电池检验标准

电池类检验标准

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1.目

明确电池类材料来料检验依据，确保来料品质符合本企业工艺及用户要求。

2.适用范围

适适用于本企业全部电池类(含可充式银镉、银氢、锂离子、锂聚合物电池等)材

料来料检验。

3.抽样标准

依据MIL-STDT05E正常检验一次抽样方案H级水平，其它依据抽样标准书实施。

电气特征：严重缺点(OR)AQL=O;关键缺点(Maj)AQL=0.4;次要缺点(Min)AQL

=0.65。外观：严重缺点(CR)AQL=0;关键缺点(Maj)AQL=0.65;次要缺点

(Min)AQL=1.5o

4.检验/测试环境：

室内温度：25±10℃;光照亮度：300-700Lux;

目视条件：正常视力，1.0以上；（每个表面往返观看5秒）

目视位置：产品放置检验者正前面30cm距离处,检验者于产品成水平垂直土30。

5.检验总览

不良类别

检测治具

NO.项目检验内容

CRMajMin

整体外观整齐、无锈蚀、破损、漏液、变形，表

目检★

面褶皱。

1外观检验极性标识正确、引线无裸露目检★

本体丝卬清楚可辨（电池塑胶外壳参考塑胶检验标

目检★

准）

尺寸与规格是否相符（实装无干涉）

2尺寸（在认可书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个卡尺★

尺寸IQC须统计5个数据）

万用表、

电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量，

分容柜、

3电性能电流，电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容★

电池测

量）

试仪

查对有没有物料信息贴纸、环境保护贴纸及贴纸内

目检★

容是否清楚、完整、正确

4包装确定外包有没有破损、碰撞痕迹日检★

有没有混料、错料、短装现象目检★

零件包装是否可保护零件不变形目检★

5.1关键尺寸检验

用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装电池以实装确定为

主）

注：电池测试时在正负极处必需垫绝缘片预防电池短路危险，测完后减去对应厚度。

5.2电性测试

开路电压/电池内阻/充放电/保护测试--用电池功效测试仪测试，根据电池规格选择对应

电流0.2C测试（进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格），返回到

测试选择，进入功效快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC

进入测试状态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合认可书

中要求范围C

带载能力（1C电流）-一在调试设置中将电流调整到测试电池1C电流，将电池接入到测

试仪器上，返回进入功效快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行

测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合

格。每批抽检5PCS测试。

额定容量（0.2C电流）一用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电

到截止电压2.75V,测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法.每批抽检

4PCS进行检验。假如时间特急，能够采取0.5C电流进行测试。没有异常为0K,

假如使用0.5C电流不能达成要求，则根据0.2C进行确定。

5.3拆机检验：

每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或认可书要求进行查对保护板各零件

和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。

6.注意事项

a、电池在存放、使用中正负极不能够短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。

b、非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。

c、属软包装式锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引

发膨胀，漏液危险；电芯顶封边，属密封敏感区域，严禁弯折、拆封。

d、电池充放电时应使用具保护功效充电板且不可超出最大充电电流，切不可过充和

过放（低于最低放电截止电压）预防产生过热危险。

e、电池有过热、散发异常气味、变色、