2026年河南许昌质量协会质量专业能力试题(QC小组活动专业能力)(附答案)

2026年河南许昌质量协会质量专业能力试题(QC小组活动专业能力)(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于QC小组的描述，正确的是：A.小组人数需严格控制在3-5人B.注册登记有效期为2年，到期需重新注册C.课题类型中“攻关型”以解决现场具体问题为主D.活动成果需通过企业内部评审后才能参与外部发表2.在QC小组活动程序中，“现状调查”阶段的核心目的是：A.明确问题的严重程度及影响因素B.确定小组活动的目标值C.验证对策的有效性D.总结活动经验并制定标准化文件3.某QC小组针对“某型号电机轴承异响率高”开展活动，通过分层法分析发现，白班生产的轴承异响率为12%，夜班为28%。此时应优先选择的下一个步骤是：A.设定目标值（如将异响率降至10%）B.分析夜班与白班的差异因素（如操作流程、设备状态）C.制定对策并实施D.验证现状调查数据的准确性4.以下工具中，最适用于“原因分析”阶段的是：A.排列图（帕累托图）B.关联图C.甘特图D.控制图5.某小组在“目标设定”时提出“将产品合格率从85%提升至95%”，此目标设定的缺陷是：A.未明确时间限制B.未考虑可行性分析C.未量化具体指标D.未与企业战略目标关联6.QC小组活动中，“对策实施”阶段的关键要求是：A.对策需覆盖所有末端因素B.每项对策需明确负责人、时间、地点、具体措施C.只需记录实施结果，无需过程数据D.对策实施后立即进行效果检查7.以下关于QC小组活动成果评价的描述，错误的是：A.现场评审重点关注活动过程的真实性和逻辑性B.成果报告中需包含经济效益计算的详细依据C.社会效益评价可包括员工能力提升、环境改善等D.只要目标达成，活动就可评为优秀等级8.某小组使用因果图分析“产品表面划痕”问题时，将“操作人员”“设备”“材料”“方法”“环境”作为大骨，这种分类方法属于：A.5M1E法B.4P法C.关键路径法D.头脑风暴法9.在“效果检查”阶段，除了验证目标达成情况，还需检查：A.小组成员的培训记录B.对策实施前后的成本变化C.标准化文件的制定情况D.问题是否有重复发生的可能10.以下不属于QC小组活动特点的是：A.自主性B.群众性C.行政指令性D.科学性11.某小组在“现状调查”中收集了100个数据，其中不合格品25个。若使用排列图分析主要问题，应首先统计：A.不合格品的不同类型及数量B.不合格品的生产时间分布C.不合格品对应的操作人员D.不合格品的检测设备差异12.QC小组活动中，“巩固措施”的核心是：A.将成功经验纳入企业标准或作业指导书B.对小组成员进行奖励C.开展新一轮QC活动D.向管理层汇报成果13.以下关于“头脑风暴法”的使用规则，错误的是：A.鼓励自由发言，禁止批评B.追求数量，越多越好C.允许对他人观点进行补充或组合D.由组长直接确定最终方案14.某小组在“原因分析”时列出了20个末端因素，下一步应：A.对所有因素制定对策B.通过现场验证、测量等方法确认要因C.直接选择前5个因素作为要因D.重新进行现状调查15.QC小组活动的起始环节是：A.注册登记B.选择课题C.组建小组D.制定活动计划二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.QC小组课题类型包括：A.现场型B.攻关型C.管理型D.服务型2.以下属于QC小组活动“常用工具”的有：A.直方图B.矩阵图C.5S管理D.散布图3.在“目标设定”时需考虑的因素有：A.现状水平B.企业要求C.小组成员能力D.技术可行性4.因果图的绘制步骤包括：A.确定质量问题（结果）B.画出主干线和大骨C.对末端因素进行要因确认D.召集小组成员brainstorming分析原因5.以下关于“PDCA循环”在QC活动中应用的描述，正确的是：A.P阶段包括选题、现状调查、目标设定、原因分析、要因确认、制定对策B.D阶段是对策实施C.C阶段是效果检查D.A阶段是巩固措施和总结回顾6.成果报告的编写要求包括：A.语言简洁，数据准确B.突出活动过程的逻辑性C.重点描述工具的复杂应用D.客观反映存在的问题7.现场评审时，评审员关注的重点包括：A.活动记录的完整性（如会议纪要、数据原始记录）B.工具使用的适宜性（是否与问题匹配）C.经济效益计算的合理性D.小组成员对活动过程的熟悉程度8.以下属于“要因确认”常用方法的有：A.现场验证（如操作测试）B.数据测量（如对比参数）C.理论分析（如技术原理）D.小组投票9.服务型QC小组的课题通常涉及：A.提高客户满意度B.缩短服务等待时间C.降低服务成本D.改进产品性能10.以下关于QC小组注册登记的描述，正确的是：A.需明确小组名称、成员、课题、活动计划B.注册后可随时更换课题，无需备案C.企业应建立QC小组注册台账D.跨部门小组需由相关部门共同确认三、判断题（每题1分，共10分，正确划“√”，错误划“×”）1.QC小组活动必须由质量部门主导，其他部门参与。（）2.现状调查的数据量越大越好，无需考虑代表性。（）3.目标设定可以是定性描述（如“提高员工操作规范性”）。（）4.因果图中的大骨分类应根据具体问题调整，不必局限于5M1E。（）5.对策实施后，若目标未达成，需重新进入PDCA循环。（）6.成果发表时，应重点展示工具的高级应用（如SPC、FMEA），普通工具无需说明。（）7.巩固措施只需维持3个月即可，无需长期跟踪。（）8.管理型QC小组的课题通常涉及流程优化、制度完善等。（）9.头脑风暴法的参与者应包括与问题相关的各层级人员。（）10.QC小组活动的最终目的是解决问题，无需关注小组成员能力提升。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述QC小组活动的基本程序（按顺序列出主要步骤）。2.列举5种QC小组活动中常用的统计工具，并说明其适用场景。3.请说明“要因确认”与“原因分析”的区别，并简述要因确认的关键步骤。4.某QC小组在“效果检查”时发现，目标已达成但同类问题仍有发生，可能的原因是什么？应采取哪些措施？5.简述QC小组活动成果报告的主要内容（至少列出6项）。五、案例分析题（共20分）案例背景：许昌某汽车零部件企业（主营汽车座椅骨架）的QC小组“革新组”，针对“M12型号座椅骨架焊接漏焊率高”开展活动。以下是小组活动的部分记录：现状调查：随机抽取1000件产品，检测发现漏焊32件（漏焊率3.2%）。进一步分层发现，侧框焊接工位漏焊25件（占比78.1%），是主要问题。目标设定：将漏焊率从3.2%降至1.5%（企业要求≤2%）。原因分析：通过因果图分析，列出末端因素：①焊工操作不熟练；②焊机电流不稳定；③焊接图纸标注模糊；④焊材存储湿度高（45%-60%）；⑤车间温度波动大（20-30℃）。要因确认：小组通过现场测试发现，焊机电流在焊接过程中波动±10A（标准±5A）；抽查20名焊工，其中5人操作考核不合格；其他因素（图纸、焊材、温度）经检测均符合要求。制定对策：①对不合格焊工进行专项培训（负责人：张工，时间：2026年3月1-7日）；②联系设备部调整焊机参数，增加电流稳定装置（负责人：李工，时间：2026年3月10-15日）。对策实施：培训后，20名焊工重新考核全部合格；焊机改造后，电流波动控制在±3A。效果检查：实施后3个月，抽取1500件产品，漏焊12件（漏焊率0.8%），目标达成。问题：1.请指出案例中“目标设定”的合理性，并说明理由。（5分）2.案例中“要因确认”是否完整？若不完整，应补充哪些步骤？（5分）3.请分析案例中“对策制定”的不足，并提出改进建议。（5分）4.若小组计划进行成果发表，需重点展示哪些内容以体现活动的有效性？（5分）答案一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.B6.B7.D8.A9.D10.C11.A12.A13.D14.B15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ACD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.基本程序：组建小组→注册登记→选择课题→现状调查→目标设定→原因分析→要因确认→制定对策→对策实施→效果检查→巩固措施→总结回顾。2.常用工具及场景：①排列图：分析问题主次，确定关键因素；②因果图（鱼骨图）：系统分析问题原因；③直方图：观察数据分布，判断过程能力；④控制图：监控过程稳定性；⑤散布图：分析两个变量的相关性。3.区别：原因分析是列出所有可能因素（末端因素），要因确认是从末端因素中筛选对问题影响最大的关键因素。关键步骤：①制定要因确认计划（明确方法、标准、负责人）；②对每个末端因素通过现场验证、测量、试验等方法验证；③根据验证结果确定要因（通常不超过5个）。4.可能原因：①对策仅解决了表面问题，未触及根本原因；②巩固措施未落实（如未更新作业标准）；③其他潜在因素未被识别。措施：重新分析问题，补充要因确认；完善标准化文件；加强日常监督。5.成果小组概况、课题选择、现状调查、目标设定、原因分析、要因确认、对策制定与实施、效果检查、巩固措施、总结与展望。五、案例分析题1.合理性：目标设定合理。理由：现状漏焊率3.2%，企业要求≤2%，小组目标1.5%低于企业要求，且通过要因分析（焊机、人员）具备可行性（焊机改造和培训可有效降低漏焊）。2.不完整。应补充：①明确要因确认的标准（如焊机电流波动标准±5A的依据；焊工操作考核合格的具体指标）；②对末端因素“车间温度波动大”的验证需更具体（如测试不同温度下的漏焊率，确认是否存在相关性）；③要因确认过程需记录详细数据（如焊机电流波动的具体测试记录、焊工考核的具体成绩）。3.不足：①对策未覆盖所有要因（仅针对焊机和人员，未考虑是否有其他潜在要因）；②对策描述不够具体（如“专项培训”未说明培训内容、方式；焊机改造未说明具体装置类型）；③缺乏对策实施的效果跟踪（如培训后是否定期复训，焊机改造后是否定期校准）。改进建议：细化对策内容（如培训内容为“侧框焊接操作规范”，采用实操+理论考核；焊机增加自动稳压模块）；增加长