隧道质量通病原因分析及预防措施表样本

质量通病因素分析及防止办法表隧道工程通病现象因素分析防止办法1、隧道在掘进开挖过程中,发生上、下、左、右轮廓超、欠挖。1.测量不准,放线偏差较大。2.炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限;3、爆破参数选取有误,装药量过多或不合理。1.保证测量工作换手复核制;2、精准计算爆破参数,正式进洞迈进行工艺实验,地质条件变化时及时调节关于参数；3.钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。2、喷射砼脱层隆起,砼喷射层与岩面不粘结,砼喷层之间粘结不好。1.受喷面松动岩石未清除;2.受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底;3.受喷面滴水、淋水、集中出水点未解决;4、间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴;5.风压与喷射距离不协调。5、风压与喷射距离不协调。1.清除松动岩石,清除受喷面浮碴杂物;2、对喷水、淋水、集中出水点受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干解决;3、喷射砼迈进行试喷,拟定风压与喷射距离之间协调关系。3.喷射砼迈进行试喷，拟定风压与喷射距离之间协调关系。3、喷射砼迈进行试喷，拟定风压与喷射距离之间协调关系。3、整体台车衬砌接茬处发生错台,相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超过原则。1.台车刚度小,砼浇筑时发生变形;2、模板使用时间过长发生变形;3.相邻节段接茬处未采用解决办法。3、相邻节段接茬处未采用解决办法。1.台车设计时加大刚度、挠度检算,可采用稍大安全系数;2、模板发生变形时一律进行更换;3、相邻节段接茬处采用加强办法,如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等,使相接处密贴。3.相邻节段接茬处采用加强办法，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等，使相接处密贴。3、相邻节段接茬处采用加强办法，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等，使相接处密贴。4、锚杆安装不牢固、抗拔力不够,锚杆长度、数量不够及超挖较大时填充片石导致空洞偷工减料行为。1.锚固长度不够;2.砂浆注不饱满;3.砂浆包裹锚杆厚度不够或主线没有砂浆;4、孔眼内杂物没有解决干净;5.孔眼深度同锚杆长度不配套。6、人为意识。1.钻孔直径应与锚杆直径相配套;严格按设计及设计孔深钻孔;2.压浆前用压力风及压力水冲净孔眼;3.锚杆除锈、矫直、安装时保证锚杆与孔眼中心线在同始终线上;4、孔内注浆从孔底开始,均匀持续进行,半途不得间断;5、采用早强药包裹锚杆时,解决后锚杆外径应与孔眼直径配套。6、加强质量意识教诲,锚杆安装前对长度进行检查,安装后对数量进行确认,发现偷工减料,对负责人进行进行惩罚,或撤离工作岗位。6、加强质量意识教诲，锚杆安装前对长度进行检查，安装后对数量进行确认，发现偷工减料，对负责人进行进行惩罚，或撤离工作岗位。质量通病因素分析及防止办法表砼工程现象因素分析防止办法1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋和石子外露。1.模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时表面被粘损;2.未所有使用钢模板,夹杂其他类型模板;3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,导致砼拆模时发生粘模;4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处漏浆；5、砼振捣不够,砼中空气未排除干净。5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;2.所有使用钢模板;3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷；4、振捣必要按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振原则：砼表面不再有气泡冒出。4、振捣必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振原则:砼表面不再有气泡冒出。4.振捣必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振原则：砼表面不再有气泡冒出。4、振捣必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振原则：砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,浮现蜂窝状孔洞。1.砼配比不准,原材料计量错误;2.砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;3.未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离导致离析；4、漏振导致蜂窝;5、模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆导致蜂窝。5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆导致蜂窝。5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆导致蜂窝。1.采用电子电动计量拌和站拌制,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间最小规定;2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不不不大于规定范畴；振捣手搭接式分段,避免漏振；4、仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查。4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼构造内有空隙,局部没有砼或蜂窝巨大。1.钢筋、预埋件密集,粗骨料粒径大砼无法进入,无法将模板填满;2.未按顺序振捣砼,产生漏振;3、砼坍落度太小,无法振捣密实;4、砼中有硬块或其她大件杂物,或有其他工具落入；5、不按规定程序下料,或一次下料过多,来不及振捣导致。5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣导致。5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣导致。1.粗骨料最大粒径应满足规范规定;2.防止漏振,专人值班检查;3、保证砼流动性附合现场浇筑条件,浇筑时检查每盘到现场砼,不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或其他杂物；防止杂物落入正浇筑砼中,如发既有杂物应立即进行清理。4、防止砂、石中混有粘土块或其他杂物;防止杂物落入正浇筑砼中，如发既有杂物应立即进行清理。4.防止砂、石中混有粘土块或其他杂物；防止杂物落入正浇筑砼中，如发既有杂物应立即进行清理。4、防止砂、石中混有粘土块或其他杂物；防止杂物落入正浇筑砼中，如发既有杂物应立即进行清理。质量通病因素分析及防止办法表砌体工程现象因素分析防止办法1.砌石工程各面石砌缝连通、特别是在转角处及沉降处1.石块块体不规则,砌筑时又忽视左右、上下、先后砌块搭接,砌缝未错开;2、施工间歇留槎不对的,未按规定留有斜槎；操作工人图以便。2、施工间歇留槎不对的，未按规定留有斜槎;操作工人图以便。2.施工间歇留槎不对的，未按规定留有斜槎；操作工人图以便。2、施工间歇留槎不对的，未按规定留有斜槎；操作工人图以便。1.加强石料挑选工作,注意石块左右、上下、先后交搭,必要将砌缝错开,特别注意相邻上下层错开;2、转角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必要留斜槎,留槎槎口大小要依照所使用材料和组砌办法而定。2、浆砌石内部构造不牢,砌体内外两层皮、互不连接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体构造松散1.石块间压、搭接少、未设丁石;2.砌筑未采用座浆法;不饱满;3.砂浆强度不够;4、每工作班砌筑高度超过规范规定;5.石料砌筑前未充分润湿。5、石料砌筑前未充分润湿。1.优选石料,严格掌握灰缝大小在规范规定范畴内;2.采用座浆法或挤浆法砌筑,禁止采用灌浆法；3、每工作班砌筑高度应按规定招待石料表面清理干净;4、按配合比规定拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料。4.按配合比规定拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。4、按配合比规定拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面凹凸不平,垂直度超过设计及规范原则,局部面石自身不平1.面石选石料不当;2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差;3.技工素质偏低。3、技工素质偏低。1.优选表面平整石料做面;2、砌筑过程中必要挂线,经常检查挂线偏差；3、砌体较高时搭设脚手架,改进作业条件。3.砌体较高时搭设脚手架，改进作业条件。3、砌体较高时搭设脚手架，改进作业条件。4.勾缝砂浆在砌体完毕不久即脱落1.勾缝砂浆质量不合规定;水泥用量过多或过少;2.砌体灰缝过宽导致勾缝面积大,收缩严重;3、勾缝时间落后于砌筑完毕时间过长,底缝表面污染；1.严格控制勾缝砂浆质量;2.砌体灰缝控制在规范容许范畴内;3、砌筑完毕后立即进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4.勾缝后及时、认真进行养护。4、勾缝后及时、认真进行养护。质量通病因素分析及防止办法表钢筋工程—1现象因素分析防止办法1.钢筋严重锈蚀保管不善1.对颗粒状、片状老锈必要清除;2、钢筋除锈后仍留有麻点者,禁止按原规格使用；3、加强管理,钢筋进场后要下垫上盖。3.加强管理，钢筋进场后要下垫上盖。3、加强管理，钢筋进场后要下垫上盖。2.钢筋弯曲不直1.采用调直机调直,"死弯"者禁用;2、对严重曲折钢筋,调直后应检查有无裂纹。2.对严重曲折钢筋，调直后应检查有无裂纹。2、对严重曲折钢筋，调直后应检查有无裂纹。3.钢筋脆断材质或加工工艺问题1.钢筋冷加工工艺参数必要符合规范规定;2、运送装卸办法不得当导致钢筋激烈碰撞;3.Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必要通过实验鉴定后方采用。3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必要通过实验鉴定后方采用。4.钢筋接头连接办法和接头数量及布置不符合规定技术交底不细、工艺控制有误、原则不清、把关不严。1.严格技术交底及工艺控制;2.合理配料,防止接头集中；3、对的理解规范中规定同一截面含义;4、分不清晰钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉规定施工。4.分不清晰钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉规定施工。4、分不清晰钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉规定施工。5、钢筋绑扎时缺扣或松扣多,钢筋骨架变形1.控制缺扣、松扣数量不超过应绑扣数10%—20%,且不集中;2、钢筋网或骨架堆放场地平整,运送安装办法应对的。2.钢筋网或骨架堆放场地平整，运送安装办法应对的。2、钢筋网或骨架堆放场地平整，运送安装办法应对的。6、弯钩朝向不对的,弯钩在小构件中外露。1.弯钩朝向应按照施工规范关于规定执行;2、对薄板等板件弯钩安装后,如超过板厚,应将弯钩斜放,以保证有足够保护层。2.对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩斜放，以保证有足够保护层。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩斜放，以保证有足够保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计规定和施工规范1.箍筋弯钩角度和平直长度严格执行施工规范规定;2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头做法与布置不符合施工规范规定。1.绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定,其最低规定为搭接长度不不大于规定值95%;2.受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。质量通病因素分析及防止办法表钢筋工程-2现象因素分析防止办法9、钢筋网中主副筋放反技术交底不细、工艺控制有误、原则不清把关不严1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面技术交底,复杂部位应附有施工草图;2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检查记录。2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检查记录。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检查记录。10、钢筋安装位置偏差过大,或垫块设立等固定办法不当,钢筋严重错位1.认真按照施工操作规程及图纸规定施工,并加强自检、互检、交接检;2、控制砼灌溉、振捣成型办法,防止钢筋产生过大变形错位。2.控制砼灌溉、振捣成型办法，防止钢筋产生过大变形错位。2、控制砼灌溉、振捣成型办法，防止钢筋产生过大变形错位。11.钢筋少放或漏放1.加强配料监督,按料单和料牌核对;2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,拟定合理绑扎顺序。2.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，拟定合理绑扎顺序。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，拟定合理绑扎顺序。12、钢筋代换不当,导致构造构件性能下降钢筋代换除了满足强度规定外,还应满足设计规定抗裂、刚度、抗震以及构造规定规定,钢筋代换必要征得设计和工程师批准。13.钢筋接头机械性能达不到设计规定和施工规范规定1.焊接材料、焊接办法与工艺参数,必要符合设计规定及施工组织设计规定;2、焊工必要有考试合格证,并只准在规定范畴内进行焊接操作；3、焊接前必要试焊,合格后方可在工程中施焊。3.焊接前必要试焊，合格后方可在工程中施焊。3、焊接前必要试焊，合格后方可在工程中施焊。14.搭接接头尺寸偏差过大1.绑扎长度符合施工规范规定,绑条沿接头中心线纵向位移不不不大于0.5d;2、焊接接头处弯折不不不大于4°,钢筋轴线位移不不不大于0.1d且不不不大于3mm,焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。2.焊接接头处弯折不不不大于4°，钢筋轴线位移不不不大于0.1d且不不不大于3mm，焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。2、焊接接头处弯折不不不大于4°，钢筋轴线位移不不不大于0.1d且不不不大于3mm，焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15.搭接焊缝尺寸局限性1.按照设计图规定进行检查;2、图上无标注和规定期,检查焊件尺寸,焊缝宽度不不大于0.7d,焊缝厚度不不大于0.3d。2.图上无标注和规定期，检查焊件尺寸，焊缝宽度不不大于0.7d，焊缝厚度不不大于0.3d。2、图上无标注和规定期，检查焊件尺寸，焊缝宽度不不大于0.7d，焊缝厚度不不大于0.3d。16、焊缝与钢筋交接处有缺口1.选用适当电流,防止电流过大;2、焊弧不可拉得过长;3.控制焊条角度和运弧办法。3、控制焊条角度和运弧办法。17、电弧烧伤钢筋表面,导致钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧;2.地线与钢筋接触要良好牢固。2、地线与钢筋接触要良好牢固。质量通病因素分析及防止办法表路基工程现象因素分析防止办法路基压实度不能满足施工规定,压实遍数不够;压路机质量偏小;填土松铺厚度过大;碾压不均匀,局部有漏压现象;含水量偏离最佳含水量,或超过有效压实规定值;没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治;土场土质种类多,浮现不同类别土混填;填土颗粒过大(＞10cm),颗粒之间空隙过大,或采用不符合规定填料,如粉质土、有机土及高塑指粘土等。(1)保证压路机质量及压实遍数符合规范规定;(2)选用振动压路机配合三轮压路机碾压,保证碾压均匀;(3)压路机应进退有序,碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范规定；（4）填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压;（5）当下层因雨松软或干燥起尘时,应彻底处治至压实度符合规定后再进行当前层施工；（6）优先选取级配较好粗粒土等作为路基填料填料最小强度应符合表1规定；多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1.1,液限不不大于40,塑性指数不不大于18粘性土,用作本工程路床填料时,应采用晾晒、掺加石灰粉等办法,（6）优先选取级配较好粗粒土等作为路基填料填料最小强度应符合表1规定;多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18粘性土，用作本工程路床填料时，应采用晾晒、掺加石灰粉等办法，(6）优先选取级配较好粗粒土等作为路基填料填料最小强度应符合表1规定；多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18粘性土，用作本工程路床填料时，应采用晾晒、掺加石灰粉等办法，（6)优先选取级配较好粗粒土等作为路基填料填料最小强度应符合表1规定；多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18粘性土，用作本工程路床填料时，应采用晾晒、掺加石灰粉等办法，（6）优先选取级配较好粗粒土等作为路基填料填料最小强度应符合表1规定；多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18粘性土，用作本工程路床填料时，应采用晾晒、掺加石灰粉等办法，不均匀沉降与边坡变形是高路堤施工重要质量问题①基底解决不彻底,压实度达不到规定;②基底处在山坡或谷底时,未按“先处置谷底,后挖台阶解决坡面”程序施工。①高填方路堤基底应按"规范"进行场地清理,并按设计规定基底承压强度进行压实,设计无规定期,基底压实度不适当不大于90％(不大于此值不做加固解决就会导致填方后不均匀沉降)。本地基松软,仅依托原土承压强度不能满足设计规定期,应进行基底改进加固解决,以达到设计规定。②高填方路堤基底处在陡峭山坡上或谷底时,应按先处置谷底,后挖台阶解决坡面,并严格分层填筑分层压实。当场地狭窄时,压实工作宜采用小型手扶式振动压路机或振动夯进行;当场地较宽时宜采用自行式自重12t以上振动压路机碾压。③高填方边坡加设护坡道,上下边坡采用不同边坡比,必要时设路堤挡墙。④路堤填土压实不能代替土体固结,而土体固结过程中沉降是随时间递减,因而高路堤（高度不不大于20m）填筑不适当一次完毕,应留有固结沉降期。填石路堤施工中压实度不能满足设计和质量原则规定。①分层松铺厚度超厚;②填料最大粒径超标;③人工铺填工艺不符合规范规定;④压实机具选取不合理;⑤填料粒径梯度较小,形不成良好级配,空隙较大,不利压实；①采用开山石料填筑路堤称为填石路基。填石路堤所用石料强度不应不大于15MPa,用于护坡不应少于20Mpa。强风化软岩不得用于填筑路基,也不得作为填缝料。易风化软岩不得用于路堤上部或路堤浸水某些;②填石路堤分层松铺厚度规定:高速公路不适当不不大于50cm;其他公路不适当不不大于100cm;二级及二级如下且铺设低档路面公路在陡峭山坡路段施工特别困难时,可采用"倾填"方式,但倾填路堤在路床底面下不少于1.0m范畴内仍应分层填筑压实;③填石路堤倾填之前,应用较大石块码砌一定高度且厚度不少于2m路堤边坡；④填石路堤填料最大粒径不适当超过层厚2/3;⑤填石路堤人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆放平稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实;人工铺填块径25cm如下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压;⑥一级以上公路填石路堤路床顶面如下50cm范畴内应填筑砂类土或砾石土,并分层压实。填料最大粒径不适当超过10cm。其他公路填筑砂类土厚度应为路床顶面如下30cm,最大粒径应为15cm;⑦填石路堤高度不大于或等于6.0m时,其边坡应于填筑同步用硬质石料码砌,厚度不少于1.0m;当高度不不大于6.0m时,厚度不少于2.0m,且码砌宽度不可在路基有效宽度内;⑧填石路堤填料如来自不同路堑或隧道,且其岩性相差较大,则应将不同岩性填料分层或分段填筑。入路堑或隧道基岩为不同岩种互层,亦可使用挖出混合石料填筑路堤,但石料强度、最大粒径应符合规范规定；⑨填石路堤碾压应优先选用25～50t轮胎压路机、振动压路机和凸块式振动压路机压实;⑩当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间空隙较大时,可将石渣、石屑、中、粗砂扫入每层表面空隙里,再以压力水将砂冲入下部,重复多次,使空隙填满。桥涵或其她构筑物回填土顶面与其构筑物顶面浮现高差,形成错台。①台背填土是公路施工薄弱环节,施工工作面窄,适合机械少,多数台背回填为民工配合电夯回填,这是台背填土下沉重要因素;就