切断、闭锁、挂牌，安排专人监护2.刮板输送机减速器运行过程中异常发热的常见故障原因包括（）A.内部润滑油油位过高，齿轮运转过程中搅拌油液产生过多热量B.内部润滑油油位过低，齿轮、轴承处于半干摩擦状态C.齿轮啮合间隙过小，运行过程中接触摩擦力过大D.冷却水路堵塞，循环水量不足无法带走运行产生的热量E.轴承保持架损坏，滚珠运动卡滞产生大量摩擦热3.隔爆型电气设备检修完成后，必须开展的防爆性能检查项目包括（）A.测量所有隔爆接合面的间隙参数，确认符合标准要求B.检查隔爆外壳无变形、无裂纹，观察窗无破损C.检查接线装置的压紧螺母齐全，密封圈的硬度、尺寸符合要求D.测量外壳内部的电气间隙、爬电距离符合防爆标准4.井下液压支架动作缓慢、推力不足的常见故障原因包括（）A.乳化液泵站输出压力低于额定工作压力B.进液过滤器堵塞，供油流量不足C.液压缸内部活塞密封件损坏，出现窜液故障D.回液管路的截止阀未完全打开，回液背压过大E.系统乳化液浓度超标，粘度过大5.井下起吊重型设备作业过程中，禁止出现的违规操作包括（）A.作业人员站在起吊重物的下方停留、通过B.用不合格的锚杆、锚索作为起吊承力点C.起吊过程中边起吊边用手直接调整吊物的捆绑位置D.起吊重物长时间悬吊在空中无人监护E.安排专人在起吊区域外围设置警戒，禁止无关人员进入6.钳工装配滑动轴承时，保证轴承运行精度的核心技术要求包括（）A.轴承与轴颈的配合间隙符合设计标准B.轴承的受力接触面接触斑点分布均匀，接触面积达到75%以上C.轴承的润滑油路畅通，无堵塞情况D.轴承端盖的压紧力均匀，无偏斜情况7.带式输送机出现输送带打滑故障的常见诱因包括（）A.驱动滚筒表面的防滑胶层磨损严重，摩擦系数下降B.输送带的张紧力不足，张力过小C.输送带表面大面积淋水，摩擦力降低D.输送带超载运行，负载超过驱动滚筒的最大摩擦力8.井下维修作业结束后的验收核查内容包括（）A.所有拆卸的零部件全部复位安装，紧固件拧紧到位B.设备的所有保护装置全部恢复、试验合格，动作灵敏可靠C.作业区域的杂物、废料全部清理干净，巷道畅通无堵塞D.清点所有作业工具，确认没有遗留在设备内部或作业现场E.设备空载试运行3次以上，所有动作参数符合运行标准9.液压系统的密封件失效引发泄漏的常见原因包括（）A.密封件选型错误，材质不兼容液压油介质B.密封沟槽的加工精度不符合要求，间隙过大或过小C.密封件装配时被锐边划伤，出现永久裂口D.系统油温长期超过70℃，密封件老化失去弹性10.井下维修钳工的日常岗位安全职责包括（）A.严格执行各项安全规程和设备检修作业标准，杜绝违章作业B.定期对责任范围内的采掘、运输设备进行巡回检查，排查设备隐患C.参与设备故障应急处置，配合开展设备检修后的性能校验D.掌握作业地点的避灾路线，熟练使用各类安全防护、救援器材五、简答题1.简述井下检修电气设备时“停电、验电、放电、闭锁”的标准化操作流程。2.分析井下液压支架安全阀失效的常见原因及对应的处置方法。3.说明井下进行重型设备起吊作业的核心安全注意事项。4.简述刮板输送机刮板链飘链、跳齿故障的诱因及排除方法。5.说明井下钳工使用无火花工具的管理要求，防止瓦斯环境下出现引爆风险。六、案例分析题某综采工作面回采推进过程中，维修钳工王某接到故障通知，作业前未开展敲帮问顶，未检测作业区域瓦斯浓度，直接到工作面处理刮板输送机故障，王某没有切断刮板输送机的上级电源，仅就地按下操作箱的停止按钮，就俯身到机头位置开始清理链轮处的缠绕杂物，期间刮板输送机被路过的岗位人员误启，造成王某下肢被刮板剐蹭受伤。结合本次事故场景，分析事故的直接原因、间接原因，以及对应的防范管控措施。参考答案填空题参考答案所有题干对应空值均已在题干中标注，核心考核点符合2022版《煤矿安全规程》及《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求，无参数偏差。判断题参考答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√单项选择题参考答案1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.C8.A9.B10.C11.C12.D13.B14.B15.A16.B17.C18.A19.C20.D多项选择题参考答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABCD简答题参考答案1.标准化操作流程：一是确认作业区域瓦斯浓度低于1.0%，安排专人监护；二是逐级切断待检修设备的上级供电电源，在电源开关操作手柄上悬挂“有人工作禁止合闸”标识牌，安排专人值守；三是选用与设备额定电压等级匹配的合格验电器，对断电后的三相带电部位逐一验电，确认完全无电；四是提前将接地线一端接在接地点上，另一端对三相导线分别逐相充分放电，放电时间不低于30秒；五是将供电开关的隔离操作手柄完全闭锁，确认无法误启后正式开展检修作业。2.安全阀失效原因及处置：一是杂质堵塞阀芯进液口，导致压力无法正常升起，处置时拆解阀组用乳化液冲洗所有零部件，更换系统进液侧过滤芯；二是调压弹簧长期承压出现疲劳断裂，无法维持稳定开启压力，直接更换同型号合格弹簧，重新在试验台校验调定压力；三是阀芯密封件磨损出现窜液，导致安全阀持续渗漏，更换对应规格的丁晴橡胶密封件，组装后做保压试验；四是阀座磨损出现麻点，导致密封不严，研磨阀座密封面或直接更换同型号阀座，校验合格后方可投入使用。3.核心安全注意事项：一是作业前先核查起吊点锚杆锚固力，拉拔试验确认达到设计值；二是作业区域周边设置警戒，严禁无关人员进入，严禁作业人员站在吊物下方；三是起吊的钢丝绳、吊链额定载荷满足重物重量1.5倍以上的富余系数，起吊过程中动作平缓，避免吊物剧烈晃动；四是起吊到位后用刚性道木垫实吊物，严禁仅靠起重工具长时间承力；五是安排专人统一指挥，信号传递清晰明确，发现吊物受力异常立即停止作业排查隐患。4.飘链、跳齿故障诱因及排除：一是刮板链张紧力不足，链条下垂度过大，使用紧链器重新张紧刮板链，将下垂量控制在2个链环以